CN113622730A - 一种可折叠防爆墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可折叠防爆墙，其技术方案为：包括框架组件和固定于框架组件一侧的防爆构件；其中，框架组件包括主框架和转动连接于主框架两端的辅框架，所述辅框架与主框架之间通过侧开油缸相连，侧开油缸能够使辅框架相对主框架纵向翻转；所述主框架与防爆构件相背一侧安装翻转机构，在翻转机构作用下框架组件能够水平翻转。本发明能够折叠，减占用空间面积，便于存放；且能够在使用时快速形成防护面。

Description

一种可折叠防爆墙
技术领域
本发明涉及防爆装置领域，尤其涉及一种可折叠防爆墙。
背景技术
防爆墙具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内，其广泛应用于军事安全防爆、化工厂防爆等领域。但是，发明人发现，现有防爆墙具有装配后强度不够、存放占用空间大等问题，不能完全满足防护要求。
例如现有技术公开了一种可移动式防爆墙，通过剪切增稠材料实现多个防爆墙墙体之间的装配；但是，由于相邻防爆墙墙体之间的间隙通过剪切增稠材料粘合，间隙处的强度不够，在冲击过大时容易使防爆墙墙体分裂；而且，防爆墙墙体后侧安装支架，不使用时占用空间较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可折叠防爆墙，能够折叠，减占用空间面积，便于存放；且能够在使用时快速形成防护面。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
本发明的实施例提供了一种可折叠防爆墙，包括框架组件和固定于框架组件一侧的防爆构件；
其中，框架组件包括主框架和转动连接于主框架两端的辅框架，所述辅框架与主框架之间通过侧开油缸相连，侧开油缸能够使辅框架相对主框架纵向翻转；
所述主框架与防爆构件相背一侧安装翻转机构，在翻转机构作用下框架组件能够水平翻转。
作为进一步的实现方式，所述主框架具有多个纵梁，且主框架一侧安装多个防爆构件；相邻防爆构件的间隙与纵梁表面对应。
作为进一步的实现方式，所述辅框架与主框架之间的间隙与防爆构件的表面对应。
作为进一步的实现方式，所述翻转机构包括翻转架、滑动组件，翻转架一侧通过滑动组件连接主框架，另一侧安装顶升油缸。
作为进一步的实现方式，所述滑动组件包括导向槽、与导向槽相适配的导向轮，所述导向槽对称安装于主框架两端，导向轮通过连接件与翻转架相连。
作为进一步的实现方式，所述翻转架顶部两侧分别连接顶升油缸，顶升油缸转动安装于支座上。
作为进一步的实现方式，所述主框架连接升降油缸。
作为进一步的实现方式，所述辅框架相对于主框架纵向翻转的角度范围为0～90°，所述框架组件水平翻转的角度范围为0～90°。
作为进一步的实现方式，所述辅框架的面积小于主框架的面积。
作为进一步的实现方式，所述主框架和辅框架的底面均设置若干抓地钉。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的防爆墙通过设置侧开油缸，能够折叠成门型结构；通过设置顶升油缸，能够翻转至主框架与地面平行，保证重心稳定，便于不使用状态下的稳定放置。
(2)本发明相邻防爆构件之间的间隙对应于纵梁，利用纵梁补强防爆构件间的间隙；辅框架与主框架之间的间隙对应于防爆构件表面，利用防爆构件补强框架间的间隙；保证了防护强度。
(3)本发明设置翻转机构，能够使形成门型结构后的防爆墙翻转至主框架与地面平行，保证重心稳定，便于不使用状态下的稳定放置；使用时，只需要通过各气缸控制翻转、展开即可，能够快速形成防护面。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的立体图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的后视图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的俯视图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的主框架主视图；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的辅框架主视图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的导向轮连接示意图；
其中，1、主框架，2、辅框架，3、翻转架，4、侧开油缸，5、顶升油缸，6、升降油缸，7、第一支座，8、第二支座，9、连接部，10、导向轮，11、连接件，12、抓地钉，13、纵梁，14、导向槽。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种可折叠防爆墙，如图1-图3所示，包括主框架1、辅框架2，主框架1的两端分别安装一个辅框架2，辅框架2与主框架1铰接以形成可折叠结构。
在本实施例中，为了增大防护面积，主框架1和辅框架2均设置为矩形框架。其中，主框架1和辅框架2的高度相同，主框架1的长度大于辅框架2的长度。
进一步的，如图4所示，主框架1包括矩形框，矩形框内安装若干横梁和纵梁13；如图5所示，辅框架2同样包括矩形框，其矩形框内设置与主框架1个数相同的横梁及至少一根纵梁13。
所述主框架1和辅框架2的一侧均固定防爆构件，辅框架2安装至少一个防爆构件，主框架1上的防爆构件个数大于辅框架2防爆构件的个数。在本实施例中，防爆构件预先安装在主框架1、辅框架2上，不需要现场组装；防爆构件与主框架1和辅框架2的固定采用螺栓连接，板材成型后，利用打孔器在设计位置打孔，框架孔采用配钻方式。
