CN113620579A - 一种自清洁的玻璃生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种自清洁的玻璃生产装置，所述加工台的上表面设置有加工件，且加工台的上表面在加工件的两侧对称设置有限位板，所述加工台的上表面在加工件的后方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板，所述移动板的前表面卡接有清洁板，所述清洁板的下表面从前到后分别设置有清洁刷和清洁垫。本发明利用限位弹簧的作用，可将滑块在滑槽的内部进行移动，从而可将限位板对加工件限位固定，防止在对加工件进行加工切割时加工件发生移动造成损失，并且通过转动连接杆末端连接的转动块在转动槽中的转动，从而可调节限位板的角度，使得能够对加工件进行不同角度的加工生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种自清洁的玻璃生产装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，现有的玻璃生产装置包括了配料、溶制、成型、退火等工序，可以说玻璃的生产从原料到成品在制作工艺上一一得到解决。
但是，现有的玻璃在进行切割成不同大小的过程中还存在固定不牢的情况，容易使得切割时发生移动，造成加工玻璃损失，并且加工台的表面很容易存在污染，影响玻璃的放置，使得影响玻璃的加工。因此，本领域技术人员提供了一种自清洁的玻璃生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁的玻璃生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自清洁的玻璃生产装置，包括加工台，所述加工台的上表面安装有支架，所述支架的前表面滑动安装有加工主机，所述加工主机的下端设置有加工头，所述支架的一侧安装有控制箱，所述加工台的上表面设置有加工件，且加工台的上表面在加工件的两侧对称设置有限位板，所述加工台的上表面在加工件的后方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板，所述移动板的前表面卡接有清洁板，所述清洁板的下表面从前到后分别设置有清洁刷和清洁垫。
作为本发明再进一步的方案：所述加工台的上表面滑动安装有固定块，所述固定块的上方转动安装有转动连接杆，所述转动连接杆的一端连接有限位板，所述限位板的一侧设置有防滑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述转动连接杆为“L”型设置，且转动连接杆的一端连接在限位板一侧的中间位置处，所述防滑垫的材质为橡胶。
作为本发明再进一步的方案：所述固定块的下端连接有滑块，所述加工台的上表面开设有与滑块移动的滑槽，所述滑块的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端安装在滑槽的内侧。
作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的长度为滑块长度的三倍，所述滑块与固定块呈“T”型设置。
作为本发明再进一步的方案：所述转动连接杆的末端连接有转动块，所述固定块的上表面开设有与转动块相互转动的转动槽，所述固定块的外部对称设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端贯穿固定块的外部延伸至转动槽的内部并与转动块的外部接触。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁板的后表面对称安装有卡销，所述移动板的前表面开设有与卡销相互卡合的卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁垫与清洁刷的长度相同，且清洁垫通过压敏胶粘附在清洁板的下表面，所述清洁垫与清洁刷的长度均为清洁板长度的一半。
作为本发明再进一步的方案：所述移动板的前表面在清洁板的上方设置有清洁盒，所述清洁盒的下表面设置有进尘口，且清洁盒的内部从上到下分别设置有第二固定板和第一固定板，所述第一固定板的下表面设置有风机，所述第二固定板的上表面设置有收集袋。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁盒的上表面开设有通风孔，所述收集袋在第二固定板的上表面至少等距设置有三组，所述进尘口在清洁盒的下表面至少等距设置有八个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用限位弹簧的作用，可将滑块在滑槽的内部进行移动，从而可将限位板对加工件进行挤压，进而可对加工件进行限位固定，防止在对加工件进行加工切割时加工件发生移动造成损失，并且通过转动连接杆末端连接的转动块在转动槽中的转动，并通过紧固螺栓将转动块进行固定，从而可将转动后的转动连接杆进行固定，从而可调节限位板的角度，使得能够对加工件进行不同角度的加工生产；
