CN113617513A - 一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，包括将铁精粉依次进行筛分、磨矿、三次磁选，然后将得到的磁选精矿磨矿后进行四次浮选，浮选中将苛性淀粉作为抑制剂，将十二胺作为捕收剂，第一次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t；第二次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t；第三次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t；第四次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。本发明的优点是实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英的有效分离，提高精矿质量，增加企业的经济效益，环保可靠。

Description

一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其是一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法。
背景技术
在铁精矿选铁领域，由于不同地区原料组成成分不同，需采用不同的工艺尽可能降低尾矿中铁含量，提高铁的回收率。
比如，针对青海某微细粒嵌布磁铁矿，采用磁选—反浮选联合工艺，使用φ400mm×300mm大包角多磁极湿式弱磁选机，在144kA/m磁场强度下进磁选试验；利用阳离子捕收剂对磁选精矿反浮选降硅，在-400目95%的最终磨矿细度下，可获得精矿铁品位为67.42%，铁回收率为56.92%的选别指标，精矿品位比单一磁选提高10.5个百分点，精矿中SiO2含量降低到4.35%。反浮选可获得品位大于60%的铁精矿，提铁降硅效果明显。
但是，这种选铁工艺存在一些问题，包括矿石中部分超细粒磁铁矿与石英难以解离，在选别时进入尾矿，造成铁回收率偏低。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有选铁工艺中铁回收率低的问题，提供了一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，可以提高铁精粉全铁品位纯度，降低二氧化硅含量，使得矿石中部分超细粒磁铁矿与石英更容易分离。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，具体步骤如下，包括：
（1）将现场铁精粉进行400目筛分，预抛粗筛上+400目的铁精粉；
（2）将上述步骤（1）中筛下-400目的铁精粉进行细磨15min；
（3）细磨后得到的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第一次磁选；
（4）一次磁选得到的磁选精矿再进行细磨15min；
（5）细磨后得到的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第二次磁选；
（6）二次磁选获得的磁选精矿细磨至10μm以下占43.9%；
（7）将上述步骤（6）中细磨得到的铁精粉进行第一次浮选，得到的第一次泡沫产品为尾矿，得到的第一槽精矿产品进行第二次浮选；
（8）第二次浮选后得到的第二次泡沫产品为中矿，得到的第二槽精矿产品进行第三次浮选；
（9）第三次浮选得到的第三次泡沫产品亦为中矿，得到的第三槽精矿产品进行第四次浮选；
（10）第四次浮选得到的第四次泡沫产品为中矿，得到的第四槽精矿产品即为铁精矿。
进一步地，所述步骤（7）中，第一次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t。
进一步地，所述步骤（8）中，第二次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t。
进一步地，所述步骤（9）中，第三次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t。
进一步地，所述步骤（10）中，第四次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。
进一步地，所述步骤（7）~（10）中，第一次浮选、第二次浮选、第三次浮选和第四次浮选总共所添加的抑制剂苛性淀粉用量为937.5g/t，总共所添加的捕收剂十二胺用量为93.75g/t。
进一步地，所述苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氢氧化钠=5：1的质量比在98℃下苛化1h得到的。
进一步地，所述十二胺是按照摩尔比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。
本发明的技术方案中，通过反复的磁选和浮选，并且将苛性淀粉作为抑制剂，将十二胺作为捕收剂，可以实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英的有效分离，提高了精矿质量，将铁精粉全铁品位提纯至72%以上，二氧化硅含量降至0.3%以下，增加了企业的经济效益，使得生产工艺更加环保可靠。
附图说明
图1为本发明的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法流程图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例中，采用筛分，两阶段细磨磁选，再进行四阶段浮选，过滤得到合格的铁精粉。实施例中铁粉组成的分析方法按照GB/T223 .7、GB/T223 .5、GB/T223 .68和GB/T223.59标准要求进行。
本实施例中，如图1所示的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于，包括：
