CN113612531A - 光模块自动定标的方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光模块自动定标的方法、装置及存储介质，该方法包括：将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；对光模块进行加电；控制光模块在预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此通过光模块加电及控制装置实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的光模块激光器的工作参数是否失效提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。

Description

光模块自动定标的方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光模块自动定标的方法、装置及存储介质。

背景技术

在目前的光通信网络结构中，主要由光模块承担网络中光、电数据的转换，实现光网络与设备间的互联和通信。光模块本身可以监控温度、电压、激光偏置电流、发射光功率、接收光功率，激光器是光模块发射端的重要组成部分，也是其中失效率最高的部分。

随着激光器的老化，其斜效率会逐渐降低，最终失效，从而导致光模块的失效，基于此特性，可以通过实时监控激光器的偏置电流或发射光功率，并与出厂时的基准数据进行比较，如果偏差超过某个值，则认为失效，从而实现在激光器失效前给出预警。但是由于每个激光器存在个体差异，每个光模块在出厂前都需要设置不同的参数，以使整体性能处于较好的水平。最终的表现就是，每个光模块出厂时的激光器偏置电流和发射光功率都不一样，并且随着工作温度的变化而变化，要实现以上功能，就需要对每个光模块出厂时的激光器偏置电流和发射光功率进行定标。

目前，通常采用手工方式对光模块出厂时的激光器偏置电流和发射光功率进行定标，但是，手工定标的方法采集数据需要耗费大量时间，不利于提高生产效率，降低生产成本。此外，在人工采集记录数据的过程中，容易出错，误差较大，将导致最终的定标结果不准确。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光模块自动定标的方法、装置及存储介质，旨在提高光模块定标的效率和准确性。

为实现上述目的，本发明提供一种光模块自动定标的方法，所述光模块自动定标的方法包括以下步骤：

将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；

对所述光模块进行加电；

控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

可选地，所述对所述光模块进行加电的步骤包括：

在光模块加电及控制装置检测到所述光模块插入后，通过所述光模块加电及控制装置使能电源对所述光模块进行供电。

可选地，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤之前还包括：

读取所述光模块监测到的温度值；

在所述光模块监测到的温度值达到环境温度时，向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据。

可选地，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤包括：

通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设温度采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存；或者

通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，实时采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度保存一组基准数据；或者

通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设时间采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存；或者

通过所述光模块加电及控制装置向所述光模块发送数据采集指令，通过所述光模块采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据；或者

通过所述光模块加电及控制装置根据预设温度变化从所述光模块中读取不同温度下的所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据，或者，将读取到的所述预设温度变化范围内基准数据发送给所述光模块进行保存。

可选地，所述光模块配置有光模块状态寄存器，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤还包括：

读取所述光模块状态寄存器的状态参数；

根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源。

可选地，所述方法还包括：

通过所述光模块加电及控制装置将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

可选地，所述待定标的光模块包括多个光模块，通过并行方式对所述多个光模块进行定标；所述性能参数至少包括激光器偏置电流和发射光功率。

可选地，所述高低温快速温变箱内的温度在所述光模块可支持的工作温度范围内循环变化；所述方法还包括：

在所述光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，将所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态。

此外，本发明实施例还提出一种光模块自动定标的装置，所述装置应用于光模块加电及控制装置，所述光模块自动定标的装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如上所述的光模块自动定标的方法的步骤。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如上所述的光模块自动定标的方法的步骤。

本发明实施例提出的光模块自动定标的方法、装置及存储介质，通过将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；通过光模块加电及控制装置对所述光模块进行加电；通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此通过光模块加电及控制装置实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的光模块激光器的工作参数是否失效提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。此外，基于本申请方案，可以将多个光模块置于循环变化的温变环境中，准确采集光模块可支持的工作温度范围内的多个温度对应的性能参数，实现对光模块基准数据的批量自动定标，进一步提高了光模块定标的效率。

