CN113617654B - 化工生产废料的回收筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工生产废料的回收筛分装置，其包括推动机构和筛分机构，推动机构包括座体、储气箱、启动开关件、驱动开关件和推动件；座体相对的两侧内部对称设有滑动腔、进气腔、第一导气腔、连接杆滑孔、伸缩杆活动腔、活塞活动腔、第二导气腔、第三导气腔、连杆滑孔、弧面柱活动腔、第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道、第二出气通道和插杆腔，本发明通过气动控制来实现筛分筒体在水平方向的来回运动，从而达到废料的筛分目的，由于气压驱动相对于步进电机振动更加稳定柔和，不会给外界带来明显、持续的振感影响，且气动控制动作迅速、反应快速，能够保证筛分筒体的回来运动频率，从而保证良好的筛分效果。

Description

化工生产废料的回收筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分领域，特别是涉及一种化工生产废料的回收筛分装置。

背景技术

化工生产废料就是化工原料在生产利用过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，化工生产废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常在经过处理后作为再生产的化工原料，化工生产废料的回收筛分装置用于对化工生产废料进行筛分以达到回收的目的。

现有技术的化工生产废料的回收筛分装置通常由振动电机作为驱动部件，由振动电机持续工作提供振动力，从而达到废料的振动筛分目的，工作过程不仅耗能较大，而且在振动筛分废料的过程中，对外界会产生持续的、较大的振感，容易给长时间的工作人员身体带来不适，因而需要提供一种既能减弱外部振感又能保证筛分效果的化工生产废料的回收筛分装置。

发明内容

本发明的目的在于提出一种化工生产废料的回收筛分装置，以解决现有技术在振动筛分废料的过程中，对外界会产生持续的、较大的振动噪声，容易给长时间的工作人员身体带来不适的问题。

本发明提出一种化工生产废料的回收筛分装置，包括推动机构和筛分机构，所述推动机构包括座体、储气箱、启动开关件、驱动开关件和推动件，所述筛分机构包括筛分筒体和筛分框，所述座体上端开口，内部设有筒体槽，所述筛分筒体坐落于所述筒体槽内，所述筛分框坐落在所述筛分筒体上端，所述筛分框底部设有过筛板；

所述座体相对的两侧内部对称设有滑动腔、进气腔、第一导气腔、连接杆滑孔、伸缩杆活动腔、活塞活动腔、第二导气腔、第三导气腔、连杆滑孔、弧面柱活动腔、第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道、第二出气通道和插杆腔，所述滑动腔、所述进气腔、所述第一导气腔、所述连接杆滑孔和所述伸缩杆活动腔依次连通，所述进气腔的进气口连接在所述储气箱的出气口上，所述储气箱用于储存压缩空气，所述第一进气通道一端连通在所述第一导气腔上，另一端连通在所述活塞活动腔远离所述筒体槽的那端，所述第二导气腔、所述第三导气腔、所述连杆滑孔和所述弧面柱活动腔依次连通，所述第二导气腔的进气口连通在所述进气腔上，所述弧面柱活动腔连通在所述活塞活动腔侧壁上，所述第二进气通道一端连通所述第三导气腔，另一端连通在所述插杆腔远离所述筒体槽的那端，所述第一出气通道一端连接在所述活塞活动腔远离所述筒体槽的那端，另一端连通在所述插杆腔远离所述筒体槽的那端，所述第二出气通道一端位于所述插杆腔侧壁，另一端位于所述筒体槽内侧壁；

所述启动开关件包括伸缩杆、密封块、连接杆、滑动杆和第一弹簧，所述密封块位于所述进气腔内，所述密封块靠近所述进气腔的出气口的一侧设有密封部，所述连接杆和所述滑动杆分别连接在所述密封块的两侧，所述滑动杆滑动连接在所述滑动腔内，所述第一弹簧置于所述滑动腔内，并夹于所述滑动杆端部与所述滑动腔腔壁之间，所述伸缩杆连接在所述连接杆远离所述密封块的一端，并滑动连接在所述伸缩杆活动腔内，所述第一弹簧处于未压缩状态时，所述密封部紧压并密封在所述进气腔的出气口处，部分所述伸缩杆伸入所述筒体槽内；

所述驱动开关件包括弧面柱、连杆、锥形块和第二弹簧，所述弧面柱滑动连接在所述弧面柱活动腔内，所述弧面柱的弧形面朝向所述活塞活动腔，所述锥形块活动在所述第二导气腔内，且所述锥形块的小径端朝向所述第二导气腔与所述第三导气腔的连接口处，所述连杆连接在所述弧面柱与所述锥形块之间，所述第二弹簧套接在所述连杆上，并夹于所述弧面柱与所述弧面柱活动腔腔壁之间，所述第二弹簧处于未压缩状态时，所述弧面柱的弧形面凸入所述活塞活动腔内，所述锥形块的小径端堵压在所述第二导气腔与所述第三导气腔的连接口处；

所述推动件包括活塞、第一推杆、第一推板和第三弹簧，所述活塞滑动并密封连接在所述活塞活动腔内，所述第一推杆一端连接在所述活塞上，另一端伸出所述活塞活动腔连接在所述第一推板上，所述第三弹簧套接在所述第一推杆上，并夹于所述活塞与所述活塞活动腔腔壁之间，所述进气通道一端连通所述伸缩杆活动腔，另一端连通在所述活塞活动腔远离所述第一推板的端部，所述第三弹簧处于未压缩状态时，所述活塞位于所述活塞活动腔远离所述第一推板的端侧，所述第一推板；