由于相邻防爆构件之间、辅框架2与主框架1之间存在间隙，为了保证间隙位置的强度，本实施例针对上述间隙设置补强方式。具体的，通过防爆构件补强框架间隙，即，防爆构件的长度大于辅框架2长度，使辅框架2与主框架1之间的间隙对应于防爆构件表面。并且，相邻防爆构件之间的间隙对应于纵梁13，利用框架纵梁13补强防爆构件的间隙。
例如：辅框架2的尺寸长度为950mm，防爆构件板材尺寸为1000×2000mm，10㎡防护面积需要防爆构件板材5块，因此，防爆构件安装后存在4条构件间隙。
进一步的，辅框架2能够相对主框架1旋转以实现折叠、打开功能，在本实施例中，辅框架2和主框架1之间连接侧开油缸4，通过侧开油缸4控制辅框架2旋转。辅框架2的旋转范围为0～90°，使用状态下，侧开油缸4动作使辅框架2与主框架1位于同一平面；不使用时，侧开油缸4带动辅框架2旋转，使其垂直于主框架1，完成折叠。
在本实施例中，所述主框架1后侧(以防爆构件的安装侧为前)端部一定高度位置固定有安装座，侧开油缸4与安装座连接，侧开油缸4的输出端连接至辅框架2远离铰接端的一定位置。
进一步的，所述主框架1后侧安装翻转机构，通过翻转机构使折叠后的防爆墙能够翻转，便于调整防爆墙位置。
在本实施例中，翻转机构包括翻转架3、顶升油缸5、滑动组件，翻转架3通过滑动组件与主框架1连接，顶升油缸5与翻转架3相连，通过顶升油缸5带动翻转架3沿主框架1移动，从而实现翻转操作。
进一步的，滑动组件包括导向轮10、导向槽14，导向槽14为具有一定长度的U型槽，其沿主框架1高度方向安装。在本实施例中，导向槽14设置两个，且对称安装于主框架1两端；两个导向槽14的开口方向朝向内侧。所述导向轮10滑动连接于导向槽14内，如图6所示，导向轮10通过连接件11与翻转架3相连。
在本实施例中，连接件11为L型连接件，翻转架3为矩形框架，翻转架3的四个角位置均安装有导向轮10，以保证翻转过程中结构的稳定性。
翻转架3的两端对称安装顶升油缸5，顶升油缸5的输出端连接至翻转架3顶端(以主框架1竖直状态为参考)，顶升油缸5安装于第一支座7上，且与第一支座7铰接；第一支座7与主框架1有一定距离，在主框架1竖直状态下，顶升油缸5呈倾斜状态。顶升油缸5伸长，使导向轮10沿导向槽14向上移动，从而使主框架1向后翻转，直至主框架1与地面保持水平，完成翻转。
为了进一步保证翻转过程的稳定，翻转架3下侧与端部设定位置出设置连接部9，连接部9与翻转架3垂直，通过连接部9与第二支座8铰接。第二支座8和第一支座7形成四点定位结构。第一支座7和第二支座8的底部可通过连接板相连。
由于第一支座7和第二支座8具有一定的高度，防爆墙竖直状态下距地面有一定的距离，为了将防爆墙下降至地面，避免爆炸冲击从底部进入，本实施例设置升降油缸6，升降油缸6的输出端与主框架1顶部中间位置铰接，升降油缸6另一端与翻转架3底部的伸出端铰接。
进一步的，主框架1和辅框架2的底部均设置有若干抓地钉11，以与地面增大摩擦力，避免因冲击造成的移动。
本实施例通过侧开油缸4使辅框架2与主框架1折叠成门型结构，减小防爆墙占用空间面积，便于存放；且设置翻转机构，能够使形成门型结构后的防爆墙翻转至主框架1与地面平行，保证重心稳定，便于不使用状态下的稳定放置。使用时，只需要通过各气缸控制翻转、展开即可，能够快速形成防护面。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠防爆墙，其特征在于，包括框架组件和固定于框架组件一侧的防爆构件；
其中，框架组件包括主框架和转动连接于主框架两端的辅框架，所述辅框架与主框架之间通过侧开油缸相连，侧开油缸能够使辅框架相对主框架纵向翻转；
所述主框架与防爆构件相背一侧安装翻转机构，在翻转机构作用下框架组件能够水平翻转。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述主框架具有多个纵梁，且主框架一侧安装多个防爆构件；相邻防爆构件的间隙与纵梁表面对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述辅框架与主框架之间的间隙与防爆构件的表面对应。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述翻转机构包括翻转架、滑动组件，翻转架一侧通过滑动组件连接主框架，另一侧安装顶升油缸。
5.根据权利要求4所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述滑动组件包括导向槽、与导向槽相适配的导向轮，所述导向槽对称安装于主框架两端，导向轮通过连接件与翻转架相连。
6.根据权利要求4所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述翻转架顶部两侧分别连接顶升油缸，顶升油缸转动安装于支座上。
7.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述主框架连接升降油缸。
8.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述辅框架相对于主框架纵向翻转的角度范围为0～90°，所述框架组件水平翻转的角度范围为0～90°。
9.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述辅框架的面积小于主框架的面积。
10.根据权利要求1所述的一种可折叠防爆墙，其特征在于，所述主框架和辅框架的底面均设置若干抓地钉。
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