CN113622451A - 一种装配式桩基础结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于地基施工的领域，涉及一种装配式桩基础结构，其包括若干桩体和设置于若干桩体顶部的桩承台，所述桩承台包括若干相互拼接的组合台，相邻组合台拼接的边缘处设置有连接件，连接件采用设置于组合台边缘处的卡柱，相邻组合台的对应处设置有供卡柱卡入的卡槽，所述卡柱的侧壁上设置有伸缩凸块，伸缩凸块与卡柱之间设置有弹簧，弹簧伸缩方向的一端与伸缩凸块连接，伸缩方向的另一端与卡柱连接；卡槽的内壁上对应设置有供伸缩凸块卡入的分槽。本申请具有缩短地基施工周期，加快施工进程的效果。

Description

一种装配式桩基础结构

技术领域

本申请涉及地基施工的领域，尤其是涉及一种装配式桩基础结构。

背景技术

桩基础是通过桩承台把若干根桩体的顶部联结呈整体，共同承受载荷的一种基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿过软弱的土层，将桩所承受的负荷传递到更硬、更紧实的土层上，使承台上的建筑更加稳定。传统的桩承台一般需要通过钢筋绑扎、支模板、混凝土浇筑、养护以及拆模等工序，以形成稳固连接的桩承台。通过桩承台与桩相连接形成整体的基础，以共同承受桩承台上的建筑的负荷。

通过灌注混凝土形成桩承台的施工工序较为复杂，整个施工流程的花费较高、施工周期也较长，并且现场浇筑的浇筑质量容易受外界因素的影响，进而影响施工的质量，不利于施工的快速完成。

发明内容

为了缩短地基施工周期，加快施工进程，本申请提供一种装配式桩基础结构。

本申请提供的一种装配式桩基础结构采用如下的技术方案：

一种装配式桩基础结构，包括若干桩体和设置于若干桩体顶部的桩承台，所述桩承台包括若干相互拼接的组合台，相邻组合台拼接的边缘处设置有连接件，连接件采用设置于组合台边缘处的卡柱，相邻组合台的对应处设置有供卡柱卡入的卡槽，所述卡柱的侧壁上设置有伸缩凸块，伸缩凸块与卡柱之间设置有弹簧，弹簧伸缩方向的一端与伸缩凸块连接，伸缩方向的另一端与卡柱连接；卡槽的内壁上对应设置有供伸缩凸块卡入的分槽。

通过采用上述技术方案，在相邻组合台的连接边缘处设置卡柱与卡槽，使若干组合台能快速拼接在一起形成桩承台，连接时，卡柱侧面上设置的连接有弹簧的伸缩凸块可被压缩，将卡柱与压缩后的伸缩凸块插入卡槽中，当卡柱上的伸缩凸块前进至卡槽的分槽时，伸缩凸块即可插入分槽内，以固定相邻两块组合台。上述组合台之间的连接方式简单快捷且稳固，能有效提升操作工人的操作效率。组合台在预制好后运往施工现场使用时，无需现场浇筑混凝土以形成桩承台，只需在现场将组合台拼接在一起即可，能有效缩短施工周期，有利于施工的快速完成。

可选的，所述卡柱上设置有用于容纳伸缩凸块和压缩状态的弹簧的容纳槽，卡槽的大小与卡柱相匹配。

通过采用上述技术方案，容纳槽可将伸缩凸块与弹簧容纳在内部，使卡柱在插入卡槽时更加顺滑，且卡槽的大小与卡柱相匹配有利于卡柱的外壁与卡槽的内壁紧密抵接，以提升卡柱与卡槽的插接稳固度。

可选的，所述伸缩凸块与弹簧连接的一端连接有收紧绳；卡柱内部，弹簧远离伸缩凸块的一端处设置有转动轴，收紧绳远离伸缩凸块的一端与转动轴的侧壁连接；

转动轴远离收紧绳的一端延伸至组合台的内部，转动轴与组合台之间设置蜗杆和表面与转动轴垂直的蜗轮，转动轴远离收紧绳的一端与蜗轮的轴线处固定连接，蜗轮和蜗杆分别与组合台铰接，蜗轮与蜗杆相啮合；