所述筛分筒体外侧对称设有两插杆，所述插杆插入所述插杆腔内，并与所述插杆腔滑动密封连接；

所述筛分筒体底部安装有滚轮，所述筒体槽底部设有两条水平的滚轮槽，所述筛分筒体通过所述滚轮水平运动在所述筒体槽内。

根据本发明提出的化工生产废料的回收筛分装置，具有以下有益效果：

本发明通过气动控制来实现所述筛分筒体在水平方向的来回运动，从而达到废料的筛分目的，由于气压驱动相对于步进电机振动更加稳定柔和，不会给外界带来明显、持续的振感影响，且气动控制动作迅速、反应快速，能够保证所述筛分筒体的回来运动频率，从而保证良好的筛分效果；

本发明通过开启后的所述启动开关件给所述推动件提供初始气压驱动力，使得所述推动件能够推动所述筛分筒体运动一段距离，来触动并开启所述驱动开关件，通过开启后的所述驱动开关件给所述推动件继续提供压缩空气，来推动所述筛分筒体向另一侧运动，继而通过所述筛分筒体触动并挤压另一侧的所述启动开关件，从而达到推动所述筛分筒体进行来回运动筛分废料的目的，且由于所述启动开关件由所述筛分筒体来回运动的时候触动，将所述筛分筒体在所述筒体槽内的位置与所述推动机构的工作状态紧密结合起来，从而达到迅速、准确的气动控制效果；

所述启动开关件的开启能够给所述推动件提供初始驱动力，推动所述活塞运动至所述驱动开关件的位置，继而由所述活塞挤压所述驱动开关件来提供持续驱动力，将所述筛分筒体推至另一侧并触动挤压另一侧的所述启动开关件，来实现往复运动；

由于所述筛分筒体脱离所述启动开关件后，所述启动开关件便关闭所述储气箱与所述活塞活动腔之间的导通通道，所述推动件便无法再由第一导气腔获得压缩空气，因此，所述筛分筒体在挤压所述启动开关件的过程从所述储气箱获得的压缩空气，不足于驱动所述筛分筒体去挤压另一侧的所述启动开关件，而所述驱动开关件的设置，能够再次将所述储气箱与所述活塞活动腔导通，为所述推动件继续提供驱动力，来推动所述筛分筒体到达另一侧并挤压另一侧的所述启动开关件，从而完成若干个往复运动，达到筛分废料的目的；

所述第一出气通道、所述第二出气通道和所述插杆腔用于对所述活塞活动腔进行泄压，由于所述插杆腔内滑动连接有所述筛分筒体上的所述插杆，在需要泄压时，当所述筛分筒体向另一侧运动并挤压另一侧的所述启动开关件到位后，所述第二出气通道的进气口露出，所述第一出气通道与所述第二出气通道被导通，对所述活塞活动腔进行彻底泄压，再由所述第三弹簧推动所述活塞、所述第一推杆及所述第一推板回位；而在所述活塞回位的过程中会对所述驱动开关件进行再次挤压，所述第二进气通道会向所述插杆腔内充入压缩空气，此时导通的所述第二出气通道，能够将所述插杆腔内的压缩空气导出，再次进行泄压，且在泄压的同时，导出的压缩空气会冲击所述筛分筒体外壁，再次给所述筛分筒体提供向另一侧运动并挤压另一侧所述启动开关件的驱动力，对压缩空气进行了有效利用。

另外，根据本发明提供的化工生产废料的回收筛分装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述筛分框侧壁与所述筛分筒体之间夹有若干个第一振动弹簧，所述筛分框上端边沿与所述筛分筒体顶面之间设有一环状垫板，所述垫板与筛分筒体连接有若干个第二振动弹簧。

进一步地，所述筛分筒体顶面上设有一条环形的容置槽，所述垫板底部设有一圈限位凸环，所述限位凸环压入所述容置槽内，所述第二振动弹簧一端连接在所述容置槽底部，另一端与所述限位凸环连接。

进一步地，所述筛分筒体的内部中间设有第一输料管，所述过筛板中间设有一漏料孔，所述漏料孔位于所述第一输料管的正上方，所述过筛板呈碟状，所述过筛板的上端半径大于下端半径，所述过筛板下方设有滑槽，所述滑槽呈倒锥形，所述滑槽中部下方设有落料孔，所述落料孔贯穿所述筛分筒体底部，并环设在所述第一输料管外，所述第一输料管通过第一连接块连接在所述落料孔内壁。

进一步地，所述筛分机构还包括导料件，所述导料件包括导料块、安装杆和第二连接块，所述导料块呈圆锥块状，所述导料块位于所述漏料孔正上方，且所述导料块的下端半径大于所述漏料孔的半径，所述安装杆一端通过所述第二连接块连接在所述第一输料管内壁，另一端穿过所述漏料孔与所述导料块连接；

所述导料块包括锥台和锥尖，所述锥台中间设有一通孔，所述通孔内壁设有若干根凸条，所述安装杆上端外侧设有若干个插槽，所述锥台套接在所述安装杆上端，且每根所述凸条对应插接在每个所述插槽内，所述安装杆顶部中间还设有一螺纹孔，所述锥尖盖在所述锥台顶部，并通过底部的螺杆拧接在所述螺纹孔内。