2、利用电动伸缩杆的作用，可使得移动板在加工台的表面进行移动，在加工台的前表面卡接有清洁板，从而在移动板进行移动时，可使得清洁板底部设置的清洁刷以及清洁垫对加工台的表面进行自清洁，保证加工台表面的洁净，避免加工台存在污染影响加工件的放置，进而影响加工件的切割，同时利用清洁盒内部设置的风机的作用，可将清洁的灰尘吸入到清洁盒的内部，并利用收集袋进行收集，该设置操作简单，可对加工台进行清洁，可有效的防止加工台的表面污染。
附图说明
图1为一种自清洁的玻璃生产装置的结构示意图；
图2为图1中B部分的放大图；
图3为一种自清洁的玻璃生产装置中滑块的结构示意图；
图4为图1中A部分的放大图；
图5为一种自清洁的玻璃生产装置中移动板的侧视图。
图中：1、加工主机；2、支架；3、移动板；4、加工件；5、限位板；6、加工台；7、清洁板；8、加工头；9、控制箱；10、转动连接杆；11、固定块；12、滑槽；13、防滑垫；14、紧固螺栓；15、限位弹簧；16、滑块；17、转动块；18、转动槽；19、清洁盒；20、卡销；21、清洁刷；22、卡槽；23、清洁垫；24、电动伸缩杆；25、第一固定板；26、收集袋；27、第二固定板；28、风机；29、进尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自清洁的玻璃生产装置，包括加工台6，加工台6的上表面安装有支架2，支架2的前表面滑动安装有加工主机1，加工主机1的下端设置有加工头8，支架2的一侧安装有控制箱9，加工台6的上表面设置有加工件4，且加工台6的上表面在加工件4的两侧对称设置有限位板5，加工台6的上表面滑动安装有固定块11，固定块11的上方转动安装有转动连接杆10，转动连接杆10的一端连接有限位板5，限位板5的一侧设置有防滑垫13，转动连接杆10为“L”型设置，且转动连接杆10的一端连接在限位板5一侧的中间位置处，防滑垫13的材质为橡胶，固定块11的下端连接有滑块16，加工台6的上表面开设有与滑块16移动的滑槽12，滑块16的一侧设置有限位弹簧15，限位弹簧15的另一端安装在滑槽12的内侧，滑槽12的长度为滑块16长度的三倍，滑块16与固定块11呈“T”型设置，转动连接杆10的末端连接有转动块17，固定块11的上表面开设有与转动块17相互转动的转动槽18，固定块11的外部对称设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14的末端贯穿固定块11的外部延伸至转动槽18的内部并与转动块17的外部接触，本发明利用限位弹簧15的作用，可将滑块16在滑槽12的内部进行移动，从而可将限位板5对加工件4进行挤压，进而可对加工件4进行限位固定，防止在对加工件4进行加工切割时加工件4发生移动造成损失，并且通过转动连接杆10末端连接的转动块17在转动槽18中的转动，并通过紧固螺栓14将转动块17进行固定，从而可将转动后的转动连接杆10进行固定，从而可调节限位板5的角度，使得能够对加工件4进行不同角度的加工生产。
在图1、图4和图5中：加工台6的上表面在加工件4的后方安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端连接有移动板3，移动板3的前表面卡接有清洁板7，清洁板7的下表面从前到后分别设置有清洁刷21和清洁垫23，清洁垫23与清洁刷21的长度相同，且清洁垫23通过压敏胶粘附在清洁板7的下表面，清洁垫23与清洁刷21的长度均为清洁板7长度的一半，清洁板7的后表面对称安装有卡销20，移动板3的前表面开设有与卡销20相互卡合的卡槽22，移动板3的前表面在清洁板7的上方设置有清洁盒19，清洁盒19的下表面设置有进尘口29，且清洁盒19的内部从上到下分别设置有第二固定板27和第一固定板25，第一固定板25的下表面设置有风机28，第二固定板27的上表面设置有收集袋26，清洁盒19的上表面开设有通风孔，收集袋26在第二固定板27的上表面至少等距设置有三组，进尘口29在清洁盒19的下表面至少等距设置有八个，利用电动伸缩杆24的作用，可使得移动板3在加工台6的表面进行移动，在加工台6的前表面卡接有清洁板7，从而在移动板3进行移动时，可使得清洁板7底部设置的清洁刷21以及清洁垫23对加工台6的表面进行自清洁，保证加工台6表面的洁净，避免加工台6存在污染影响加工件4的放置，进而影响加工件4的切割，同时利用清洁盒19内部设置的风机28的作用，可将清洁的灰尘吸入到清洁盒19的内部，并利用收集袋26进行收集，该设置操作简单，可对加工台6进行清洁，可有效的防止加工台6的表面污染。
