CN113614408B - 塑料弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料弹簧(8)，其带有相互共轴布置的下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)，其中，分别由弹簧圈撑开的平面(E)垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(x)延伸，其中，弹簧圈通过沿周向方向延伸超过90°的弹簧腿(11)可压缩地相互连接，其中，所述弹簧腿(11)在过渡区段(12)中导入下部弹簧圈和/或上部弹簧圈，此外其中，弹簧腿(11)具有符合弹簧腿(11)的弯曲走向的中间纵轴线(z)。为提供上述类型的塑料弹簧，其在压缩过程中的力发展方面有利地构造而规定，过渡区段(12)基于在进入弹簧圈的导入区域中与中间纵轴线(z)垂直的导入平面(A)相对于大约在弹簧腿(11)的纵长延伸部的中部的横截面区域中具有多百分之30或更大的宽度(b)。本发明还涉及一种具有中间环的塑料弹簧。

Description

塑料弹簧

技术领域

本发明涉及塑料弹簧。

背景技术

上述类型的塑料弹簧例如由文献JP 4759432 B2已知。所述弹簧除了具有上部和下部弹簧圈之外还具有相对于纵轴线共轴且相对于上部和下部弹簧圈平行定向的中间环。分别在下部弹簧圈与中间环之间以及在中间环与上部弹簧圈之间延伸有弹簧腿，所述弹簧腿沿周向方向观察分别以90度乃至约180度延伸，其中，下部弹簧圈与中间环之间的弹簧腿的导入中间环的端部对应于在中间环与上部弹簧圈之间延伸的弹簧腿的导出的端部。

由文献WO 2018/126397 A1已知一种塑料弹簧，所述塑料弹簧具有多个上下依次布置的波状的中间环，所述中间环分别直接相互过渡地构造。由文献US 2009/0102106 A1已知一种塑料弹簧，其带有中间环和分别两个螺旋状延伸的弹簧腿，所述弹簧腿在中间环上的连接也相互间错移180°。由文献FR 2969241A1已知一种塑料弹簧，其带有沿周向延伸小于90°的中间腿，所述中间腿基本上在侧视图中平直地延伸，并且以不变的横截面导入中间环中。由文献WO 2009/094793 A1已知一种塑料弹簧，其中，在上部和下部弹簧圈之间构造两个反向弯曲延伸的中间环，所述中间环通过平直延伸的、相互对置构造的弹簧腿相互连接。中间环和弹簧圈沿轴向具有相同的宽度。由文献DE 10 2005 063 497 B4已知一种塑料弹簧，其仅具有相对而言极宽的螺旋延伸的弹簧腿。由文献US 9826797 B2已知一种在鞋中使用的塑料弹簧。倾斜走向的弹簧腿在两个弹簧圈之间延伸。

这种塑料弹簧可以如优选那样一体式并且材料统一地例如由塑料注塑方法制成。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明所致力于要解决的技术问题在于，提供一种塑料弹簧，所述塑料弹簧尤其在压缩过程中的力发展方面有利地构造。

所述技术问题的一种可能的解决方案首先通过一种塑料弹簧的技术方案解决，其中规定，塑料弹簧在纵轴线的延伸上具有多对具备反向弯曲走向的、先后相继的中间环，并且中间环的沿纵轴线方向形成的宽度相对于下部弹簧圈和/或上部弹簧圈沿相同方向形成的宽度大百分之10或更多，设置有四个中间环，所述中间环参照在垂直平面中的投影弯曲地延伸，其中，沿周向方向分别形成中间环的波结构形状，其带有两个对角对置的内凹的弯曲区域和两个沿周向方向以90度与内凹的弯曲区域错开的、同样对角对置的外凸的弯曲区域，从而环绕地形成了带波结构的弹簧圈形式的中间环，其中，两个中间环分别相同地设计，其中，中间环沿周向方向相同地定向，而中间环相对于所述中间环围绕纵轴线以90度错开，从而形成两对先后相继的中间环具有反向弯曲的走向。

所述技术问题还通过一种塑料弹簧的技术方案解决，其中规定，仅设置两个弹簧腿，所述弹簧腿仅与弹簧圈连接，并且过渡区段参照垂直于中间纵轴线的导入平面在进入弹簧圈的导入区域中相对于大约在弹簧腿的纵长延伸部的中部的横截面区域中具有多百分之30或更大的宽度。

所述技术问题还通过一种塑料弹簧的技术方案解决，其中规定，参照从径向外部的视图，每个弹簧腿波结构状地延伸，分别与半波相对应地具有在两个环构件之间、在弹簧圈与中间环之间或在两个中间环之间的自由区域，并且在波峰和波谷的区域中形成在中间环上的连接，并且在弹簧腿的周向延伸方面在上部弹簧圈与下部弹簧圈之间形成弹簧腿纵轴线，所述弹簧腿纵轴线在塑料弹簧的高度上与弹簧腿多次、优选四次交叉，其中，这种交叉在两个环构件之间的弹簧腿区段延伸路径的一半上完成。

由此在一种实施方式中，在从弹簧腿至相应的弹簧圈的过渡区域中形成底座状的拓宽区域，所述拓宽区域具备相应的宽度，该宽度明显超过弹簧腿在下部弹簧圈与上部弹簧圈之间自由延伸的弹簧腿区段中大致居中处的正常宽度。由此，相应的宽度可以例如相当于大致在弹簧腿的纵长延伸的居中处所测得的宽度的1.5倍或更大、进一步例如高达5倍。在此，也如优选地那样，中间的弹簧腿区段可以具有垂直于弹簧腿的中间纵轴线的相应的最小宽度。

此外，在导入区域中形成的宽度还例如可以相当于在弹簧腿的中间区域中的宽度的约1.8至2.5倍，进一步约2倍。

根据所规定的设计方式，尤其在力发展方面、此外至少还在塑性变形方面得到塑料弹簧的有利特性。由此，尤其通过拓宽的导入区域形成了从弹簧圈至弹簧腿的有利的力传导以及逆向的有利的力传导。

