CN113607554A - 一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，包括锚索锚固系统和数据采集系统；锚索锚固系统包括试验台、设置于试验台正上方的玄武岩纤维筋、以及粘接于玄武岩纤维筋表面的分布式光纤，试验台一端设有锚固段、以及另一端的外锚段，锚固段锚固玄武岩纤维筋一端，外锚段锚固玄武岩纤维筋另一端；数据采集系统包括与分布式光纤两端串接的调制解调仪和光栅、以及设置于外锚段与试验台端部之间的穿心千斤顶和测力计，玄武岩纤维筋穿过穿心千斤顶和测力计。本发明的有益效果：准确测量延展性能、蠕变性能和剪切变形，分析获取玄武岩纤维筋锚索的拉拔力、预应力损失、抗剪性能、延展性能、蠕变特征等综合锚固性能。

Description

一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置及方法
技术领域
本发明涉及锚索技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置及方法。
背景技术
随着材料科学不断发展进步，国内外开展了大量的新型纤维增强复合材料锚杆(索)来替代传统的钢锚杆(索)研究工作，其中，玄武岩纤维筋的抗拉强度≥1100MPa，可达普通螺纹钢的4倍，密度是普通钢筋的1/3～1/4，还具有耐酸碱腐蚀性能好、高温条件下性能稳定和原材料成本低等优点，是岩土锚固结构中钢筋的良好替代品，具有广泛的工程应用价值，近年来受到越来越多的关注，锚杆(索)筋体、锚固体不再局限于钢筋和水泥砂浆。
目前工程和科研人员尝试将玄武岩纤维筋代替金属筋材锚索应用于实际工程中，如何准确评估玄武岩纤维筋锚索的综合锚固性能(拉拔力、预应力损失、抗剪切性能、延展性能等)是工程推广应用的前提，也是玄武岩纤维筋新型锚索成功应用亟待解决的关键技术问题。现阶段，室内玄武岩纤维筋锚索锚固性能测试，通常未考虑锚固段围岩应力、锚索与剪切滑移面之间的角度关系，试验条件与工程实际情况差异较大，无法准确获取其锚固性能参数。
发明内容
有鉴于此，为了解决玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能的科学评估问题，本发明的实施例提供了一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置及方法。
本发明的实施例提供一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，包括锚索锚固系统和数据采集系统；
所述锚索锚固系统包括试验台、设置于所述试验台上方的玄武岩纤维筋、以及粘接于所述玄武岩纤维筋表面的分布式光纤，所述试验台一端设有锚固段、以及另一端的外锚段，所述锚固段锚固所述玄武岩纤维筋一端，所述外锚段锚固所述玄武岩纤维筋另一端；
所述数据采集系统包括与所述分布式光纤两端串接的调制解调仪和光栅、以及设置于所述外锚段与所述试验台端部之间的穿心千斤顶和测力计，所述玄武岩纤维筋穿过所述穿心千斤顶和所述测力计。
进一步地，所述锚固段包括固定于所述试验台端部内侧的围压套筒，所述围压套筒的外部设有围压液压泵和围压液压表，所述玄武岩纤维筋穿过所述围压套筒，且所述围压套筒内设有环绕所述玄武岩纤维筋的注浆腔，所述注浆腔的表面为弹性材质，所述注浆腔通过注浆口对所述玄武岩纤维筋周围注入浆体形成注浆体，所述围压套筒表面设有与所述注压腔连通的注压口，所述围压液压泵连接所述注压口，用以对所述锚固段注浆体施加围压，所述围压液压表连接所述围压液压泵，用以测量施加的围压压力。
进一步地，还包括剪切滑动系统，所述剪切滑动系统包括分别设置于所述试验台两侧的两试验台架侧板、设置于两所述试验台架侧板之间的剪力加载盒、与所述玄武岩纤维筋贴合固定的剪力分配壳和推拉部件，两所述试验台架侧板上设有相对的约束槽，所述剪力加载盒两端分别支撑于两所述约束槽内，所述剪力加载盒的相对两侧面设有两卡口，所述剪力分配壳的两端分别卡嵌于两所述卡口内，所述推拉部件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶输出端连接所述剪力加载盒，用以驱动所述剪力加载盒沿着所述约束槽移动对所述玄武岩纤维筋加剪切力。
进一步地，所述卡口的上部设有多个上卡口、下部设有多个下卡口，所述上卡口与所述下卡口一一上下相对设置，所述剪力分配壳的两端分别卡嵌于两所述卡口的上卡口和下卡口之间。
进一步地，所述推拉部件还包括固定于所述液压千斤顶上平行的两排导向杆，所述液压千斤顶设置于所述试验台架侧板的一外侧，且该试验台架侧板上设有两平行的导向槽，两排所述导向杆分别插入两所述导向槽。
进一步地，包括可伸缩试验台架，所述可伸缩试验台架包括通过抽屉滑轨连接的左抽拉伸缩支架和右抽拉伸缩支架，两所述试验台架侧板为所述左抽拉伸缩支架或所述右抽拉伸缩支架的相对两侧面。