本发明的工作原理是：在使用时，先将固定块11在加工台6的上表面进行移动，同时会使得固定块11下端连接的滑块16在加工台6上表面开设的滑槽12中进行移动，在移动时会使得滑槽12内部设置的限位弹簧15受到挤压发生形变，此时将加工件4放置到加工台6的上表面，当放置好后，通过将固定块11进行释放，使得限位弹簧15恢复形变，使得滑块16在滑槽12的内部向反方向移动，从而使得转动连接杆10一端连接的限位板5向一侧移动，可对加工件4进行限位固定，防止在对加工件4进行加工切割时加工件4发生移动造成损失，并且通过转动连接杆10末端连接的转动块17在转动槽18中的转动，并通过紧固螺栓14将转动块17进行固定，从而可将转动后的转动连接杆10进行固定，从而可调节限位板5的角度，使得能够对加工件4进行不同角度的加工生产，在将加工件4进行放置前，先通过电动伸缩杆24的作用，可使得移动板3在加工台6的表面进行移动，在加工台6的前表面卡接有清洁板7，即清洁板7后表面设置的卡销20嵌入到卡槽22的内部，从而可快速的将清洁板7与移动板3进行安装固定，而在清洁板7的下表面设置有清洁刷21与清洁垫23，从而在移动板3进行移动时，可使得清洁板7底部设置的清洁刷21以及清洁垫23对加工台6的表面进行自清洁，保证加工台6表面的洁净，避免加工台6存在污染影响加工件4的放置，进而影响加工件4的切割，同时利用清洁盒19内部设置的风机28的作用，可将清洁的灰尘从进尘口29吸入到清洁盒19的内部，并利用第二固定板27外部设置的收集袋26进行收集，该设置操作简单，可对加工台6进行清洁，可有效的防止加工台6的表面污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种自清洁的玻璃生产装置，包括加工台(6)，其特征在于，所述加工台(6)的上表面安装有支架(2)，所述支架(2)的前表面滑动安装有加工主机(1)，所述加工主机(1)的下端设置有加工头(8)，所述支架(2)的一侧安装有控制箱(9)，所述加工台(6)的上表面设置有加工件(4)，且加工台(6)的上表面在加工件(4)的两侧对称设置有限位板(5)，所述加工台(6)的上表面在加工件(4)的后方安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的伸缩端连接有移动板(3)，所述移动板(3)的前表面卡接有清洁板(7)，所述清洁板(7)的下表面从前到后分别设置有清洁刷(21)和清洁垫(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述加工台(6)的上表面滑动安装有固定块(11)，所述固定块(11)的上方转动安装有转动连接杆(10)，所述转动连接杆(10)的一端连接有限位板(5)，所述限位板(5)的一侧设置有防滑垫(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述转动连接杆(10)为“L”型设置，且转动连接杆(10)的一端连接在限位板(5)一侧的中间位置处，所述防滑垫(13)的材质为橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述固定块(11)的下端连接有滑块(16)，所述加工台(6)的上表面开设有与滑块(16)移动的滑槽(12)，所述滑块(16)的一侧设置有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的另一端安装在滑槽(12)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述滑槽(12)的长度为滑块(16)长度的三倍，所述滑块(16)与固定块(11)呈“T”型设置。
6.根据权利要求2所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述转动连接杆(10)的末端连接有转动块(17)，所述固定块(11)的上表面开设有与转动块(17)相互转动的转动槽(18)，所述固定块(11)的外部对称设置有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)的末端贯穿固定块(11)的外部延伸至转动槽(18)的内部并与转动块(17)的外部接触。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述清洁板(7)的后表面对称安装有卡销(20)，所述移动板(3)的前表面开设有与卡销(20)相互卡合的卡槽(22)。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述清洁垫(23)与清洁刷(21)的长度相同，且清洁垫(23)通过压敏胶粘附在清洁板(7)的下表面，所述清洁垫(23)与清洁刷(21)的长度均为清洁板(7)长度的一半。
9.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述移动板(3)的前表面在清洁板(7)的上方设置有清洁盒(19)，所述清洁盒(19)的下表面设置有进尘口(29)，且清洁盒(19)的内部从上到下分别设置有第二固定板(27)和第一固定板(25)，所述第一固定板(25)的下表面设置有风机(28)，所述第二固定板(27)的上表面设置有收集袋(26)。
10.根据权利要求9所述的一种自清洁的玻璃生产装置，其特征在于，所述清洁盒(19)的上表面开设有通风孔，所述收集袋(26)在第二固定板(27)的上表面至少等距设置有三组，所述进尘口(29)在清洁盒(19)的下表面至少等距设置有八个。
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2021
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