弹簧腿的符合弯曲走向的中间纵轴线可以直接在导入区域中基本上垂直于后续的弹簧圈的周向延伸部延伸，相应地此外还优选至少几乎相对于塑料弹簧的纵轴线总体上空间平行地延伸。在此，所述中间纵轴线可以直接在弹簧腿进入弹簧圈的导入区域中相对于与中间纵轴线进入弹簧圈的导入点相交的、与塑料弹簧的纵轴线平行延伸的线围成角度较小、例如从0.1度至10度的锐角。

在每个在弹簧圈与中间环之间以及在沿纵轴线的延伸方向直接先后相继的两个中间环之间的层中可以在周向上分散地延伸至少四个弹簧腿。这种弹簧腿布局可以相应地在每层中至少在弹簧腿的数量和设计方面是相同的。

由此根据一种可行的设计方式，三个中间环在下部弹簧圈与上部弹簧圈之间延伸，所述中间环在纵轴线的延伸部上观察能够均匀地相互间隔并且还相对于上部弹簧圈和下部弹簧圈均匀地间隔。

而且可以在周向上均匀分散地设置四个至例如十二个弹簧腿，此外例如还优选地设置六个至十个弹簧腿，尤其设置八个弹簧腿。

关于所规定的沿着或者说在纵轴线的方向观察直接先后相继的两个中间环的相互反向弯曲的走向，这例如是在所述中间环在一平面的投影中形成的，纵轴线在所述平面中示出为线。

由此沿纵轴线的方向观察，(第一)中间环参照观察方向可以具有外凸的弯曲，相较而言，参照相同的观察方向后续的(第二)中间环则可以具有内凹的弯曲走向。参照上述示例，第一中间环也可以例如内凹地弯曲，相较而言，后续的第二中间环则可以具有外凸的弯曲走向。

先后相继的中间环的相应的弯曲可以在周向上观察是均匀的，然而作为备选也可以是不均匀的，此外其中，在考虑反向性的情况下，先后相继的中间环的相应的坡度或者说坡度走向也可以设计为相同的。相应地作为备选，不同的坡度走向也是可行的。

在纵轴线的延伸部上观察，塑料弹簧也可以具有多对具备反向弯曲走向的、先后相继的中间环。

此外，中间环可以在到上述平面内的可能的投影中具有内凹或外凸的弯曲，相较而言，该中间环在围绕纵轴线旋转90度的平面内的另一投影中则可以反向地弯曲地，相应地构造为外凸或内凹地延伸。由此沿周向观察，也可以形成中间环的波结构状的走向。

在沿纵向先后相继的中间环优选设计相同的情况下，上述反向弯曲可以通过一个中间环相对于另一个中间环围绕纵轴线沿周向的相互错移实现，例如如优选地那样通过90度的周向错移实现。

弹簧腿与弹簧圈之间、以及必要时弹簧腿与中间环之间的导入区域从弹簧圈(或中间环)的径向外部并且参照周向方向观察在一侧上具有第一导入半径，并且沿周向方向相对置地具有第二导入半径，其中，所述第二导入半径明显小于第一导入半径。

在此，所述导入半径可以为数毫米至10或15mm，由此进一步例如为2、3或5mm或者8、9或10mm，其中，较大的导入半径在尺寸上例如可以相当于较小的导入半径的1.5至5倍、进一步例如为2至3倍。

如优选地，在尺寸上较小的第二导入半径可以配属于弹簧腿与弹簧圈之间楔角状的过渡区段，在所述过渡区段中符合弹簧腿的弯曲走向的中间纵轴线与由弹簧圈撑开的平面围成例如10或15度、乃至45度的锐角。相应地，在尺寸上较大的第一导入半径可以配属于这样的过渡区段，在所述过渡区段中弹簧腿的中间纵轴线与弹簧圈的平面围成钝角(分别沿周向方向从径向外部观察)。

参照导入平面中的横截面，第二导入半径可以构造在所述横截面的缩减区段中。尤其在过渡区段中、此外尤其在导入区域中，弹簧腿可以基本上由横截面上较大的区域和在横截面积方面较小、构成缩减区段的区域组成。在此，缩减区段如优选地那样可以面向弹簧腿与弹簧圈之间的上述楔角构造。

在自径向外部观察的视图中，缩减区段可以首先并且基本上三角形地构造，优选具有沿周向方向对置地倒圆的轮廓。在此，倒圆的轮廓可以基本上直接构成第二导入半径。

该三角形可以至少部分填充弹簧腿与弹簧圈之间的楔角区域。

缩减区段在弹簧腿的继续延续的纵长延伸部中具有宽度延伸大致保持恒定的突出部，其中，所述宽度延伸与三角区域中的最大宽度相比可以相当于一半或更少、优选三分之一或更少、乃至五分之一或二十分之一或更少。

该突出部优选无台阶地过渡至基本上至少部分填充弹簧腿与弹簧圈之间的楔角区域的三角区段。

根据一种优选的设计方式，尤其从缩减区段的三角区域开始，突出部仅在弹簧腿的纵长延伸部的一部分上延伸。由此，缩减区段的延伸长度总体上可以根据三角区段和突出部形成，所述延伸长度可以相当于弹簧腿在进入下部弹簧圈与上部弹簧圈之间的导入平面之间的纵长延伸尺寸的0.3至0.8倍、进一步约为0.4至0.6倍、必要时约为0.5倍。

此外，相对置地从另一弹簧圈开始，成型有第二三角区域和/或突出部。由此构成的缩减区段面向另一弹簧圈、例如上部弹簧圈，参照弹簧腿的中间纵轴线并且参照垂直于该中间纵轴线的横截面，该缩减区段可以与面向另一弹簧圈、例如下部弹簧圈的缩减区段的缩减区段基本上对角对置地设置。相应地，多个缩减区段可以沿弹簧腿交替地延伸。

