CN113618873B - 一种高强度预制混凝土桩及其浇筑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度预制混凝土桩及其浇筑工艺，具体涉及混凝土桩技术领域，包括混凝土防护壁，所述混凝土防护壁的数量为四个，且四个混凝土防护壁相互搭接，四个混凝土防护壁的外表面均固定连接有防护壳，所述防护壳内壁的下表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置上方的驱动轴与传动组件的下表面固定连接。本发明通过设置驱动装置、第一弹簧、混凝土防护壁和承载板，使得该混凝土桩在浇注混凝土的过程中可以对其内部的混凝土进行反复震动处理，由于该混凝土桩在浇筑混凝土的过程中可以同步震荡且无需外置震动设备对其辅助，从而保障该混凝土桩在浇筑混凝土时的效率，且对混凝土浇筑完毕后的质量起到了保障的效果。

Description

一种高强度预制混凝土桩及其浇筑工艺
技术领域
本发明涉及混凝土桩技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度预制混凝土桩及其浇筑工艺。
背景技术
兴建大型或高层建筑物时，如果遭遇地层强度不足或松软土层时，往往需应用置入地面下的基础桩将上层的建筑物的载重传递至土壤承载层或较坚硬的地盘，以增加建筑物结构的安全性及稳定性。其中，又以预应力混凝土管桩为工程市场中最常见的桩型式。
中国专利文献(CN109910144B)公开了预制雪花型混凝土桩模具，其在说明书中提出“现有的混凝土预制桩主要有预制混凝土方桩、预制混凝土管桩，这类桩的承载力由桩端阻力和侧摩阻力提供，但是其比表面积小，会造成材料浪费，造价偏高的情况。雪花型桩的比表面积大，在与方桩或者管桩具有相同横截面积的情况下，雪花型桩单位长度的桩侧面积更大，具有更高的承载力；当雪花型桩与方桩或者管桩单位长度的桩侧面积相同时，雪花型桩的横截面积更小，更省材料。雪花型桩相比较下，具有更高的性价比，但是目前市场上还没有一种合适的预制雪花型混凝土桩模具，所以亟需一种雪花型混凝土桩模具来工业化生产预制雪花型桩，本发明预制雪花型混凝土桩模具，包括多个预制雪花型混凝土桩模具单元；每个预制雪花型混凝土桩模具单元主体包括盖板、左侧板、右侧板、底板，其中盖板、左侧板、右侧板、底板拼接后内部空腔呈雪花型柱状。”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决预制混凝土桩反复利用以及利用时便利性的问题，因此在于现有的预制混凝土桩以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：
1、现有的混凝土桩在实际的使用过程中，需要通过外界的混凝土注入装置将足够量的混凝土注入混凝土桩内部，通过混凝土自然凝固从而实现混凝土的制备，然而在实际使用时却需要通过震动的方式消除混凝土内部的间隙，从而保障加工出混凝土的质量，然而现有的大部分混凝土桩并不具备震动的效果，导致需要通过外置设备对其进行震动，不仅难以保障混凝土加工的质量，且实际加工混凝土的效率较低。
2、现有的混凝土桩多采用木板或钢板的对混凝土进行加工，然而在拆卸的过程中混凝土容易与木板或钢板粘连在一起，导致混凝土桩的拆卸过程过于繁琐，且难以保障混凝土桩拆卸时的效率，容易导致混凝土桩在拆卸的过程中出现变形的情况，且难以对混凝土桩的使用寿命进行保障。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强度预制混凝土桩及其浇筑工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有的混凝土桩在实际的使用过程中，需要通过外界的混凝土注入装置将足够量的混凝土注入混凝土桩内部，通过混凝土自然凝固从而实现混凝土的制备，然而在实际使用时却需要通过震动的方式消除混凝土内部的间隙，从而保障加工出混凝土的质量，然而现有的大部分混凝土桩并不具备震动的效果，导致需要通过外置设