CN113617741A - 一种高效的汽车减震器零部件清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，包括以下步骤：高温煮洗、清洗剂清洗、超声波清洗和目检分装；本发明先通过对汽车减震器零部件进行高温煮洗，从而对零部件表面进行预清洁处理，去除了容易掉落的脏污，接着通过第一清洗溶液和第二清洗溶液对零件进行喷淋清洗，从而去除了零部件表面的有机涂层、油污和无机垢层等主要污垢，然后通过第三清洗溶液对零部件进行浸泡清洗，从而进一步去除了零部件上残留污垢并溶解残留的第二清洗溶液，三种清洗溶液的配合使用时零部件清洗效果更好，最后通过超声波清洗将零部件上的第三清洗溶液去除，使零部件更为干净，表面无任何残留，且整个清洗工艺简单，易于操作，相比传统清洗方法效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件清洗技术领域，尤其涉及一种高效的汽车减震器零部件清洗方法。
背景技术
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器，减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此应使减震器经常处于良好的工作状态，汽车减震器一般由活塞、底阀和减震缸筒等零部件组成，而在汽车减震器零部件加工完成后必须要对零部件进行清洗，以去除零部件表面残留的污垢，从而便于后续工位对零部件进行电镀、喷漆和装配等操作；
传统的汽车零部件清洗方法大都工艺单一，没有对清洗剂进行适应性的选择和使用，且工序冗杂，操作困难，导致清洗效果和清洗效率都不高，不仅对零部件的后续加工造成不好的影响，还降低了汽车减震器的加工效率，因此，本发明提出一种高效的汽车减震器零部件清洗方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，该方法通过对汽车减震器零部件依次进行高温煮洗、三种清洗溶液清洗和超声波清洗，不仅使汽车减震器零部件的清洗效果更好，同时还保证了清洗效率，给零部件的后续加工工作带来便捷。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：高温煮洗
先在内设有搅拌机构的蒸煮容器中注入水，接着在蒸煮容器中加入除油清洗剂并混合搅拌均匀，得到清洗用水，随后将加工完毕待清洗的汽车减震器零部件放入网框中，再将网框吊接在蒸煮容器内部，再利用蒸煮容器对清洗用水进行高温加热，然后利用搅拌机构对清洗用水进行搅拌，使清洗用水对网框内的汽车减震器零部件进行流动清洗，清洗完毕后将网框拿出并将汽车减震器零部件取出；
步骤二：清洗剂清洗
根据步骤一，先将金属表面清洗剂与水混合制成第一清洗溶液，再将切水清洗剂与水混合制成第二清洗溶液，接着将脱脂清洗剂与水混合制成第三清洗溶液，然后利用第一清洗溶液对煮洗完毕的汽车减震器零部件进行初次喷淋清洗，之后利用第二清洗溶液对汽车减震器零部件进行二次喷淋清洗，最后利用第三清洗溶液对汽车减震器零部件进行浸泡清洗15分钟；
步骤三：超声波清洗
根据步骤二，先将浸泡清洗完成的汽车减震器零部件表面的水分沥干，再将汽车减震器零部件放置到超声波清洗机的清洗槽中，接着以纯净水为介质对汽车减震器零部件进行超声波清洗，清洗完毕后将汽车减震器零部件放置到真空干燥箱中进行加热烘干，待烘干完毕后将汽车减震器零部件取出并自然冷却至室温；
步骤四：目检分装
根据步骤三，待汽车减震器零部件冷却完毕后，先对汽车减震器零部件进行目检，确认表面干净后对汽车减震器零部件进行分装，并运送至下道下道加工工序，对于目检不合格的汽车减震器零部件则重新进行清洗。
进一步改进在于：所述步骤一中，所述蒸煮容器中的搅拌机构在对清洗用水进行搅拌使与网框互不干涉，所述网框吊接在蒸煮容器内部时汽车减震器零部件被清洗用水完全浸没，所述蒸煮容器将清洗用水加热至70-80℃时开始保温。