在此，一个缩减区段的突出部可以结束于弹簧腿的一个横截面，另一缩减区段的突出部可以从该横截面开始朝另一弹簧圈的方向伸展。

在一种可行的设计方式中，两个缩减区段的突出部在沿中间纵轴线的纵长延伸部中部分交叠，例如在弹簧腿的总延伸长度的百分之2至10、进一步例如百分之5上交叠。

由三角区域和突出部组合成的缩减区段优选与弹簧腿并且优选连同弹簧一起一体式地且材料统一地构造。

按照带有两个或更多个中间环的塑料弹簧的设计方式，在弹簧腿方面形成分别10度或更多、乃至90度的周向延伸，进一步优选10度至20度、进一步例如约为15度的周向角度范围。

在弹簧腿的周向延伸方面可以在上部弹簧圈与下部弹簧圈之间形成弹簧腿纵轴线。如优选地，在塑料弹簧的高度上观察，该纵轴线与弹簧腿至少两次交叉。由此在塑料弹簧的高度上形成弹簧腿的锯齿状或正弦波状的走向。在弹簧腿的例如波结构状走向中，可以在两个环之间的每层中、也即在弹簧圈与中间环之间或者在两个先后相继的中间环之间的每层中构造弹簧腿的半波，所述半波尤其在与中间环交叉的情况下过渡至下一层的中的反向的半波。

优选地，环(无论是弹簧圈还是中间环)在弹簧腿上的优选材料统一且一体式的连接可以分别在弹簧腿的波结构的顶点上实现。

在此，弹簧腿的两个端部可以在相对于弹簧腿纵轴线的相同周向侧上导入至下部弹簧圈或上部弹簧圈中。作为备选，弹簧腿的端部可以在相对于纵轴线的不同周向侧上导入弹簧圈中。

此外，塑料弹簧可以沿周向方向被弹簧腿封闭，所述弹簧腿带有连接弹簧圈的壁区域。在此，所述壁区域可以部分或者甚至完全封闭在弹簧腿与弹簧圈和/或中间环之间在弹簧包络壁或者罩壁中形成的间隙，此外其中优选地，所述壁区域在弹簧力和复位性能方面对塑料弹簧的性质不产生或者不明显产生影响。所述壁区域相反则以薄壁状蒙罩的方式发挥作用，此外其中，该壁区域能够与弹簧腿和弹簧圈材料统一且一体式地制造。

在此，壁区域可以具有径向厚度，所述径向厚度小于弹簧腿的径向厚度的一半至五十分之一。由此，所述径向厚度大约相当于弹簧腿的径向厚度的二十分之一至三十分之一。这种较小的径向厚度可以实现所述壁区域在压缩过程中沿径向向内或沿径向向外的内翻或外翻，从而可以产生在所述壁区域方面的风箱式的效果。

尤其在结合弯曲延伸的中间环的情况下，此外还可以规定，从两个中间环之间垂直于纵轴线延伸的中间平面观察，所述中间环分别内凹或外凸地弯曲地延伸。在上述中间平面中，纵轴线示出为点。从所述中间平面开始沿纵轴线朝两个方向观察，形成了两个沿纵轴线方向先后相继的中间环或者中间环的周向区段的内凹或外凸的弯曲。

在此，中间环可以分别在弯曲部的相应外凸的走向中分别在其曲率拐点(顶点)的区域中具有沿轴线方向观察相互间的最大间距，并且在弯曲部的相应内凹的走向中在其曲率拐点的区域中具有沿轴线方向观察相互间的最小间距。

此外，根据一种可行的设计方式，中间环的沿纵轴线方向形成的宽度可以相对于下部弹簧圈和/或上部弹簧圈沿相同方向形成的宽度大百分之十或更多、例如大乃至百分之25或百分之50或更多。由此，中间环的上述宽度例如可以相当于弹簧圈的宽度的1.1倍至约2倍。

在所使用的塑料方面优选聚烯烃，由此尤其是PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或COC(环烯烃共聚物)。此外也可以使用带有填料的聚丙烯。弹性模量优选在1900至3000MPa之间。

塑料弹簧具有最佳的弹簧特性，其中，当在下压过程中弹簧力初次升高之后，可以在继续下压方面形成恒定的力。

鉴于所公开的内容，以上和以下所示出的范围或者说数值范围和倍数范围也包括所有中间值、尤其以每个尺寸、必要情况下也可能是无量纲大小的十分之一的间距。例如所述规定1.5至5倍还包括1.6至5倍、1.5至4.9倍、1.6至4.9倍等的公开内容，0.1至10度的公开内容还包括0.2至10度、0.1至9.9度、0.2至9.9度等的公开内容，10至15mm的公开内容还包括10.1至15mm、10至14.9mm、10.1至14.9mm等的公开内容。所述公开该内容可以一方面用补充所提到的向上和/或向下的范围极限，作为备选或补充，还可以用于公开从相应给定的范围中的一个或多个离散的值。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出实施例。有的部件仅就一个实施例被阐述而在其他实施例中基于其中凸显的特征而不被替换为其他部件，该部件由此在其他实施例中被描述为无论如何都可能存在的部件。在附图中：