进一步地，所述可伸缩试验台架包括导轨，所述左抽拉伸缩支架和所述右抽拉伸缩支架底部均设有滚轮，所述滚轮支撑于所述导轨上。
本发明的实施例提供的玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的技术方案带来的有益效果是：采用分布式光纤与受检测的玄武岩纤维筋粘接为一体，通过检测分布式光纤的形变来实现对玄武岩纤维筋的形变检测，以及通过测力计测量玄武岩纤维筋的拉拔力及其变化，获取玄武岩纤维筋锚索的拉拔力、预应力损失、剪切变形、延展性能、蠕变特征等锚固性能指标参数，实现对玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能的科学评估。
本发明的实施例还提供一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，用于测量玄武岩纤维筋的延展性能、蠕变性能及拉拔力，使用如权利要求上述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的延展性能和蠕变性能、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
本发明的实施例还提供一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，用于测量注浆体受围压作用下玄武岩纤维筋的延展性能、蠕变性能及拉拔力，使用上述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述围压液压泵对所述锚固段注浆体施加围压，通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，并通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的延展性能和蠕变性能、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
本发明的实施例还提供一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，用于测量玄武岩纤维筋受剪状态下的剪切变形及拉拔力，使用上述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述液压千斤顶推动所述剪力加载盒对所述玄武岩纤维筋施加剪切力，通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的剪切变形、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
由于本发明中玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法的有益效果与上述玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的有益效果相同，这里就不再做重复说明。
附图说明
图1是本发明一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的俯视图；
图2是本发明一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的主视图；
图3是图1中围压套筒4的示意图；
图4是图1中剪力加载盒19的示意图；
图5是可伸缩试验台架5的示意图。
图中：1-试验台、2-玄武岩纤维筋、3-分布式光纤、4-围压套筒、5-可伸缩试验台架、6-注浆体、7-挡板、8-光栅、9-调制解调仪、10-穿心千斤顶、11-外锚锚盘、12-测力计、13-垫板、14-千斤顶液压泵、15-千斤顶液压表、16-围压液压泵、17-围压液压表、18-液压千斤顶、19-剪力加载盒、20-导轨、21-卡槽、22-注浆腔、23-注浆口、24-注浆腔侧壁、25-注压腔、26-注压口、27-试验台架侧板、28-约束槽、29-导向杆、30-导向槽、31-剪力分配壳、32-卡口、33-上卡口、34-下卡口、35-左抽拉伸缩支架、36-右抽拉伸缩支架、37-抽拉滑轨、38-滚轮、39-插销。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
实施例1
请参考图1和2，本发明的实施例提供了一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，包括锚索锚固系统和数据采集系统。
