CN113607478B - 一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法，放样时，通过分驱动件可推动L型板向对应壳体内壁移动，此时，L型板的竖直边会挤压沥青收集腔内部的沥青样品，使得沥青样品从条形出料槽排出，在此过程中，水平边也会同步移动使得条形出料槽也同步移动，即沥青收集腔内部的沥青高度，为排出沥青的高度，沥青收集腔的沥青长度，为排出沥青的高度，进而保证了排出样品的均匀度，即排出沥青样品呈矩形，在放样过程不接触ATR红外光谱仪附件的晶体，所以不会导致晶体的损坏。

Description

一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法

技术领域

本发明涉及沥青试验技术领域，具体涉及一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法。

背景技术

红外光谱技术是一种在石油沥青的定性分析与定量分析中的有效手段，其方法具有方便、快捷、准确的优势，在石油产品快速分析中取得了良好的应用效果和经济效益，在道路沥青质量控制中越来越多的得到了应用，越来越受到行业的认可。

ATR，即衰减全反射红外光谱法，是进行红外试验的一个重要的方法。采用BrukerTensor系列傅里叶变换红外光谱仪自带的ATR附件完成测试。ATR法测定沥青样品的优点是制样简单，对样品无破坏性，且对样品大小、形状和含水量没有特殊要求。此外，该方法可以实现原位测试和实时跟踪。因此对于无定形样品测试是最佳选择，ATR法操作简单，谱图特征峰明显，比较适合沥青的快速测试。

ATR附件是基于光内反射原理而设计的，当光源发出红外光经过折射率大的晶体再折射到折射率小的样品表面上，当入射角大于临界角时，入射光线就会产生全反射。实际上红外光并不是全部被反射回来，而是穿透到样品表面内一定深度后再返回表面。在该过程中，试样在入射光频率区域内有选择吸收，反射光强度发生减弱，产生与投射吸收相类似的谱图，从而获得样品表层化学成分的结构信息。入射光线穿透样品的深度取决于晶体的折射率、样品的折射率、入射光线的波长、光线在晶体表面的入射角。晶体材质为ZnSe时，对于石油沥青的光线入射深度为0.3～2μm，入射光线穿透样品表面的深度越深，采集的信息越丰富；入射光线穿透样品的深度不同，谱图上反映出的样品信息的代表性也是不同的；所以待测沥青样品厚度是我们不得不考虑的一个变量，但是现有ATR附件不能对待测沥青样品实现精确的厚度控制。

每次实验时，首先需要对沥青进行取样。目前常用的方法是，用刮刀蘸取沥青后，涂抹至ATR附件表面，采用刮刀取样的方法，具有如下的缺点：

(1)涂抹过程中刮刀可能接触ATR附件的晶体，可能导致晶体的损坏：

(2)涂抹过程被测沥青样品的厚度不一致，对实验来说多了一个厚度变量对实验结果影响的问题；

(3)当被测沥青样品的厚度小于入射光穿透沥青样品深度，会产生谱图不能最大限度的采集样品信息实现精确的厚度控制。

发明内容

基于此，有必要针对采用刮刀取样的方法，可能损坏晶体、沥青样品厚度不一致及不能实现精确控制的问题，提供一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法。

一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置，包括：

壳体，其外壁设有刻度，所述壳体内设有活动腔，所述壳体的底部设有与所述活动腔连通的敞口；

取样机构，包括活动块及主驱动件，所述活动块滑动设置于所述活动腔内，所述活动块设有十字形槽，所述十字形槽包括容纳槽及位于中间的调节槽，所述主驱动件驱动所述活动块在所述活动腔内移动；

L型板，包括竖直边及水平边，所述竖直边可滑动地设置于所述容纳槽内，所述水平边位于所述活动腔外，并与所述壳体的端面搭接密封所述敞口，所述竖直边、所述水平边、所述容纳槽的内壁及所述活动腔的内壁围成容纳沥青的收集腔，所述水平边设有条形出料槽，所述水平边内设有封堵或打开所述条形出料槽的封口结构；及