进一步地，所述落料孔下方向下延伸有第二输料管，所述座体底板上设有送料孔，所述第二输料管插接在所述送料孔内，所述送料孔的内径大于所述第二输料管的外径。

进一步地，所述座体下方放置有第一储料框和第二储料框，所述第二储料框置于所述送料孔下方，所述第一储料框置于所述第二储料框内，所述第一储料框通过第一连接套与所述第一输料管连接，所述第二储料框通过第二连接套与所述第二输料管连接，所述第一连接套一端套接并紧固在所述第一输料管的下端，另一端套接并紧固在所述第一储料框的上端，所述第二连接套一端套接并紧固在所述第二输料管的下端，另一端套接并紧固在所述第二储料框的上端，所述第一连接套和所述第二连接套均为柔性材料。

进一步地，所述座体的一侧安装有初始推动机构，所述初始推动机构包括工作室、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、第二推板、第二推杆和第四弹簧，所述第二推杆垂直插接在所述座体壁上，所述第二推板设于所述第二推杆远离所述筒体槽的一端，所述第四弹簧套接在所述第二推杆上，并夹在所述第二推板与所述座体之间，所述工作室罩设在所述推杆和所述推板外，所述步进电机安装在所述工作室外侧，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述凸轮均置于所述工作室内，所述第一锥齿轮通过步进电机轴安装在所述步进电机的输出端，所述第二锥齿轮垂直啮合在所述第一锥齿轮的一侧，所述凸轮通过齿轮轴安装在所述第二锥齿轮的一侧，所述凸轮的凸缘与所述推板接触连接。

进一步地，所述密封部呈环状连接在所述密封块的一侧，所述密封部为橡胶材质，且截面呈梯形，所述进气腔的出气口处设有一圈梯形槽，用于所述密封部的密封连接。

进一步地，所述储气箱通过输气管连接在所述座体外侧壁上，所述输气管与所述进气腔导通，所述输气管上安装有开关阀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的化工生产废料的回收筛分装置的立体示意图；

图2为本发明实施例的化工生产废料的回收筛分装置未工作时的结构示意图；

图3为本发明实施例筛分机构的结构示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为本发明实施例的化工生产废料的回收筛分装置的第一工作状态示意图；

图6为图5中B的放大图；

图7为图5中C的放大图；

图8为图7中驱动开关件的放大图；

图9为本发明实施例的化工生产废料的回收筛分装置的第二工作状态示意图；

图10为图9中D的放大图；

图11为图10中驱动开关件的放大图

图12为图9中E的放大图；

图13为本发明实施例的化工生产废料的回收筛分装置的第二工作状态示意图；

图14为图13中F的放大图；

图15为图13中G的放大图；

图16为本发明实施例初始推动机构的第一工作状态结构示意图；

图17为本发明实施例初始推动机构的第二工作状态结构示意图。

附图标记：100、推动机构，110、座体，111、筒体槽，112、滑动腔，113、进气腔，114、第一导气腔，115、伸缩杆活动腔，116、活塞活动腔，117、第二导气腔，118、第三导气腔，119、第一进气通道，1110、第二进气通道，1111、第一出气通道，1112、第二出气通道，1113、插杆腔，120、储气箱，121、输气管，122、开关阀，130、启动开关件，131、伸缩杆，132、密封块，1321、密封部，133、连接杆，134、滑动杆，135、第一弹簧，140、驱动开关件，141、弧面柱，142、连杆，143、锥形块，144、第二弹簧，150、推动件，151、活塞，152、第一推杆，153、第一推板，154、第三弹簧，160、初始推动机构，161、工作室，162、步进电机，163、第一锥齿轮，164、第二锥齿轮，165、凸轮，166、第二推板，167、第二推杆，168、第四弹簧，200、筛分机构，210、筛分筒体，211、插杆，212、滚轮，213、滑槽，214、落料孔，215、第一输料管，216、第二输料管，220、筛分框，221、过筛板，222、漏料孔，230、第一振动弹簧，240、第二振动弹簧，250、垫板，270、导料件，271、导料块，2711、锥台，2712、锥尖，272、安装杆，300、第一储料框，310、第一连接套，400、第二储料框，410、第二连接套。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参考图1，本发明的实施例提供一种化工生产废料的回收筛分装置，包括推动机构100和筛分机构200，所述推动机构100包括座体110、储气箱120、启动开关件130、驱动开关件140和推动件150，所述筛分机构200包括筛分筒体210和筛分框220，所述座体110上端开口，内部设有筒体槽111，所述筛分筒体210坐落于所述筒体槽111内，所述筛分框220坐落在所述筛分筒体210上端，所述筛分框220底部设有过筛板221。

