CN113607118A - 一种传感器制造用的智能校准装置及其校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器制造用的智能校准装置及其校准方法，涉及传感器校准技术领域，包括定位盒，定位盒的两端分别开设有用于两个螺纹调节杆穿过且与之螺纹连接的螺纹槽，两个螺纹调节杆的下端均铰接有连接座，两个连接座的下表面共同固定连接有放置板，定位盒的表面开设有用于转轴五穿过且与之定轴转动连接的通孔一，转轴五的表面固定连接有测试平台，测试平台的上表面放置有角度测量仪和角位移传感器，定位盒的表面设置有用于测定放置台是否水平，并对定位盒进行水平校准的辅助机构，还包括有用于测量角位移传感器数据是否标准的测试机构，本发明具备更加精准的对传感器测算数据进行测量的效果。

Description

一种传感器制造用的智能校准装置及其校准方法

技术领域

本发明涉及传感器校准技术领域，具体为一种传感器制造用的智能校准装置及其校准方法。

背景技术

随着工业设计的不断进步，在验证过程中就需要许多角位移传感器的应用，角位移传感器是一种用于测量转动角度的装置，其转轴可自由转动，由于安装在设备上的角位移传感器在长期使用过程中受到环境或外力等各种原因的作用，使其出现测量误差大从而引起不必要的麻烦，因此在为了保证角位移的测量精度，在实际工作中就需要对角位移传感器定期进行校准。

但传统的传感器校准装置在测试前，没有考虑到放置校准装置的平台是否处于水平，从而导致在测算角位移传感器时，容易出现测量偏差，数据不准的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传感器制造用的智能校准装置及其校准方法，具备更加精准的对传感器测算数据进行测量的效果，解决了传统的传感器校准装置在测试前，没有考虑到放置校准装置的平台是否处于水平，从而导致在测算角位移传感器时，容易出现测量偏差，数据不准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器制造用的智能校准装置，包括定位盒，所述定位盒的两端分别开设有用于两个螺纹调节杆穿过且与之螺纹连接的螺纹槽，两个所述螺纹调节杆的下端均铰接有连接座，两个所述连接座的下表面共同固定连接有放置板，定位盒的表面开设有用于转轴五穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴五的表面固定连接有测试平台，所述测试平台的上表面放置有角度测量仪和角位移传感器，所述定位盒的表面设置有用于测定放置台是否水平，并对定位盒进行水平校准的辅助机构，还包括有用于测量所述角位移传感器数据是否标准的测试机构。

可选的，所述辅助机构包括铰接在所述定位盒正面的校准板，所述校准板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆推杆部的表面固定连接有固定板，所述固定板的正面定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有齿轮一，所述校准板的下表面固定连接有两个滑杆一，两个所述滑杆一的表面均滑动套接有齿条排，两个所述齿条排均与所述齿轮一相啮合，所述转轴一的表面固定连接有移动板，所述移动板的正面设置有两个分别用于旋转两个所述螺纹调节杆的调节部件。

可选的，所述测试机构包括通过安装板安装在所述定位盒正面的滑杆三，所述滑杆三的表面滑动套接有横移板，所述定位盒的表面开设有用于转轴四穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转轴四的表面固定连接有齿轮四，所述横移板的正面固定连接有抵接柱，所述转轴四的表面固定连接有齿轮三，所述转轴五的表面固定连接有与所述齿轮三相啮合的齿轮六，还包括有用于定位所述转轴四位置来确定每次转轴五初始位置的定位部件。

可选的，所述调节部件包括定轴转动连接在所述移动板正面的转轴二，所述转轴二和所述转轴一的表面共同设置有皮带传轮动机构，所述移动板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面定轴转动连接有转轴三，所述转轴三和所述转轴二的表面共同固定连接有相啮合的锥形齿轮传动机构，所述转轴三的下端固定连接有万向联轴座一，所述螺纹调节杆的上表面固定连接有万向联轴座二，所述万向联轴座一的表面固定连接有滑杆二，所述滑杆二的表面开设有外花键，所述外花键的表面滑动套接有套筒，所述套筒的端部与所述万向联轴座二的表面固定连接。

可选的，所述定位部件包括固定连接在所述齿轮四表面的抵接块一，所述横移板的表面固定连接有抵接块二。

可选的，所述测试平台的上表面开设有放置槽一和放置槽二，所述角度测量仪放置在所述放置槽一的内壁，所述角位移传感器放置在所述放置槽二的内壁。

可选的，所述校准板的下表面通过绳体固定连接有两个配重球，两个所述配重球呈对称分布。

可选的，所述横移板的下表面固定连接有把手，所述把手的表面开设有纹路。

可选的，所述转轴五的表面固定连接有指针，所述定位盒的正面固定连接有刻度盘，所述校准板的下表面固定连接有两个限位杆，所述移动板的表面开设有两个通孔三，两个所述限位杆分别穿过且滑动连接在两个所述通孔三的内壁。