进一步改进在于：所述步骤一中，所述网框在蒸煮容器中拿出后，先利用高压水枪对网框内的汽车减震器零部件进行高压冲洗，冲洗完毕后在网框内将汽车减震器零部件沥干5分钟，最后将汽车减震器零部件从网框中取出。
进一步改进在于：所述步骤二中，所述金属表面清洗剂与水的混合质量比为1:10，所述金属表面清洗剂由助洗剂、消泡剂、表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂和去离子水组成，所述助洗剂选自三聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的其中一种，所述表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物。
进一步改进在于：所述步骤二中，所述切水清洗剂与水的混合质量比为1:9，所述切水清洗剂由正构烷烃溶剂和特效表面活性剂制备而成，所述特效表面活性剂选自非离子型表面活性剂和两性表面活性剂中的其中一种。
进一步改进在于：所述步骤二中，所述脱脂清洗剂与水的混合质量比为1:15，所述脱脂清洗剂由异构烷烃、稳定剂和促进剂制备而成。
进一步改进在于：所述步骤三中，进行超声波清洗时保证清洗槽内水温在75℃至85℃之间，清洗时间为3-5分钟，汽车减震器零部件在真空干燥箱内的烘干温度为90-110℃，干燥时间为15-20分钟。
本发明的有益效果为：本发明先通过对汽车减震器零部件进行高温煮洗，从而对零部件表面进行预清洁处理，去除了容易掉落的脏污，接着通过第一清洗溶液对零件进行喷淋清洗，从而去除了零部件表面的有机涂层、油污和无机垢层等主要污垢，再通过第二清洗溶液对零件进行喷淋清洗，从而去除了零部件表面的剩余污垢和残留的清洗剂，然后通过第三清洗溶液对零部件进行浸泡清洗，从而进一步去除了零部件上残留污垢并溶解残留的第二清洗溶液，三种清洗溶液的配合使用时零部件清洗效果更好，最后通过超声波清洗将零部件上的第三清洗溶液去除，使零部件更为干净，表面无任何残留，且整个清洗工艺简单，易于操作，相比传统清洗方法效率更高，给零部件的后续加工工作带来便捷，制得广泛推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1，本实施例提供了一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：高温煮洗
先在内设有搅拌机构的蒸煮容器中注入水，搅拌机构设于蒸煮容器底部，接着在蒸煮容器中加入除油清洗剂并混合搅拌均匀，得到清洗用水，随后将加工完毕待清洗的汽车减震器零部件放入网框中，再将网框吊接在蒸煮容器内部并保证汽车减震器零部件被清洗用水完全浸没，网框不与蒸煮容器的内壁接触，再利用蒸煮容器对清洗用水进行高温加热，加热至70℃时开始保温，然后利用搅拌机构对清洗用水进行搅拌，搅拌机构在对清洗用水进行搅拌使与网框互不干涉，使清洗用水对网框内的汽车减震器零部件进行流动清洗，清洗完毕后将网框拿出，利用高压水枪对网框内的汽车减震器零部件进行高压冲洗，冲洗完毕后在网框内将汽车减震器零部件沥干5分钟，最后将汽车减震器零部件从网框中取出；
步骤二：清洗剂清洗
根据步骤一，先将金属表面清洗剂与水混合制成第一清洗溶液，金属表面清洗剂与水的混合质量比为1:10，金属表面清洗剂由助洗剂、消泡剂、表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂和去离子水组成，助洗剂为三聚磷酸钠或硅酸钠，优选为三聚磷酸钠，表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物，再将切水清洗剂与水混合制成第二清洗溶液，切水清洗剂与水的混合质量比为1:9，切水清洗剂由正构烷烃溶剂和特效表面活性剂制备而成，特效表面活性剂为非离子型表面活性剂，接着将脱脂清洗剂与水混合制成第三清洗溶液，脱脂清洗剂与水的混合质量比为1:15，脱脂清洗剂由异构烷烃、稳定剂和促进剂制备而成，然后利用第一清洗溶液对煮洗完毕的汽车减震器零部件进行初次喷淋清洗，之后利用第二清洗溶液对汽车减震器零部件进行二次喷淋清洗，最后利用第三清洗溶液对汽车减震器零部件进行浸泡清洗15分钟；