如图4、6、7、10、12、14和15所示，所述座体110相对的两侧内部对称设有滑动腔112、进气腔113、第一导气腔114、连接杆滑孔、伸缩杆活动腔115、活塞活动腔116、第二导气腔117、第三导气腔118、连杆滑孔、弧面柱活动腔、第一进气通道119、第二进气通道1110、第一出气通道1111、第二出气通道1112和插杆腔1113，所述滑动腔112、所述进气腔113、所述第一导气腔114、所述连接杆滑孔和所述伸缩杆活动腔115依次连通，所述进气腔113的进气口连接在所述储气箱120的出气口上，所述储气箱120用于储存压缩空气，所述第一进气通道119一端连通在所述第一导气腔114上，另一端连通在所述活塞活动腔116远离所述筒体槽111的那端，所述第二导气腔117、所述第三导气腔118、所述连杆滑孔和所述弧面柱活动腔依次连通，所述第二导气腔117的进气口连通在所述进气腔113上，所述弧面柱活动腔连通在所述活塞活动腔116侧壁上，所述第二进气通道1110一端连通所述第三导气腔118，另一端连通在所述插杆腔1113远离所述筒体槽111的那端，所述第一出气通道1111一端连接在所述活塞活动腔116远离所述筒体槽111的那端，另一端连通在所述插杆腔1113远离所述筒体槽111的那端，所述第二出气通道1112一端位于所述插杆腔1113侧壁，另一端位于所述筒体槽111内侧壁。

所述第一出气通道1111、所述第二出气通道1112和所述插杆腔1113用于对所述活塞活动腔116进行泄压，由于所述插杆腔1113内滑动连接有所述筛分筒体210上的所述插杆211，在需要泄压时，当所述筛分筒体210向另一侧运动，并挤压另一侧的所述启动开关件130到位后，所述第二出气通道1112的进气口露出，所述第一出气通道1111与所述第二出气通道1112被导通，对所述活塞活动腔116进行彻底泄压，再由所述第三弹簧154推动所述活塞151、所述第一推杆152及所述第一推板153回位；而在所述活塞151回位的过程中会对所述驱动开关件140进行再次挤压，所述第二进气通道1110会向所述插杆腔1113内充入压缩空气，此时导通的所述第二出气通道1112能够将所述插杆腔1113内的压缩空气导出，再次进行泄压，且在泄压的同时，导出的压缩空气会冲击所述筛分筒体210外壁，再次给所述筛分筒体210提供向另一侧运动并挤压另一侧所述启动开关件130的驱动力，对压缩空气进行了有效利用。

如图4、6、7、10、12、14和15所示，所述启动开关件130包括伸缩杆131、密封块132、连接杆133、滑动杆134和第一弹簧135，所述密封块132位于所述进气腔113内，所述密封块132靠近所述进气腔113的出气口的一侧设有密封部1321，所述连接杆133和所述滑动杆134分别连接在所述密封块132的两侧，所述滑动杆134滑动连接在所述滑动腔112内，所述第一弹簧135置于所述滑动腔112内，并夹于所述滑动杆134端部与所述滑动腔112腔壁之间，所述伸缩杆131连接在所述连接杆133远离所述密封块132的一端，并滑动连接在所述伸缩杆活动腔115内，所述第一弹簧135处于未压缩状态时，所述密封部1321紧压并密封在所述进气腔113的出气口处，部分所述伸缩杆131伸入所述筒体槽111内。

所述启动开关件130的开启能够给所述推动件150提供初始驱动力，推动所述活塞151运动至所述驱动开关件140的位置，继而由所述活塞151挤压所述驱动开关件140来提供持续驱动力，将所述筛分筒体210推至另一侧并触动挤压另一侧的所述启动开关件130，来实现往复运动。

如图8和11所示，所述驱动开关件140包括弧面柱141、连杆142、锥形块143和第二弹簧144，所述弧面柱141滑动连接在所述弧面柱活动腔内，所述弧面柱141的弧形面朝向所述活塞活动腔116，所述锥形块143活动在所述第二导气腔117内，且所述锥形块143的小径端朝向所述第二导气腔117与所述第三导气腔118的连接口处，所述连杆142连接在所述弧面柱141与所述锥形块143之间，所述第二弹簧144套接在所述连杆142上，并夹于所述弧面柱141与所述弧面柱活动腔腔壁之间，所述第二弹簧144处于未压缩状态时，所述弧面柱141的弧形面凸入所述活塞活动腔116内，所述锥形块143的小径端堵压在所述第二导气腔117与所述第三导气腔118的连接口处。

由于所述筛分筒体210脱离所述启动开关件130后，所述启动开关件130便关闭所述储气箱120与所述活塞活动腔116之间的导通通道，所述推动件150便无法再由第一导气腔114获得压缩空气，因此，所述筛分筒体210在挤压所述启动开关件130的过程从所述储气箱120获得的压缩空气，不足于驱动所述筛分筒体210去挤压另一侧的所述启动开关件130，而所述驱动开关件140的设置，能够再次将所述储气箱120与所述活塞活动腔116导通，为所述推动件150继续提供驱动力，来推动所述筛分筒体210到达另一侧并挤压另一侧的所述启动开关件130，从而完成若干个往复运动，达到筛分废料的目的。

如图4、6、7、10、12、14和15所示，所述推动件150包括活塞151、第一推杆152、第一推板153和第三弹簧154，所述活塞151滑动并密封连接在所述活塞活动腔116内，所述第一推杆152一端连接在所述活塞151上，另一端伸出所述活塞活动腔116连接在所述第一推板153上，所述第三弹簧154套接在所述第一推杆152上，并夹于所述活塞151与所述活塞活动腔116腔壁之间，所述进气通道一端连通所述伸缩杆活动腔115，另一端连通在所述活塞活动腔116远离所述第一推板153的端部，所述第三弹簧154处于未压缩状态时，所述活塞151位于所述活塞活动腔116远离所述第一推板153的端侧，所述第一推板153。