本发明提供如下一种传感器制造用的智能校准装置的校准方法，包括以下步骤：

S1:使用人员首先通过将放置板放置在放置台的上表面，然后需启动校准部件进行校准，将定位盒调整至水平位置；

S2:随后通过使用测试机构，带动测试平台转动，从而使得角度测量仪和角位移传感器的位置发生变化；

S3:通过看角度测量仪上的角度显示，并且对测试平台的角度进行多次调整，将测量值与标准值比较，从而校准测量角位移传感器，进行数据分析，来判断角位移传感器的准确程度，从而对其进行校准。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过将角度测量仪和角位移传感器放置在测试平台上，再将放置板放置在放置台上，若放置台位于具有肉眼难以观察到的倾斜程度时，比如放置台放置的位置不水平，则通过辅助机构的作用下，可以带动螺纹调节杆转动，使得定位盒的左右两侧分别升高或降低，从而把定位盒调节至水平位置，防止后面测试角位移传感器时，由于放置台的倾斜导致测量数据不准的情况发生。

二、本发明通过拉动横移板，带动测试平台进行顺逆时针转动，通过测试平台的转动，带动角度测量仪运动，通过看角度测量仪上的角度显示，被测量角位移传感器和角度测量仪，然后分别对测试平台的角度进行多次调整，将测量值与标准值进行比较，进行数据分析，来判断角位移传感器的准确程度，从而对其进行校准。

三、本发明在校准完后，通过将横移板上的抵接块二拉回至与抵接块一贴合，使得在不拉动横移板的时候，测试平台复位至水平状态，使得每次使用前，测试平台一定是处于水平位置的，可以防止出现测试平台测试时位置倾斜的情况发生，从而被当作水平位置进行数据记录下来，导致出现数据测量错误，角位移传感器校准不正确的情况出现。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态主视图；

图2为本发明结构的第二状态正视图；

图3为本发明结构的第三状态正视图；

图4为本发明结构的第四状态正视图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图；

图6为本发明图1中B处结构的放大图；

图7为本发明测试平台结构的侧视图；

图8为本发明测试平台结构的俯视图；

图9为本发明滑杆二和套筒结构的正视图。

图中：1、放置台；2、定位盒；4、螺纹调节杆；5、连接座；6、放置板；7、测试平台；8、角度测量仪；9、角位移传感器；10、校准板；11、电动推杆；12、滑杆一；13、齿条排；14、固定板；15、转轴一；16、齿轮一；17、移动板；18、皮带轮传动机构；19、转轴二；20、支撑板；21、锥形齿轮传动机构；22、转轴三；23、万向联轴座一；24、万向联轴座二；25、滑杆二；26、套筒；27、转轴四；28、齿轮三；29、齿轮四；30、滑杆三；31、横移板；32、抵接块一；33、抵接柱；34、抵接块二；35、转轴五；36、齿轮六；37、指针；38、刻度盘；39、把手；40、限位杆；41、配重球；81、放置槽一；91、放置槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种传感器制造用的智能校准装置，包括定位盒2，定位盒2的两端分别开设有用于两个螺纹调节杆4穿过且与之螺纹连接的螺纹槽，两个螺纹调节杆4的下端均铰接有连接座5，两个连接座5的下表面共同固定连接有放置板6，定位盒2的表面开设有用于转轴五35穿过且与之定轴转动连接的通孔一，转轴五35的表面固定连接有测试平台7，测试平台7的上表面放置有角度测量仪8和角位移传感器9，定位盒2的表面设置有用于测定放置台1是否水平，并对定位盒2进行水平校准的辅助机构，还包括有用于测量角位移传感器9数据是否标准的测试机构，通过将角度测量仪8和角位移传感器9放置在测试平台7上，再将放置板6放置在放置台1上，若放置台1处于具有肉眼难以观察到的倾斜程度时，比如放置台1不处于水平位置，则通过辅助机构的作用，将定位盒2校准为水平位置，后续通过测试机构对角位移传感器9进行测算，从而对其进行校准工作。

