CN113622434A - 深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，包括深基坑拉森钢板桩支护止水装置，止水装置包括至少两个拉森钢板桩以及拉森钢板桩两端设有的止水握，相邻两个拉森钢板桩上的止水握相互套握，止水握相互间的间隙内设置有止水海带，止水握与拉森钢板桩之间的间隙内设置有涨带，拉森钢板桩与止水握的夹角处设置有挡框，挡框的底部设置有安装板，安装板内穿插有插锥且插锥打入地下，步骤一：准备工作；步骤二：填塞止水海带；步骤三：插入涨带；步骤四：将挡框固定在拉森钢板桩和止水握的夹角处。除了止水效果好外，能够方便在深基坑内操作，有效降低施工工艺的复杂性，施工过程更加简单。

Description

深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法

技术领域

本发明属于深基坑支护技术领域，具体涉及深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法。

背景技术

深基坑多采用拉森钢板桩进行支护，主要基于施工方便，只需沿着深基坑内壁面将拉森钢板桩的止水握相互套握，并通过支撑桩通过铰接件铰接后，支撑在拉森钢板桩中部即可，然而这种支护方式与传统的垒砌支护墙相比，容易出现渗漏，从而造成深基坑底部大量积水，影响施工，目前解决的方式是在拉森钢板桩止水握相互套握位置的深基坑边侧开设探孔，确定漏水点，然后通过探管注浆工艺对探头进行高密混凝土注浆，存在的不足之处是：对拉森钢板桩止水握处止水工艺比较复杂，不易实施操作。

发明内容

本发明的目的在于提供深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，以解决现有技术中存在的止水工艺复杂，施工困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，包括深基坑拉森钢板桩支护止水装置，止水装置包括至少两个拉森钢板桩以及拉森钢板桩两端设有的止水握，相邻两个拉森钢板桩上的止水握相互套握，所述止水握相互间的间隙内设置有止水海带，所述止水握与拉森钢板桩之间的间隙内设置有涨带，所述拉森钢板桩与止水握的夹角处设置有挡框，所述挡框的底部设置有安装板，所述安装板内穿插有插锥且插锥打入地下，所述拉森钢板桩一边顶部与挡框的一边顶部套设有第一夹框，相互套握的止水握与其两侧的挡框的另一边顶部套设有第二夹框。

所述深基坑拉森钢板桩支护止水施工包括以下步骤：

步骤一：准备工作，具体包括止水海带的裁切；铁丝和钢尺的准备；清理缝隙；

步骤二：填塞止水海带；具体包括相互套握的止水握之间的缝隙内初填止水海带；铁丝压填止水海带；

步骤三：插入涨带；具体包括止水握与拉森钢板桩之间的间隙内初填涨带；钢尺压填涨带；

步骤四：将挡框固定在拉森钢板桩和止水握的夹角处；具体包括插锥插地固定挡框的底部；拉森钢板桩一边顶部与挡框的一边顶部压套第一夹框；相互套握的止水握与其两侧的挡框的另一边顶部压套第二夹框。

优选的，所述挡框上设置有压条且压条插入拉森钢板桩和止水握的夹角处并压紧涨带。

优选的，所述插锥的长度至少为2米。

优选的，所述第一夹框为U型框，所述第一夹框的内壁两侧底部设有第一斜面，所述第一夹框的内壁两侧且位于第一斜面的上部设置有第一增阻条，所述第二夹框为U型框，所述第二夹框的内壁两侧底部设置有第二斜面，所述第二夹框的内壁两侧且位于第二斜面的上部位置设置有第二增阻条。

优选的，所述步骤一中，铁丝选用直径不超过2毫米。

优选的，所述步骤一中，清理缝隙的具体步骤为：软板插入止水握套握缝隙从下至上移动带出杂质；气吹枪斜向将止水握套握缝隙内颗粒物吹出；软板蘸取膨胀水泥浆对止水握套握缝隙内壁涂布。

优选的，所述步骤四中，挡框的固定以压条插入拉森钢板桩和止水握的夹角处为准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，除了止水效果好外，能够方便在深基坑内操作，有效降低施工工艺的复杂性，施工过程更加简单。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为图2的a处放大结构示意图；