图1示出穿过带有塑料弹簧的供送器的纵剖面，其涉及基础位置；

图2示出根据图1的剖面图，然而其涉及输出位置；

图2a示出根据图2中的范围IIa围绕弹簧纵轴线旋转90度的局部剖视图；

图3以第一实施方式中的塑料弹簧的立体单独视图示出该塑料弹簧如何应用在根据图1和图2的供送器中；

图4示出根据图3的塑料弹簧的另一立体图；

图5示出处于第一实施方式的塑料弹簧的俯视图；

图6示出按照图5的箭头VI示出的塑料弹簧的侧视图；

图7按照图5的箭头VII的侧视图；

图8示出根据图6中的线VIII-VIII剖切得到的剖面图；

图9示出根据图6中的线IX-IX剖切得到的剖面图；

图10示出根据图7中的线X-X剖切得到的剖面图；

图11以点划线的线条方式反映出弹簧腿连同弹簧圈的区段的展开，弹簧腿导入其中，并且以实线图示出弹簧腿的缩减区段；

图12示出第二实施方式的塑料弹簧的立体图；

图13示出其俯视图；

图14按照图13的箭头XIV的侧视图；

图15以放大单独视图示出在侧视图中的弹簧腿，其带有与该弹簧腿相连的弹簧圈和中间环的区段；

图16示出在第三实施方式中的塑料弹簧的侧视图的局部剖视图；

图17示出根据图16中的线XVII-XVII剖切得到的剖面图；

图18示出图17中区域XVIII的放大图；

图19示出根据图17的剖视图，然而其涉及塑料弹簧的压缩位置；

图20示出另一实施方式的塑料弹簧的立体图；

图21示出根据图20的塑料弹簧的俯视图；

图22示出根据图21中箭头XXII的塑料弹簧的视图；

图23示出根据图21中箭头XXIII的塑料弹簧的视图；

图24示出图23中区域XXIV的放大图。

具体实施方式

首先参照图3至图7示出并描述塑料弹簧8，其带有下部弹簧圈9和上部弹簧圈10，所述弹簧圈通过弹簧腿11可压缩地相互连接，其中，弹簧腿11在过渡区段中导入相应的弹簧圈中。

例如在图1中所示的供送器1可以具有中空筒状的存储容器6。供送器泵3固定、例如螺纹连接或卡固在存储容器上。在根据图1的非使用状态下，供送器泵3可以被未示出的盖部覆盖。

供送器1的模制件优选由塑料材料、例如聚乙烯制成，且优选通过塑料注塑方法制造。主要的例外至少在所示实施例中是阀件，所述阀件可以由橡胶状材料制成，所述橡胶状材料可以是TPE(热塑性弹性体)(并且就此而言还可以使用注塑方法)，然而优选在该实施例中硫化。

随动活塞13可以定位在存储容器6中，通过所述随动活塞将待输出的物料2朝供送器泵3的方向输送。

供送器泵3主要由罐状的下部件14、带有入口阀15和出口阀16的泵室4以及头部件5组成，所述下部件构成相对于存储容器6的分隔壁，所述头部件支撑在呈塑料弹簧8形式的复位设备7上。

下部件14、泵室4、呈塑料弹簧8形式的复位设备7和头部件5的外壁17能够旋转对称地布置在共同的轴线x上，所述轴线x同时还可以构成存储容器6的主体轴线。

下部件14的罐底18具有居中的开口19，从所述开口开始引出例如星形的狭缝状的进入口。居中的开口优选被成型为入口阀15的柔性的密封盘覆盖。

在入口阀15的径向外部从罐底18延伸出筒壁20，以便成型泵室4。泵活塞21沿轴向可活动地固持在泵室4中。

优选围绕轴线x均匀分散地设置具有贯穿口22的泵活塞21，所述贯穿口连同出口阀16的另外的、在背离入口阀15的侧面上对其覆盖的、柔性的密封盘一起构成。出口阀16被中空筒状的构成颈部的泵活塞件23包围，所述泵活塞件构成在头部件5上的连接。

头部件5利用居中的筒状的中空体24嵌合在泵活塞件23中。在该从上方咬合的区域中头部件5和泵活塞21相互固定连接。

中空体24在朝向出口阀16的端部区域中过渡至指向出口阀16的柔性密封盘的居中的压制器25，所述压制器加载相对应的密封盘。

中空体24成型为输出通道26。输出通道首先从中空体24的面向出口阀16的端部区域开始沿轴向延伸部延伸，并且最终过渡至带有端侧的供送开口42的侧向伸出的区域。该区域直接布置在头部件5的操作面下方，该操作面相对于与轴线x垂直的平面倾斜地延伸。

头部件5和与头部件相连的泵活塞21朝上部止挡位置的方向被弹簧加载。这一载荷由呈塑料弹簧8形式的复位设备7带来。

塑料弹簧8在底座侧支撑在下部件14的罐底18的区域中。塑料弹簧8通过从底侧加载成型在中空体24上的径向向外突伸的凸缘28来从头部侧加载头部件5。

凸缘28沿其围绕的边缘承载从凸缘28指向下部件14方向的径向外部的支撑成型部29。

所述支撑成型部29和凸缘28共同大体上罐状地设计，其带有向下指向下部件14方向的罐口。

支撑成型部29与筒壁20相比直径增大，所述筒壁此外还构成径向内部的支撑成型部30，其中，径向外部的支撑成型部29的壁内侧与径向内部的支撑成型部30的相对置的外壁之间的径向间距尺寸优选可以调整适配于塑料弹簧8在上部弹簧圈10和/或下部弹簧圈9和/或弹簧腿11的区域中的最大径向厚度尺寸d。

由此形成与轴线x共轴围绕延伸的环形腔，在所述环形腔中优选容纳有塑料弹簧8。

如图所示，从罐底18沿轴向朝头部件5延伸出的导引壁31可以在径向外部环绕地包围径向外部的支撑成型部29。

就此方面供送器1的工作原理是已知的，即，通过头部件5的泵送运动和由此导致的负压和过压的变换将膏状的物料2按份定量地输出。通过对头部件5的按压加载和由此带来的头部件的向下移动，在泵室4中形成过压，鉴于所述过压使得存储在泵室4中的份量能够通过打开的出口阀16和输出通道26排出。通过过压使得入口阀15被封闭。

头部件5随着泵活塞21的向下移动在克服塑料弹簧8的弹簧复位力的情况下完成。

在加载头部件5的力消除之后，该头部件通过弹簧加载自动复位至初始位置。

根据图3至图11的附图所示的第一实施方式的塑料弹簧8首先并且主要具有相对于纵轴线y共轴定向的下部弹簧圈9和上部弹簧圈10。在安装状态下，纵轴线y与供送器1的轴线x重合。