备对其进行震动，不仅难以保障混凝土加工的质量，且实际加工混凝土的效率较低，且现有的混凝土桩多采用木板或钢板的对混凝土进行加工，然而在拆卸的过程中混凝土容易与木板或钢板粘连在一起，导致混凝土桩的拆卸过程过于繁琐，且难以保障混凝土桩拆卸时的效率，容易导致混凝土桩在拆卸的过程中出现变形的情况，且难以对混凝土桩的使用寿命进行保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度预制混凝土桩，包括混凝土防护壁，所述混凝土防护壁的数量为四个，且四个混凝土防护壁相互搭接，四个混凝土防护壁的外表面均固定连接有防护壳，所述防护壳内壁的下表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置上方的驱动轴与传动组件的下表面固定连接，所述驱动装置通过传动组件分别与两个转轴的底端传动连接，且两个转轴的外表面均套接有轴承，两个轴承均卡接在防护壳的内壁的下表面，所述转轴的顶端与凸轮的下表面固定连接，所述凸轮的外表面与承载组件的正面搭接。
所述承载组件的上表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的正面与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧背面的一端均与混凝土防护壁的正面固定连接，所述第一弹簧正面的一端与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的上表面与定位框架的下表面固定连接，所述定位框架的背面分别与有八个连接杆，对应两个连接杆背面的一端与同一个振动板的正面固定连接，所述定位框架通过连接杆与四个振动板的正面固定连接，且四个振动板分别滑动连接在混凝土防护壁正面开设有四个滑孔内。
作为本发明的进一步方案：所述振动板的正面与缓冲垫的背面固定连接，所述振动板通过缓冲垫与弹性装置背面的一端固定连接，且四个弹性装置正面的一端与同一个十字框架的背面固定连接，所述混凝土防护壁的左右两侧面均设置为斜面。
作为本发明的进一步方案：所述十字框架的背面与固定块的正面固定连接，所述十字框架的通过固定块与混凝土防护壁的正面固定连接，所述承载组件的下表面固定连接有若干个第二滑轮，所述第二滑轮与防护壳的下表面搭接，且两个凸轮的外表面均设置有第一滑轮，所述第一滑轮设置为缓冲滑轮，所述混凝土防护壁的正面固定连接有两个加固条，对应两个加固条的外表面均开设有安装槽，所述安装槽内卡接有安装框，所述安装框外表面的四周均螺纹连接有定位螺栓，所述安装框设置为伸缩式安装框。
作为本发明的进一步方案：所述混凝土防护壁正面的左侧固定连接有卡板，所述卡板的左侧面开设有卡槽，所述混凝土防护壁正面的右侧面个对固定连接有支架，所述支架内壁的上表面和下表面卡接有同一个销轴，所述支架通过销轴与限位杆的左端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述限位杆的右端与丝杆正面的一端固定连接，所述丝杆和限位杆组成的形状为L形，所述限位杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外表面固定连接有两个限位卡板，所述限位卡板的正面卡接在卡槽内。
作为本发明的进一步方案：所述混凝土防护壁上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板上表面设施有两个握把，且两个握把的外表面均设置有防滑纹路，所述防护壳的正面固定连接有插座，所述插座的输出端通过导线与驱动装置的输入端电连接。