所述筛分筒体210外侧对称设有两插杆211，所述插杆211插入所述插杆腔1113内，并与所述插杆腔1113滑动密封连接。

所述筛分筒体210底部安装有滚轮212，所述筒体槽111底部设有两条水平的滚轮槽，所述筛分筒体210通过所述滚轮212水平运动在所述筒体槽111内。

如图2和3所示，所述筛分框220侧壁与所述筛分筒体210之间夹有若干个第一振动弹簧230，所述筛分框220上端边沿与所述筛分筒体210顶面之间设有一环状垫板250，所述垫板250与筛分筒体210连接有若干个第二振动弹簧240。

所述筛分筒体210顶面上设有一条环形的容置槽，所述垫板250底部设有一圈限位凸环，所述限位凸环压入所述容置槽内，所述第二振动弹簧240一端连接在所述容置槽底部，另一端与所述限位凸环连接。

在所述筛分筒体210进行往复运动的过程中，所述筛分框220在所述第一振动弹簧230和所述第二振动弹簧240的压力作用下，会加大在所述筛分筒体210中的运动幅度，进行震荡，极大地增强所述筛分框220的筛分效果，且所述第一振动弹簧230和所述第二振动弹簧240能够对所述筛分框220起到良好的保护作用，能够有效避免所述筛分框220在震荡筛分的过程中与所述筛分筒体210发生硬性碰撞。

所述筛分筒体210的内部中间设有第一输料管215，所述输料管用于将所述筛分框220内留下的废料输送出去，所述过筛板221中间设有一漏料孔222，所述漏料孔222位于所述第一输料管215的正上方，所述过筛板221呈碟状，所述过筛板221的上端半径大于下端半径，所述过筛板221下方设有滑槽213，所述滑槽213呈倒锥形，所述滑槽213中部下方设有落料孔214，所述落料孔214贯穿所述筛分筒体210底部，并环设在所述第一输料管215外，所述第一输料管215通过第一连接块连接在所述落料孔214内壁。

所述筛分机构200还包括导料件270，所述导料件270包括导料块271、安装杆272和第二连接块，所述导料块271呈圆锥块状，所述导料块271位于所述漏料孔222正上方，且所述导料块271的下端半径大于所述漏料孔222的半径，所述安装杆272一端通过所述第二连接块连接在所述第一输料管215内壁，另一端穿过所述漏料孔222与所述导料块271连接。所述导料件270既可以将漏料孔222遮住，避免加料时，物料从所述漏料孔222中直接漏下，还可以在加料时将物料均匀地分散在所述过筛板221上，保证筛料的充分、均匀。

所述导料块271包括锥台2711和锥尖2712，所述锥台2711中间设有一通孔，所述通孔内壁设有若干根凸条，所述安装杆272上端外侧设有若干个插槽，所述锥台2711套接在所述安装杆272上端，且每根所述凸条对应插接在每个所述插槽内，所述安装杆272顶部中间还设有一螺纹孔，所述锥尖2712盖在所述锥台2711顶部，并通过底部的螺杆拧接在所述螺纹孔内。

所述导料块271、所述安装杆272之间为可拆卸装配，能够方便所述筛分框220的置放，且所述导料块271由锥台2711和锥尖2712两部分组成，先将所述锥台2711与所述安装杆272进行限位装配，再通过所述锥尖2712拧紧，既能够保证所述导料块271与所述安装杆272连接的稳固性，又能方便导料块271与所述安装杆272的安装与拆卸。

所述落料孔214下方向下延伸有第二输料管216，所述座体110底板上设有送料孔，所述第二输料管216插接在所述送料孔内，所述送料孔的内径大于所述第二输料管216的外径。

所述座体110下方放置有第一储料框300和第二储料框400，所述第二储料框400置于所述送料孔下方，所述第一储料框300置于所述第二储料框400内，所述第一储料框300通过第一连接套310与所述第一输料管215连接，所述第二储料框400通过第二连接套410与所述第二输料管216连接，所述第一连接套310一端套接并紧固在所述第一输料管215的下端，另一端套接并紧固在所述第一储料框300的上端，所述第二连接套410一端套接并紧固在所述第二输料管216的下端，另一端套接并紧固在所述第二储料框400的上端，所述第一连接套310和所述第二连接套410均为柔性材料，可以为皮革和布料等。

由于所述筛分筒体210在所述筒体槽111内进行往复运动的过程中，所述第一输料管215和所述第二输料管216也会在一定的水平范围内进行活动，分别通过所述第一连接套310和所述第二连接套410将所述第一输料管215与所述第一储料框300、所述第二输料管216与所述第二储料框400连接，能够保证所述第一输料管215和所述第二输料管216内导出的物料能够分别落入所述第一储料框300和所述第二储料框400内，且所述第一连接套310和所述第二连接套410均为柔性材料，不会对所述筛分筒体210的进行限制。