所述锚索锚固系统包括试验台1、设置于所述试验台1上方的玄武岩纤维筋2、以及粘接于所述玄武岩纤维筋1表面的分布式光纤3，所述试验台1一端设有锚固段、以及另一端的外锚段，所述锚固段锚固所述玄武岩纤维筋2一端，所述外锚段锚固所述玄武岩纤维筋2另一端。
具体而言，所述试验台1两端均设有挡板7，且两所述挡板7均留有供所述玄武岩纤维筋2穿过的穿孔，与所述分布式光纤3粘接后的玄武岩纤维筋2两端分别穿过所述试验台1两端的挡板7。
所述锚固段设置于所述试验台1的一端，具体而言，所述锚固段包括固定于所述试验台1端部内侧的围压套筒4，所述围压套筒4外部还设有液压泵16和围压液压表17。
所述围压套筒4两端封闭，在其轴线处设有供所述玄武岩纤维筋2通过的穿孔。这里所述围压套筒4位于所述实验台1端部内侧，表面设有多个卡槽21，所述围压套筒4一端通过所述卡槽21卡入所述试验台1端部的挡板7并通过焊接固定、另一端设有可拆卸的密封件，该密封件可以设置为两个半圆形的密封板，两密封板的圆心处均设有半圆孔，两所述密封板设置于所述围压套筒4远离所述挡板7一端的端口，与所述该端口粘接固定，且两所述密封板拼接成一完整圆板，两所述半圆孔拼接成一完整圆孔供所述玄武岩纤维筋2通过。所述玄武岩纤维筋2穿过所述围压套筒4，且所述围压套筒4内设有环绕所述玄武岩纤维筋2的注浆腔22，所述注浆腔侧壁24为弹性材质，如橡胶等弹性体。
所述注浆腔侧壁24与所述围压套筒4外壁之间还留有环形的注压腔25，所述注浆腔22通过注浆口23对所述玄武岩纤维筋2周围注入浆体，待浆体凝固后形成注浆体6，注浆时可以使用塑性软泥涂抹所述玄武岩纤维筋2与挡板7、以及两所述密封板的接触部位，加强密封效果。另外在注浆体6成型后，可以将两所述密封板拆除取下，以防止所述密封板影响所述玄武岩纤维筋2和所述注浆体6受力运动。
所述围压套筒4表面设有与所述注压腔25连通的注压口26，这里所述注压口26与环绕所述注浆腔22的注压腔25连通，所述围压液压泵16连接所述注压口26，可以通过所述注压口26对所述围压套筒4内部注入液压油，通过所述液压油对所述注浆腔侧壁24施加压力，并传递至所述注浆体6，对所述注浆体6施加围压。所述围压液压表17连接所述围压液压泵16，用以测量施加围压的压力。
通过向注浆腔22注浆形成注浆体6，紧密包裹玄武岩纤维筋2，以围压套筒施压模拟锚索锚固段围岩体的围压。在所述玄武岩纤维筋2受到拉拔力时，所述围压套筒4模拟围岩，所述玄武岩纤维筋2可能直接与所述注浆体6分离，也可能带动所述注浆体6与所述围压套筒4分离，即可模拟所述锚固段注浆体在不同围压限制条件下玄武岩纤维筋的性能测试。
所述外锚段设置于所述试验台1的另一端，所述外锚段包括外锚锚盘11，所述外锚锚盘11与所述试验台1端部的挡板7配合将所述玄武岩纤维筋2的另一端锁定，并使所述玄武岩纤维筋2张紧拉直施加张拉力。
所述数据采集系统包括与所述分布式光纤3两端串接的调制解调仪9和光栅8、以及设置于所述外锚段与所述挡板7之间的穿心千斤顶10和测力计12。这里所述调制解调仪9和光栅8配合对所述分布式光纤3的形变进行测量。所述穿心千斤顶10和所述测力计12设置于所述试验台1位于所述外锚段一侧，所述穿心千斤顶10和所述测力计12依次设置于所述外锚盘11与所述挡板7之间，所述玄武岩纤维筋2穿过所述穿心千斤顶10和所述测力计12。所述穿心千斤顶10用于对所述玄武岩纤维筋2施加拉拔力，所述测力计12测量所述玄武岩纤维筋2所受拉拔力的大小。另外可以在所述穿心千斤顶10与所述测力计12之间、以及所述测力计12与所述挡板7之间设置垫板13，以增加锚固系统的稳定性。
本实施例中所述穿心千斤顶10还设有与其配套使用的千斤顶液压泵14、以及与所述千斤顶液压泵14连接的千斤顶液压表15，所述千斤顶液压泵14用于所述穿心千斤顶10注压使其工作，所述千斤顶液压表15采集所述千斤顶液压泵14的泵注压力。
本发明的实施例还提供了上述玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的测试方法，可以测量玄武岩纤维筋2的延展性能、蠕变性能及拉拔力，包括以下步骤：通过所述穿心千斤顶10对所述玄武岩纤维筋2施加拉拔力，通过所述调制解调仪9测量所述玄武岩纤维筋2的形变，以确定其延展性能和蠕变性能、以及通过测力计12测量所述玄武岩纤维筋2所受拉拔力。
具体的，对所述玄武岩纤维筋2施加一定的拉拔力，模拟锚索预应力施加；通过分阶段递增施加拉拔力，模拟锚索预应力分级加载过程；加载至极限荷载，所述玄武岩纤维筋2发生破坏，可以获取锚索极限抗拔力和极限延展性能；加载至一定的设计荷载，保持稳定，测量所述玄武岩纤维筋2不同位置处的不同程度变形及预应力变化值，可以获取锚索蠕变特性和预应力损失变化规律。
