CN113623275A - 一种齿轮传动式进口导叶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮传动式进口导叶，包括设置于分风机进口的若干导叶本体，所述导叶本体包括叶片和设置于叶片根部的叶轴，所述叶轴上套接设置有安装于风机进口外壁上的角度调节齿轮；其中，所述叶轴上套接设置有减振衬套，所述减振衬套包括有刚度渐变式吸振层。传统的减振垫片或减振套大多仅能对单一振动频率进行较好的吸收和处理，对于复杂振动却不一定有较好的效果。而本申请所提供的刚度渐变式吸振层的特点是刚度逐渐变化，目的是在吸收叶片常规振动的同时，也对紊流形成的随机振动进行处理，能够有效吸收叶片产生的复合式振动。

Description

一种齿轮传动式进口导叶

技术领域

本发明涉及压缩机生产制造技术领域，尤其是涉及一种齿轮传动式进口导叶。

背景技术

在某些工业生产领域中，在大气环境下应用的风机会随着季节的变化、环境温度的改变对压缩机的运行性能产生较大影响。尤其是冬夏温度差别较大的地区，如我国北方地区，风机的流量会在不同季节产生较大的差异。通常，风机都是以夏季的运行工况点为标准进行设计的。这使得其在冬季运行时，由于环境温度的降低，气体的流量会大幅增加，而过多的气体流量超出工业生产的需求时就会被排空浪费掉。尤其是在北方，压缩机在冬季运行时最多需要排空浪费高达30%的气量。

目前比较常用的是进口导叶调节。进口导叶调节装置通常安装在压缩机的进气通道，即叶轮入口前。由电动执行机构来驱动导叶调节器。当导叶进行调节时，叶片旋转一定角度后使通过的气流具有切向分速度，在进入叶轮前产生预旋，来达到调节流量的目的。通常以安装角来定义导叶的调节角度，先规定导叶全开时的安装角为0°，此时导叶与气流方向是平行的；当导叶完全闭合时的安装角为90°，此时气流被阻拦不能通过；以导叶安装角0°时为基准，当期旋转方向与叶轮旋转方向相同时为正安装角，以此对气流产生正预旋；当其旋转方向与叶轮旋转方向相反时为负安装角，此时对气流产生负预旋。若在风机的运行过程中，对其压比、流量等有特殊要求，需要改变其运行工况，便可通过调节进口导叶的开度使气流产生预旋来达到目的。

例如中国专利文献（公告号：CN202176551U）公开了“一种大功率燃气轮机用压气机的进口可转导叶片”，包括叶片工作部分、上转动柄和下转动柄，上转动柄、 叶片工作部分和下转动柄由上至下制成一体，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转；该方案重新设计了变截面扭叶片，使叶片安全性和高效性有机结合，保证了在变工况下能安全高效运行，增加了叶片的稳定性，提高了叶片效率。上述方案中，叶片虽然得到结构优化，但在持续工作过程中，受应力集中作用，叶轴与叶片接合位置仍然会出现弯曲振动疲劳以及更加难以处理的共振疲劳问题，上述问题并未被解决。