作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的下表面与驱动装置上方驱动轴的顶端固定连接，所述主动轮的外表面设置有传动带，所述主动轮通过传动带分别与两个从动轮的外表面传动连接，且两个从动轮的上表面分别与两个转轴的底端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述承载组件包括承载板，所述承载板的数量为两个，且两个承载板处于同一水平面，两个承载板的相对面与同一个加固块的左右两侧面固定连接，所述加固块的上表面与连接板的下表面固定连接，且两个承载板的下表面分别与若干个第一滑轮的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括滑套，所述滑套的正面与十字框架的背面固定连接，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的背面和滑杆正面的一端固定连接，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑杆背面的一端与缓冲垫的正面固定连接。
一种高强度预制混凝土桩的浇筑工艺，包括以下步骤：
S1、初步装配：在使用该混凝土桩时需将四个混凝土防护壁分别放置在所需浇注部位的四周，通过混凝土防护壁两侧的斜面对其进行拼接，拼接完毕后将安装框对四个混凝土防护壁进行固定，具体操作步骤为从下至下对安装框进行移动，当安装框移动至安装槽的位置时收缩安装框，保障安装框卡接在安装槽内时通过定位螺栓对安装框进行固定。
S2、进一步安装：在通过安装框对四个混凝土防护壁初步安装完毕后，通过转动限位杆，将丝杆以及丝杆螺母穿过另一侧混凝土防护壁表面的卡板，并保障丝杆以及丝杆螺母位于卡板的背面，通过转动丝杆螺母的方式将丝杆螺母向后移动，当丝杆螺母以及限位卡板与卡板接触时，丝杆螺母以及卡板则会对对应两个混凝土防护壁进行二次固定，同理对另外三个丝杆螺母进行调整，四个混凝土防护壁则固定完毕。
S3、混凝土浇筑：在浇注混凝土的过程中，将外置混凝土输送设备的管道从顶部伸入该混凝土桩内部，启动外置混凝土输送设备，混凝土则会快速涌入四个混凝土防护壁内部，同时通过外置电源对四个驱动装置进行供电，当驱动装置运行时，驱动装置则会同步带动八个凸轮转动，由于凸轮在转动三百六十度时会与承载板接触并挤压承载板，支撑板、定位框架和振动板则会在承载板的带动下快速向后移动，第二弹簧同时快速拉伸，当凸轮随着自身的转动与承载板分离时，第二弹簧则会在自身弹力的作用下带动振动板复位，如此往复。
S4、拆除防护壁：在混凝土随着时间的推移而逐渐凝固时，则需要对混凝土防护壁进行拆卸，拆卸过程中，再次通过外置电源对驱动装置进行供电，并拆卸安装框以及丝杆螺母，当驱动装置再次带动凸轮转动时，凸轮则会再次通过带动承载板以及振动板的方式反复挤压成型后混凝土桩，借助振动板与混凝土桩接触时的推力辅助混凝土防护壁脱离混凝土桩。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置驱动装置、第一弹簧、混凝土防护壁、振动板和承载板，在浇注混凝土的过程中，将外置混凝土输送设备的管道从顶部伸入该混凝土桩内部，启动外置混凝土输送设备，通过外置电源对四个驱动装置进行供电，当驱动装置运行时，支撑板、定位框架和振动板则会在承载板的带动下快速向后移动，第二弹簧同时快速拉伸，当凸轮随着自身的转动与承载板分离时，第二弹簧则会在自身弹力的作用下带动振动板复位，如此往复，使得该混凝土桩在浇注混凝土的过程中可以对其内部的混凝土进行反复震动处理，由于该混凝土桩在浇筑混凝土的过程中可以同步震荡且无需外置震动设备对其辅助，从而保障该混凝土桩在浇筑混凝土时的效率，且对混凝土浇筑完毕后的质量起到了保障的效果；
2、本发明通过设置驱动装置、十字框架和定位框架，在混凝土随着时间的推移而逐渐凝固时，则需要对混凝土防护壁进行拆卸，拆卸过程中，再次通过外置电源对驱动装置进行供电，并拆卸安装框以及丝杆螺母，当驱动装置再次带动凸轮转动时，凸轮则会再次通过带动承载板以及振动板的方式反复挤压成型后混凝土桩，借助振动板与混凝土桩接触时的推力辅助混凝土防护壁脱离混凝土桩，使得该混凝土桩在加工完毕后可以快速对混凝土桩与混凝土防护壁进行拆卸，且由于为采用强制拉扯的方式拆卸混凝土防护壁，从而大大降低了混凝土防护壁在拆卸的过程中出现变形的情况，进而对该混凝土桩的使用寿命起到了保障的效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明混凝土防护壁爆炸的结构示意图；