步骤三：超声波清洗
根据步骤二，先将浸泡清洗完成的汽车减震器零部件表面的水分沥干，再将汽车减震器零部件放置到超声波清洗机的清洗槽中，接着以纯净水为介质对汽车减震器零部件进行超声波清洗，清洗时保证清洗槽内水温为75℃，清洗时间为3分钟,清洗完毕后将汽车减震器零部件放置到真空干燥箱中进行加热烘干，烘干温度为90℃，干燥时间为15分钟,待烘干完毕后将汽车减震器零部件取出并自然冷却至室温,汽车减震器零部件在真空干燥箱内的；
步骤四：目检分装
根据步骤三，待汽车减震器零部件冷却完毕后，先对汽车减震器零部件进行目检，确认表面干净后对汽车减震器零部件进行分装，并运送至下道下道加工工序，对于目检不合格的汽车减震器零部件则重新进行清洗。
实施例二
参见图1，本实施例提供了一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，包括以下步骤：
步骤一：高温煮洗
先在内设有搅拌机构的蒸煮容器中注入水，搅拌机构设于蒸煮容器底部，接着在蒸煮容器中加入除油清洗剂并混合搅拌均匀，得到清洗用水，随后将加工完毕待清洗的汽车减震器零部件放入网框中，再将网框吊接在蒸煮容器内部并保证汽车减震器零部件被清洗用水完全浸没，网框不与蒸煮容器的内壁接触，再利用蒸煮容器对清洗用水进行高温加热，加热至80℃时开始保温，然后利用搅拌机构对清洗用水进行搅拌，搅拌机构在对清洗用水进行搅拌使与网框互不干涉，使清洗用水对网框内的汽车减震器零部件进行流动清洗，清洗完毕后将网框拿出，利用高压水枪对网框内的汽车减震器零部件进行高压冲洗，冲洗完毕后在网框内将汽车减震器零部件沥干5分钟，最后将汽车减震器零部件从网框中取出；
步骤二：清洗剂清洗
根据步骤一，先将金属表面清洗剂与水混合制成第一清洗溶液，金属表面清洗剂与水的混合质量比为1:10，金属表面清洗剂由助洗剂、消泡剂、表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂和去离子水组成，助洗剂为碳酸钠，表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物，再将切水清洗剂与水混合制成第二清洗溶液，切水清洗剂与水的混合质量比为1:9，切水清洗剂由正构烷烃溶剂和特效表面活性剂制备而成，特效表面活性剂选自两性表面活性剂，接着将脱脂清洗剂与水混合制成第三清洗溶液，脱脂清洗剂与水的混合质量比为1:15，脱脂清洗剂由异构烷烃、稳定剂和促进剂制备而成，然后利用第一清洗溶液对煮洗完毕的汽车减震器零部件进行初次喷淋清洗，之后利用第二清洗溶液对汽车减震器零部件进行二次喷淋清洗，最后利用第三清洗溶液对汽车减震器零部件进行浸泡清洗15分钟；
步骤三：超声波清洗
根据步骤二，先将浸泡清洗完成的汽车减震器零部件表面的水分沥干，再将汽车减震器零部件放置到超声波清洗机的清洗槽中，接着以纯净水为介质对汽车减震器零部件进行超声波清洗，清洗时保证清洗槽内水温为85℃，清洗时间为5分钟,清洗完毕后将汽车减震器零部件放置到真空干燥箱中进行加热烘干，烘干温度为110℃，干燥时间为20分钟,待烘干完毕后将汽车减震器零部件取出并自然冷却至室温,汽车减震器零部件在真空干燥箱内的；
步骤四：目检分装
根据步骤三，待汽车减震器零部件冷却完毕后，先对汽车减震器零部件进行目检，确认表面干净后对汽车减震器零部件进行分装，并运送至下道下道加工工序，对于目检不合格的汽车减震器零部件则重新进行清洗。
本发明中第一清洗溶液、第二清洗溶液和第三清洗溶液的成份及质量比如下表1所示：
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：高温煮洗