分驱动件，用于驱动所述竖直边向所述活动腔的内壁滑动，以使所述收集腔体积减小，将沥青从所述条形出料槽内挤出。

在其中一个实施例中，所述主驱动件包括第一推杆、第一按压板及第一复位弹簧，所述壳体内间隔设有限位板及第一限位环，所述第一推杆的一端与所述活动块连接，所述第一推杆的另一端依次滑动穿过所述限位板和所述第一限位环伸出所述壳体外，所述第一按压板安装于所述第一推杆的另一端，所述第一复位弹簧套设于所述第一推杆上，且所述第一复位弹簧的两端分别与所述限位板和所述第一限位环抵接。

在其中一个实施例中，所述分驱动件包括第一导斜块、第二导斜块及直线驱动组件，所述第一导斜块设置于所述竖直边远离所述水平边的一侧，所述第一导斜块设有第一斜面，所述第二导斜块设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面通过花键滑动连接，所述直线驱动组件安装于所述壳体上，用于驱动所述第二导斜块移动，所述第二斜面相对所述第一斜面滑动驱动所述竖直边在所述容纳槽内运动。

在其中一个实施例中，所述直线驱动组件包括第二推杆、第二按压板及第二复位弹簧，所述壳体内设有第二限位环，所述第二推杆的一端与所述第二导斜块连接，所述第二推杆滑的另一端滑动穿过所述限位板及所述第二限位环伸出所述壳体外，所述第二按压板与所述第二推杆的另一端连接，所述第二复位弹簧套设于所述第二推杆上，所述第二复位弹簧的两端分别与所述限位板及所述第二限位环抵接。

在其中一个实施例中，所述活动块上安装有固定罩，所述固定罩用于密封所述调节槽。

在其中一个实施例中，所述封口结构包括封堵件，所述水平边设有封堵槽，所述封堵件滑动设置于所述封堵槽内，所述封堵件用于封堵或者打开所述条形出料槽。

在其中一个实施例中，所述竖直边包括套板、伸缩板及调节螺钉，所述套板设有伸缩槽，所述伸缩板可滑动地设置于所述伸缩槽内，所述伸缩板设有螺纹孔，所述调节螺钉安装于所述套板上并螺合到所述螺纹孔内。

在其中一个实施例中，所述容纳槽和所述L型板的数量均为四个，四个所述容纳槽在所述活动块上均匀分布，四个所述L型板的竖直边分别滑动设置于四个所述容纳槽内，以形成四个所述收集腔。

一种上述任意一项所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置的使用方法，包括以下步骤：

将壳体的底部伸入沥青样品至预定深度，主驱动件驱动活动块伸出壳体外，收集腔收集沥青后，主驱动件驱动活动块缩回活动腔内，使得壳体将收集腔的开口封闭，随后取出壳体，完成取样；

人工将壳体外部沥青清除；

将收集腔与ATR附件的晶体对齐，分驱动件驱动竖直边向活动腔的内壁滑动，收集腔的体积减小挤压沥青从条形出料槽排出至ATR附件的晶体表面。

在其中一个实施例中，所述将壳体的底部伸入沥青样品至预定深度的步骤之前还包括：

转动调节螺钉，调节伸缩板伸出伸缩槽的距离，实现调节竖直边相对水平边的高度，改变收集腔的深度。

上述基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法至少具有以下优点：

(1)本发明壳体的外侧设置刻度，便于将壳体伸入样品中不同深度进行采样，增加样品采集的多样性，进而提高检测结果的准确性。

(2)本发明通过在活动块的底部具有十字形槽，十字形槽包括位于其四个端部的容纳槽以及位于中间位置处的调节槽；容纳槽内滑动设置有L型板，四个容纳槽与L型板形成的四个收集腔，便于采集同一深度多组沥青样本，提高检测结构的准确性，而收集腔开口方向不同，便于采集同一深度不同方向上的沥青，进一步提高检测结构的准确性。

(3)本发明在活动腔内部底端滑动设置活动块，且同时设置用于驱动活动块上下移动的主驱动件，采样时，按压第一按压板，通过第一推杆推动活动块向下移动并挤压第一复位弹簧，使得活动块移出壳体，进而使得沥青自动流入收集腔内部，采样完成后，只需松开第一按压板，受第一复位弹簧的作用，第一推杆可自动带动活动块自动进入壳体内部，壳体会将多余沥青进行刮除，本发明结构简单，且使用方便，具有较高的实用性。