如图2、5、9、13、15和16所示，所述座体110的一侧安装有初始推动机构160，所述初始推动机构160包括工作室161、步进电机162、第一锥齿轮163、第二锥齿轮164、凸轮165、第二推板166、第二推杆167和第四弹簧168，所述第二推杆167垂直插接在所述座体110壁上，所述第二推板166设于所述第二推杆167远离所述筒体槽111的一端，所述第四弹簧168套接在所述第二推杆167上，并夹在所述第二推板166与所述座体110之间，所述工作室161罩设在所述推杆和所述推板外，所述步进电机162安装在所述工作室161外侧，所述第一锥齿轮163、所述第二锥齿轮164和所述凸轮165均置于所述工作室161内，所述第一锥齿轮163通过步进电机162轴安装在所述步进电机162的输出端，所述第二锥齿轮164垂直啮合在所述第一锥齿轮163的一侧，所述凸轮165通过齿轮轴安装在所述第二锥齿轮164的一侧，所述凸轮165的凸缘与所述推板接触连接，所述初始推动机构160用于工作初始激活所述启动开关件130，工作前所述第二推杆167缩入所述座体110内，工作开始时，所述步进电机162启动，运行一周，依次通过所述第一锥齿轮163、所述第二锥齿轮164带动所述凸轮165转动，所述凸轮165的转动过程中，与所述第二推板166接触的凸缘半径会发生变化，半径变化为：由小半径至大半径至小半径，从而通过推动所述第二推杆167向对立侧运动，再回位，达到激活对立侧的所述启动开关件130的目的，从而实现往复运动。

如图4、6、7、10、12、14和15所示，所述密封部1321呈环状连接在所述密封块132的一侧，所述密封部1321为橡胶材质，且截面呈梯形，所述进气腔113的出气口处设有一圈梯形槽，用于所述密封部1321的密封连接。

如图2、5、9和13所示，所述储气箱120通过输气管121连接在所述座体110外侧壁上，所述输气管121与所述进气腔113导通，所述输气管121上安装有开关阀122，所述开关阀122用于在不工作时彻底关闭所述储气箱120的出气口，以保证工作安全，工作前打开所述开关阀122，工作完成后关闭所述开关阀122。

工作原理：工作前，先打开所述开关阀122，再开启所述步进电机162，转动一圈后关停，通过所述第二推杆167将所述筛分筒体210推动到对立侧来激活对立侧的所述启动开关件130；如图5至图8所示，工作时，所述筛分筒体210挤压所述伸缩杆131，所述伸缩杆131受到所述筛分筒体210挤压后，通过所述连接杆133推动所述密封块132向远离所述筒体槽111的一侧运动，所述进气腔113的出气口被打开，压缩空气由所述第一进气通道119导入所述活塞活动腔116内，并推动所述活塞151向靠近所述筒体槽111的那侧运动，所述第一推板153会推动所述筛分筒体210向远离所述座体110的另一侧运动；如图9至图12所示，直至所述筛分筒体210脱离所述伸缩杆131，此时，所述活塞151挤压所述驱动开关件140的所述弧面柱141；

如图9至图12所示，所述弧面柱141受到所述活塞151的挤压后，通过所述连杆142推动所述锥形块143向远离所述第三导气腔118的方向运动，所述第二导气腔117与所述第三导气腔118的连通口处被打开，压缩空气由所述第二进气通道1110导入所述插杆腔1113，并通过所述插杆腔1113进入所述活塞活动腔116内，推动所述活塞151继续向靠近所述筒体槽111的方向运动，继而通过所述第一推板153推动所述筛分筒体210向所述座体110的另一侧继续运动；如图13至15所示，直至所述筛分筒体210对另一侧的所述启动开关件130挤压到位，此时，所述活塞151脱离所述弧面柱141，所述第二出气通道1112的进气口露出，对所述活塞活动腔116及插杆腔1113进行泄压，所述第三弹簧154对所述活塞151施加回弹力，推动所述活塞151向远离所述筒体槽111的方向运动，直至所述推动件150的各部件就回位，在此过程中，所述活塞151会再次触动并挤压所述弧面，打开第二导气腔117与所述第三导气腔118的连通口，由所述第二进气通道1110向所述插杆腔1113内充入压缩空气，由于此时所述第二出气通道1112处于导通状态，所述插杆腔1113内的压缩空气从所述第二出气通道1112导出，对腔内进行泄压，在泄压的同时，导出的压缩空气会冲击所述筛分筒体210外壁，再次给所述筛分筒体210提供向另一侧运动并挤压另一侧所述启动开关件130的驱动力；

所述筛分筒体210的挤压所述座体110另一侧的所述启动开关件130后，按照上述工作步骤实现返回运动，继而重复若干个往复运动；

在所述筛分筒体210进行往复运动的过程中，所述筛分框220在所述第一振动弹簧230和所述第二振动弹簧240的作用下，在所述筛分筒体210内进行较大幅度的震荡，震荡过程中对所述筛分框220内的化工生产废料进行筛分，所述第一过筛板221上过筛留下的大颗粒废料陆续从所述导料件270的导料块271底下滚入所述漏料孔222中，并落入所述第一储料框300种，过筛漏下的废料落在所述过筛板221上，经所述过筛板221的筛分，留下中颗粒废料，在震荡下从所述输料通道滚入所述第三储料框中，小颗粒废料过筛后落在所述滑槽213上，并从所述落料孔214落入所述第二储料框400中。

综上，本发明提供的一种化工生产废料的回收筛分装置，有益效果在于：本发明通过气动控制来实现所述筛分筒体210在水平方向的来回运动，从而达到废料的筛分目的，由于气压驱动相对于步进电机162振动更加稳定柔和，不会给外界带来明显、持续的振感影响，且气动控制动作迅速、反应快速，能够保证所述筛分筒体210的回来运动频率，从而保证良好的筛分效果；