下部弹簧圈9和上部弹簧圈10定向为，分别由下部弹簧圈9和上部弹簧圈10撑开的平面E基本上垂直于纵轴线y地延伸。

下部弹簧圈9、上部弹簧圈10沿轴向相互间隔并且通过弹簧腿11可压缩地相互连接。

在所示实施例中，塑料弹簧8具有两个这种弹簧腿11。沿塑料弹簧8的周向观察，每个弹簧腿11在此都在其从下部弹簧圈9朝上部弹簧圈10的延伸过程中延伸超过90度、优选高达至约180度。

在此，每个弹簧腿11都可以具有符合例如从到下部弹簧圈9中的过渡区段12至到上部弹簧圈10中的过渡区段12的弯曲走向的几何的中间纵轴线z。

基于该中间纵轴线z，每个弹簧腿11都可以与相应的下部弹簧圈9或上部弹簧圈10或者与由弹簧圈撑开的平面E在侧视图中围成约15至45度、进一步约30至45度的锐角α，在所述侧视图中所述平面E如中间纵轴线z一样示出为线。

塑料弹簧8的弹簧腿11尤其在筒壁20与导引壁31之间的环形腔中支沿径向支撑，尤其沿径向向外被导引壁31支撑。相应地如优选地那样，能够阻止弹簧腿11或两个弹簧腿11在如图2示例性所示的弹簧压缩过程中的径向偏转，尤其阻止向外的径向偏转。理论上向外的径向偏转在图2a的附图中以点划线的线条方式示出。

尤其当弹簧腿11沿径向在两侧导引并且由此弹簧腿11的径向偏转被阻止时，可以形成一个或两个弹簧圈在其位置上的旋转。

图1至图11所示的第一实施方式以及此外必要时参照图12至图18的其他实施方式的每个弹簧腿11都可以参照垂直于中间纵轴线z的横截面具有至少一个缩减区段32。所述缩减区段32可以具有参照纵轴线y观察的径向厚度d'，所述径向厚度d'可以相当于弹簧腿11的未缩减区段的厚度d的0.3至0.95倍、进一步约0.6至0.9倍。

此外，缩减区段32优选构造为配属于相应的弹簧腿11的具有锐角α的楔角区域，其中优选地，在弹簧腿11上可以设置两个这种缩减区段32，所述缩减区段沿纵轴线y的延伸方向观察大约在弹簧腿11的纵长延伸部的中部交叠。

参照根据图10的视图在弹簧腿11的纵长延伸部的中部区域穿过弹簧腿11的横截面，优选可以形成缩减区段32的垂直的相逆形态。

如图所示，每个缩减区段32可以基于径向外部的视图由填充弹簧腿11与相应的下部弹簧圈9或上部弹簧圈10之间的楔角区域的三角区段33和与三角区段邻接的、基本上沿弹簧腿11的纵长延伸部延伸的突出部34组成。

在此，每个三角区段33可以构成沿周向方向观察相对置地倒圆的轮廓，由此一方面直接在从弹簧腿11的未缩减的区段向相应的下部弹簧圈9或上部弹簧圈10的楔角状过渡部位中构成倒圆轮廓35和沿周向方向观察的自由的倒圆轮廓36，所述自由的倒圆轮廓总体上构成用于弹簧腿11的第二导入半径37，其中，相应的半径尺寸可以较大，例如相当于在第一倒圆轮廓35的区域中的半径尺寸的1.5至3倍、进一步约2倍。

此外，每个弹簧腿11还具有配属于弹簧腿11与相应的弹簧圈之间的钝角的第一导入半径38。第一导入半径与第二导入半径37相比在尺寸上被选择地更大，由此相当于第二导入半径37的例如约1.5至5倍、进一步约2至3倍。

沿弹簧腿11的纵长延伸部邻接在三角区段33上的突出部34可以参照垂直于中间纵轴线z的横截面(例如参照图9)具有至少几乎在突出部34的纵长延伸部上保持恒定的宽度b'，所述宽度b'可以相当于连同缩减区段32在内的弹簧腿11在该区域中沿相同方向观察的总宽度b”的约0.1至0.5倍、进一步约0.15至0.25倍。

缩减区段32的突出部34可以如图所示延伸超过在平面E之间居中地横贯纵轴线y的中间平面E'。在此必要时设置的交叠尺寸u可以相当于突出部34的宽度尺寸b'、必要时约为该宽度尺寸b'的3至10倍。

弹簧腿11与弹簧圈之间的增大的过渡区段12实现了在塑料弹簧8的压缩过程中和/或复位过程中的有利的力发展，该过渡区段在垂直于中间纵轴线z观察的、优选平行于平面E延伸的导入平面A中显示出相对于在弹簧腿11的纵长延伸部大约中部的弹簧腿11的横截面区域中、例如根据图9的视图中多百分之30或更大的宽度b。相应地在切割倒圆轮廓35和36并且由此不仅切割缩减区域还切割未缩减区域的情况下，在该导入平面A的区域中的最大宽度b可以具有这样的尺寸，所述尺寸可以相当于相关的弹簧腿11在中部区域中、优选在缩减区段32的过渡区域以外的宽度b”的1.3至5倍、进一步例如约1.5至2.5倍。

如进一步从图中所示，在从弹簧圈至弹簧腿11的具有第一导入半径38的钝角的过渡部位中还可以构造第二缩减区段43。该第二缩减区段可以在厚度特性方面与弹簧腿11的未缩减的区域相同或几乎相同地处于上述缩减区段32的所给出的数值范围内。

在此，缩减区段43可以从过渡区段12开始沿着弹簧腿11延伸经过这样的行程，该行程可以相当于第一缩减区段32的延伸长度的约0.1至0.7倍、进一步约0.2至0.3倍。