(4)本发明通过在调节槽的内部设置有分别控制四个L型板向活动腔对应内侧壁移动的分驱动件，采样时，按压对应第二按压板通过第二推杆向下移动，并挤压第二复位弹簧，而第二推杆向下移动可带动第二导斜块向下移动，第二导斜块向下移动通过其第二斜面与第一导斜块的第一斜面之间的配合可推动L型板向对应壳体内壁移动，此时，L型板的竖直边会挤压收集腔内部的沥青样品，使得沥青样品从条形出料槽排出。在此过程中，水平边也会同步移动使得条形出料槽也同步移动，即收集腔内部的沥青高度，为排出沥青的高度，收集腔的沥青长度，为排出沥青的长度，进而保证了排出样品的均匀度，即排出沥青样品呈矩形，在放样过程不接触ATR附件的晶体，所以不会导致晶体的损坏。需要说明的时，L型板的移动是由操作人员手动驱动其移动的，可能向下按压带动L型板的移动速度不一致，当速度不一致时，即挤压量变化时相应的条形出料槽移动速度也会变化，保证了排出样品的均匀度，即样品的厚度不变。上述结构，结构简单且制作加工成本底，本装置均只通过单纯的物理结构即可实现上述优点，具有很高的实用性。

(5)在L型板移动挤压沥青时，沥青会进入条形出料槽内部推动封堵件，使得封堵件自动进入封堵槽内部，实现自动打开条形出料槽，在挤压消失时，封堵件会自动封堵条形出料槽。

(6)可以通过转动调节螺钉，通过调节螺钉与伸缩板的螺纹孔配合带动伸缩板在伸缩槽内部的位置，以调节最终排出样品的厚度，提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的第一状态结构示意图；

图2为本发明的第二状态结构示意图；

图3为本发明的侧剖结构示意图；

图4为图3的A处局部结构示意图；

图5为图3的B处局部结构示意图；

图6为本发明的方形块以及L型板结构示意图；

图7为本发明的方形块去除部分L型板结构示意图；

图8为本发明的L型板和部分分驱动件结构示意图；

图9为本发明的第二实施例的L型板和部分分驱动结构示意图；

图10为本发明试验装置试验方法的流程图。

附图标记：

1、壳体；2、刻度；3、活动腔；4、活动块；5、十字形槽；51、容纳槽；52、调节槽；6、L型板；61、竖直边；611、套板；612、伸缩槽；613、伸缩板；614、调节螺钉；62、水平边；7、收集腔；8、限位端；9、条形出料槽；10、封堵槽；11、第一推杆；12、限位板；13、第一按压板；14、第一限位环；15、第一复位弹簧；16、第一导斜块；161、第一斜面；17、第二导斜块；171、第二斜面；18、第二推杆；19、第二按压板；20、第二限位环；21、第二限位弹簧；22、固定罩；23、滑动板；24、第三斜面。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1-图8，一实施方式中的一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置，包括壳体1、取样机构、L型板6及分驱动件。

壳体1底部具有敞口，壳体1的外侧设置有刻度2，通过刻度2的设置，便于将壳体1伸入样品中不同深度进行采样，增加样品采集的多样性，进而提高检测结果的准确性。壳体1的内部设有活动腔3，敞口与活动腔3连通。一实施方式中，活动腔3的截面成方形。

具体请参阅图3、图5、图6、图7和图8所示，取样机构包括活动块4及主驱动件，活动块4滑动设置于活动腔3内，主驱动件驱动活动块4在活动腔3内移动。一实施方式中，活动块4为方形，与活动腔3相匹配。活动块4的底部具有十字形槽5，十字形槽5包括容纳槽51以及位于中间位置处的调节槽52。

L型板6滑动设置于容纳槽51内，L型板6包括与容纳槽51的两侧边和顶边滑动密封连接的竖直边61以及设置竖直边61靠近活动腔3对应内壁一侧底端的水平边62，且水平边62的两侧边与容纳腔的两侧边滑动密封连接，L型板6的水平边62和竖直边61、容纳槽51的内壁以及活动腔3的内壁围成容纳沥青的收集腔7。其中，水平边62位于活动腔3外，水平边62具有限位端8，限位端8与壳体1的端面搭接密封敞口。一实施方式中，容纳槽51的数量为四个，四个容纳槽51位于活动块4的四个端部。L型板6的数量也为四个，四个L型板6的竖直边61分别滑动设置于四个容纳槽51内，以形成四个收集腔7。

