CN113617540A - 一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，涉及离心机技术领域。一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；刮刀组件，上述刮刀组件包括设置于上述转鼓内侧的刮刀，上述刮刀与上述离心机壳连接，上述刮刀的刀口与上述转鼓内侧相接；驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。本发明解决了吸附于转鼓侧壁的悬浮物或固体颗粒不易清理的问题。

Description

一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机按安装方式可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等，卧式离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。对于目前所使用的卧式离心机，遗留在转鼓内部的悬浮物或固体颗粒部分容易吸附在转鼓侧壁，吸附于转鼓内侧壁的悬浮物或固体颗粒不易排出。

综上所述，我们提出了一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，解决了吸附于转鼓侧壁的悬浮物或固体颗粒不易清理的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：

离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；

刮刀组件，上述刮刀组件包括设置于上述转鼓内侧的刮刀，上述刮刀与上述离心机壳连接，上述刮刀的刀口与上述转鼓内侧相接；

驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳设置有伸缩结构，上述伸缩结构的伸缩端连接于上述刮刀，上述伸缩结构用于带动上述刮刀沿上述转鼓的轴线方向往复运动。

在本发明的一些实施例中，上述伸缩结构为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆。

在本发明的一些实施例中，上述驱动组件包括电动机罩壳，上述电动机罩壳设置于上述离心机壳的外侧，上述电动机罩壳内设置有驱动电机，上述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，上述传动轴的活动端传动连接于上述转鼓。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳和上述电动机罩壳均设置有用于向其内部加气的充气管，通过上述充气管向上述离心机壳或上述电动机罩壳内充入氮气。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳上述上述电动机罩壳均设置有排气管。

在本发明的一些实施例中，还包括安装平台，上述驱动组件和上述离心组件均设置于上述安装平台的上侧。

在本发明的一些实施例中，上述安装平台的底侧设置有减震器。

在本发明的一些实施例中，上述离心组件设置有用于检测上述转鼓内侧料位的料位探测装置。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳设置有用于观察上述转鼓内侧离心工况的视镜。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，包括：

离心组件，上述离心组件包括离心机壳，上述离心机壳内转动设置有转鼓，上述转鼓呈卧式排布设置，上述离心机壳设置有用于向上述转鼓加料的加料管、用于排出上述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出上述离心机壳内腔液体的排液管；

刮刀组件，上述刮刀组件包括设置于上述转鼓内侧的刮刀，上述刮刀与上述离心机壳连接，上述刮刀的刀口与上述转鼓内侧相接；

驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓。

在本发明中，进行物料(固液的混合体)的离心操作时，物料通过加料管加入到转鼓内，使驱动组件工作，驱动组件带动转鼓转动(转鼓的转动方向沿纵向方向)，转动转动过程中产生的离心力使物料的固液分离，物料的固体颗粒或悬浮物遗留在转鼓内，物料的液体部分通过转鼓的离心孔被甩出进入到到离心机壳内，最后通过离心机壳上的排液管排出。有刮刀与转鼓的内侧相接(仅仅接触而不具有相互作用力)，即转鼓与刮刀之间的间距趋于零，在转鼓转动的过程中，悬浮物或固体颗粒吸附在转鼓内侧，在悬浮物或固体颗粒经过刮刀时，刮刀能清理掉转鼓内侧的悬浮物或固体颗粒，经刮刀清理过后的悬浮物或固体颗粒从出料斗排出，达到物料悬浮物或固体颗粒排出的目的。在上述过程中，刮刀保持不动，转鼓转动，使刮刀与转鼓相对转动设置，刮刀能实现转鼓内侧悬浮物或固体颗粒的清理，使转鼓内侧的悬浮物或固体可以更容易被清理干净，尤其是针对紧紧吸附在转鼓内侧的悬浮物或固体颗粒。本发明的设计解决了吸附于转鼓侧壁的悬浮物或固体颗粒不易清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图标：1-减震器，2-安装平台，3-驱动电机，4-电动机罩壳，5-离心机壳，6-转鼓，7-刮刀，8-伸缩结构，9-出料斗，10-排液管，11-排气管，12-料位探测装置，13-充气管，14-加料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种卧式全自动刮刀7卸料离心机，包括：

离心组件，上述离心组件包括离心机壳5，上述离心机壳5内转动设置有转鼓6，上述转鼓6呈卧式排布设置，上述离心机壳5设置有用于向上述转鼓6加料的加料管14、用于排出上述转鼓6内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗9、用于排出上述离心机壳5内腔液体的排液管10；