本发明通过开启后的所述启动开关件130给所述推动件150提供初始气压驱动力，使得所述推动件150能够推动所述筛分筒体210运动一段距离，来触动并开启所述驱动开关件140，通过开启后的所述驱动开关件140给所述推动件150继续提供压缩空气，来推动所述筛分筒体210向另一侧运动，继而通过所述筛分筒体210触动并挤压另一侧的所述启动开关件130，从而达到推动所述筛分筒体210进行来回运动筛分废料的目的，且由于所述启动开关件130由所述筛分筒体210来回运动的时候触动，将所述筛分筒体210在所述筒体槽111内的位置与所述推动机构100的工作状态紧密结合起来，从而达到迅速、准确的气动控制效果；

所述启动开关件130的开启能够给所述推动件150提供初始驱动力，推动所述活塞151运动至所述驱动开关件140的位置，继而由所述活塞151挤压所述驱动开关件140来提供持续驱动力，将所述筛分筒体210推至另一侧并触动挤压另一侧的所述启动开关件130，来实现往复运动；

由于所述筛分筒体210脱离所述启动开关件130后，所述启动开关件130便关闭所述储气箱120与所述活塞活动腔116之间的导通通道，所述推动件150便无法再由第一导气腔114获得压缩空气，因此，所述筛分筒体210在挤压所述启动开关件130的过程从所述储气箱120获得的压缩空气，不足于驱动所述筛分筒体210去挤压另一侧的所述启动开关件130，而所述驱动开关件140的设置，能够再次将所述储气箱120与所述活塞活动腔116导通，为所述推动件150继续提供驱动力，来推动所述筛分筒体210到达另一侧并挤压另一侧的所述启动开关件130，从而完成若干个往复运动，达到筛分废料的目的；

所述第一出气通道1111、所述第二出气通道1112和所述插杆腔1113用于对所述活塞活动腔116进行泄压，由于所述插杆腔1113内滑动连接有所述筛分筒体210上的所述插杆211，在需要泄压时，当所述筛分筒体210向另一侧运动并挤压另一侧的所述启动开关件130到位后，所述第二出气通道1112的进气口露出，所述第一出气通道1111与所述第二出气通道1112被导通，对所述活塞活动腔116进行彻底泄压，再由所述第三弹簧154推动所述活塞151、所述第一推杆152及所述第一推板153回位；而在所述活塞151回位的过程中会对所述驱动开关件140进行再次挤压，所述第二进气通道1110会向所述插杆腔1113内充入压缩空气，此时导通的所述第二出气通道1112，能够将所述插杆腔1113内的压缩空气导出，再次进行泄压，且在泄压的同时，导出的压缩空气会冲击所述筛分筒体210外壁，再次给所述筛分筒体210提供向另一侧运动并挤压另一侧所述启动开关件130的驱动力，对压缩空气进行了有效利用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，包括推动机构和筛分机构，所述推动机构包括座体、储气箱、启动开关件、驱动开关件和推动件，所述筛分机构包括筛分筒体和筛分框，所述座体上端开口，内部设有筒体槽，所述筛分筒体坐落于所述筒体槽内，所述筛分框坐落在所述筛分筒体上端，所述筛分框底部设有过筛板；

所述座体相对的两侧内部对称设有滑动腔、进气腔、第一导气腔、连接杆滑孔、伸缩杆活动腔、活塞活动腔、第二导气腔、第三导气腔、连杆滑孔、弧面柱活动腔、第一进气通道、第二进气通道、第一出气通道、第二出气通道和插杆腔，所述滑动腔、所述进气腔、所述第一导气腔、所述连接杆滑孔和所述伸缩杆活动腔依次连通，所述进气腔的进气口连接在所述储气箱的出气口上，所述储气箱用于储存压缩空气，所述第一进气通道一端连通在所述第一导气腔上，另一端连通在所述活塞活动腔远离所述筒体槽的那端，所述第二导气腔、所述第三导气腔、所述连杆滑孔和所述弧面柱活动腔依次连通，所述第二导气腔的进气口连通在所述进气腔上，所述弧面柱活动腔连通在所述活塞活动腔侧壁上，所述第二进气通道一端连通所述第三导气腔，另一端连通在所述插杆腔远离所述筒体槽的那端，所述第一出气通道一端连接在所述活塞活动腔远离所述筒体槽的那端，另一端连通在所述插杆腔远离所述筒体槽的那端，所述第二出气通道一端位于所述插杆腔侧壁，另一端位于所述筒体槽内侧壁；

所述启动开关件包括伸缩杆、密封块、连接杆、滑动杆和第一弹簧，所述密封块位于所述进气腔内，所述密封块靠近所述进气腔的出气口的一侧设有密封部，所述连接杆和所述滑动杆分别连接在所述密封块的两侧，所述滑动杆滑动连接在所述滑动腔内，所述第一弹簧置于所述滑动腔内，并夹于所述滑动杆端部与所述滑动腔腔壁之间，所述伸缩杆连接在所述连接杆远离所述密封块的一端，并滑动连接在所述伸缩杆活动腔内，所述第一弹簧处于未压缩状态时，所述密封部紧压并密封在所述进气腔的出气口处，部分所述伸缩杆伸入所述筒体槽内；