通过上述结构，采样时，主驱动件带动活动块4向下移动，移出壳体1使得沥青自动流入收集腔7内部，采样完成后，主驱动件带动活动块4向上移动，进入壳体1内部，壳体1会将多余沥青进行刮除。而四个容纳槽51与L型板6形成的四个收集腔7，便于采集同一深度多组沥青样本，提高检测结构的准确性，而收集腔7开口方向不同，便于采集同一深度不同方向上的沥青，进一步提高检测结构的准确性。

具体请参阅图5、图6、图7和图8所示，水平边62靠近竖直边61一侧贯穿设置有条形出料槽9，水平边62内设有封堵或打开条形出料槽9的封口结构。分驱动件用于驱动竖直边61向活动腔3的内壁滑动，以使收集腔7的体积减小，将沥青从条形出料槽9内挤出。

一实施方式中，封口结构包括封堵件，条形出料槽9中间位置处的水平边62内部设置有封堵槽10，封堵件设置于封堵槽10内，封堵件用于封堵或打开条形出料槽9。通过上述结构，在样品采集时，封堵件封堵条形出料槽9。而在在样品采集完成后，封堵件打开条形出料槽9，通过分驱动件推动对应L型板6靠近对应壳体1内壁，此时，L型板6的竖直边61会挤压收集腔7内部的沥青样品，使得沥青样品从条形出料槽9排出，在此过程中，水平边62也会同步移动使得条形出料槽9也同步移动，即收集腔7内部的沥青高度，为排出沥青的高度，收集腔7的沥青长度，为排出沥青的长度，进而保证了排出样品的均匀度，即排出沥青样品呈矩形。

在上述实施例的基础上，进一步地，条形出料槽9倾斜设置，封堵槽10靠近条形出料槽9倾斜方向，封堵件包括滑动设置在条形出料槽9的滑动板23以及设置有滑动板23远离条形出料槽9一侧的第三复位弹簧，其中，滑动板23靠近条形出料槽9的一端的顶边设置有向下倾斜的第三斜面24，在L型板6移动挤压沥青时，沥青会进入条形出料槽9内部推动滑动板23的第三斜面24使得滑动板23自动进入封堵槽10内部，实现自动打开条形出料槽9，而第三复位弹簧的设置，在挤压消失时，滑动板23会自动封堵条形出料槽9。

具体请参阅图4所示，本实施例中，主驱动件包括第一推杆11、第一按压板13及第一复位弹簧15。壳体1内间隔设有限位板12及第一限位环14，第一推杆11的一端与活动块4连接，第一推杆11的另一端依次滑动穿过限位板12和第一限位环14伸出壳体1外，第一按压板13安装于第一推杆11的另一端。第一复位弹簧15套设于第一推杆11上，第一复位弹簧15的两端分别与限位板12及第一限位环14抵接。通过上述结构，按压第一按压板13时，通过第一推杆11推动活动块4向下移动，并挤压第一复位弹簧15，松开活动块4时，受第一复位弹簧15的作用，第一推杆11可自动带动活动块4自动进入壳体1内部，上述结构，结构简单且制作加工成本底，具有较高的实用性。

具体请参阅图4所示，本实施例中，分驱动件包括第一导斜块16、第二导斜块17及直线驱动组件。第一导斜块16安装于竖直边61远离水平边62的一侧，第一导斜块16设有向下倾斜的第一斜面161，第二导斜块17设有与第一斜面161相配合的第二斜面171，第一斜面161与第一斜面161通过花键滑动连接。直线驱动组件安装于壳体1上，直线驱动组件用于驱动第二导斜块17上下移动，第二斜面171相对第一斜面161滑动进而驱动竖直边61在容纳槽51内运动，推动L型板6向对应壳体1内壁移动。

一实施方式中，直线驱动组件包括第二推杆18、第二按压板19及第二复位弹簧21。壳体1内设有第二限位环20，第二限位环20与限位板12间隔设置。第二推杆18的一端与第二导斜块17连接，第二推杆18的另一端滑动穿过限位板12及第二限位环20伸出壳体1外，第二按压板19安装于第二推杆18的另一端。第二复位弹簧21套设于第二推杆18上，第二复位弹簧21分别与限位板12与第二限位环20抵接。可以理解的是，在其他实施方式中，直线驱动组件也可以为其他结构，只要能够实现第二导斜块17上下移动即可，在此不作限定。例如，直线驱动组件可以为可以直线运动的气缸或者直线推杆。

