CN113619938A - 一种可拆分的大型不锈钢水箱及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种可拆分的大型不锈钢水箱及其装配方法，其结构包括水箱本体、底座，底座设于水箱本体下端，水箱本体包括四个组装式箱体、十字支撑连接架，四个组装式箱体分别设于十字支撑连接架的四个槽口上，组成一个长方体结构，十字支撑连接架包括中心连接柱、定位板，中心连接柱上下左右均设有一限位槽，定位板设有四个，并且分别设于中心连接柱上下左右，形成十字型结构，通过十字支撑连接架的形式，将四个水箱进行固定连接，操作简单，有效的提高工作人员装配拆分的便利，同时耗材较少，降低成本。

Description

一种可拆分的大型不锈钢水箱及其装配方法
技术领域
本发明是一种可拆分的大型不锈钢水箱及其装配方法，属于不锈钢水箱领域。
背景技术
现有的大型不锈钢水箱往往采用焊接或螺栓固定的方式将多个小水箱连接在一起，焊接的方式会导致大型不锈钢水箱难以拆分，而螺栓固定，需要使用多个固定封条以及大量的螺纹，成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可拆分的大型不锈钢水箱及其装配方法，以解决现有的大型不锈钢水箱往往采用焊接或螺栓固定的方式将多个小水箱连接在一起，焊接的方式会导致大型不锈钢水箱难以拆分，而螺栓固定，需要使用多个固定封条以及大量的螺纹，成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可拆分的大型不锈钢水箱,其结构包括水箱本体、底座，所述底座设于水箱本体下端，所述水箱本体包括四个组装式箱体、十字支撑连接架，四个组装式箱体分别设于十字支撑连接架的四个槽口上，组成一个长方体结构，所述十字支撑连接架包括中心连接柱、定位板，所述中心连接柱上下左右均设有一限位槽，所述定位板设有四个，并且分别设于中心连接柱上下左右，形成十字型结构，所述定位板内端部设有配入限位槽的限位块，所述组装式箱体与定位板接触的端面均设有一活动槽，每个定位板外端部均转动嵌有一传动螺杆，所述传动螺杆内端部螺纹连接有传动套，所述定位板内部设有与传动套滑动连接的滑槽，所述传动套内端部上下均设有一限制板，所述限制板配入相对应的活动槽内，所述定位板外壁设有与限制板滑动连接的条形孔，所述限制板内端面上下均设有一卡块，所述活动槽内壁设有与卡块相卡合的卡槽。
进一步地，所述条形孔与滑槽相通。
进一步地，所述组装式箱体采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述限位槽为T字形结构。
进一步地，所述底座与水箱本体采用螺纹固定的方式相连接。
一种可拆分的大型不锈钢水箱的装配方法，包括如下步骤：
步骤S1，将四个定位板分别组装于中心连接柱上的四个限位槽，形成十字型结构；
步骤S2，将位于底部的定位板与底座螺栓固定连接；
步骤S3，将四个组装式箱体分别放置于定位板与定位板之间形成四个槽口上；步骤S4，组装式箱体与定位板相贴合后，通过工具逆时针转动四个传动螺杆，使得传动螺杆带动传动套朝中心连接柱方向轴向移动，传动套带动两个限制板与相邻的两个组装式箱体的活动槽内端面紧密贴合，卡块配入卡槽内，完成组装式箱体与定位板的固定限制；
步骤S5，将位于底部的两个组装式箱体与底座螺栓固定连接。
本发明的有益效果是：通过十字支撑连接架的形式，将四个水箱进行固定连接，操作简单，有效的提高工作人员装配拆分的便利，同时耗材较少，降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可拆分的大型不锈钢水箱的结构示意图；
图2为本发明一种可拆分的大型不锈钢水箱的剖面结构示意图；
图3为十字支撑连接架的剖面结构示意图；
图4为图2中A的放大剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明提供一种可拆分的大型不锈钢水箱的技术方案：其结构包括水箱本体1、底座2，所述底座2设于水箱本体1下端，所述水箱本体1包括四个组装式箱体101、十字支撑连接架102，四个组装式箱体101分别设于十字支撑连接架102的四个槽口上，组成一个长方体结构，所述十字支撑连接架102包括中心连接柱1021、定位板1022，所述中心连接柱1021上下左右均设有一限位槽1023，所述定位板1022设有四个，并且分别设于中心连接柱1021上下左右，形成十字型结构，所述定位板1022内端部设有配入限位槽1023的限位块，所述组装式箱体101与定位板1022接触的端面均设有一活动槽103，每个定位板1022外端部均转动嵌有一传动螺杆1024，所述传动螺杆1024内端部螺纹连接有传动套1025，所述定位板1022内部设有与传动套1025滑动连接的滑槽1026，所述传动套1025内端部上下均设有一限制板1027，所述限制板1027配入相对应的活动槽103内，所述定位板1022外壁设有与限制板1027滑动连接的条形孔1028，所述限制板1027内端面上下均设有一卡块1029，所述活动槽103内壁设有与卡块1029相卡合的卡槽，所述条形孔1028与滑槽1026相通，所述组装式箱体101采用不锈钢材质制成，所述限位槽1023为T字形结构，所述底座2与水箱本体1采用螺纹固定的方式相连接。