附图说明

图1为本发明实施例涉及的光模块自动定标装置所属终端设备的功能模块示意图；

图2为本发明光模块自动定标方法一实施例的流程示意图；

图3为本发明实施例中多个光模块并行批量自动定标的示意图；

图4为本发明光模块自动定标方法实施例的细化流程示意图；

图5为本发明光模块自动定标方法实施例涉及的光模块加电及控制装置的工作流程示意图；

图6为本发明光模块自动定标方法实施例涉及的光模块数据采集流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：通过将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；通过光模块加电及控制装置对所述光模块进行加电；通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此通过光模块加电及控制装置实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的激光器的工作参数提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。此外，基于本申请方案，可以将多个光模块置于循环变化的温变环境中，准确采集光模块可支持的工作温度范围内的多个温度对应的性能参数，实现对光模块基准数据的批量自动定标，进一步提高了光模块定标的效率。

本发明实施例涉及的技术术语：

光模块，是一个功能模块，是进行光电和电光转换的光电子配件，是光收发一体模块（Optical Transceiver）。光模块的主要作用是发送端把设备的电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为设备的电信号，实现光电信号的转换。光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成。光电子器件包括发射和接收两部分，接收部分实现光-电变换，发射部分实现电-光变换。发射部分一般采用激光器。

光模块的参数包括激光器的斜效率、偏置电流（Tx Bias）、发射光功率（Tx Power）等。

其中，激光器的斜效率(也称微分效率，Differential Efficiency) ，是衡量激光器输出特性的很普遍的一个物理量。

在光通信网络中，光模块是光纤通信系统中的核心器件，是交换机与设备之间传输的载体。主要用于光网络通信设备上如汇聚交换机、核心路由器、OLT、DSLAM等设备的光接口，如：数据通讯、电脑视频、无线语音通信等光纤网络的主干网。

本申请实施例考虑到，针对光模块基准数据定标这一问题，若采用手工定标的方式，则需要耗费较多的时间和人力，并且人工采集记录数据的过程中容易出错及产生误差。

因此，本发明实施例提供一种解决方案，从光模块自动定标基准数据的实际问题出发，结合高低温快速温变箱装置和光模块加电及控制装置，设计一种光模块自动定标方案，提高光模块基准数据的定标效率和准确率。

具体地，参照图1，图1为本发明光模块自动定标装置所属终端设备的功能模块示意图。该光模块自动定标装置可以为独立于终端设备的装置，其可以通过硬件或软件的形式承载于终端设备或系统上。该终端设备可以为手机、平板电脑等智能移动终端，还可以为服务器等网络设备。

在本实施例中，该光模块自动定标装置所属终端设备至少包括输出模块110、处理器120、存储器130以及通信模块140。

存储器130中存储有操作系统以及光模块自动定标程序；输出模块110可为显示屏、扬声器等。通信模块140可以包括WIFI模块、移动通信模块以及蓝牙模块等，通过通信模块140与外部设备或服务器进行通信。

其中，作为一种实施例方式，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时实现以下步骤：

将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；

对所述光模块进行加电；

控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在光模块加电及控制装置检测到所述光模块插入后，通过所述光模块加电及控制装置使能电源对所述光模块进行供电。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

读取所述光模块监测到的温度值；

在所述光模块监测到的温度值达到环境温度时，向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设温度采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

读取所述光模块状态寄存器的状态参数；

根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

通过所述光模块加电及控制装置将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

进一步地，存储器130中的光模块自动定标程序被处理器执行时还实现以下步骤：

在所述光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，将所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态。

本实施例通过上述方案，具体将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；对所述光模块进行加电；控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的激光器的工作参数提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。此外，基于本申请方案，可以将多个光模块置于循环变化的温变环境中，准确采集光模块可支持的工作温度范围内的多个温度对应的性能参数，实现对光模块基准数据的批量自动定标，进一步提高了光模块定标的效率。