蜗杆上设置有转动手轮，转动手轮包括手把和一端与手把连接的手杆，手杆远离手把的一端与蜗杆连接，手把位于组合台的外部。

通过采用上述技术方案，转动转动手轮，可带动蜗杆转动，由蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮再带动转动轴转动，进而使转动轴上的收紧绳缠绕在转动轴的侧面，使收紧绳缩短，弹簧被压缩，原本突出卡柱侧壁的伸缩凸块随弹簧收缩而收纳于容纳槽内，以便于卡柱插入卡槽内进行卡接，在卡柱插入后，只需旋转转动手轮，卡柱上的伸缩凸块即可插入卡槽的分槽中以固定组合板；此外，在拆卸房屋并拆除地基时，通过上述联动方式控制伸缩凸块能在拆卸组合台时带来极大的便利，只需通过旋转转动手轮即可使伸缩凸块收缩进入容纳槽内，进而可将卡柱与卡槽分离，实现组合台的拆卸。

可选的，所述组合台与蜗杆对应处设置有穿通槽，蜗杆与转动手轮的连接处位于穿通槽内，转动手轮与蜗杆可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆与转动手轮的连接处位于组合台内部，组合台安装好之后可将转动手轮拆除，使组合台的表面无障碍，以利于在桩承台上的后施工。

可选的，所述桩体为空心桩体，桩体的两端分别为第一连接端与第二连接端，相邻空心桩体之间的第一连接端与第二连接端之间设置有连接组件；所述连接组件包括第一套筒和第二套筒，第一套筒连接于第一连接端的内壁，第二套筒连接与第二连接端的内壁，第一套筒与第二套筒插接配合，相邻空心桩体之间的第一连接端与第二连接端抵接。

通过采用上述技术方案，在第一连接端内壁上设置第一套筒，在第二连接端内壁上设置第二套筒，通过第一套筒与第二套筒的插接，使相邻桩体之间可插接在一起。插接后，桩体的第一连接端与桩体的第二连接端的段相抵接，使第一套筒与第二套筒被包含于桩体内部，以减小桩体打入地基后土壤中的水与氧气共同侵蚀第一套筒和第二套筒的可能性，减轻桩体连接处生锈的程度，进而使桩体在连接后不易断裂，增强桩体对地基的加固能力和对桩承台的支撑力。

可选的，所述第一套筒和第二套筒之间设置有锁紧件，所述锁紧件采用插销，插销水平设置于第二套筒，第一套筒上对应设置有供插销插入的固定槽，固定槽包括竖直的竖向部与水平的横向部，竖向部和横向部相连通。

通过采用上述技术方案，第一套筒和第二套筒插接时，第二套筒的插销能沿插接方向进入第一套筒的竖向部中，通过旋转桩体，将插销转入横向部中，使得第一套筒与第二套筒不易分离，以提升相邻桩体之间的连接稳固性。

可选的，所述固定槽内设置有用于固定插销的固定件，固定件采用设置于固定槽横向部的自锁卡簧，自锁卡簧的开口处朝向横向部与竖向部的连通处。

通过采用上述技术方案，利用自锁卡簧的结构特点，使得卡柱在卡入自锁卡簧后不易与自锁卡簧分离，使得卡柱与卡槽的卡接更加稳固，增强卡柱与卡槽的稳定性，以减小桩体在埋入地基中时在外力作用下发生相互位移的可能性。

可选的，所述组合台拼接的边缘处呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，组合台拼接的边缘处呈阶梯状能使相邻组合台的拼接更加紧密，以提升组合台拼接后的稳固性。

可选的，所述卡槽的开口处呈外扩状。

通过采用上述技术方案，便于卡柱快速对准定位，提升组合台拼接时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、组合台在预制好后运往施工现场使用时，无需现场浇筑混凝土以形成桩承台，只需在现场将组合台通过插接的方式拼接在一起即可，且拼接的方式简单快捷，能有效缩短施工周期，有利于施工的快速完成；

2、转动转动手轮可使原本突出卡柱侧壁的伸缩凸块随弹簧收缩而收纳于容纳槽内，以便于卡柱插入卡槽内进行卡接，在卡柱插入后，只需旋转转动手轮，卡柱上的伸缩凸块即可插入卡槽的分槽中以固定组合板；此外，通过上述联动方式控制伸缩凸块能在拆卸组合台时带来极大的便利，只需通过旋转转动手轮即可使伸缩凸块收缩进入容纳槽内，进而可将卡柱与卡槽分离，实现组合台的拆卸；