图12至图15示出复位设备7的另一实施方式。而且在此其优选为带有上部弹簧圈10和下部弹簧圈9的塑料弹簧8，所述弹簧圈优选同样沿纵轴线y相互错开地延伸。

在塑料弹簧8的高度h上，相应地在纵轴线y的长度上，在图中所示的实施例中设置基本上垂直于纵轴线y延伸的中间环39。根据所示实施例，可以设置三个这种中间环39。然而作为备选，相应地仅两个或三个以上、乃至五个或六个这种中间环39也是可行的。

下部弹簧圈9、上部弹簧圈10和中间环39可以在外径和/或内径方面相同设计。

下部弹簧圈9和上部弹簧圈10以及中间环39沿纵轴线y的纵长延伸方向优选均匀地相互间隔并且通过弹簧腿11相互连接。

由此可以如图所示地沿周向均匀分散地设置八个这种弹簧腿11。

每个弹簧腿11与每个弹簧圈并且与每个中间环39相连，尤其材料统一且一体式地相连。

在此，每个弹簧腿11沿周向方向观察都可以在约15至20度或更多、乃至例如45或60度的周向角度范围内延伸。

在此，参照从径向外部的视图，每个弹簧腿11可以锯齿状或波结构状地延伸，此外必要时分别与半波相对应地具有在两个环之间、例如在下部弹簧圈9或上部弹簧圈10与中间环39之间或在两个中间环39之间的自由空间。

由此可以在弹簧腿11的周向延伸方面在上部弹簧圈10与下部弹簧圈9之间形成弹簧腿纵轴线w，所述弹簧腿纵轴线可以在塑料弹簧8的高度h上与弹簧腿11多次、由此根据所示实施例四次交叉。这种交叉优选在弹簧腿区段在两个环之间的延伸路径的一半上完成(尤其参照图15)。

分别可以在波峰和/或波谷的区域中形成中间环39上的连接。

由此设计的弹簧腿11的两个端部40可以如图所示地在相对于弹簧腿纵轴线w的相同周向侧上导入下部弹簧圈9和/或上部弹簧圈10中。

如图17至图19的附图所示，在弹簧圈与弹簧腿11(此外还包括中间环39在内)之间形成的空隙被连接弹簧腿11和这些环构件的壁区域41封闭。如优选地，壁区域41可以与弹簧腿11和这些环构件材料统一且一体式地构造，此外其中，所述壁区域41可以薄膜状地设计。相应地，所述壁区域41可以具有径向厚度d”，所述径向厚度d”例如可以相当于弹簧腿11的和/或弹簧圈的和/或中间环39的径向厚度d的五分之一至二十分之一或更少，此外例如十分之一(尤其参照图18)。

这种相对较薄、乃至薄膜状的壁区域41可以在塑料弹簧8压缩时(如根据图19的放大图所示)波结构管状地例如朝径向外部在中间环39、弹簧圈与弹簧腿11之间外翻。

在根据上述实施例的供送器1中，可以在使用上述带有填充空隙的壁区域41的塑料弹簧8的情况下省去入口阀15和出口阀16的布置。由此构造的塑料弹簧8在此不仅单独地作为复位设备7发挥作用，而且还以在复位运动中建立用于补充抽吸物料2的负压的波结构管的方式发挥作用。

图20至图24示出带有下部弹簧圈9和上部弹簧圈10的塑料弹簧8的另一种实施方式，所述下部弹簧圈9和上部弹簧圈10在该实施例中也基本上在横向于纵轴线y延伸的平面E中延伸。

在沿纵轴线y的高度h上在下部弹簧圈9与上部弹簧圈10之间设置多个中间环39和39'。所述中间环也基本上沿着横向于纵轴线y延伸的平面定向地延伸。在所示实施例中设置四个中间环39和39'。

下部弹簧圈9和上部弹簧圈10与在纵轴线y的方向r或r'上相继的中间环39或39'通过弹簧腿11相连。而且在纵轴线y的方向r或r'上先后相继的中间环39或39'也通过这种弹簧腿11相互连接。在所示实施例中，在两个中间环之间或弹簧圈与中间环之间的每个连接平面中设置两个基于纵轴线y对角对置的弹簧腿11。

尤其如图24的放大视图所示，沿纵轴线y的方向r或r'观察的中间环39或39'的宽度c可以相当于沿相同方向观察的下部弹簧圈9或上部弹簧圈10的宽度c'的约1.5至2.5倍、进一步约2倍。如优选地，所述宽度c或c'在此可以在中间环39和39'以及下部弹簧圈9和上部弹簧圈10在垂直平面VE的投影中沿纵轴线y检测，在所述垂直平面中所述纵轴线y示出为线(参照图20)，其中，该宽度尺寸可以一方面涉及中间环或弹簧圈的所形成的边缘边棱，并且另一方面涉及必要时所述中间环或弹簧圈导入弹簧腿11的相对置的边缘边棱在该投影中假想的延长线。

进一步优选地，中间环39和39'尤其基于上述在垂直平面VE中的投影弯曲地延伸，其中进一步优选地，沿周向方向分别形成中间环的波结构形状，其带有两个对角对置的内凹的弯曲区域和两个沿周向方向以90度与内凹的弯曲区域错开的、相应同样对角对置的外凸的弯曲区域。由此环绕地形成了带波结构的弹簧圈形式的中间环39或39'。

优选地，中间环39和39'设计相同，尤其在其沿周向方向观察的波结构形状方面设计相同。在此，根据所示实施例，中间环39可以沿周向方向观察相同地定向，而中间环39'则可以相对于中间环39围绕纵轴线y优选以90度错移。

沿纵轴线y的方向r(或作为备选沿r')观察，中间环39和39'的两个直接先后相继的区段反向弯曲，从而在例如朝方向r观察时，中间环39'基于在垂直平面VE中的投影的内凹的弯曲区域与后续的中间环39的外凸的弯曲区域相对置。在此形成了中间环39与39'之间的最大间距a，这尤其在弯曲顶部区域44之间形成，所述弯曲顶部区域在根据视图的投影平面中沿纵轴线y布置。