进一步地，本实施例还提供了使用上述的玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置测量注浆体6受围压作用下玄武岩纤维筋的延展性能、蠕变性能及拉拔力的方法，具体包括以下步骤：通过所述围压液压泵16对所述注浆体6施加不同围压，并通过所述调制解调仪9测量所述玄武岩纤维筋2的形变，以确定其在不同围压条件下的延展性能和蠕变性能、以及通过测力计12测量所述玄武岩纤维筋2所受拉拔力及其变化值。
实施例2
在实施例1的基础上，请参考图1、2和3，该玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置还包括剪切滑动系统，所述剪切滑动系统用于模拟所述玄武岩纤维筋2的剪切受力条件。
具体而言，所述剪切滑动系统包括分别设置于所述试验台1两侧的两试验台架侧板27、设置于两所述试验台架侧板27之间的剪力加载盒19、与所述玄武岩纤维筋2贴合固定的剪力分配壳31和推拉部件。
所述剪力分配壳31沿着所述玄武岩纤维筋2长度方向设置且与所述玄武岩纤维筋2紧密贴合。这里可以使所述剪力分配壳31可以与所述玄武岩纤维筋2表面固定，也可以使所述玄武岩纤维筋2穿过所述剪力分配壳31使其夹紧固定。
两所述试验台架侧板27下部固定，且两所述试验台架侧板27上设有相对的约束槽28，所述约束槽28的面积大于所述剪力加载盒19的截面积，以使所述剪力加载盒19两端分别贯穿两所述约束槽28且可活动。关于所述约束槽28的形状可以有多种选择，可以不做限制，这里设置为腰圆形，也就是跑道形。
所述剪力加载盒19的相对两侧面设有两卡口32，所述剪力分配壳31的两端分别卡嵌于两所述卡口32内。这里所述卡口32的作用是固定所述剪力分配壳31，优选的，所述卡口32的上部设有多个上卡口33、下部设有多个下卡口34，所述上卡口33与所述下卡口34一一上下相对设置，所述剪力分配壳31的两端分别卡嵌于两所述卡口32的上卡口33和下卡口34之间。所述剪力分配盒31位于不同的上卡口33和下卡口34之间，可以调节所述玄武岩纤维筋2所受剪力的方向及角度。
所述推拉部件包括液压千斤顶18，所述液压千斤顶18与所述剪力加载盒19倾斜设置，所述液压千斤顶18输出端连接所述剪力加载盒19，用以驱动所述剪力加载盒19沿着所述约束槽28移动对所述玄武岩纤维筋2施加剪切力。所述推拉部件还包括固定于所述液压千斤顶18上平行的两排导向杆29，所述液压千斤顶18设置于一所述试验台架侧板27的外侧，且该试验台架侧板27上设有两平行的导向槽30，这里所述导向槽30为线形槽，两排所述导向杆29分别插入两所述导向槽30。所述导向杆29仅能在所述导向槽30内活动，使所述液压千斤顶18推拉所述剪力加载盒19时，对所述剪力分配壳31施加平稳的剪切力。
本实施例还提供使用上述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置的玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，用于测量玄武岩纤维筋2剪切状态下的剪切变形及拉拔力，具体包括以下步骤：通过所述液压千斤顶18推动所述剪力加载盒19对所述玄武岩纤维筋2施加剪切力，通过所述调制解调仪9测量所述玄武岩纤维筋2的剪切变形、以及通过测力计12测量所述玄武岩纤维筋2所受拉拔力。
实施例3
在实施例2的基础上，请参考图1、2、3和4，两所述试验台架侧板27可以设置为可伸缩试验台架5。
具体而言，所述可伸缩试验台架5包括通过抽屉滑轨37连接的左抽拉伸缩支架35和右抽拉伸缩支架36，两所述试验台架侧板27为所述左抽拉伸缩支架35或所述右抽拉伸缩支架36的相对两侧面。这里所述抽屉滑轨37选择具有自锁功能的抽屉滑轨，所述左抽拉伸缩支架35或所述右抽拉伸缩支架36相对抽拉至任意位置并在所述抽屉滑轨自锁固定。
所述左抽拉伸缩支架35和所述右抽拉伸缩支架36相对抽拉改变所述剪力加载盒19的位置，以改变整个可伸缩实验台架5的长度，从而匹配所述试验台1的长度，也就是匹配所述玄武岩纤维筋2的长度。从另一个方面说，还可以改变两约束槽28的位置，使剪力加载盒19的位置发生改变，同时调整所述剪力分配壳31在所述玄武岩纤维筋2上的位置，可以对所述玄武岩纤维筋2上各处施加剪切力，从而测量所述玄武岩纤维筋2各处的剪切变形。
所述可伸缩试验台架5还包括导轨20，所述导轨20通过插销39固定于地面，所述左抽拉伸缩支架35和所述右抽拉伸缩支架36底部均设有滚轮38，所述滚轮38支撑于所述导轨20上。所述滚轮38与所述导轨20配合，便于所述左抽拉伸缩支架35和所述右抽拉伸缩36相对抽拉。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：包括锚索锚固系统和数据采集系统；
所述锚索锚固系统包括试验台、设置于所述试验台上方的玄武岩纤维筋、以及粘接于所述玄武岩纤维筋表面的分布式光纤，所述试验台一端设有锚固段、以及另一端的外锚段，所述锚固段锚固所述玄武岩纤维筋一端，所述外锚段锚固所述玄武岩纤维筋另一端；