图4为本发明的主视示意图；

图5为本发明的挡框示意图；

图6为本发明的第一夹框示意图；

图7为本发明的第二夹框示意图。

图中：1拉森钢板桩、2止水握、3止水海带、4涨带、5挡框、6压条、7安装板、8插锥、9第一夹框、10第一斜面、11第一增阻条、12第二夹框、13第二斜面、14第二增阻条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，包括深基坑拉森钢板桩支护止水装置，止水装置包括至少两个拉森钢板桩1以及拉森钢板桩1两端设有的止水握2，拉森钢板桩1与止水握2为熔铸一体件，相邻两个拉森钢板桩1上的止水握2相互套握，止水握2相互间的间隙内填入止水海带3，止水握2相互间的配合内壁涂布有膨胀水泥浆，止水海带3为干海带，止水海带3选用平整和厚度均匀的，使用前，需将止水海带3表面颗粒杂质清除，采用剪刀裁剪定型，膨胀水泥浆凝固发涨，能够压紧将止水海带3压紧在止水握2相互间的配合缝隙内，而止水海带3受水后发涨，达到对止水握2相互间的配合缝隙进行封堵止水的目的，止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙内紧密填入涨带4，涨带4是通过向止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙压填吸水树脂并大量加水后形成的条状结构，由于涨带4吸水膨胀压紧止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙，并且即便其受热受压，水分不易从涨带4排出，因此即便在夏日条件下，仍然能够保障涨带4对止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙进行封堵止水，拉森钢板桩1与止水握2的夹角处安装有挡框5，挡框5的长度与拉森钢板桩1高度设置相同，挡框5上设置有压条6，挡框5与压条6为熔铸一体件，挡框5两边的夹角设置，满足稳定接触止水握2和拉森钢板桩1，压条6滑动插入拉森钢板桩1和止水握2的间隙内并压紧涨带4，涨带4受压后，不仅压紧止水海带3，而且进一步压紧拉森钢板桩1和止水握2的间隙内壁，止水效果更好，并且压条6和挡框5的设置，能够阻挡涨带4和止水海带3脱出拉森钢板桩1和止水握2的间隙，保障止水效果。

参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，挡框5的底部设置有安装板7，挡框5与安装板7为熔铸一体件，安装板7内设有的穿孔中滑动穿插有插锥8且插锥8打入地下，插锥8的长度为2.5米，当插锥8打入深基坑地下，并且插锥8头部压紧安装板7，从而能够将挡框5的底部有效固定，拉森钢板桩1一边顶部与挡框5的一边顶部紧密套设有第一夹框9，第一夹框9的下端开口相互套握的止水握2与其两侧的挡框5的另一边顶部紧密套设有第二夹框12，第一夹框9和第二夹框12均为U型框，材质为钨钒合金，具有良好的弯曲回弹力，并且第一夹框9和第二夹框12的下部开口大小设置，满足将挡框5两边有效压紧在拉森钢板桩1和止水握2上，第一夹框9的内壁两侧底部设有第一斜面10，第一斜面10的设置，利于第一夹框9下压插入拉森钢板桩1和挡框5各一边，第一夹框9的内壁两侧且位于第一斜面10的上部竖向均匀设置有第一增阻条11，第一夹框9和第一增阻条11为熔铸一体件，第一增阻条11的设置，使得第一夹框9与拉森钢板桩1和挡框5配合阻力增大，第一夹框9不易滑脱，第二夹框12为U型框，第二夹框12的内壁两侧底部设置有第二斜面13，第二斜面13的设置，便于下压套入两个挡框5的另一边，第二夹框9的内壁两侧且位于第二斜面13的上部位置竖向均匀设置有第二增阻条14，第二夹框9与第二增阻条14为熔铸一体件，第二增阻条14的设置，使得第二夹框9与两个挡框5的另一边配合阻力增大，第二夹框9不易滑脱，因此第一夹框9和第二夹框12夹持过程中更加稳定。

深基坑拉森钢板桩支护止水施工包括以下步骤：

步骤一：准备工作，具体包括止水海带3的裁切；铁丝和钢尺的准备；清理缝隙；步骤一中，止水海带3裁切长度和宽度，根据止水握2配合缝隙操作，止水海带3的数量，根据拉森钢板桩1长度选定，铁丝选用直径为1毫米，清理缝隙的具体步骤为：软板插入止水握2套握缝隙从下至上移动带出杂质；气吹枪斜向将止水握2套握缝隙内颗粒物吹出；软板蘸取膨胀水泥浆对止水握2套握缝隙内壁涂布；其中软板为厚度0.6毫米的熟铁片，可弯曲成不同程度插入止水握2套握缝隙内，从下至上移动熟铁片过程中，能够将止水握2套握缝隙内的杂质从止水握2套握缝隙带出，

步骤二：填塞止水海带3；具体包括相互套握的止水握2之间的缝隙内初填止水海带3；铁丝压填止水海带3；初填止水海带3时，可用软板将止水海带3一部分压入相互套握的止水握2之间的缝隙内，使用铁丝时，深基坑顶部和深基坑内各有一个工作人员，并且分别牵引铁丝上下端，相互套握的止水握2底部对应的深基坑底部位置开设坑槽，满足站在深基坑的工作人员牵引铁丝压填止水海带3的需要，将铁丝插入相互套握的止水握2之间的缝隙时，需保持铁丝上下端同步，避免铁丝倾斜，直至止水海带3填实相互套握的止水握2之间的缝隙；

步骤三：插入涨带4；具体包括止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙内初填涨带4；钢尺压填涨带4；具体步骤为：向止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙压填吸水树脂并大量加水后形成涨带4，接着用钢尺竖向压填涨带4，直至涨带4压紧止水海带3。