图3为本发明混凝土防护壁立体的结构示意图；
图4为本发明定位框架立体的结构示意图；
图5为本发明十字框架立体的结构示意图；
图6为本发明凸轮立体的结构示意图；
图7为本发明承载组件立体的结构示意图；
图8为本发明弹性装置立体的结构示意图；
图9为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1混凝土防护壁、2防护壳、3驱动装置、4传动组件、41主动轮、42传动带、43从动轮、5转轴、6轴承、7凸轮、8承载组件、81承载板、82加固块、9连接板、10支撑板、11伸缩杆、12第一弹簧、13定位框架、14连接杆、15振动板、16弹性装置、161滑杆、162滑套、163第二弹簧、17十字框架、18固定块、19加固条、20安装槽、21安装框、22定位螺栓、23卡板、24卡槽、25支架、26销轴、27限位杆、28丝杆、29丝杆螺母、30限位卡板、31盖板、32握把、33插座、34第一滑轮、35第二滑轮、36缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，本发明提供了一种高强度预制混凝土桩，包括混凝土防护壁1，混凝土防护壁1的数量为四个，且四个混凝土防护壁1相互搭接，四个混凝土防护壁1的外表面均固定连接有防护壳2，防护壳2内壁的下表面与驱动装置3的下表面固定连接，驱动装置3上方的驱动轴与传动组件4的下表面固定连接，驱动装置3通过传动组件4分别与两个转轴5的底端传动连接，且两个转轴5的外表面均套接有轴承6，两个轴承6均卡接在防护壳2的内壁的下表面，转轴5的顶端与凸轮7的下表面固定连接，凸轮7的外表面与承载组件8的正面搭接。
承载组件8的上表面与连接板9的上表面固定连接，连接板9的正面与支撑板10的背面固定连接，支撑板10的背面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面套接有第一弹簧12，伸缩杆11和第一弹簧12背面的一端均与混凝土防护壁1的正面固定连接，第一弹簧12正面的一端与支撑板10的背面固定连接，支撑板10的上表面与定位框架13的下表面固定连接，定位框架13的背面分别与有八个连接杆14，对应两个连接杆14背面的一端与同一个振动板15的正面固定连接，定位框架13通过连接杆14与四个振动板15的正面固定连接，且四个振动板15分别滑动连接在混凝土防护壁1正面开设有四个滑孔内。
振动板15的正面与缓冲垫36的背面固定连接，振动板15通过缓冲垫36与弹性装置16背面的一端固定连接，且四个弹性装置16正面的一端与同一个十字框架17的背面固定连接，混凝土防护壁1的左右两侧面均设置为斜面。
十字框架17的背面与固定块18的正面固定连接，十字框架17的通过固定块18与混凝土防护壁1的正面固定连接，承载组件8的下表面固定连接有若干个第二滑轮35，第二滑轮35与防护壳2的下表面搭接，且两个凸轮7的外表面均设置有第一滑轮34，第一滑轮34设置为缓冲滑轮，混凝土防护壁1的正面固定连接有两个加固条19，对应两个加固条19的外表面均开设有安装槽20，安装槽20内卡接有安装框21，安装框21外表面的四周均螺纹连接有定位螺栓22，安装框21设置为伸缩式安装框。
混凝土防护壁1正面的左侧固定连接有卡板23，卡板23的左侧面开设有卡槽24，混凝土防护壁1正面的右侧面个对固定连接有支架25，支架25内壁的上表面和下表面卡接有同一个销轴26，支架25通过销轴26与限位杆27的左端固定连接。
限位杆27的右端与丝杆28正面的一端固定连接，丝杆28和限位杆27组成的形状为L形，限位杆27的外表面螺纹连接有丝杆螺母29，丝杆螺母29的外表面固定连接有两个限位卡板30，限位卡板30的正面卡接在卡槽24内。
混凝土防护壁1上表面与盖板31的下表面搭接，盖板31上表面设施有两个握把32，且两个握把32的外表面均设置有防滑纹路，防护壳2的正面固定连接有插座33，插座33的输出端通过导线与驱动装置3的输入端电连接。