所述驱动开关件包括弧面柱、连杆、锥形块和第二弹簧，所述弧面柱滑动连接在所述弧面柱活动腔内，所述弧面柱的弧形面朝向所述活塞活动腔，所述锥形块活动在所述第二导气腔内，且所述锥形块的小径端朝向所述第二导气腔与所述第三导气腔的连接口处，所述连杆连接在弧面柱与所述锥形块之间，所述第二弹簧套接在所述连杆上，并夹于所述弧面柱与所述弧面柱活动腔腔壁之间，所述第二弹簧处于未压缩状态时，所述弧面柱的弧形面凸入所述活塞活动腔内，所述锥形块的小径端堵压在所述第二导气腔与所述第三导气腔的连接口处；

所述推动件包括活塞、第一推杆、第一推板和第三弹簧，所述活塞滑动并密封连接在所述活塞活动腔内，所述第一推杆一端连接在所述活塞上，另一端伸出所述活塞活动腔连接在所述第一推板上，所述第三弹簧套接在所述第一推杆上，并夹于所述活塞与所述活塞活动腔腔壁之间，所述进气通道一端连通所述伸缩杆活动腔，另一端连通在所述活塞活动腔远离所述第一推板的端部，所述第三弹簧处于未压缩状态时，所述活塞位于所述活塞活动腔远离所述第一推板的端侧，所述第一推板；

所述筛分筒体外侧对称设有两插杆，所述插杆插入所述插杆腔内，并与所述插杆腔滑动密封连接；

所述筛分筒体底部安装有滚轮，所述筒体槽底部设有两条水平的滚轮槽，所述筛分筒体通过所述滚轮水平运动在所述筒体槽内。

2.根据权利要求1所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述筛分框侧壁与所述筛分筒体之间夹有若干个第一振动弹簧，所述筛分框上端边沿与所述筛分筒体顶面之间设有一环状垫板，所述垫板与筛分筒体连接有若干个第二振动弹簧。

3.根据权利要求2所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述筛分筒体顶面上设有一条环形的容置槽，所述垫板底部设有一圈限位凸环，所述限位凸环压入所述容置槽内，所述第二振动弹簧一端连接在所述容置槽底部，另一端与所述限位凸环连接。

4.根据权利要求1所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述筛分筒体的内部中间设有第一输料管，所述过筛板中间设有一漏料孔，所述漏料孔位于所述第一输料管的正上方，所述过筛板呈碟状，所述过筛板的上端半径大于下端半径，所述过筛板下方设有滑槽，所述滑槽呈倒锥形，所述滑槽中部下方设有落料孔，所述落料孔贯穿所述筛分筒体底部，并环设在所述第一输料管外，所述第一输料管通过第一连接块连接在所述落料孔内壁。

5.根据权利要求4所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括导料件，所述导料件包括导料块、安装杆和第二连接块，所述导料块呈圆锥块状，所述导料块位于所述漏料孔正上方，且所述导料块的下端半径大于所述漏料孔的半径，所述安装杆一端通过所述第二连接块连接在所述第一输料管内壁，另一端穿过所述漏料孔与所述导料块连接；

所述导料块包括锥台和锥尖，所述锥台中间设有一通孔，所述通孔内壁设有若干根凸条，所述安装杆上端外侧设有若干个插槽，所述锥台套接在所述安装杆上端，且每根所述凸条对应插接在每个所述插槽内，所述安装杆顶部中间还设有一螺纹孔，所述锥尖盖在所述锥台顶部，并通过底部的螺杆拧接在所述螺纹孔内。

6.根据权利要求4所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述落料孔下方向下延伸有第二输料管，所述座体底板上设有送料孔，所述第二输料管插接在所述送料孔内，所述送料孔的内径大于所述第二输料管的外径。

7.根据权利要求6所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述座体下方放置有第一储料框和第二储料框，所述第二储料框置于所述送料孔下方，所述第一储料框置于所述第二储料框内，所述第一储料框通过第一连接套与所述第一输料管连接，所述第二储料框通过第二连接套与所述第二输料管连接，所述第一连接套一端套接并紧固在所述第一输料管的下端，另一端套接并紧固在所述第一储料框的上端，所述第二连接套一端套接并紧固在所述第二输料管的下端，另一端套接并紧固在所述第二储料框的上端，所述第一连接套和所述第二连接套均为柔性材料。

8.根据权利要求1所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述座体的一侧安装有初始推动机构，所述初始推动机构包括工作室、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、第二推板、第二推杆和第四弹簧，所述第二推杆垂直插接在所述座体壁上，所述第二推板设于所述第二推杆远离所述筒体槽的一端，所述第四弹簧套接在所述第二推杆上，并夹在所述第二推板与所述座体之间，所述工作室罩设在所述推杆和所述推板外，所述步进电机安装在所述工作室外侧，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述凸轮均置于所述工作室内，所述第一锥齿轮通过步进电机轴安装在所述步进电机的输出端，所述第二锥齿轮垂直啮合在所述第一锥齿轮的一侧，所述凸轮通过齿轮轴安装在所述第二锥齿轮的一侧，所述凸轮的凸缘与所述推板接触连接。

9.根据权利要求1所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述密封部呈环状连接在所述密封块的一侧，所述密封部为橡胶材质，且截面呈梯形，所述进气腔的出气口处设有一圈梯形槽，用于所述密封部的密封连接。

10.根据权利要求1所述的化工生产废料的回收筛分装置，其特征在于，所述储气箱通过输气管连接在所述座体外侧壁上，所述输气管与所述进气腔导通，所述输气管上安装有开关阀。

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