刮刀7组件，上述刮刀7组件包括设置于上述转鼓6内侧的刮刀7，上述刮刀7与上述离心机壳5连接，上述刮刀7的刀口与上述转鼓6内侧相接；

驱动组件，上述驱动组件与上述转鼓6传动连接，上述驱动组件用于带动上述转鼓6。

在本发明中，进行物料(固液的混合体)的离心操作时，物料通过加料管14加入到转鼓6内，使驱动组件工作，驱动组件带动转鼓6转动(转鼓6的转动方向沿纵向方向)，转动转动过程中产生的离心力使物料的固液分离，物料的固体颗粒或悬浮物遗留在转鼓6内，物料的液体部分通过转鼓6的离心孔被甩出进入到到离心机壳5内，最后通过离心机壳5上的排液管10排出。有刮刀7与转鼓6的内侧相接(仅仅接触而不具有相互作用力)，即转鼓6与刮刀7之间的间距趋于零，在转鼓6转动的过程中，悬浮物或固体颗粒吸附在转鼓6内侧，在悬浮物或固体颗粒经过刮刀7时，刮刀7能清理掉转鼓6内侧的悬浮物或固体颗粒，经刮刀7清理过后的悬浮物或固体颗粒从出料斗9排出，达到物料悬浮物或固体颗粒排出的目的。在上述过程中，刮刀7保持不动，转鼓6转动，使刮刀7与转鼓6相对转动设置，刮刀7能实现转鼓6内侧悬浮物或固体颗粒的清理，使转鼓6内侧的悬浮物或固体可以更容易被清理干净，尤其是针对紧紧吸附在转鼓6内侧的悬浮物或固体颗粒。本发明的设计解决了吸附于转鼓6侧壁的悬浮物或固体颗粒不易清理的问题。

值得说明的是，转鼓6为圆筒状，转鼓6上贯穿设置有离心孔，转鼓6卧式排布，刮刀7在转鼓6内沿其轴线方向排布。加料管14、排液管10和出料斗9上均设置有阀门，加料管14上的阀门，用于调节进料，排液管10上的阀门用于控制液体的排出，加料斗上的阀门用于控制物料中悬浮物或固体颗粒物的排出。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳5设置有伸缩结构8，上述伸缩结构8的伸缩端连接于上述刮刀7，上述伸缩结构8用于带动上述刮刀7沿上述转鼓6的轴线方向往复运动。

在上述实施例中，刮刀7沿卧式转鼓6的轴线方向方向排布，刮刀7的长度应设计的较小，避免刮刀7的长度过大，转鼓6在进行离心作业时，刮刀7与转鼓6内物料的相互作用阻力较大，影响转鼓6内部物料的离心效果。伸缩结构的固定端设置于离心机壳5，伸缩结构的伸缩端贯穿转鼓6壁与转鼓6内的刮刀7连接，在进行转鼓6内侧物料的清理时，转鼓6保持转动，同时使伸缩结构带动刮刀7沿转鼓6的轴线方向运动，以实现转鼓6内侧物料的全方位清理，具有清理效果好的优点，同时刮刀7的长度设计的较小，不会影响转鼓6的离心效果，实用性更好。在实际生产制造时，刮刀7的数量为多个，多个刮刀7同时作用于转鼓6，使吸附于转鼓6内侧的悬浮物或固体颗粒清理效果更好。

在本发明的一些实施例中，上述伸缩结构8为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆。

在上述实施例中，液压伸缩杆是依靠液压进行驱动的伸缩杆，电动伸缩杆是依靠电力驱动的伸缩杆，气动伸缩杆是依靠气压进行驱动的伸缩杆，液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆均可作为驱动结构，具有选择范围广的优点，可依据实际情况自行选择伸缩结构。在这里需要说明的是，伸缩结构为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆仅仅是本发明实施例的其中一种实施方式，并不是对伸缩结构的结构进行限定，在其它实施例中，能实现刮刀7的往复运动结构均能应用在此处，这里就不再进行详细描述。

在本发明的一些实施例中，上述驱动组件包括电动机罩壳4，上述电动机罩壳4设置于上述离心机壳5的外侧，上述电动机罩壳4内设置有驱动电机3，上述驱动电机3的输出轴传动连接有传动轴，上述传动轴的活动端传动连接于上述转鼓6。

在上述实施例中，电动机罩壳4罩设于驱动电机3，电动机罩壳4对驱动电机3具有保护作用，具有防雨和防尘的技术效果。电动机罩壳4采用塑料(塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等)制成，塑料制成的电动机罩壳4具有绝缘性好、成本低的优点。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳5和上述电动机罩壳4均设置有用于向其内部加气的充气管13，通过上述充气管13向上述离心机壳5或上述电动机罩壳4内充入氮气。

在上述实施例中，充气管13上设置阀门，用于调节离心机壳5或电动机机壳的充气，充气管13外接氮气源。本发明启动前，先往离心机壳5和上述电动机罩壳4内部充惰性气体(氮气)，当达到预定值后，驱动电机3带动转鼓6工作。氮气具有保护作用。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳5上述上述电动机罩壳4均设置有排气管11。