传动组件4包括主动轮41，主动轮41的下表面与驱动装置3上方驱动轴的顶端固定连接，主动轮41的外表面设置有传动带42，主动轮41通过传动带42分别与两个从动轮43的外表面传动连接，且两个从动轮43的上表面分别与两个转轴5的底端固定连接。
承载组件8包括承载板81，承载板81的数量为两个，且两个承载板81处于同一水平面，两个承载板81的相对面与同一个加固块82的左右两侧面固定连接，加固块82的上表面与连接板9的下表面固定连接，且两个承载板81的下表面分别与若干个第一滑轮34的上表面固定连接。
弹性装置16包括滑套162，滑套162的正面与十字框架17的背面固定连接，滑套162内设置有弹簧，弹簧的两端分别与滑套162内壁的背面和滑杆161正面的一端固定连接，滑杆161滑动连接在滑套162内，滑杆161背面的一端与缓冲垫36的正面固定连接。
一种高强度预制混凝土桩的浇筑工艺，包括以下步骤：
S1、初步装配：在使用该混凝土桩时需将四个混凝土防护壁1分别放置在所需浇注部位的四周，通过混凝土防护壁1两侧的斜面对其进行拼接，拼接完毕后将安装框21对四个混凝土防护壁1进行固定，具体操作步骤为从下至下对安装框21进行移动，当安装框21移动至安装槽20的位置时收缩安装框21，保障安装框21卡接在安装槽20内时通过定位螺栓22对安装框21进行固定。
S2、进一步安装：在通过安装框21对四个混凝土防护壁1初步安装完毕后，通过转动限位杆27，将丝杆28以及丝杆螺母29穿过另一侧混凝土防护壁1表面的卡板23，并保障丝杆28以及丝杆螺母29位于卡板23的背面，通过转动丝杆螺母29的方式将丝杆螺母29向后移动，当丝杆螺母29以及限位卡板30与卡板23接触时，丝杆螺母29以及卡板23则会对对应两个混凝土防护壁1进行二次固定，同理对另外三个丝杆螺母29进行调整，四个混凝土防护壁1则固定完毕。
S3、混凝土浇筑：在浇注混凝土的过程中，将外置混凝土输送设备的管道从顶部伸入该混凝土桩内部，启动外置混凝土输送设备，混凝土则会快速涌入四个混凝土防护壁1内部，同时通过外置电源对四个驱动装置3进行供电，当驱动装置3运行时，驱动装置3则会同步带动八个凸轮7转动，由于凸轮7在转动三百六十度时会与承载板81接触并挤压承载板81，支撑板10、定位框架13和振动板15则会在承载板81的带动下快速向后移动，第二弹簧163同时快速拉伸，当凸轮7随着自身的转动与承载板81分离时，第二弹簧163则会在自身弹力的作用下带动振动板15复位，如此往复。
S4、拆除防护壁：在混凝土随着时间的推移而逐渐凝固时，则需要对混凝土防护壁1进行拆卸，拆卸过程中，再次通过外置电源对驱动装置3进行供电，并拆卸安装框21以及丝杆螺母29，当驱动装置3再次带动凸轮7转动时，凸轮7则会再次通过带动承载板81以及振动板15的方式反复挤压成型后混凝土桩，借助振动板15与混凝土桩接触时的推力辅助混凝土防护壁1脱离混凝土桩。
通过设置驱动装置3、第一弹簧12、混凝土防护壁1、振动板15和承载板81，使得该混凝土桩在浇注混凝土的过程中可以对其内部的混凝土进行反复震动处理，由于该混凝土桩在浇筑混凝土的过程中可以同步震荡且无需外置震动设备对其辅助，从而保障该混凝土桩在浇筑混凝土时的效率，且对混凝土浇筑完毕后的质量起到了保障的效果。
通过设置驱动装置3、十字框架17和定位框架13，使得该混凝土桩在加工完毕后可以快速对混凝土桩与混凝土防护壁1进行拆卸，且由于为采用强制拉扯的方式拆卸混凝土防护壁1，从而大大降低了混凝土防护壁1在拆卸的过程中出现变形的情况，进而对该混凝土桩的使用寿命起到了保障的效果。
因设置有防护壳2，使得该混凝土桩在实际使用的过程中驱动装置3不易因外界雨水、液体以及灰尘的进入而出现短路的情况，从而对驱动装置3的使用寿命起到了保障的效果。