所述数据采集系统包括与所述分布式光纤两端串接的调制解调仪和光栅、以及设置于所述外锚段与所述试验台端部之间的穿心千斤顶和测力计，所述玄武岩纤维筋穿过所述穿心千斤顶和所述测力计。
2.如权利要求1所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：所述锚固段包括固定于所述试验台端部内侧的围压套筒，所述围压套筒的外部设有围压液压泵和围压液压表，所述玄武岩纤维筋穿过所述围压套筒，且所述围压套筒内设有环绕所述玄武岩纤维筋的注浆腔，所述注浆腔的表面为弹性材质，所述注浆腔通过注浆口对所述玄武岩纤维筋周围注入浆体形成注浆体，所述围压套筒表面设有与所述注压腔连通的注压口，所述围压液压泵连接所述注压口，用以对所述注浆体施加围压，所述围压液压表连接所述围压液压泵，用以测量施加的围压压力。
3.如权利要求2任意一项所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：还包括剪切滑动系统，所述剪切滑动系统包括分别设置于所述试验台两侧的两试验台架侧板、设置于两所述试验台架侧板之间的剪力加载盒、与所述玄武岩纤维筋贴合固定的剪力分配壳和推拉部件，两所述试验台架侧板上设有相对的约束槽，所述剪力加载盒两端分别支撑于两所述约束槽内，所述剪力加载盒的相对两侧面设有两卡口，所述剪力分配壳的两端分别卡嵌于两所述卡口内，所述推拉部件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶输出端连接所述剪力加载盒，用以驱动所述剪力加载盒沿着所述约束槽移动对所述玄武岩纤维筋加剪切力。
4.如权利要求3所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：所述卡口的上部设有多个上卡口、下部设有多个下卡口，所述上卡口与所述下卡口一一上下相对设置，所述剪力分配壳的两端分别卡嵌于两所述卡口的上卡口和下卡口之间。
5.如权利要求4所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：所述推拉部件还包括固定于所述液压千斤顶上平行的两排导向杆，所述液压千斤顶设置于所述试验台架侧板的一外侧，且该试验台架侧板上设有两平行的导向槽，两排所述导向杆分别插入两所述导向槽。
6.如权利要求3～5任意一项所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：包括可伸缩试验台架，所述可伸缩试验台架包括通过抽屉滑轨连接的左抽拉伸缩支架和右抽拉伸缩支架，两所述试验台架侧板为所述左抽拉伸缩支架或所述右抽拉伸缩支架的相对两侧面。
7.如权利要求6所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，其特征在于：所述可伸缩试验台架包括导轨，所述左抽拉伸缩支架和所述右抽拉伸缩支架底部均设有滚轮，所述滚轮支撑于所述导轨上。
8.一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的延展性能和蠕变性能、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
9.一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，其特征在于：使用如权利要求2所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述围压液压泵对所述注浆体施加围压，然后通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，并通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的延展性能和蠕变性能、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
10.一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试方法，其特征在于：使用如权利要求3～6任意一项所述的一种玄武岩纤维筋锚索综合锚固性能测试装置，且包括以下步骤：通过所述液压千斤顶推动所述剪力加载盒对所述玄武岩纤维筋施加剪切力，然后通过所述穿心千斤顶对所述玄武岩纤维筋施加拉拔力，通过所述调制解调仪测量所述玄武岩纤维筋的剪切变形、以及通过测力计测量所述玄武岩纤维筋所受拉拔力。
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