3、第一套筒与第二套筒的连接处隐藏于桩体的内部，能减小桩体打入地基后土壤中的水与氧气共同侵蚀第一套筒和第二套筒的可能性，减轻桩体连接处生锈的程度，进而使桩体在连接后不易断裂，增强桩体对地基的加固能力和对桩承台的支撑力。

附图说明

图1是本申请的一种装配式桩基础结构的整体结构示意图。

图2是本申请的一种装配式桩基础结构的桩体的结构示意图。

图3是本申请的一种装配式桩基础结构的桩体的第一连接端的示意图。

图4是本申请的一种装配式桩基础结构的桩体的第二连接端的示意图。

图5是本申请的一种装配式桩基础结构的桩体拼接时的竖直截面示意图。

图6是本申请的一种装配式桩基础结构的另一视角结构示意图。

图7是本申请的一种装配式桩基础结构隐藏桩体后的爆炸结构示意图。

图8是图7中A处的放大结构示意图。

图9是图7中B处的放大结构示意图。

图10是第一组合台与第二组合台拼接时沿转动轴长度方向的竖直截面图。

图11是第一组合台与第二组合台拼接时沿蜗杆长度方向的竖直截面图。

图12是本申请的一种装配式桩基础结构的蜗轮蜗杆与伸缩凸块的整体结构示意图。

附图标记说明：

11、第一组合台；12、第二组合台；13、第三组合台；14、连接面；141、卡接部；142、抵接部；143、卡柱、144、伸缩凸块；145、弹簧；146、容纳槽；147、转动轴；15、卡槽；151、分槽；16、收紧绳；17、蜗轮；171、蜗杆；1711、卡块；172、转动手轮；1721、手把；1722、手杆；1723、凹槽；18、穿通槽；19、螺栓；2、桩体；21、第一连接端；211、第一套筒；212、固定槽；2121、竖向部；2122、横向部；2123、自锁卡簧；213、连接环；22、第二连接端；221、第二套筒；2211、插销；222、法兰盘。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种装配式桩基础结构，参照图1，包括若干桩体2和设置于若干桩体2顶部的桩承台，所述桩承台包括若干相互拼接的组合台，相邻组合台拼接的边缘处设置有连接件，结合图7，连接件采用设置于组合台边缘处的卡柱143，相邻组合台的对应处设置有供卡柱143卡入的卡槽15。

如图2所示，桩体2呈长管状，沿轴线方向竖直设置。桩体2的底端为第一连接端21。如图3所示，第一连接端21的内壁上设置有第一套筒211。第一套筒211呈圆管状，轴线与桩体2的轴线重合。结合图5，第一套筒211的外壁的顶端与第一连接端21的内壁之间设置有连接环213。连接环213呈圆环状，轴线与第一套筒211通的轴线重合。连接环213的内壁与第一套筒211的外壁固定连接，连接环213的外壁与第一连接端21的内壁固定连接。第一套筒211通过连接环213与第一连接端21的内壁固定连接。回看图3，第一套筒211的底端伸出第一连接端21外露于第一连接端21，且第一套筒211的外壁与第一连接端21的内壁之间留有空隙。

第一套筒211下部的侧壁上设置有四个固定槽212。四个固定槽212的沿第一套筒211的圆周侧壁间隔均匀设置。固定槽212贯穿第一套筒211的侧壁。固定槽212包括竖向部2121和横向部2122。竖向部2121呈长条形凹槽状，竖直设置，竖向部2121的底端与外部连通。横向部2122同样呈长条形凹槽状，水平设置，横向部2122位于竖向部2121的顶端，长度方向的一端与竖向部2121的顶端相连通。

横向部2122远离竖向部2121的一端的内壁上设置有固定件。固定件采用自锁卡簧2123，自锁卡簧2123与横向部2122的内壁固定连接，且自锁卡簧2123的开口处朝向横向部2122与竖向部2121的连通处。

如图4所示，桩体2的顶端为第二连接端22。第二连接端22的内壁上设置有第二套筒221。第二套筒221同样呈圆管状，轴线与桩体2的轴线重合。第二套筒221额内壁与第二连接端22的内壁固定连接，第二套筒221同样伸出第二连接端22的端部。