因设置有十字框架17和定位框架13，使得四个振动板15会随着定位框架13的一同移动，从而保障了该混凝土桩移动时的同步效率，且十字框架17可以保障滑套162以及第二弹簧163的稳定性，并对振动板15的复位起到了保障的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度预制混凝土桩，包括混凝土防护壁(1)，其特征在于：所述混凝土防护壁(1)的数量为四个，且四个混凝土防护壁(1)相互搭接，四个混凝土防护壁(1)的外表面均固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)内壁的下表面与驱动装置(3)的下表面固定连接，所述驱动装置(3)上方的驱动轴与传动组件(4)的下表面固定连接，所述驱动装置(3)通过传动组件(4)分别与两个转轴(5)的底端传动连接，且两个转轴(5)的外表面均套接有轴承(6)，两个轴承(6)均卡接在防护壳(2)的内壁的下表面，所述转轴(5)的顶端与凸轮(7)的下表面固定连接，所述凸轮(7)的外表面与承载组件(8)的正面搭接；
所述承载组件(8)的上表面与连接板(9)的上表面固定连接，所述连接板(9)的正面与支撑板(10)的背面固定连接，所述支撑板(10)的背面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外表面套接有第一弹簧(12)，所述伸缩杆(11)和第一弹簧(12)背面的一端均与混凝土防护壁(1)的正面固定连接，所述第一弹簧(12)正面的一端与支撑板(10)的背面固定连接，所述支撑板(10)的上表面与定位框架(13)的下表面固定连接，所述定位框架(13)的背面分别与有八个连接杆(14)，对应两个连接杆(14)背面的一端与同一个振动板(15)的正面固定连接，所述定位框架(13)通过连接杆(14)与四个振动板(15)的正面固定连接，且四个振动板(15)分别滑动连接在混凝土防护壁(1)正面开设有四个滑孔内；
所述振动板(15)的正面与缓冲垫(36)的背面固定连接，所述振动板(15)通过缓冲垫(36)与弹性装置(16)背面的一端固定连接，且四个弹性装置(16)正面的一端与同一个十字框架(17)的背面固定连接，所述混凝土防护壁(1)的左右两侧面均设置为斜面，所述十字框架(17)的背面与固定块(18)的正面固定连接，所述十字框架(17)的通过固定块(18)与混凝土防护壁(1)的正面固定连接，所述承载组件(8)的下表面固定连接有若干个第二滑轮(35)，所述第二滑轮(35)与防护壳(2)的下表面搭接，且两个凸轮(7)的外表面均设置有第一滑轮(34)，所述第一滑轮(34)设置为缓冲滑轮，所述混凝土防护壁(1)的正面固定连接有两个加固条(19)，对应两个加固条(19)的外表面均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内卡接有安装框(21)，所述安装框(21)外表面的四周均螺纹连接有定位螺栓(22)，所述安装框(21)设置为伸缩式安装框；
所述传动组件(4)包括主动轮(41)，所述主动轮(41)的下表面与驱动装置(3)上方驱动轴的顶端固定连接，所述主动轮(41)的外表面设置有传动带(42)，所述主动轮(41)通过传动带(42)分别与两个从动轮(43)的外表面传动连接，且两个从动轮(43)的上表面分别与两个转轴(5)的底端固定连接；
所述承载组件(8)包括承载板(81)，所述承载板(81)的数量为两个，且两个承载板(81)处于同一水平面，两个承载板(81)的相对面与同一个加固块(82)的左右两侧面固定连接，所述加固块(82)的上表面与连接板(9)的下表面固定连接，且两个承载板(81)的下表面分别与若干个第一滑轮(34)的上表面固定连接，所述弹性装置(16)包括滑套(162)，所述滑套(162)的正面与十字框架(17)的背面固定连接，所述滑套(162)内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套(162)内壁的背面和滑杆(161)正面的一端固定连接，所述滑杆(161)滑动连接在滑套(162)内，所述滑杆(161)背面的一端与缓冲垫(36)的正面