（1）选择铁精粉原样500g，其组成为：TFe品位含量68.38％、细度45％、400目筛子的通过率；二氧化硅4.99％；硫0.015％；磷0.01％；
（2）先将原料通过400目的筛子进行筛分，筛上物为粗粒精矿，然后将筛下物225g细磨15min；
（3）细磨后的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第一次磁选；
（4）将一次磁选后的精矿再细磨15min；
（5）上述步骤（4）中细磨后的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第二次磁选，两段磁选尾矿合并；
（6）将最终的磁选精矿进行四次浮选，得到浮选精矿，并将第二、三、四次浮选尾矿合并为中矿，将各阶段获得的产品脱水、烘干、检测分析，得到如下表所示结果，其中浮选精矿全铁品位为72.14%，二氧化硅含量为0.18%。
本实施例中，将苛性淀粉作为抑制剂，将十二胺作为捕收剂，苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氢氧化钠=5：1的质量比在98℃下苛化1h得到的，十二胺是按照摩尔比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。其中，药剂制度分别为：第一次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t；第二次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t；第三次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t；第四次浮选—抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。
产品 TFe/% SiO2/% 产率/% 铁回收率/%
粗粒精矿 68.42 4.70 66.8 67.19
浮选精矿 72.14 0.18 19.7 20.89
浮选中矿 71.08 0.62 3.8 3.97
浮选尾矿 69.84 1.63 2.8 2.87
磁选尾矿 49.96 31.90 6.9 5.07
给矿 68.02 5.40 100 100
现场铁精矿 68.38 4.99 - -
在使用本发明的方法后，铁精粉全铁品位提纯至72%以上，二氧化硅含量降至0.3%以下，同时可以实现在不添起泡剂的条件下，将磁铁矿与石英的有效分离，提高了精矿质量，增加了企业的经济效益，使得生产工艺更加环保可靠。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：
（1）将现场铁精粉进行400目筛分，预抛粗筛上+400目的铁精粉；
（2）将上述步骤（1）中筛下-400目的铁精粉进行细磨15min；
（3）细磨后得到的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第一次磁选；
（4）一次磁选得到的磁选精矿再进行细磨15min；
（5）细磨后得到的铁精粉在磁场强度570Gs下进行第二次磁选；
（6）二次磁选获得的磁选精矿细磨至10μm以下占43.9%；
（7）将上述步骤（6）中细磨得到的铁精粉进行第一次浮选，得到的第一次泡沫产品为尾矿，得到的第一槽精矿产品进行第二次浮选；
（8）第二次浮选后得到的第二次泡沫产品为中矿，得到的第二槽精矿产品进行第三次浮选；
（9）第三次浮选得到的第三次泡沫产品亦为中矿，得到的第三槽精矿产品进行第四次浮选；
（10）第四次浮选得到的第四次泡沫产品为中矿，得到的第四槽精矿产品即为铁精矿。
2.根据权利要求1所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述步骤（7）中，第一次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为500g/t，捕收剂十二胺用量为50g/t。
3.根据权利要求1所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述步骤（8）中，第二次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为250g/t，捕收剂十二胺用量为25g/t。
4.根据权利要求1所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述步骤（9）中，第三次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为125g/t，捕收剂十二胺用量为12.5g/t。
5.根据权利要求1所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述步骤（10）中，第四次浮选的药剂制度包括：抑制剂苛性淀粉用量为62.5g/t，捕收剂十二胺用量为6.25g/t。
6.根据权利要求1所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述步骤（7）~（10）中，第一次浮选、第二次浮选、第三次浮选和第四次浮选总共所添加的抑制剂苛性淀粉用量为937.5g/t，总共所添加的捕收剂十二胺用量为93.75g/t。
7.根据权利要求1~6任一项所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述苛性淀粉是按照可溶性淀粉：氢氧化钠=5：1的质量比在98℃下苛化1h得到的。
8.根据权利要求1~6任一项所述的用于铁精矿制备超纯铁精粉的方法，其特征在于：
所述十二胺是按照摩尔比十二胺：醋酸=1：1配置而成的。
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