一种高精度且成本低的循环点油墨装置
技术领域
本发明涉及打印机油墨存储盒技术领域,具体为一种高精度且成本低的循环点油墨装置。
背景技术
现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水,并最终完成打印的部件,从目前市场上墨盒的组成结构上来看,总的来说,可分为分体式墨盒和一体式墨盒,墨盒对于整个喷墨打印机来说具有相当重要的地位,尤其是一些低端打印机,
墨盒的价格远大于打印机本体。
本申请的发明人发现,现有的打印机墨盒结构简单,在实际使用的过程中只能简单进行存放墨水来使用,没有相应的过滤机构,如果打印机长时间不使用以后墨盒内部的墨水很容易出现沉淀物,这样就会造成打印机无法正常打印作业,甚至会出现损坏打印机的情况,同时打印机墨盒固定方式单一,安装和拆卸非常不便,不利于墨盒的快速更换或者维修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度且成本低的循环点油墨装置,旨在改善现有的打印机墨盒结构简单,在实际使用的过程中只能简单进行存放墨水来使用,没有相应的过滤机构,如果打印机长时间不使用以后墨盒内部的墨水很容易出现沉淀物,这样就会造成打印机无法正常打印作业,甚至会出现损坏打印机的情况,同时打印机墨盒固定方式单一,安装和拆卸非常不便,不利于墨盒的快速更换或者维修的问题。
本发明是这样实现的:
一种高精度且成本低的循环点油墨装置,包括蓄墨箱、循环管和喷墨机构,所述蓄墨箱包括箱体和半圆挡块,所述半圆挡块安装在箱体的中部,且半圆挡块与箱体一体成型,所述循环管安装在箱体的上端面,且循环管与箱体密封固定连接,所述喷墨机构安装在箱体的内部,且喷墨机构与箱体固定连接,解决了现有的打印机墨盒结构简单,在实际使用的过程中只能简单进行存放墨水来使用,没有相应的过滤机构,如果打印机长时间不使用以后墨盒内部的墨水很容易出现沉淀物,这样就会造成打印机无法正常打印作业,甚至会出现损坏打印机的情况,同时打印机墨盒固定方式单一,安装和拆卸非常不便,不利于墨盒的快速更换或者维修的问题,通过对蓄墨箱的结构设置来保证使用者可以稳定的通过箱体来存放油墨来使用,同时通过对半圆挡块的设置来保证配合密封隔板来将箱体内腔分成为两部分,通过对循环管的设置来方便箱体右侧的油墨可以稳定的进入到箱体左侧,同时可以对油墨进行过滤作业,通过对喷墨机构的设置来保证可以稳定的对油墨进行喷射使用。
进一步的,所述箱体的上端面还设置有出油口和进油口,且箱体的侧面开设有排流槽,所述排流槽的头部安装有导流管,所述导流管与箱体固定连接,所述导流管上还安装有开关阀,通过在箱体的上端设置出油口和进油口来保证箱体两侧油墨更好的相互连通,同时方便使用者可以给箱体内部进行加墨作业,通过对排流槽的设置来保证箱体右侧的油墨更好的通过导流管与外部打印机连接并进行供墨的目的。
进一步的,所述半圆挡块的下端安装有密封隔板,所述密封隔板与半圆挡块一体成型,所述密封隔板的中部还安装有遮挡开关,所述遮挡开关与密封隔板转动连接,通过对密封隔板的设置来保证稳定的将箱体分隔成为两部分,同时在密封隔板上安装遮挡开关,方便使用者可以根据需要来随时将两侧连通。
进一步的,所述循环管包括环形管和过滤板,所述过滤板均匀的设置在环形管的中部,且过滤板与环形管固定连接,通过对循环管的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环形管来将箱体两侧相互连接起来,同时通过对过滤板的设置来保证对油墨进行过滤的目的。
进一步的,所述环形管的头部还安装有阻油板,所述阻油板与环形管可拆卸固定连接,且阻油板的中部还安装有喷管,所述喷管与阻油板垂直固定连接,通过对阻油板的设置来保证环形管内部可以稳定的收集杂质来使用,同时通过对喷管的设置来配合立管进行喷油使用。
进一步的,所述环形管的两端对称设置有弯折板,所述环形管与弯折板垂直固定连接,且环形管通过螺栓与箱体固定连接,通过对弯折板的设置来保证环形管更好的安装在箱体上,保证环形管与箱体更好的密封连接使用。
进一步的,所述喷墨机构包括微型泵和立管,所述立管安装在微型泵的出水管上,且立管与喷管密封固定连接,通过对喷墨机构的结构设置来保证使用者可以通过控制微型泵来实时从立管处进行喷墨使用,保证对墨水进行处理作业。
进一步的,所述箱体的下端面还安装有底板,所述底板与箱体固定连接,且底板的侧面对称设置有托板,所述托板头部固定安装有卡块,通过对底板的设置来保证托板的稳定安装使用,方便使用者可以通过托板来安装在底座,保证将箱体固定在打印机上的目的。
进一步的,所述托板的上端还安装有底座,所述底座的下端面开设有与托板相配合的条形槽,且条形槽的头部还设置有与卡块相配合的卡槽,通过对条形槽的设置来保证托板更好的进行配合安装,同时通过对卡块和卡槽的设置来保证托板与底座更好的相互固定。