第二套筒221的中上部设置有锁紧件。锁紧件采用两根插销2211。插销2211呈长杆状，两根插销2211相互垂直并在长度方向的中部固定连接呈十字形。两根插销2211的连接处位于第二套筒221的轴线处，插销2211长度方向的两端分别与第二套筒221的内壁固定连接。

如图5所示，相邻桩体2连接时，第一连接端21与第二连接端22通过第一套筒211和第二套筒221相互插接配合。插接时，第二套筒221插入第一套筒211外壁与第一连接端21内壁的空隙中，第二套筒221的插销2211沿插入方向进入竖向部2121中，通过旋转桩体2，将插销2211转入横下部并卡入自锁卡簧2123中，使第一套筒211和第二套筒221插接稳固不易分离。插接后，第一连接端21的端面与第二连接端22的端面紧密抵接，将第一套筒211与第二套筒221隐藏于桩体2内。

若干桩体2连接时，位于底部的桩体2的第一连接端21无需设置第一套筒211，同样的，位于顶部的桩体2的第二连接端22无需设置第二套筒221。如图6所示，第二连接端22的端面处设置有法兰盘222。法兰盘222轴线与桩体2的轴线重合，法兰的表面大于第二连接端22的端面，法兰盘222上用于连接螺栓19的连接孔外露于第二连接端22的端面。法兰盘222的底部与第二连接端22固定连接。

若干位于顶端的桩体2的顶端共同连接有桩承台。桩承台呈扁六棱柱状，桩承台的表面包括长度相同的三条长边与三条短边，三条长边与三条短边间隔设置，桩承台水平设置。

桩承台的底面与桩体2对应处设置有螺栓19，桩承台通过螺栓19与桩体2上的法兰盘222螺纹连接。

回看图1，桩承台由三块大小相同的组合台拼接而成。组合台由桩承台沿中心处与三条长边的中点之间的连接线分离而成。三块组合台依次为第一组合台11、第二组合台12和第三组合台13。

如图7所示，第一组合台11、第二组合台12和第三组合台13都包括有两个用于连接的侧面，称用于连接的侧面为连接面14。连接面14的上部或者下部突出呈阶梯状，包括卡接部141与抵接部142。抵接部142为连接面14的突出部分，未突出部分为卡接部141。以第一组合台11为例，其中一连接面14的卡接部141朝上，另一连接面14的卡接部141朝下。第一组合台11、第二组合台12和第三组合台13之间的连接面14两两抵接，即，以第一组和台与第二组合台12为例，当其中第一组合台11的一个连接面14的卡接部141与第二组合台12的抵接部142相连接时，此时第一组合台11的卡接部141位于抵接部142的上方，而第二组合台12的卡接部141将位于抵接部142的下方。

第一组合台11、第二组合台12和第三组合台13之间，位于上方的卡接部141与相邻的抵接部142之间设置有连接件。连接件采用卡柱143，卡柱143设置于卡接部141的中部。卡柱143呈长条状。

第一组合台11与第二组合台12之间的卡柱143设置于第一组合台11的卡接部141上，且卡柱143的长度方向与卡接部141的表面垂直。卡柱143长度方向的一端与卡接部141的表面固定连接。第二组合台12与卡接部141对应的抵接部142上设置有卡槽15。卡槽15与卡柱143相适配，使卡柱143可卡入卡槽15中。结合图9，卡槽15的开口处呈外扩状，以便以卡柱143对准卡槽15，起到快速定位的效果。

如图7所示，第二组合台12与第三组合台13之间的卡柱143设置于第二组合台12的卡接部141上，卡柱143的长度方向与第一组合台11上的卡柱143的长度方向垂直。卡柱143长度方向的一端与卡接部141的表面固定连接。第三组合台13与卡接部141对应的抵接部142上设置有卡槽15。

同样的，第三组合台13与第一组合台11之间的卡柱143设置于第三组合台13的卡接部141上，卡柱143的长度方向与第一组合台11上的卡柱143的长度方向垂直。卡柱143长度方向的一端与卡接部141的表面固定连接。第一组合台11与卡接部141对应的抵接部142上设置有卡槽15。