发明内容

针对背景技术中提到的叶片工作过程中叶轴与叶片接合位置会因气流通过产生的振动出现振动疲劳的问题，本发明提供了一种齿轮传动式进口导叶，通过在叶轴与角度调节齿轮之间设置减振衬套，利用减振衬套及其内设置的刚度渐变式吸振层对叶片振动进行隔离和吸收，有效避免振动疲劳的产生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种齿轮传动式进口导叶，包括设置于分风机进口的若干导叶本体，所述导叶本体包括叶片和设置于叶片根部的叶轴，其特征在于，所述叶轴上套接设置有安装于风机进口外壁上的角度调节齿轮；其中，所述叶轴上套接设置有减振衬套，所述减振衬套包括有刚度渐变式吸振层。齿轮传动式进口导叶的特点是在主要承受气流风压还另外承受不稳定气流形成的振动，且作用在导叶上的风压力也是随叶片角度变化而变化的；而由于导叶转动的正、负角度是确定的，因此根据角度范围可以确定叶轴的转动行程。针对导叶的每个姿态，叶轴有与其一一对应转动位置；而在气流流速恒定的情况下，套接于叶轴上的减振衬套的每块区域所承受的风压力是恒定在一定范围内的，具体的说，叶轴压力随叶片在气流流向方向上的投影面积变化呈正相关。在持续工作过程中，受应力集中作用，叶轴与叶片接合位置会出现弯曲振动疲劳以及更加难以处理的共振疲劳。共振疲劳是指各导叶本体经受气流的过程中因同步振动而产生的共振，这种共振会对导叶本体及角度调节齿轮的装配精度造成严重损害，进一步增加叶片的振动幅度，对进口导叶调节机构的工作稳定性和使用寿命都产生影响。而本申请所公开的刚度渐变式吸振层的特点是刚度逐渐变化，具体来说，刚度渐变式吸振层的刚度沿叶轴长度方向变化，刚度即弹性系数，是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。根据测试可知，导叶本体在气流的作用下，叶片的振动方式为在恒定流速的气流影响的主振动叠加因气流局部均衡性不稳定而形成的随机振动，因为叶片为复合式振动，而传统的减振垫片或减振套大多仅能对单一振动频率进行较好的吸收和处理，对于复杂振动却不一定有较好的效果。而本申请所提供的刚度渐变式吸振层是根据叶片特殊的振动方式所设计的，目的是在吸收叶片常规振动的同时，也对紊流形成的随机振动进行处理。减振衬套的刚度渐变式吸振层能够有效吸收叶片产生的复合式振动。

作为优选，所述减振衬套包括内隔振层和外隔振层，所述刚度渐变式吸振层设置于内隔振层与外隔振层之间。所述内隔振层与外隔振层用于减少来自叶片的扰动位移，初步削减振动强度，配合刚度渐变式吸振层对振动进行有效吸收。

进一步的，所述刚度渐变式吸振层呈螺旋线型旋绕设置在减振衬套内，每一导叶本体上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同。所述刚度渐变式吸振层为沿叶轴设置的螺旋线型，能够在整个叶轴上进行振动能量吸收。特别的是，由于每一导叶本体上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同，因此每一减振衬套对导叶本体的减振效果也均不相同，在制造减振衬套时，刻意变化刚度渐变式吸振层在内隔振层与外隔振层之间的位置，能够一定程度上避免导叶本体共振现象的产生，错位设置的各刚度渐变式吸振层可提高导叶本体之间产生共振的条件。

作为优选，所述刚度渐变式吸振层的刚度沿叶轴延伸方向逐渐提升。首先，刚度渐变式吸振层的刚度由内向外呈增加趋势，这是考虑到叶片振动本属于高频振动，在叶片与叶轴接合处具备较高激振能量，需要低刚度高弹性吸振层进行吸收，另外，叶片振动沿叶轴衰减，而材料阻尼性能与振幅衰减呈负相关，因此刚度逐渐增加的刚度渐变式吸振层具备较好的阻尼性能以对叶轴末端的振动能量进行吸收，避免振动能量向角度调节齿轮甚至是调节齿圈传递，从而增加部件之间的装配间隙；其次，所述刚度渐变式吸振层的刚度设置需结合叶轴的角度进行设置，当叶片向风机进口闭合状态旋转时，叶片在气流方向的正投影逐步增加，此时叶片承受的风压力使叶片受迫振动幅度和振动频率同步提升，因此在叶片转动至上述角度时，应采用刚度较低的高弹性刚度渐变式吸振层对高频振动进行吸收；而当叶片转动至平行于气流方向的角度时，基本不承受风压力，仅承受气流波动产生的随机振动，因此该角度所对应的刚度渐变式吸振层应采用高刚度低弹性的刚度渐变式吸振层，有效吸收随机振动能量。综上所述，刚度渐变式吸振层的刚度在叶轴轴向方向的刚度呈由低至高设置；另一方面，沿叶片在气流方向的正投影由大到小的范围内，刚度渐变式吸振层的刚度亦呈由低至高设置。