进一步的,所述底座的左侧对称设置有固定架,且底座的右侧对称设置有缓冲柱,所述固定架和缓冲柱均与底座垂直固定连接,通过对固定架的设置来保证使用者可以通过螺钉来将底座与打印机固定起来使用,同时通过对缓冲柱的设置来保证对底座进行支撑,保证底座使用过程中更加稳定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过对传统的打印机油墨盒结构和使用过程加以研究,设计出一种高精度且成本低的循环点油墨装置,保证使用者需要安装的时候可以稳定的将底座安装在打印机的内部,方便使用者可以通过螺钉来固定固定架,保证底座可以通过固定架和缓冲柱来稳定的安装在打印机的内部,这样使用者需要安装蓄墨箱的时候就可以稳定的通过箱体下端的托板来插入到底座下端的条形槽内部,并且通过卡块来稳定的卡合在卡槽的内部,这样就可以保证蓄墨箱稳定的安装在打印机的内部;
当箱体内部右侧有油墨的时候使用者可以通过控制微型泵来稳定的吸收油墨然后通过立管喷出,保证油墨可以通过环形管从进油口进入到箱体的内部,保证油墨可以通过环形管内部的各个过滤板进行过滤,这样即使箱体右侧内部的油墨出现沉淀或者杂质的时候也会经过过滤板过滤掉,保证进入到进油口内部的油墨可以正常使用,这样使用者就可以通过控制导流管上的开关阀来将过滤后的油墨供给打印机,油墨可以经过排流槽到达导流管排出的目的;
当油需要加油墨的时候使用者就可以先不开启导流管上的开关阀,并且将密封隔板上的遮挡开关开启,保证箱体内部两侧的腔体相互连接起来,这样使用者就可以控制开启微型泵实现将箱体内部的油墨循环过滤几次,这样就可以实现将杂质残留到阻油板和过滤板之间,使用者只需要在下一次加墨的时候将阻油板取下来进行清理既可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明装置的立体图;
图2是图1所示装置的左视图;
图3是图2所示装置沿A-A方向的剖视图;
图4是图1所示装置的正视图;
图5是图1所示蓄墨箱的立体图;
图6是图5所示装置的左视图;
图7是图6所示装置沿A-A方向的剖视图;
图8是图5所示装置的俯视图;
图9是图1所示循环管的立体图;
图10是图9所示装置的左视图;
图11是图10所示装置沿A-A方向的剖视图;
图12是图4所示底座在第一视角下的结构示意图;
图13是图4所示底座在第二视角下的结构示意图。
图中:1、蓄墨箱;11、箱体;111、出油口;112、进油口;113、排流槽;114、导流管;12、半圆挡块;121、密封隔板;122、遮挡开关;13、底板;131、托板;132、卡块;133、底座;134、固定架;135、卡槽;136、条形槽;137、缓冲柱;2、循环管;21、环形管;211、阻油板;212、喷管;213、弯折板;22、过滤板;3、喷墨机构;31、微型泵;32、立管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示,一种高精度且成本低的循环点油墨装置,包括蓄墨箱1、循环管2和喷墨机构3,蓄墨箱1包括箱体11和半圆挡块12,,通过对蓄墨箱1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过箱体11来存放油墨来使用,同时通过对半圆挡块12的设置来保证配合密封隔板121来将箱体11内腔分成为两部分半圆挡块12安装在箱体11的中部,且半圆挡块12与箱体11一体成型,通过对传统的打印机油墨盒结构和使用过程加以研究,设计出一种高精度且成本低的循环点油墨装置,保证使用者需要安装的时候可以稳定的将底座133安装在打印机的内部,方便使用者可以通过螺钉来固定固定架134,保证底座133可以通过固定架134和缓冲柱137来稳定的安装在打印机的内部,这样使用者需要安装蓄墨箱1的时候就可以稳定的通过箱体11下端的托板131来插入到底座133下端的条形槽136内部,并且通过卡块132来稳定的卡合在卡槽135的内部,这样就可以保证蓄墨箱1稳定的安装在打印机的内部,当箱体11内部右侧有油墨的时候使用者可以通过控制微型泵31来稳定的吸收油墨然后通过立管32喷出,保证油墨可以通过环形管21从进油口112进入到箱体11的内部,保证油墨可以通过环形管21内部的各个过滤板22进行过滤,这样即使箱体11右侧内部的油墨出现沉淀或者杂质的时候也会经过过滤板22过滤掉,保证进入到进油口112内部的油墨可以正常使用,这样使用者就可以通过控制导流管114上的开关阀来将过滤后的油墨供给打印机,油墨可以经过排流槽113到达导流管114排出的目的,当油墨盒内部的油墨长时间不使用以后使用者就可以先不开启导流管114上的开关阀,并且将