一种可拆分的大型不锈钢水箱的装配方法，包括如下步骤：
步骤S1，将四个定位板1022分别组装于中心连接柱1021上的四个限位槽1023，形成十字型结构；
步骤S2，将位于底部的定位板1022与底座2螺栓固定连接；
步骤S3，将四个组装式箱体101分别放置于定位板1022与定位板1022之间形成四个槽口上；
步骤S4，组装式箱体101与定位板1022相贴合后，通过工具逆时针转动四个传动螺杆1024，使得传动螺杆1024带动传动套1025朝中心连接柱1021方向轴向移动，传动套1025带动两个限制板1027与相邻的两个组装式箱体101的活动槽103内端面紧密贴合，卡块1029配入卡槽内，完成组装式箱体101与定位板1022的固定限制；
步骤S5，将位于底部的两个组装式箱体101与底座2螺栓固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可拆分的大型不锈钢水箱，其特征在于：其结构包括水箱本体(1)、底座(2)，所述底座(2)设于水箱本体(1)下端，所述水箱本体(1)包括四个组装式箱体(101)、十字支撑连接架(102)，四个组装式箱体(101)分别设于十字支撑连接架(102)的四个槽口上，组成一个长方体结构，所述十字支撑连接架(102)包括中心连接柱(1021)、定位板(1022)，所述中心连接柱(1021)上下左右均设有一限位槽(1023)，所述定位板(1022)设有四个，并且分别设于中心连接柱(1021)上下左右，形成十字型结构，所述定位板(1022)内端部设有配入限位槽(1023)的限位块，所述组装式箱体(101)与定位板(1022)接触的端面均设有一活动槽(103)，每个定位板(1022)外端部均转动嵌有一传动螺杆(1024)，所述传动螺杆(1024)内端部螺纹连接有传动套(1025)，所述定位板(1022)内部设有与传动套(1025)滑动连接的滑槽(1026)，所述传动套(1025)内端部上下均设有一限制板(1027)，所述限制板(1027)配入相对应的活动槽(103)内，所述定位板(1022)外壁设有与限制板(1027)滑动连接的条形孔(1028)，所述限制板(1027)内端面上下均设有一卡块(1029)，所述活动槽(103)内壁设有与卡块(1029)相卡合的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种可拆分的大型不锈钢水箱，其特征在于：所述条形孔(1028)与滑槽(1026)相通。
3.根据权利要求1所述的一种可拆分的大型不锈钢水箱，其特征在于：所述组装式箱体(101)采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种可拆分的大型不锈钢水箱，其特征在于：所述限位槽(1023)为T字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种可拆分的大型不锈钢水箱，其特征在于：所述底座(2)与水箱本体(1)采用螺纹固定的方式相连接。
6.一种可拆分的大型不锈钢水箱的装配方法，包括如下步骤：
步骤S1，将四个定位板(1022)分别组装于中心连接柱(1021)上的四个限位槽(1023)，形成十字型结构；
步骤S2，将位于底部的定位板(1022)与底座(2)螺栓固定连接；
步骤S3，将四个组装式箱体(101)分别放置于定位板(1022)与定位板(1022)之间形成四个槽口上；
步骤S4，组装式箱体(101)与定位板(1022)相贴合后，通过工具逆时针转动四个传动螺杆(1024)，使得传动螺杆(1024)带动传动套(1025)朝中心连接柱(1021)方向轴向移动，传动套(1025)带动两个限制板(1027)与相邻的两个组装式箱体(101)的活动槽(103)内端面紧密贴合，卡块(1029)配入卡槽内，完成组装式箱体(101)与定位板(1022)的固定限制；
步骤S5，将位于底部的两个组装式箱体(101)与底座(2)螺栓固定连接。
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