在上述实施例中，排气管11上设置有阀门，在离心机工作完毕后，打开排气管11的阀门，可将离心机壳5和电动机罩壳4内的氮气排出。

在本发明的一些实施例中，还包括安装平台2，上述驱动组件和上述离心组件均设置于上述安装平台2的上侧。

在上述实施例中，安装平台2采用为水泥平台，驱动组件和离心组件均设置于安装平台2，使驱动组件和离心组件连接为一个整体，使本发明整体结构更紧凑。

在本发明的一些实施例中，上述安装平台2的底侧设置有减震器1。

在上述实施例中，减震器1的数量为四个，四个减震器1呈矩形分布，因离心组件和驱动组件在工作过程中，震动效果铰明显，整体驱动组件和离心组件组成的整体震感明显，减震器1的设计具有减震的技术效果，对驱动组件和离心组件具有保护作用。

在本发明的一些实施例中，上述离心组件设置有用于检测上述转鼓6内侧料位的料位探测装置12。

在上述实施例中，料位探测装置12即料位检测装置，用来检测转鼓6内物料位置的设备。一般由探测器、信号转换器、电源等部分组成。按检测物料的种类不同可分为液位、颗粒料位等检测装置；按检测功能可分为定点式、连续式检测装置；按原理可分为电容式、重锤式、雷达式、超声式等。

在本发明的一些实施例中，上述离心机壳5设置有用于观察上述转鼓6内侧离心工况的视镜。

在上述实施例中，工作人员可透过视镜观察到转鼓6内的离心情况。

综上，本发明的实施例提供一种卧式全自动刮刀7卸料离心机，其至少具有以下技术效果：

在本发明中，进行物料(固液的混合体)的离心操作时，物料通过加料管14加入到转鼓6内，使驱动组件工作，驱动组件带动转鼓6转动(转鼓6的转动方向沿纵向方向)，转动转动过程中产生的离心力使物料的固液分离，物料的固体颗粒或悬浮物遗留在转鼓6内，物料的液体部分通过转鼓6的离心孔被甩出进入到到离心机壳5内，最后通过离心机壳5上的排液管10排出。有刮刀7与转鼓6的内侧相接(仅仅接触而不具有相互作用力)，即转鼓6与刮刀7之间的间距趋于零，在转鼓6转动的过程中，悬浮物或固体颗粒吸附在转鼓6内侧，在悬浮物或固体颗粒经过刮刀7时，刮刀7能清理掉转鼓6内侧的悬浮物或固体颗粒，经刮刀7清理过后的悬浮物或固体颗粒从出料斗9排出，达到物料悬浮物或固体颗粒排出的目的。在上述过程中，刮刀7保持不动，转鼓6转动，使刮刀7与转鼓6相对转动设置，刮刀7能实现转鼓6内侧悬浮物或固体颗粒的清理，使转鼓6内侧的悬浮物或固体可以更容易被清理干净，尤其是针对紧紧吸附在转鼓6内侧的悬浮物或固体颗粒。本发明的设计解决了吸附于转鼓6侧壁的悬浮物或固体颗粒不易清理的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，包括：

离心组件，所述离心组件包括离心机壳，所述离心机壳内转动设置有转鼓，所述转鼓呈卧式排布设置，所述离心机壳设置有用于向所述转鼓加料的加料管、用于排出所述转鼓内腔悬浮物或固体颗粒的出料斗、用于排出所述离心机壳内腔液体的排液管；

刮刀组件，所述刮刀组件包括设置于所述转鼓内侧的刮刀，所述刮刀与所述离心机壳连接，所述刮刀的刀口与所述转鼓内侧相接；

驱动组件，所述驱动组件与所述转鼓传动连接，所述驱动组件用于带动所述转鼓。

2.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机壳设置有伸缩结构，所述伸缩结构的伸缩端连接于所述刮刀，所述伸缩结构用于带动所述刮刀沿所述转鼓的轴线方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述伸缩结构为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述驱动组件包括电动机罩壳，所述电动机罩壳设置于所述离心机壳的外侧，所述电动机罩壳内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的活动端传动连接于所述转鼓。

5.根据权利要求4所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机壳和所述电动机罩壳均设置有用于向其内部加气的充气管，通过所述充气管向所述离心机壳或所述电动机罩壳内充入氮气。

6.根据权利要求5所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机壳所述所述电动机罩壳均设置有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，还包括安装平台，所述驱动组件和所述离心组件均设置于所述安装平台的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述安装平台的底侧设置有减震器。

9.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心组件设置有用于检测所述转鼓内侧料位的料位探测装置。

10.根据权利要求1所述的一种穿墙型卧式全自动刮刀卸料离心机，其特征在于，所述离心机壳设置有用于观察所述转鼓内侧离心工况的视镜。

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