作为优选，所述角度调节齿轮上啮合设置有调节齿圈，所述调节齿圈活动套接设置在风机进口上，若干导叶本体中包括至少一个驱动导叶，所述驱动导叶可转动并带动套接齿圈转动，所述驱动导叶尾部设置有驱动执行机构。所述导叶体通过调节齿轮转动设置在风机进口外壁上，由于调节齿轮沿基座齿圈周向分布并与基座齿圈啮合连接，当驱动执行机构动作时，在进行该导叶体角度调整的同时，该导叶体尾部的角度调节齿轮同步旋转，角度调节齿轮带动调节齿圈转动，调节齿圈转动时带动其他角度调节齿轮同步旋转，使得其他导叶体同尾部与驱动执行机构连接的驱动导叶同步动作。这种调节方式可确保风机进口上的所有导叶体同步动作，实现风机流量精确控制。

进一步的，所述导叶本体的横截面为流线型。叶片在气流中旋转时所受的风阻力，是由内摩擦和涡旋两个原因所造成的。在速度很小时，阻力的大小主要决定于内摩擦；在速度较大时主要决定于涡旋，速度越快，涡旋的作用越大。为了有效地减小阻力，就要设法避免涡旋的形成。流线型导叶本体能减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了气流对它的阻力。在降低风阻的同时也能减弱叶片的振动强度，进一步避免叶片与叶轴接合处的振动疲劳的产生。

作为优选，所述角度调节齿轮为锥齿轮。锥齿轮具备重量轻、利于储油润滑的特点，且成本低廉，静音性好。

作为优选，所述叶轴贯穿连接于角度调节齿轮中部，所述叶轴与风机进口外壁之间设置有轴承体，所述减振衬套设置于轴承体与叶轴之间。轴承体配合减振衬套共同实现导叶本体的减振及可能产生的位移，振动自叶片向叶轴传递，故轴承体用于保证导叶体的转动平顺性和工作稳定性。

作为优选，所述轴承体外侧设置有卡合于叶轴的限位垫片，所述限位垫片抵接减振衬套。所述限位垫片用于对减振衬套进行轴向限位，避免减振衬套发生轴向活动影响减振效果。

作为优选，所述轴承体外侧还抵接设置有密封环，没所述密封环固定连接风机进口的外壁。密封环对轴承体进行轴向定位，确保轴承体在预设位置正常工作。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）传统的减振垫片或减振套大多仅能对单一振动频率进行较好的吸收和处理，对于复杂振动却不一定有较好的效果。而本申请所提供的刚度渐变式吸振层的特点是刚度逐渐变化，目的是在吸收叶片常规振动的同时，也对紊流形成的随机振动进行处理，能够有效吸收叶片产生的复合式振动；（2）刚度渐变式吸振层为沿叶轴设置的螺旋线型，能够在整个叶轴上进行振动能量吸收。特别的是，由于每一导叶本体上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同，因此每一减振衬套对导叶本体的减振效果也均不相同，在制造减振衬套时，刻意变化刚度渐变式吸振层在内隔振层与外隔振层之间的位置，能够一定程度上避免导叶本体共振现象的产生；（3）刚度渐变式吸振层的刚度由内向外呈增加趋势，避免振动能量向角度调节齿轮甚至是调节齿圈传递，从而增加部件之间的装配间隙；（4）沿叶片在气流方向的正投影由大到小的范围内，刚度渐变式吸振层的刚度呈由低至高设置，在叶片正投影面增大时刚度较低的刚度渐变式吸振层对高频振动进行吸收，在叶片正投影面减小时利用刚度较高的刚度渐变式吸振层对低频振动及随机振动进行吸收。