结合图10，卡柱143的侧壁上设置有若干容纳槽146，容纳槽146为截面呈矩形的长条形凹槽，容纳槽146的长度方向与卡柱143的长度方向相垂直。若干容纳槽146的沿卡柱143的侧壁间隔交错设置。

容纳槽146内壁的顶部设置有伸缩凸块144，伸缩凸块144呈长方体状，长度方向与容纳槽146的长度方向相同。伸缩凸块144侧壁的底端与容纳槽146的内壁相抵接。

如图10所示，伸缩凸块144与容纳槽146之间设置有弹簧145。弹簧145的伸缩放方向与伸缩凸块144的长度方向相同。弹簧145伸缩方向的一端与伸缩凸块144的靠近卡柱143长度的一端固定连接，伸缩方向的另一端与容纳槽146的内壁固定连接。结合图9，卡槽15的内壁与卡柱143的伸缩凸块144的对应处设置有供伸缩凸块144卡入的分槽151。

如图10所示，卡柱143的内部设置有转动轴147。转动轴147呈长圆柱状，轴线与卡柱143的长度相同，转动轴147位于卡柱143的中部。转动轴147长度方向的一端与卡柱143的长度方向一端的内壁铰接，另一端向卡接部141内延伸。

结合图12，伸缩凸块144与弹簧145连接的一端与转动轴147之间设置有收紧绳16。收紧绳16一端与伸缩凸块144靠近弹簧145的一端固定连接，另一端沿弹簧145的轴线处穿过弹簧145与转动轴147的侧壁固定连接。

结合图10，以第一组合台11为例，第一组合台11内部预留有内部空间。转动轴147伸入卡接部141的一端与第一组合台11之间设置有蜗轮17与蜗杆171。蜗轮17的轴线与转动轴147的轴线重合。转动轴147穿过蜗轮17的轴线处，蜗轮17的轴线处与转动轴147的侧壁固定连接，转动轴147穿过蜗轮17的一端与第一组合台11的内壁相铰接。

蜗杆171设置于蜗轮17的一侧，长度方向与第一组合台11的顶面垂直。蜗杆171的底端与第一组合台11的对应内壁相铰接。结合图11，蜗杆171的顶端与第一组合台11的顶面之间设置有穿通槽18，穿通槽18贯穿第一组合台11的顶面，蜗杆171的顶端伸入穿通槽18内并与穿通槽18的内壁铰接。

如图12所示，蜗杆171顶端设置有转动手轮172。转动手轮172包括手把1721和手杆1722。手杆1722呈长杆状，位于蜗杆171的上方，长度方向与蜗杆171的长度方向平行。蜗杆171的顶端设置有卡块1711，手杆1722的底端对应设置有与卡块1711相配合的凹槽1723，手杆1722通过卡块1711与蜗杆171插接配合。手杆1722的远离蜗杆171的一端延伸出第一组合台11的顶面并与手把1721的中心处固定连接。

结合图10，通过转动转动手轮172，可带动蜗杆171转动，由蜗杆171转动带动蜗轮17转动，蜗轮17再带动转动轴147转动，进而使转动轴147上的收紧绳16缠绕在转动轴147的侧面，使收紧绳16缩短，弹簧145被压缩，原本突出卡柱143侧壁的伸缩凸块144随弹簧145收缩而收纳于容纳槽146内，以便于卡柱143插入卡槽15内进行卡接。在卡柱143插入后，只需旋转转动手轮172，卡柱143上的伸缩凸块144即可插入卡槽15的分槽151中以固定第一组合台11；此外，通过上述联动方式控制伸缩凸块144能在拆卸第一组合台时带来极大的便利，只需通过旋转转动手轮172即可使伸缩凸块144收缩进入容纳槽146内，进而可将卡柱143与卡槽15分离，实现第一组合台11的拆卸。