基于上述终端设备架构但不限于上述架构，提出本发明方法实施例。

参照图2，图2为本发明光模块自动定标方法第一实施例的流程示意图。

如图2所示，本发明实施例提出的一种光模块自动定标方法，所述光模块自动定标的方法包括以下步骤：

步骤S1001，将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；

本实施例方法的执行主体可以是一种光模块自动定标装置。

其中，待定标的光模块可以为出厂时的光模块，本实施例方案可以实现对光模块出厂时相关性能参数的定标，得到基准数据，作为后续判断光模块参数失效时的参考，尤其是作为判断光模块激光器偏置电流和发射光功率是否失效的依据。

在通过定标得到光模块出厂时的基准参数后，可以通过实时监控激光器的偏置电流或发射光功率，并与出厂时的基准数据进行比较，如果偏差超过某个值，则认为失效，从而实现在激光器失效前给出预警。

具体地，在本实施例中，为了实现对光模块的自动定标，设置有高低温快速温变箱，其中，高低温快速温变箱内的温度在所述光模块可支持的工作温度范围内循环变化。

具体操作时，将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，设置高低温快速温变箱的温度在光模块可支持的工作温度下循环变化，光模块根据当前的温度，实时采集激光器偏置电流Tx Bias和发射光功率Tx Power数据并保存，这些数据可以作为光模块出厂时的基准数据。

步骤S1002，对所述光模块进行加电；

在本实施例中，为了实现对光模块的自动定标，还设置有光模块加电及控制装置，通过光模块加电及控制装置对放置在高低温快速温变箱中的光模块进行加电。

具体实现时，在光模块加电及控制装置检测到所述光模块插入后，通过所述光模块加电及控制装置使能电源对所述光模块进行供电。

步骤S1003，控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

如前所述，高低温快速温变箱的温度在光模块可支持的工作温度下循环变化，其中，本实施例预设温度变化范围即为光模块可支持的工作温度范围。

作为一种实施方式，控制所述光模块在所述预设温度变化范围内（即光模块可支持的工作温度范围内），采集当前各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

其中，光模块的性能参数具体可以包括激光器偏置电流Tx Bias和发射光功率TxPower。

作为另一种实施方式，在光模块开始采集数据之前，可以通过光模块加电及控制装置，读取所述光模块当前监测到的温度值，将光模块当前监测到的温度值与光模块所处环境的温度值进行比较，在所述光模块监测到的温度值达到环境温度时，向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据。

而后通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内（即光模块可支持的工作温度范围内），采集当前各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

其中，在采集数据及收集保存数据时，可以通过以下几种方式进行：

作为一种实施方式，可以通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内（即光模块可支持的工作温度范围内），间隔预设温度采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存。

或者，作为另一种实施方式，可以通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内（即光模块可支持的工作温度范围内），实时采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度保存一组基准数据。

或者，作为再一种实施方式，可以通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内（即光模块可支持的工作温度范围内），间隔预设时间采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存。

或者，作为再一种实施方式，可以通过所述光模块加电及控制装置向所述光模块发送数据采集指令，通过所述光模块采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并由光模块每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据。

或者，作为再一种实施方式，可以通过所述光模块加电及控制装置根据预设温度变化从所述光模块中读取不同温度下的所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据，或者，将读取到的所述预设温度变化范围内基准数据发送给所述光模块进行保存。

其中，需要说明的是，上述自动收集数据部分可以由光模块内部实现，也可以由光模块加电及控制装置实现，此外，还可以在PC上实现，本实施例对此不作具体限定。

作为一种较优实现方式，可以是光模块加电及控制装置发命令使光模块开始采集数据，之后采集数据并保存数据工作可以由各个光模块自己独立处理完成；当然也可以由光模块加电及控制装置根据温度变化从光模块中读出不同温度下的Tx Bias、Tx Power或其他参数，等收集完成所述工作温度范围的所有数据后，再发送给各个光模块进行保存。