附图说明

图1为本发明中风机进口的结构示意图。

图2为图1中风机进口的剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中导叶本体的剖视工作示意图。

图5为实施例1中各类凝胶的物理性能参数表。

图中：100、风机进口，101、风机进口外壁，1、导叶本体，2、叶片，3、叶轴，4、角度调节齿轮，41、调节齿圈，5、减振衬套，51、内隔振层，52、外隔振层，6、刚度渐变式吸振层，7、驱动导叶，8、驱动执行机构，9、轴承体，10、限位垫片，11、密封环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1，2所示，一种齿轮传动式进口导叶，包括设置于分风机进口100的若干导叶本体，所述导叶本体1包括叶片2和设置于叶片2根部的叶轴3，其特征在于，所述叶轴3上套接设置有安装于风机进口外壁101上的角度调节齿轮4；其中，所述叶轴3上套接设置有减振衬套5，所述减振衬套5包括有刚度渐变式吸振层6。齿轮传动式进口导叶的特点是在主要承受气流风压还另外承受不稳定气流形成的振动，且作用在导叶上的风压力也是随叶片2角度变化而变化的；而由于导叶转动的正、负角度是确定的，因此根据角度范围可以确定叶轴3的转动行程。针对导叶的每个姿态，叶轴3有与其一一对应转动位置；而在气流流速恒定的情况下，套接于叶轴3上的减振衬套5的每块区域所承受的风压力是恒定在一定范围内的，具体的说，叶轴3压力随叶片2在气流流向方向上的投影面积变化呈正相关。在持续工作过程中，受应力集中作用，叶轴3与叶片2接合位置会出现弯曲振动疲劳以及更加难以处理的共振疲劳。共振疲劳是指各导叶本体1经受气流的过程中因同步振动而产生的共振，这种共振会对导叶本体1及角度调节齿轮4的装配精度造成严重损害，进一步增加叶片2的振动幅度，对进口导叶调节机构的工作稳定性和使用寿命都产生影响。而本申请所公开的刚度渐变式吸振层6的特点是刚度逐渐变化，具体来说，刚度渐变式吸振层6的刚度沿叶轴3长度方向变化，刚度即弹性系数，是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。根据测试可知，导叶本体1在气流的作用下，叶片2的振动方式为在恒定流速的气流影响的主振动叠加因气流局部均衡性不稳定而形成的随机振动，因为叶片2为复合式振动，而传统的减振垫片或减振套大多仅能对单一振动频率进行较好的吸收和处理，对于复杂振动却不一定有较好的效果。而本申请所提供的刚度渐变式吸振层6是根据叶片2特殊的振动方式所设计的，目的是在吸收叶片2常规振动的同时，也对紊流形成的随机振动进行处理。减振衬套5的刚度渐变式吸振层6能够有效吸收叶片2产生的复合式振动。

所述角度调节齿轮4上啮合设置有调节齿圈41，所述调节齿圈41活动套接设置在风机进口上，若干导叶本体1中包括至少一个驱动导叶7，所述驱动导叶7可转动并带动套接齿圈转动，所述驱动导叶7尾部设置有驱动执行机构8。所述叶轴3贯穿连接于角度调节齿轮4中部，所述叶轴3与风机进口外壁之间设置有轴承体9，所述减振衬套5设置于轴承体9与叶轴3之间。所述角度调节齿轮4为锥齿轮。所述导叶体通过调节齿轮转动设置在风机进口外壁上，由于调节齿轮沿基座齿圈周向分布并与基座齿圈啮合连接，当驱动执行机构8动作时，在进行该导叶体角度调整的同时，该导叶体尾部的角度调节齿轮4同步旋转，角度调节齿轮4带动调节齿圈41转动，调节齿圈41转动时带动其他角度调节齿轮4同步旋转，使得其他导叶体同尾部与驱动执行机构8连接的驱动导叶7同步动作。这种调节方式可确保风机进口上的所有导叶体同步动作，实现风机流量精确控制。如图4所示，本实施例中，叶片2正预旋范围为0°~60°，叶片2负预旋范围为0°~-20°。轴承体9配合减振衬套5共同实现导叶本体1的减振及可能产生的位移，振动自叶片2向叶轴3传递，故轴承体9用于保证导叶体的转动平顺性和工作稳定性。而锥齿轮具备重量轻、利于储油润滑的特点，且成本低廉，静音性好。