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度预制混凝土桩，其特征在于：所述混凝土防护壁(1)正面的左侧固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)的左侧面开设有卡槽(24)，所述混凝土防护壁(1)正面的右侧面个对固定连接有支架(25)，所述支架(25)内壁的上表面和下表面卡接有同一个销轴(26)，所述支架(25)通过销轴(26)与限位杆(27)的左端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度预制混凝土桩，其特征在于：所述限位杆(27)的右端与丝杆(28)正面的一端固定连接，所述丝杆(28)和限位杆(27)组成的形状为L形，所述限位杆(27)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(29)，所述丝杆螺母(29)的外表面固定连接有两个限位卡板(30)，所述限位卡板(30)的正面卡接在卡槽(24)内。
4.根据权利要求3所述的一种高强度预制混凝土桩，其特征在于：所述混凝土防护壁(1)上表面与盖板(31)的下表面搭接，所述盖板(31)上表面设施有两个握把(32)，且两个握把(32)的外表面均设置有防滑纹路，所述防护壳(2)的正面固定连接有插座(33)，所述插座(33)的输出端通过导线与驱动装置(3)的输入端电连接。
5.一种高强度预制混凝土桩的浇筑工艺，根据权利要求1-4任一项所述的一种高强度预制混凝土桩，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初步装配：在使用该混凝土桩时需将四个混凝土防护壁(1)分别放置在所需浇注部位的四周，通过混凝土防护壁(1)两侧的斜面对其进行拼接，拼接完毕后将安装框(21)对四个混凝土防护壁(1)进行固定，具体操作步骤为从下至下对安装框(21)进行移动，当安装框(21)移动至安装槽(20)的位置时收缩安装框(21)，保障安装框(21)卡接在安装槽(20)内时通过定位螺栓(22)对安装框(21)进行固定；
S2、进一步安装：在通过安装框(21)对四个混凝土防护壁(1)初步安装完毕后，通过转动限位杆(27)，将丝杆(28)以及丝杆螺母(29)穿过另一侧混凝土防护壁(1)表面的卡板(23)，并保障丝杆(28)以及丝杆螺母(29)位于卡板(23)的背面，通过转动丝杆螺母(29)的方式将丝杆螺母(29)向后移动，当丝杆螺母(29)以及限位卡板(30)与卡板(23)接触时，丝杆螺母(29)以及卡板(23)则会对对应两个混凝土防护壁(1)进行二次固定，同理对另外三个丝杆螺母(29)进行调整，四个混凝土防护壁(1)则固定完毕；
S3、混凝土浇筑：在浇注混凝土的过程中，将外置混凝土输送设备的管道从顶部伸入该混凝土桩内部，启动外置混凝土输送设备，混凝土则会快速涌入四个混凝土防护壁(1)内部，同时通过外置电源对四个驱动装置(3)进行供电，当驱动装置(3)运行时，驱动装置(3)则会同步带动八个凸轮(7)转动，由于凸轮(7)在转动三百六十度时会与承载板(81)接触并挤压承载板(81)，支撑板(10)、定位框架(13)和振动板(15)则会在承载板(81)的带动下快速向后移动，第二弹簧(163)同时快速拉伸，当凸轮(7)随着自身的转动与承载板(81)分离时，第二弹簧(163)则会在自身弹力的作用下带动振动板(15)复位，如此往复；
S4、拆除防护壁：在混凝土随着时间的推移而逐渐凝固时，则需要对混凝土防护壁(1)进行拆卸，拆卸过程中，再次通过外置电源对驱动装置(3)进行供电，并拆卸安装框(21)以及丝杆螺母(29)，当驱动装置(3)再次带动凸轮(7)转动时，凸轮(7)则会再次通过带动承载板(81)以及振动板(15)的方式反复挤压成型后混凝土桩，借助振动板(15)与混凝土桩接触时的推力辅助混凝土防护壁(1)脱离混凝土桩。
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