进一步地，为了方便判断光模块是否完成数据采集，可以在光模块上配置光模块状态寄存器，在所述光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，将所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态。

光模块加电及控制装置通过读取所述光模块状态寄存器的状态参数，根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源。

本实施例通过上述方案，将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；通过光模块加电及控制装置对所述光模块进行加电；通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此通过光模块加电及控制装置实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的激光器的工作参数提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。

进一步地，所述方法还可以包括：

通过所述光模块加电及控制装置将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

此外，作为一种实施方式，所述待定标的光模块可以包括多个光模块，通过并行方式对所述多个光模块进行定标。

基于本申请方案，可以将多个光模块置于循环变化的温变环境中，准确采集光模块可支持的工作温度范围内的多个温度对应的性能参数，实现对多个光模块基准数据的批量自动定标，进一步提高了光模块定标的效率。

参照图4所示，图4为本发明光模块自动定标方法实施例的细化流程示意图。

所述光模块自动定标方法流程包括：

步骤S101，在光模块加电及控制装置检测到所述光模块插入后，通过所述光模块加电及控制装置使能电源对所述光模块进行供电；

步骤S102，读取所述光模块监测到的温度值；

步骤S103，在所述光模块监测到的温度值达到环境温度时，向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据；

步骤S104，通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设温度采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存；

步骤S105，在所述光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，将所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态；

步骤S106，读取所述光模块状态寄存器的状态参数；

步骤S107，根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源；

步骤S108，通过所述光模块加电及控制装置将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

具体地，本实施例采用光模块加电及控制装置来控制光模块进行自动定标，在检测到光模块插入所述光模块加电及控制装置后，所述光模块加电及控制装置使能电源开始对所述光模块进行供电；而后对光模块的温度监控进行读取，当光模块监控温度与温变箱内环境温度接近时，发命令使光模块开始采集对应的性能参数。

更具体地，在本实施例中，在所述预设温度变化范围内，间隔预设温度采集各温度下所述光模块的多组性能参数，所述性能参数至少包括激光器偏置电流和发射光功率，当光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，其寄存器的状态参数标志位置为完成状态。光模块加电及控制装置通过读取所述光模块寄存器的状态参数判断采集是否完成，若未完成，则发出命令使光模块继续采集性能参数；若已完成，则关断电源，而后将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

在本实施例中，光模块加电及控制装置可自动检测到光模块的插入，读取光模块监控温度以发出开始采集数据的命令，可以实现光模块定标过程的自动化，解决了手动定标费时费力的问题，降低生产成本，提高光模块定标效率。进一步地，在预设温度范围内，每隔n摄氏度光模块保存一组当前的性能参数，当采集完成后即可获得光模块若干组不同温度下的性能参数，确保了所得基准数据的全面性和准确性。当数据采集完成后，所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态，通过读取光模块状态寄存器的状态参数即可判断参数是否采集完成，在采集完成后关断电源，与此同时，所述光模块加电及控制装置将所述光模块的数据采集状态返回给与之相连的PC主机进行显示，可以实现数据采集过程的高效准确实施，实现了定标过程的自动化，解决了手动定标存在的效率低及容易出错，误差较大，导致最终的定标结果不准确问题。

参照图5所示，图5为本发明光模块自动定标方法实施例涉及的光模块加电及控制装置的工作流程示意图。

所述光模块加电及控制装置具体工作流程包括：

当光模块加电及控制装置检测到光模块插入后，使能电源给光模块供电；实时读取所述光模块监测到的温度值，在所述光模块检测到的温度值达到环境温度时，向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据；读取所述光模块状态寄存器的状态参数，根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源；最后将所述光模块完成数据采集的状态返回给与光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