步骤四：将挡框5固定在拉森钢板桩1和止水握2的夹角处；具体包括插锥8插地固定挡框5的底部，在插锥8插地前，需要用手固定挡框5，保持压条6插入拉森钢板桩1和止水握2的夹角处，插锥8贯穿安装板7内穿孔后，采用铁锤敲击，直至插锥8的头部压紧安装板7，拉森钢板桩1一边顶部与挡框5的一边顶部压套第一夹框9；相互套握的止水握2与其两侧的挡框5的另一边顶部压套第二夹框12，第一夹框9和第二夹框12均采用铁锤敲击，直至第一夹框9和第二夹框12的内壁顶部分别抵紧挡框5的顶部。

本发明提供的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，只需在基坑内施工，并且施工过程更加方便，止水效果好，通过深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法制作出来的止水装置，膨胀水泥浆凝固发涨，能够压紧将止水海带3压紧在止水握2相互间的配合缝隙内，而止水海带3受水后发涨，达到对止水握2相互间的配合缝隙进行封堵止水的目的，由于涨带4吸水膨胀压紧止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙，并且即便其受热受压，水分不易从涨带4排出，因此即便在夏日条件下，仍然能够保障涨带4对止水握2与拉森钢板桩1之间的间隙进行封堵止水，不仅形成了双重止水的目的，涨带4吸水后弥补止水海带3受热易干的短板，在对挡框5底部和顶部固定后，压条6滑动插入拉森钢板桩1和止水握2的间隙内并压紧涨带4，涨带4受压后，不仅压紧止水海带3，而且进一步压紧拉森钢板桩1和止水握2的间隙内壁，止水效果更好，并且压条6和挡框5的设置，能够阻挡涨带4和止水海带3脱出拉森钢板桩1和止水握2的间隙，保障止水效果。

Claims (7)

1.深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：包括深基坑拉森钢板桩支护止水装置，止水装置包括至少两个拉森钢板桩(1)以及拉森钢板桩(1)两端设有的止水握(2)，相邻两个拉森钢板桩(1)上的止水握(2)相互套握，所述止水握(2)相互间的间隙内设置有止水海带(3)，所述止水握(2)与拉森钢板桩(1)之间的间隙内设置有涨带(4)，所述拉森钢板桩(1)与止水握(2)的夹角处设置有挡框(5)，所述挡框(5)的底部设置有安装板(7)，所述安装板(7)内穿插有插锥(8)且插锥(8)打入地下，所述拉森钢板桩(1)一边顶部与挡框(5)的一边顶部套设有第一夹框(9)，相互套握的止水握(2)与其两侧的挡框(5)的另一边顶部套设有第二夹框(12)。

所述深基坑拉森钢板桩支护止水施工包括以下步骤：

步骤一：准备工作，具体包括止水海带(3)的裁切；铁丝和钢尺的准备；清理缝隙；

步骤二：填塞止水海带(3)；具体包括相互套握的止水握(2)之间的缝隙内初填止水海带(3)；铁丝压填止水海带(3)；

步骤三：插入涨带(4)；具体包括止水握(2)与拉森钢板桩(1)之间的间隙内初填涨带(4)；钢尺压填涨带(4)；

步骤四：将挡框(5)固定在拉森钢板桩(1)和止水握(2)的夹角处；具体包括插锥(8)插地固定挡框(5)的底部；拉森钢板桩(1)一边顶部与挡框(5)的一边顶部压套第一夹框(9)；相互套握的止水握(2)与其两侧的挡框(5)的另一边顶部压套第二夹框(12)。

2.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述挡框(5)上设置有压条(6)且压条(6)插入拉森钢板桩(1)和止水握(2)的夹角处并压紧涨带(4)。

3.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述插锥(8)的长度至少为2米。

4.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述第一夹框(9)为U型框，所述第一夹框(9)的内壁两侧底部设有第一斜面(10)，所述第一夹框(9)的内壁两侧且位于第一斜面(10)的上部设置有第一增阻条(11)，所述第二夹框(12)为U型框，所述第二夹框(12)的内壁两侧底部设置有第二斜面(13)，所述第二夹框(9)的内壁两侧且位于第二斜面(13)的上部位置设置有第二增阻条(14)。

5.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述步骤一中，铁丝选用直径不超过2毫米。

6.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述步骤一中，清理缝隙的具体步骤为：软板插入止水握(2)套握缝隙从下至上移动带出杂质；气吹枪斜向将止水握(2)套握缝隙内颗粒物吹出；软板蘸取膨胀水泥浆对止水握(2)套握缝隙内壁涂布。

7.根据权利要求1所述的深基坑拉森钢板桩支护止水施工方法，其特征在于：所述步骤四中，挡框(5)的固定以压条(6)插入拉森钢板桩(1)和止水握(2)的夹角处为准。

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