通过上述结构，应用时，按压对应第二按压板19通过第二推杆18向下移动，并挤压第二复位弹簧21，而第二推杆18向下移动可带动第二导斜块17向下移动，第二导斜块17向下移动通过第二斜面171与第一导斜块16的第一斜面161之间的配合可推动L型板6向对应壳体1内壁移动。此时，L型板6的竖直边61会挤压收集腔7内部的沥青样品，使得沥青样品从条形出料槽9排出，在此过程中，水平边62也会同步移动使得条形出料槽9也同步移动，即收集腔7内部的沥青高度，为排出沥青的高度，收集腔7的沥青长度，为排出沥青的长度，进而保证了排出样品的均匀度，即排出沥青样品呈矩形。

需要说明的时，L型板6的移动是由操作人员手动驱动其移动的，可能向下按压带动L型板6的移动速度不一致，当速度不一致时，即挤压量变化时相应的条形出料槽9移动速度也会变化，保证了排出样品的均匀度，即样品的厚度一致。上述结构，结构简单且制作加工成本底，且本装置均只通过单纯的物理结构即可实现上述优点，具有很高的实用性。

具体请参阅图1-2所示，本实施例中，活动块4上安装有固定罩22，固定罩22位于活动块调节槽52的下方，防止沥青进入调节腔内部。

请参阅图9，在另一实施方式中，竖直边61为伸缩结构，竖直边61包括与水平边62连接的套板611，套板611的顶部开设置有伸缩槽612，伸缩槽612的内部滑动设置有伸缩板613，伸缩板613的底部中间位置处设置有螺纹孔，套板611的底部设置有延伸至伸缩槽612与螺纹孔螺纹连接的调节螺钉614。通过上述结构，应用时，转动调节螺钉614，通过调节螺钉614与伸缩板613的螺纹孔配合带动伸缩板613在伸缩槽612内部的位置，以调节最终排出样品的厚度，提高检测结果的准确性。

请参阅图10，本发明还提供一种测试沥青的试验装置的使用方法，为实现该使用方法，其采用上述基于红外光谱法测试沥青的试验装置。具体地，该使用方法包括以下步骤：

S110：将壳体1的底部伸入沥青样品至预定深度，主驱动件驱动活动块4伸出壳体1外，收集腔7收集沥青后，主驱动件驱动活动块4缩回活动腔3内，使得壳体1将收集腔7的开口封闭，随后取出壳体1，完成取样。

具体地，手握壳体1顶部，观察刻度2，将壳体1深入沥青样品至合适深度后，按压第一按压板13使得活动块4的容纳槽51移出壳体1，静置20s后，松开第一按压板13，在第一复位弹簧15的作用下，活动块4进入壳体1内部，使得壳体1将收集腔7与外界沥青隔开，随后取出壳体1，完成取样。

步骤S120：人工将壳体1外部沥青清除。

具体地，壳体1取出样品沥青后，人工将壳体1外部的沥青清除，避免残留的沥青影响沥青喷涂到ATR附件的晶体表面。

步骤S130：将收集腔7与ATR附件的晶体对齐，分驱动件驱动竖直边61向活动腔3的内壁滑动，收集腔7的体积减小挤压沥青从条形出料槽9排出至ATR附件的晶体表面。

具体地，将壳体1底部对应收集腔7与ATR附件的晶体对齐，按压对应第二按压板19，使得L形板缓慢向对应壳体1侧壁移动，并通过挤压力使得沥青从条形出料槽9排出至ATR附件的晶体表面。

一实施方式中，在步骤S110之前，还包括：转动调节螺钉614，调节伸缩板613伸出伸缩槽612的距离，实现调节竖直边61相对水平边62的高度，改变收集腔7的深度，完成沥青喷涂厚度的调节，可以根据需要排出不同厚度的样品，适应范围较广。

上述基于红外光谱法测试沥青的试验装置及使用方法，可以便于不同深度的采样，且可以采集同一深度不同方向上的沥青，沥青排出至ATR附件的晶体表面均匀，不会损失晶体，检测结果准确。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，包括：