参照图6，图6为本申请光模块自动定标方法实施例涉及的光模块数据采集流程示意图，所述光模块数据采集流程包括：

当光模块收到开始采集数据的命令后，清空当前已有数据，重新开始采集当时温度下对应的性能参数；间隔预设温度采集到各温度下光模块的性能参数，得到基准数据并保存；当光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，即可置位采集完成状态标志位。

此外，本申请实施例还提出一种自动定标的装置，所述装置应用于光模块加电及控制装置，所述光模块自动定标的装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如上述实施例所述的光模块自动定标的方法的步骤。

由于本光模块自动定标程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，本申请实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如上述实施例所述的光模块自动定标的方法的步骤。

由于本光模块自动定标程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例提出的光模块自动定标的方法、装置及存储介质，通过将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；通过光模块加电及控制装置对所述光模块进行加电；通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。由此通过光模块加电及控制装置实现光模块基准数据的自动定标，解决手动定标存在的问题，节省时间和人力，降低生产成本，提高了光模块定标的效率和准确性，从而为出厂后的光模块激光器的工作参数是否失效提供参照，有助于在激光器失效前给出预警。此外，基于本申请方案，可以将多个光模块置于循环变化的温变环境中，准确采集光模块可支持的工作温度范围内的多个温度对应的性能参数，实现对光模块基准数据的批量自动定标，进一步提高了光模块定标的效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台推荐效果评价系统(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本发明每个实施例的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光模块自动定标的方法，其特征在于，所述光模块自动定标的方法包括以下步骤：

将待定标的光模块置于高低温快速温变箱中，所述高低温快速温变箱内温度在预设温度变化范围内变化；

对所述光模块进行加电；

控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据。

2.根据权利要求1所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述对所述光模块进行加电的步骤包括：

在光模块加电及控制装置检测到所述光模块插入后，通过所述光模块加电及控制装置使能电源对所述光模块进行供电。

3.根据权利要求1所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤之前还包括：

读取所述光模块监测到的温度值；

在所述光模块监测到的温度值达到环境温度时，通过光模块加电及控制装置向所述光模块发送数据采集指令，以使所述光模块开始采集数据。

4.根据权利要求1所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤包括：

通过光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设温度采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存；或者

通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，实时采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度保存一组基准数据；或者

通过所述光模块加电及控制装置控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，间隔预设时间采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据并保存；或者

通过所述光模块加电及控制装置向所述光模块发送数据采集指令，通过所述光模块采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据；或者

通过所述光模块加电及控制装置根据预设温度变化从所述光模块中读取不同温度下的所述光模块的性能参数，得到基准数据，并每隔预设温度或预设时间保存一组基准数据，或者，将读取到的所述预设温度变化范围内基准数据发送给所述光模块进行保存。

5.根据权利要求4所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述光模块配置有光模块状态寄存器，所述控制所述光模块在所述预设温度变化范围内，采集各温度下所述光模块的性能参数，得到基准数据的步骤还包括：

读取所述光模块状态寄存器的状态参数；

根据所述光模块状态寄存器的状态参数判断数据是否采集完成，在完成后关断电源。

6.根据权利要求5所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述光模块加电及控制装置将所述光模块完成数据采集的状态返回给与所述光模块加电及控制装置连接的PC主机进行显示。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述待定标的光模块包括多个光模块，通过并行方式对所述多个光模块进行定标；所述性能参数至少包括激光器偏置电流和发射光功率。

8.根据权利要求5所述的光模块自动定标的方法，其特征在于，所述高低温快速温变箱内的温度在所述光模块可支持的工作温度范围内循环变化；所述方法还包括：

在所述光模块可支持的工作温度范围内的数据全部采集完成时，将所述光模块状态寄存器的状态参数标志位置为完成状态。

9.一种光模块自动定标的装置，其特征在于，所述装置应用于光模块加电及控制装置，所述光模块自动定标的装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的光模块自动定标的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有光模块自动定标程序，所述光模块自动定标程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的光模块自动定标的方法的步骤。

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