先在内设有搅拌机构的蒸煮容器中注入水，接着在蒸煮容器中加入除油清洗剂并混合搅拌均匀，得到清洗用水，随后将加工完毕待清洗的汽车减震器零部件放入网框中，再将网框吊接在蒸煮容器内部，再利用蒸煮容器对清洗用水进行高温加热，然后利用搅拌机构对清洗用水进行搅拌，使清洗用水对网框内的汽车减震器零部件进行流动清洗，清洗完毕后将网框拿出并将汽车减震器零部件取出；
步骤二：清洗剂清洗
根据步骤一，先将金属表面清洗剂与水混合制成第一清洗溶液，再将切水清洗剂与水混合制成第二清洗溶液，接着将脱脂清洗剂与水混合制成第三清洗溶液，然后利用第一清洗溶液对煮洗完毕的汽车减震器零部件进行初次喷淋清洗，之后利用第二清洗溶液对汽车减震器零部件进行二次喷淋清洗，最后利用第三清洗溶液对汽车减震器零部件进行浸泡清洗15分钟；
步骤三：超声波清洗
根据步骤二，先将浸泡清洗完成的汽车减震器零部件表面的水分沥干，再将汽车减震器零部件放置到超声波清洗机的清洗槽中，接着以纯净水为介质对汽车减震器零部件进行超声波清洗，清洗完毕后将汽车减震器零部件放置到真空干燥箱中进行加热烘干，待烘干完毕后将汽车减震器零部件取出并自然冷却至室温；
步骤四：目检分装
根据步骤三，待汽车减震器零部件冷却完毕后，先对汽车减震器零部件进行目检，确认表面干净后对汽车减震器零部件进行分装，并运送至下道下道加工工序，对于目检不合格的汽车减震器零部件则重新进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤一中，所述蒸煮容器中的搅拌机构在对清洗用水进行搅拌使与网框互不干涉，所述网框吊接在蒸煮容器内部时汽车减震器零部件被清洗用水完全浸没，所述蒸煮容器将清洗用水加热至70-80℃时开始保温。
3.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤一中，所述网框在蒸煮容器中拿出后，先利用高压水枪对网框内的汽车减震器零部件进行高压冲洗，冲洗完毕后在网框内将汽车减震器零部件沥干5分钟，最后将汽车减震器零部件从网框中取出。
4.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤二中，所述金属表面清洗剂与水的混合质量比为1:10，所述金属表面清洗剂由助洗剂、消泡剂、表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂和去离子水组成，所述助洗剂选自三聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的其中一种，所述表面活性剂为非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤二中，所述切水清洗剂与水的混合质量比为1:9，所述切水清洗剂由正构烷烃溶剂和特效表面活性剂制备而成，所述特效表面活性剂选自非离子型表面活性剂和两性表面活性剂中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤二中，所述脱脂清洗剂与水的混合质量比为1:15，所述脱脂清洗剂由异构烷烃、稳定剂和促进剂制备而成。
7.根据权利要求1所述的一种高效的汽车减震器零部件清洗方法，其特征在于：所述步骤三中，进行超声波清洗时保证清洗槽内水温在75℃至85℃之间，清洗时间为3-5分钟，汽车减震器零部件在真空干燥箱内的烘干温度为90-110℃，干燥时间为15-20分钟。
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- 2021-09-24 CN CN202111118639.6A patent/CN113617741A/zh active Pending
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