同样的，第二组合台12和第三组合台13内也设置有蜗轮17蜗杆171和转动手轮172。

本实施例的一种装配式桩基础结构的实施原理为：将第一组合台11、第二组合台12和第三组合台13运往至施工现场后，先将第一组合台11、第二组合台12第三组合台13上的伸缩凸块144通过转动转动手轮172收至容纳槽146内；然后将第一组合台11与第二组合台12通过卡柱143与卡槽15卡接，再旋转转动手轮172，使伸缩凸块144卡入分槽151中，以固定第一组合台11和第二组合台12；再将第三组合台13对准第二组合台12与第一组合台11，使第二组合台12的卡柱143卡入第三组合台13的卡槽15中，第三组合台13的卡柱143卡入第一组合台11的卡槽15中，然后分别转动第二组合台12和第三组合台13的转动手轮172，使伸缩凸块144卡入对应的分槽151内。通过上述组合方式，无需现场浇筑混凝土以形成桩承台，只需在现场将第一组合台11、第二组合太和第三组合台13拼接在一起即可，节省了桩承台浇筑、凝固和养护等工序的时间，能有效缩短施工周期，有利于施工的快速完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式桩基础结构，其特征在于：包括若干桩体(2)和设置于若干桩体(2)顶部的桩承台，所述桩承台包括若干相互拼接的组合台，相邻组合台拼接的边缘处设置有连接件，连接件采用设置于组合台边缘处的卡柱(143)，相邻组合台的对应处设置有供卡柱(143)卡入的卡槽(15)，所述卡柱(143)的侧壁上设置有伸缩凸块(144)，伸缩凸块(144)与卡柱(143)之间设置有弹簧(145)，弹簧(145)伸缩方向的一端与伸缩凸块(144)连接，伸缩方向的另一端与卡柱(143)连接；卡槽(15)的内壁上对应设置有供伸缩凸块(144)卡入的分槽(151)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述卡柱(143)上设置有用于容纳伸缩凸块(144)和压缩状态的弹簧(145)的容纳槽(146)，卡槽(15)的大小与卡柱(143)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述伸缩凸块(144)与弹簧(145)连接的一端连接有收紧绳(16)；卡柱(143)内部，弹簧(145)远离伸缩凸块(144)的一端处设置有转动轴(147)，收紧绳(16)远离伸缩凸块(144)的一端与转动轴(147)的侧壁连接；

转动轴(147)远离收紧绳(16)的一端延伸至组合台的内部，转动轴(147)与组合台之间设置蜗杆(171)和表面与转动轴(147)垂直的蜗轮(17)，转动轴(147)远离收紧绳(16)的一端与蜗轮(17)的轴线处固定连接，蜗轮(17)和蜗杆(171)分别与组合台铰接，蜗轮(17)与蜗杆(171)相啮合；

蜗杆(171)上设置有转动手轮(172)，转动手轮(172)包括手把(1721)和一端与手把(1721)连接的手杆(1722)，手杆(1722)远离手把(1721)的一端与蜗杆(171)连接，手把(1721)位于组合台的外部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述组合台与蜗杆(171)对应处设置有穿通槽(18)，蜗杆(171)与转动手轮(172)的连接处位于穿通槽(18)内，转动手轮(172)与蜗杆(171)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述桩体(2)为空心桩体(2)，桩体(2)的两端分别为第一连接端(21)与第二连接端(22)，相邻空心桩体(2)之间的第一连接端(21)与第二连接端(22)之间设置有连接组件；所述连接组件包括第一套筒(211)和第二套筒(221)，第一套筒(211)连接于第一连接端(21)的内壁，第二套筒(221)连接于第二连接端(22)的内壁，第一套筒(211)与第二套筒(221)插接配合，相邻空心桩体(2)之间的第一连接端(21)与第二连接端(22)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述第一套筒(211)和第二套筒(221)之间设置有锁紧件，所述锁紧件采用插销(2211)，插销(2211)水平设置于第二套筒(221)，第一套筒(211)上对应设置有供插销(2211)插入的固定槽(212)，固定槽(212)包括竖直的竖向部(2121)与水平的横向部(2122)，竖向部(2121)和横向部(2122)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述固定槽(212)内设置有用于固定插销(2211)的固定件，固定件采用设置于固定槽(212)横向部(2122)的自锁卡簧(2123)，自锁卡簧(2123)的开口处朝向横向部(2122)与竖向部(2121)的连通处。

8.根据权利要求1所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述组合台拼接的边缘处呈阶梯状。

9.根据权利要求1所述的一种装配式桩基础结构，其特征在于：所述卡槽(15)的开口处呈外扩状。

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