密封隔板121上的遮挡开关122开启,保证箱体11内部两侧的腔体相互连接起来,这样使用者就可以控制开启微型泵31实现将箱体11内部的油墨循环过滤几次,这样就可以实现将杂质残留到阻油板211和过滤板22之间,使用者只需要在下一次加墨的时候将阻油板211取下来进行清理既可,当箱体11内部的油墨较少的时候使用者就需要进行加墨作业,当需要进行加墨的时候使用者首先将蓄墨箱1从底座133上上取下来,然后将循环管2稳定的从蓄墨箱1上取下来既可,这样使用者就可以从出油口111往箱体11内部进行加墨作业,在向出油口111中加墨的过程中使用者需要将遮挡开关122关闭,保证箱体11内部两侧的空腔不会相互连通,有效的解决了现有的打印机墨盒结构简单,在实际使用的过程中只能简单进行存放墨水来使用,没有相应的过滤机构,如果打印机长时间不使用以后墨盒内部的墨水很容易出现沉淀物,这样就会造成打印机无法正常打印作业,甚至会出现损坏打印机的情况,同时打印机墨盒固定方式单一,安装和拆卸非常不便,不利于墨盒的快速更换或者维修的问题;
箱体11的上端面还设置有出油口111和进油口112,且箱体11的侧面开设有排流槽113,排流槽113的头部安装有导流管114,导流管114与箱体11固定连接,导流管114上还安装有开关阀,通过在箱体11的上端设置出油口111和进油口112来保证箱体11两侧油墨更好的相互连通,同时方便使用者可以给箱体11内部进行加墨作业,通过对排流槽113的设置来保证箱体11右侧的油墨更好的通过导流管114与外部打印机连接并进行供墨的目的,半圆挡块12的下端安装有密封隔板121,密封隔板121与半圆挡块12一体成型,密封隔板121的中部还安装有遮挡开关122,遮挡开关122与密封隔板121转动连接,通过对密封隔板121的设置来保证稳定的将箱体11分隔成为两部分,同时在密封隔板121上安装遮挡开关122,方便使用者可以根据需要来随时将两侧连通,箱体11的下端面还安装有底板13,底板13与箱体11固定连接,且底板13的侧面对称设置有托板131,托板131头部固定安装有卡块132,通过对底板13的设置来保证托板131的稳定安装使用,方便使用者可以通过托板131来安装在底座133,保证将箱体11固定在打印机上的目的,托板131的上端还安装有底座133,底座133的下端面开设有与托板131相配合的条形槽136,且条形槽136的头部还设置有与卡块132相配合的卡槽135,通过对条形槽136的设置来保证托板131更好的进行配合安装,同时通过对卡块132和卡槽135的设置来保证托板131与底座133更好的相互固定,底座133的左侧对称设置有固定架134,且底座133的右侧对称设置有缓冲柱137,固定架134和缓冲柱137均与底座133垂直固定连接,通过对固定架134的设置来保证使用者可以通过螺钉来将底座133与打印机固定起来使用,同时通过对缓冲柱137的设置来保证对底座133进行支撑,保证底座133使用过程中更加稳定;
循环管2安装在箱体11的上端面,且循环管2与箱体11密封固定连接,通过对循环管2的设置来方便箱体11右侧的油墨可以稳定的进入到箱体11左侧,同时可以对油墨进行过滤作业,循环管2包括环形管21和过滤板22,过滤板22均匀的设置在环形管21的中部,且过滤板22与环形管21固定连接,通过对循环管2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过环形管21来将箱体11两侧相互连接起来,同时通过对过滤板22的设置来保证对油墨进行过滤的目的,环形管21的头部还安装有阻油板211,阻油板211与环形管21可拆卸固定连接,且阻油板211的中部还安装有喷管212,喷管212与阻油板211垂直固定连接,通过对阻油板211的设置来保证环形管21内部可以稳定的收集杂质来使用,同时通过对喷管212的设置来配合立管32进行喷油使用,环形管21的两端对称设置有弯折板213,环形管21与弯折板213垂直固定连接,且环形管21通过螺栓与箱体11固定连接,通过对弯折板213的设置来保证环形管21更好的安装在箱体11上,保证环形管21与箱体11更好的密封连接使用;
喷墨机构3安装在箱体11的内部,且喷墨机构3与箱体11固定连接,通过对喷墨机构3的设置来保证可以稳定的对油墨进行喷射使用,喷墨机构3包括微型泵31和立管32,立管32安装在微型泵31的出水管上,且立管32与喷管212密封固定连接,通过对喷墨机构3的结构设置来保证使用者可以通过控制微型泵31来实时从立管32处进行喷墨使用,保证对墨水进行处理作业。
通过上述设计得到的装置已基本能满足高精度且成本低的循环点油墨装置的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。