如图3所示，所述减振衬套5包括内隔振层51和外隔振层52，所述刚度渐变式吸振层6设置于内隔振层51与外隔振层52之间。所述刚度渐变式吸振层6呈螺旋线型旋绕设置在减振衬套5内，每一导叶本体1上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同。

所述内隔振层51与外隔振层52用于减少来自叶片2的扰动位移，初步削减振动强度，配合刚度渐变式吸振层6对振动进行有效吸收。所述刚度渐变式吸振层6为沿叶轴3设置的螺旋线型，能够在整个叶轴3上进行振动能量吸收。特别的是，由于每一导叶本体1上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同，因此每一减振衬套5对导叶本体1的减振效果也均不相同，在制造减振衬套5时，刻意变化刚度渐变式吸振层6在内隔振层51与外隔振层52之间的位置，能够一定程度上避免导叶本体1共振现象的产生，错位设置的各刚度渐变式吸振层6可提高导叶本体1之间产生共振的条件。本实施例中，内隔振层51与外隔振层52采用橡胶作为隔振材料，通过静态载荷-变形测试试验选择内隔振层51和外隔振层52的刚度值和阻尼值，使其匹配本发明所公开的齿轮传动式进口导叶的振动强度，确保内隔振层51和外隔振层52在叶在刚度渐变式吸振层6内外实现振动阻隔。螺旋线型的刚度渐变式吸振层6相较于传统的套筒型减振层，具备几点特殊效果，其一是螺旋线式刚度渐变式吸振层6的相邻圈层之间留有空隙，在叶片2承受风压产生弯矩时，空隙可用于圈层受挤压后进行吸能并形变外展，通俗来说有足够空间使其被“压扁”吸能，而传统套筒型减振层则无多余空间进行形变释放能量，使得吸能材料的吸振能力大打折扣。本实施例中的刚度渐变式吸振层6的螺距可根据试验确定，保证对各角度叶片2均具备优良吸振能力。

本实施例中，刚度渐变式吸振层6采用高分值材料聚硅氧烷凝胶制成，该材料具备以下几个适用于本实施例应用要求的特点：1、硅凝胶的物理性能随温度变化很小，可在较宽的温度范围内使用，这符合风机工作环境的温度情况；2、硅凝胶的衰减特性可任意调节，且硬度也可从橡胶状到液体状自由变更，这符合本申请中对刚度渐变这一技术特征的要求；3、容易成型，便于制造为螺旋线型结构并安置于内隔振层51与外隔振层52之间；4、机械强度优良，能够很好阿保证减振衬套5的工作寿命。本实施例中，根据图5所示，表内记载了各类凝胶的杨氏模量参数，其中γ凝胶的杨氏模量（即刚度）最低，θ凝胶的刚度最高，本申请总刚度渐变式吸振层6各段的具体材料种类可从表中选定，在制造时可采用凝胶融合工艺按照刚度设计要求段接各类凝胶材料，以获得刚度逐渐变化的刚度渐变式吸振层6。