壳体，其外壁设有刻度，所述壳体内设有活动腔，所述壳体的底部设有与所述活动腔连通的敞口；

取样机构，包括活动块及主驱动件，所述活动块滑动设置于所述活动腔内，所述活动块设有十字形槽，所述十字形槽包括容纳槽及位于中间的调节槽，四个所述容纳槽沿圆周方向均匀布置，所述调节槽位于四个所述容纳槽的中间，四个所述容纳槽均与所述调节槽连通，所述主驱动件驱动所述活动块在所述活动腔内移动；

L型板，包括竖直边及水平边，所述竖直边可滑动地设置于所述容纳槽内，所述水平边位于所述活动腔外，并与所述壳体的端面搭接密封所述敞口，所述竖直边、所述水平边、所述容纳槽的内壁及所述活动腔的内壁围成容纳沥青的收集腔，所述水平边设有条形出料槽，所述水平边内设有封堵或打开所述条形出料槽的封口结构；及

分驱动件，用于驱动所述竖直边向所述活动腔的内壁滑动，以使所述收集腔体积减小，将沥青从所述条形出料槽内挤出。

2.根据权利要求1所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述主驱动件包括第一推杆、第一按压板及第一复位弹簧，所述壳体内间隔设有限位板及第一限位环，所述第一推杆的一端与所述活动块连接，所述第一推杆的另一端依次滑动穿过所述限位板和所述第一限位环伸出所述壳体外，所述第一按压板安装于所述第一推杆的另一端，所述第一复位弹簧套设于所述第一推杆上，且所述第一复位弹簧的两端分别与所述限位板和所述第一限位环抵接。

3.根据权利要求2所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述分驱动件包括第一导斜块、第二导斜块及直线驱动组件，所述第一导斜块设置于所述竖直边远离所述水平边的一侧，所述第一导斜块设有第一斜面，所述第二导斜块设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面通过花键滑动连接，所述直线驱动组件安装于所述壳体上，用于驱动所述第二导斜块移动，所述第二斜面相对所述第一斜面滑动驱动所述竖直边在所述容纳槽内运动。

4.根据权利要求3所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述直线驱动组件包括第二推杆、第二按压板及第二复位弹簧，所述壳体内设有第二限位环，所述第二推杆的一端与所述第二导斜块连接，所述第二推杆的另一端滑动穿过所述限位板及所述第二限位环伸出所述壳体外，所述第二按压板与所述第二推杆的另一端连接，所述第二复位弹簧套设于所述第二推杆上，所述第二复位弹簧的两端分别与所述限位板及所述第二限位环抵接。

5.根据权利要求1所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述活动块上安装有固定罩，所述固定罩用于密封所述调节槽。

6.根据权利要求1所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述封口结构包括封堵件，所述水平边设有封堵槽，所述封堵件滑动设置于所述封堵槽内，所述封堵件用于封堵或者打开所述条形出料槽。

7.根据权利要求1所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述竖直边包括套板、伸缩板及调节螺钉，所述套板设有伸缩槽，所述伸缩板可滑动地设置于所述伸缩槽内，所述伸缩板设有螺纹孔，所述调节螺钉安装于所述套板上并螺合到所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置，其特征在于，所述容纳槽和所述L型板的数量均为四个，四个所述容纳槽在所述活动块上均匀分布，四个所述L型板的竖直边分别滑动设置于四个所述容纳槽内，以形成四个所述收集腔。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的基于红外光谱法测试沥青的试验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将壳体的底部伸入沥青样品至预定深度，主驱动件驱动活动块伸出壳体外，收集腔收集沥青后，主驱动件驱动活动块缩回活动腔内，使得壳体将收集腔的开口封闭，随后取出壳体，完成取样；

人工将壳体外部沥青清除；

将收集腔与ATR附件的晶体对齐，分驱动件驱动竖直边向活动腔的内壁滑动，收集腔的体积减小挤压沥青从条形出料槽排出至ATR附件的晶体表面。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述将壳体的底部伸入沥青样品至预定深度的步骤之前还包括：

转动调节螺钉，调节伸缩板伸出伸缩槽的距离，实现调节竖直边相对水平边的高度，改变收集腔的深度。

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