如进一步由附图所示，沿方向r直接先后相继布置的中间环39和39'在分别沿方向r和r'观察时从横向于纵轴线y定向且在中间环39与39'之间延伸的中间平面E'开始分别内凹或外凸地弯曲，其中，在沿相应的方向r或r'观察外凸的弯曲区域之间设置最大间距a，并且在相互指向的内凹的弯曲区域之间设置最小间距a'。

弹簧腿11优选被布置为，沿纵轴线y的方向先后相继的中间环39和39'在其外凸的弯曲顶点区域44中相互连接。而且下部弹簧圈9或上部弹簧圈10与沿方向r或r'后续的中间环39或39'的连接优选在中间环的外凸的弯曲顶点区域44中完成。

所述弯曲可以是沿中间环的中间纵轴线z的均匀的升高。在中间环39或39'展开结构中可以分别基于中间纵轴线z形成纵长延伸的均匀的波结构形状。在此，可以根据有关中间纵轴线z的半径尺寸e和此外根据中间纵轴线z在纵轴线y的方向上的坡度尺寸s形成平均约百分之7至10、此外约百分之8至9的斜度m，这进一步可以导致约百分之10至13、进一步约百分之11至12的平均斜度。

附图标记列表

1 供送器

2 物料

3 供送器泵

4 泵室

5 头部件

6 存储容器

7 复位设备

8 塑料弹簧

9 下部弹簧圈

10 上部弹簧圈

11 弹簧腿

12 过渡区段

13 随动活塞

14 下部件

15 入口阀

16 出口阀

17 外壁

18 罐底

19 开口

20 筒壁

21 泵活塞

22 贯穿口

23 泵活塞件

24 中空体

25 压制器

26 输出通道

27 操作面

28 凸缘

29 支撑成型部

30 支撑成型部

31 导引壁

32 缩减区段

33 三角区段

34 突出部

35 倒圆的轮廓

36 倒圆的轮廓

37 第二导入半径

38 第一导入半径

39 中间环

39' 中间环

40 端部

41 壁区域

42 供送器口

43 缩减区段

44 顶部区域

a 间距

a' 间距

b 宽度

b' 宽度

b” 宽度

c 宽度

c' 宽度

d 厚度

d' 厚度

d” 厚度

e 半径尺寸

h 高度

m 倾斜

r 方向

r' 方向

s 上升尺寸

u 交叠尺寸

v 周向角度范围

w 弹簧腿纵轴线

x 轴线

y 纵轴线

z 中间纵轴线

A 导入平面

E 平面

E' 中间平面

VE 垂直平面

α 角度

Claims (17)

1.一种塑料弹簧(8)，其带有相互共轴布置的弹簧圈、也即下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)，其中，分别由弹簧圈撑开的平面(E)垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(x)延伸，并且其中，在塑料弹簧(8)的高度(h)上构造有多个垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(y)延伸的中间环(39、39')，并且此外其中，弹簧圈和中间环(39、39')通过在中间环(39、39’)之间以及在弹簧圈与中间环(39、39')之间延伸的弹簧腿(11)相互连接，此外其中，沿纵轴线(y)的方向(r)先后相继的两个中间环(39、39')反向弯曲地延伸，此外其中，塑料弹簧在纵轴线的延伸上具有多对具备反向弯曲走向的、先后相继的中间环(39、39')，其中，设置有四个中间环(39、39')，其中，所述中间环(39、39')参照在垂直平面(VE)中的投影弯曲地延伸，其中，沿周向方向分别形成中间环的形状设计相同的波结构形状，其带有两个对角对置的内凹的弯曲区域和两个沿周向方向以90度与内凹的弯曲区域错开的、同样对角对置的外凸的弯曲区域，从而环绕地形成了带波结构的弹簧圈形式的中间环(39、39')，其中，所述中间环中的两个第一中间环和/或两个第二中间环分别相同地设计，其中，第一中间环沿周向方向相同地定向，而第二中间环相对于所述第一中间环围绕纵轴线以90度错开，从而形成具有反向弯曲的走向的两对先后相继的第一中间环和第二中间环，所述弯曲是沿中间环的中间纵轴线(z)的均匀的升高，并且其中，有关中间纵轴线(z)的半径在纵轴线(y)的方向上形成平均百分之7至10的斜度，并且中间纵轴线(z)在纵轴线(y)的方向上形成百分之10至13的斜度，其特征在于，沿纵轴线(y)的方向(r)观察的第一中间环和/或第二中间环的宽度(c)相当于沿相同方向观察的下部弹簧圈(9)和/或上部弹簧圈(10)的宽度(c')的1.5至2.5倍，其中，所述沿纵轴线(y)的方向(r)观察的第一中间环的宽度(c)和/或沿相同方向观察的下部弹簧圈(9)或上部弹簧圈(10)的宽度(c')在第一中间环和第二中间环以及弹簧圈在垂直平面(VE)的投影中沿纵轴线(y)检测，在所述垂直平面中所述纵轴线(y)示出为线，此外其中，该宽度尺寸一方面涉及第一中间环和/或第二中间环和/或弹簧圈的所形成的边缘边棱，并且另一方面涉及所述第一中间环和/或第二中间环和/或弹簧圈导入弹簧腿(11)的相对置的边缘边棱在该投影中假想的延长线。

2.根据权利要求1所述的塑料弹簧，其特征在于，从在两个第一中间环和/或两个第二中间环之间的垂直于纵轴线(y)延伸的中间平面(E')观察，中间环(39、39')分别内凹或外凸地弯曲地延伸。