值得注意的是，所述刚度渐变式吸振层6的刚度沿叶轴3延伸方向逐渐提升，及刚度渐变式吸振层6的刚度由内向外呈增加趋势，这是考虑到叶片2振动本属于高频振动，在叶片2与叶轴3接合处具备较高激振能量，需要低刚度高弹性吸振层进行吸收，另外，叶片2振动沿叶轴3衰减，而材料阻尼性能与振幅衰减呈负相关，因此刚度逐渐增加的刚度渐变式吸振层6具备较好的阻尼性能以对叶轴3末端的振动能量进行吸收，避免振动能量向角度调节齿轮4甚至是调节齿圈41传递，从而增加部件之间的装配间隙。另外，所述刚度渐变式吸振层6的刚度设置需结合叶轴3的角度进行设置，当叶片2向风机进口闭合状态旋转时，叶片2在气流方向的正投影逐步增加，此时叶片2承受的风压力使叶片2受迫振动幅度和振动频率同步提升，因此在叶片2转动至上述角度时，应采用刚度较低的高弹性刚度渐变式吸振层6对高频振动进行吸收；而当叶片2转动至平行于气流方向的角度时，基本不承受风压力，仅承受气流波动产生的随机振动，因此该角度所对应的刚度渐变式吸振层6应采用高刚度低弹性的刚度渐变式吸振层6，有效吸收随机振动能量。综上所述，刚度渐变式吸振层6的刚度在叶轴3轴向方向的刚度呈由低至高设置；另一方面，沿叶片2在气流方向的正投影由大到小的范围内，刚度渐变式吸振层6的刚度亦呈由低至高设置。在进行凝胶材料加工时，因根据上述设计要求按照预设刚度参数在周向上微调刚度渐变式吸振层6的凝胶种类，确保对应导叶本体1完全闭合状态的减振衬套5与叶轴3接合位置的凝胶材料弹性模量较低，而相应的，对应导叶本体1完全开启状态的减振衬套5与叶轴3接合位置的凝胶材料弹性模量较高，这种设计在周向上，表现于螺旋线型刚度渐变式吸振层6的刚度值在导叶本体1的角度调节范围内逐渐变化。

所述导叶本体1的横截面为流线型。叶片2在气流中旋转时所受的风阻力，是由内摩擦和涡旋两个原因所造成的。在速度很小时，阻力的大小主要决定于内摩擦；在速度较大时主要决定于涡旋，速度越快，涡旋的作用越大。为了有效地减小阻力，就要设法避免涡旋的形成。流线型导叶本体1能减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了气流对它的阻力。在降低风阻的同时也能减弱叶片2的振动强度，进一步避免叶片2与叶轴3接合处的振动疲劳的产生。

所述轴承体9外侧设置有卡合于叶轴3的限位垫片10，所述限位垫片10抵接减振衬套5。所述轴承体9外侧还抵接设置有密封环11，没所述密封环11固定连接风机进口的外壁。所述限位垫片10用于对减振衬套5进行轴向限位，避免减振衬套5发生轴向活动影响减振效果。密封环11对轴承体9进行轴向定位，确保轴承体9在预设位置正常工作。

实施例2

与实施例1不同的是，为降低制造成本，本实施例中刚度渐变式吸振层6可采用发泡缓冲层，通过分段粘合不同刚度的发泡缓冲层组成刚度渐变式吸振层6。吸振层亦可取消螺旋线型结构，而直接采用套筒结构设置于内隔振层51与外隔振层52之间。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮传动式进口导叶，包括设置于分风机进口的若干导叶本体，所述导叶本体包括叶片和设置于叶片根部的叶轴，其特征在于，所述叶轴上套接设置有安装于风机进口外壁上的角度调节齿轮；其中，所述叶轴上套接设置有减振衬套，所述减振衬套包括有刚度渐变式吸振层。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述减振衬套包括内隔振层和外隔振层，所述刚度渐变式吸振层设置于内隔振层与外隔振层之间。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述刚度渐变式吸振层呈螺旋线型旋绕设置在减振衬套内，每一导叶本体上的渐变式吸振层沿风机进口的径向位置均不相同。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述刚度渐变式吸振层的刚度沿叶轴向外延伸方向逐渐提升。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述角度调节齿轮上啮合设置有调节齿圈，所述调节齿圈活动套接设置在风机进口上，若干导叶本体中包括至少一个驱动导叶，所述驱动导叶可转动并带动套接齿圈转动，所述驱动导叶尾部设置有驱动执行机构。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述导叶本体的横截面为流线型。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述角度调节齿轮为锥齿轮。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述叶轴贯穿连接于角度调节齿轮中部，所述叶轴与风机进口外壁之间设置有轴承体，所述减振衬套设置于轴承体与叶轴之间。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述轴承体外侧设置有卡合于叶轴的限位垫片，所述限位垫片抵接减振衬套。

10.根据权利要求8所述的一种齿轮传动式进口导叶，其特征在于，所述轴承体外侧还抵接设置有密封环，没所述密封环固定连接风机进口的外壁。

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