3.一种塑料弹簧(8)，其带有相互共轴布置的弹簧圈、也即下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)，其中，分别由弹簧圈撑开的平面(E)垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(x)延伸，并且此外其中，所述下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)通过沿周向方向延伸超过90°的弹簧腿(11)可压缩地相互连接，其中，所述弹簧腿(11)在过渡区段(12)中导入下部弹簧圈(9)和/或上部弹簧圈(10)，此外其中，弹簧腿(11)具有符合弹簧腿(11)的弯曲走向的中间纵轴线(z)，其特征在于，过渡区段(12)参照垂直于中间纵轴线(z)的导入平面(A)在进入弹簧圈的导入区域中相对于在弹簧腿(11)的纵长延伸部的中部的横截面区域中具有多百分之30或更大的宽度(b)，每个弹簧腿(11)参照垂直于中间纵轴线(z)的横截面具有缩减区段(32)，所述缩减区段(32)具有参照纵轴线(y)观察的第一径向厚度(d')，所述第一径向厚度(d')相当于弹簧腿(11)的未缩减区段的厚度(d)的0.3至0.95倍，每个缩减区段(32)基于从径向外部的视图由填充弹簧腿(11)与相应的弹簧圈之间具有锐角的楔角区域的三角区段(33)和与三角区段邻接的、沿弹簧腿(11)的纵长延伸部延伸的突出部(34)组成，其中，所述突出部(34)具有在纵长延伸部上至少几乎保持恒定的宽度(b')，所述突出部(34)在纵长延伸部上的宽度(b')相当于连同该缩减区段(32)在内的弹簧腿(11)在该纵长延伸部的区域中沿相同方向观察的总宽度(b”)的0.1至0.5倍，此外其中，每个弹簧腿(11)还具有配属于弹簧腿(11)与相应的弹簧圈之间的钝角的第一导入半径(38)和配属于弹簧腿(11)与相应的弹簧圈之间的锐角的第二导入半径(37)，所述第一导入半径与第二导入半径(37)相比在尺寸上被选择得更大，相当于第二导入半径(37)的1.5至5倍。

4.根据权利要求3所述的塑料弹簧，其特征在于，仅设置有两个弹簧腿(11)，并且所述弹簧腿(11)仅与弹簧圈连接。

5.根据权利要求3或4所述的塑料弹簧，其特征在于，所述导入区域从径向外部并且参照弹簧圈的周向方向观察在一侧具有第一导入半径(38)，并且沿周向方向对置地具有第二导入半径(37)，其中，所述第二导入半径(37)明显小于所述第一导入半径(38)。

6.根据权利要求5所述的塑料弹簧，其特征在于，参照在导入平面(A)中的横截面，第二导入半径(37)构造在所述横截面的缩减区段(32)中。

7.根据权利要求6所述的塑料弹簧，其特征在于，在从径向外部的视图中，所述缩减区段(32)三角状地构造带有沿周向方向对置地倒圆的轮廓(35、36)。

8.根据权利要求6所述的塑料弹簧，其特征在于，缩减区段(32)在弹簧腿(11)的纵长延伸部的延续中具有宽度延伸保持恒定的突出部(34)，其中，所述宽度延伸相当于三角区段(33)中的最大宽度(b)的一半或更少。

9.根据权利要求8所述的塑料弹簧，其特征在于，所述突出部(34)仅在弹簧腿(11)的纵长延伸部的一部分上延伸。

10.根据权利要求8或9所述的塑料弹簧，其特征在于，从上部弹簧圈(10)开始相互对置地成型有第二三角区段和/或突出部(34)。

11.根据权利要求10所述的塑料弹簧，其特征在于，所述突出部(34)在所述纵长延伸部上部分交叠。

12.一种塑料弹簧(8)，其带有相互共轴布置的弹簧圈、也即下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)，其中，分别由弹簧圈撑开的平面(E)垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(y)延伸，并且此外其中，所述下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)通过在下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)之间延伸的弹簧腿(11)可压缩地相互连接，此外其中，在塑料弹簧(8)的高度(h)上构造有垂直于塑料弹簧(8)的纵轴线(y)延伸的中间环(39)，此外其中，构造有两个或更多个中间环(39)，并且在周向上分散地构造有至少四个弹簧腿(11)，所述弹簧腿沿纵轴线(y)的方向在中间环(39)的90°或更少的周向角度范围(v)上延伸，其特征在于，参照从径向外部的视图，每个弹簧腿(11)波结构状地延伸，分别与半波相对应地具有在两个环构件之间、在弹簧圈与中间环(39)之间或在两个中间环(39)之间的自由区域，并且在波峰和波谷的区域中形成在中间环(39)上的连接，并且在弹簧腿(11)的周向延伸方面在上部弹簧圈(10)与下部弹簧圈(9)之间形成弹簧腿纵轴线(w)，所述弹簧腿纵轴线在塑料弹簧(8)的高度(h)上与弹簧腿(11)四次交叉，其中，这种交叉在两个环构件之间的弹簧腿区段的延伸路径的一半上完成。

13.根据权利要求12所述的塑料弹簧，其特征在于，弹簧圈在超过10°或更多的周向角度范围(v)上延伸。

14.根据权利要求12所述的塑料弹簧，其特征在于，在弹簧腿(11)的周向延伸方面在上部弹簧圈(10)与下部弹簧圈(9)之间形成弹簧腿纵轴线(w)，所述弹簧腿纵轴线在塑料弹簧(8)的高度(h)上与弹簧腿(11)至少两次交叉。

15.根据权利要求14所述的塑料弹簧，其特征在于，弹簧腿(11)的两个端部(40)在相对于弹簧腿纵轴线(w)的相同周向侧上导入下部弹簧圈(9)和上部弹簧圈(10)中。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的塑料弹簧，其特征在于，塑料弹簧(8)沿周向方向被带有连接弹簧圈的壁区域(41)的弹簧腿(11)封闭。

17.根据权利要求16所述的塑料弹簧，其特征在于，壁区域(41)具有径向厚度(d”)，所述径向厚度小于弹簧腿(11)的径向厚度(d)的一半至五十分之一。