为了防止角位移传感器9校准前，底部的放置台1处于肉眼难以观察到的倾斜状态，需对其定位盒2进行校准，进一步的，辅助机构包括铰接在定位盒2正面的校准板10，校准板10的下表面固定连接有电动推杆11，电动推杆11推杆部的表面固定连接有固定板14，固定板14的正面定轴转动连接有转轴一15，转轴一15的表面固定连接有齿轮一16，校准板10的下表面固定连接有两个滑杆一12，两个滑杆一12的表面均滑动套接有齿条排13，两个齿条排13均与齿轮一16相啮合，转轴一15的表面固定连接有移动板17，移动板17的正面设置有两个分别用于旋转两个螺纹调节杆4的调节部件，通过启动电动推杆11，带动电动推杆11的推杆部伸出，从而带动固定板14下移，由于校准板10铰接在定位盒2上，校准板10是处于水平状态的，通过固定板14的下移，带动转轴一15下移，通过转轴一15的下移，带动齿轮一16和移动板17下移，通过齿轮一16的下移，带动齿轮一16两侧相啮合的两个齿条排13下移，通过两个齿条排13的下移，如放置台1处于倾斜一定角度的位置，则如图2至图3所示，两个齿条排13下移的过程中，右侧齿条排13会先接触到放置台1的上表面，左侧齿条排13还未接触到放置台1的上表面，此时通过齿轮一16带动两个齿条排13继续下移，如图3至图4所示，通过在两个齿条排13的继续下移过程中，右侧齿条排13会因为放置台1对其下端的抵接力，从而使其不能继续下移，此时齿轮一16的继续下移，由于右侧齿条排13不动，则齿轮一16逆时针转动，通过齿轮一16的逆时针转动，从而带动左侧齿条排13下移抵接住放置台1的上表面，在两个齿条排13都抵接住放置台1的上表面时，齿轮一16不再发生转动，通过齿轮一16的这一端逆时针转动的角度，通过齿轮一16转动，在调节部件的作用下，带动螺纹调节杆4转动，通过螺纹调节杆4的转动，使得定位盒2的两侧升高过降低，从而平衡放置台1不水平的情况，使得后续测算角位移传感器9的精度值更高。

为了对角位移传感器9进行测算，对其精度进行校准，进一步的，测试机构包括通过安装板安装在定位盒2正面的滑杆三30，滑杆三30的表面滑动套接有横移板31，定位盒2的表面开设有用于转轴四27穿过且与之定轴转动连接的通孔二，转轴四27的表面固定连接有齿轮四29，横移板31的正面固定连接有抵接柱33，转轴四27的表面固定连接有齿轮三28，转轴五35的表面固定连接有与齿轮三28相啮合的齿轮六36，还包括有用于定位转轴四27位置来确定每次转轴五35初始位置的定位部件，通过拉动横移板31，带动横移板31上的抵接柱33对齿轮四29上的齿牙进行抵接，通过抵接柱33对齿牙的抵接，从而带动齿轮四29进行转动，通过齿轮四29的转动，带动转轴四27转动，通过转轴四27的转动，带动齿轮三28转动，通过齿轮三28的转动，带动齿轮六36转动，通过齿轮六36的转动，带动转轴五35转动，通过转轴五35的转动，带动测试平台7以图4所示正视方向顺逆时针转动，通过测试平台7的转动，带动角度测量仪8运动，通过看角度测量仪8上的角度显示，被测量角位移传感器9和角度测量仪8，分别对测试平台7的角度进行多次调整，将测量值与标准值比较，从而校准测量角位移传感器，进行数据分析，来判断角位移传感器9的准确程度，从而对其进行校准。

为了带动定位盒2两侧的螺纹调节杆4转动，从而调整定位盒2达到水平位置，进一步的，调节部件包括定轴转动连接在移动板17正面的转轴二19，转轴二19和转轴一15的表面共同设置有皮带传轮动机构18，移动板17的表面固定连接有支撑板20，支撑板20的下表面定轴转动连接有转轴三22，转轴三22和转轴二19的表面共同固定连接有相啮合的锥形齿轮传动机构21，转轴三22的下端固定连接有万向联轴座一23，螺纹调节杆4的上表面固定连接有万向联轴座二24，万向联轴座一23的表面固定连接有滑杆二25，滑杆二25的表面开设有外花键，外花键的表面滑动套接有套筒26，套筒26的端部与万向联轴座二24的表面固定连接，通过齿轮一16的这一端逆时针转动的角度，从而带动皮带轮传动机构18逆时针转动，在皮带轮传动机构18的作用下，带动转轴二19逆时针转动，通过转轴二19的逆时针转动，在锥形齿轮传动机构21的作用下，带动转轴三22转动，通过转轴三22的转动，带动万向联轴座一23转动，在滑杆二25上的外花键和其表面花键连接的套筒26的配合下，并在万向联轴座二24的作用下，带动螺纹调节杆4转动，通过螺纹调节杆4的转动，使得定位盒2的左侧升高，右侧降低，通过定位盒2的左侧升高，右侧降低，从而将定位盒2调节至水平位置，防止后续测试角位移传感器9时，由于放置台1的倾斜导致测量数据不准的情况发生。

为了防止测试平台7在不使用时，发生倾斜，进一步的，定位部件包括固定连接在齿轮四29表面的抵接块一32，横移板31的表面固定连接有抵接块二34，在使用完后，通过将横移板31上的抵接块二34拉回，横移板31上的抵接柱33抵接住齿轮四29的齿牙，从而带动齿轮四29复位，复位后，齿轮四29上的抵接块一32抵接在抵接块二34的上表面，从而使得在不拉动横移板31的时候，齿轮四29不会自发转动，并且在图6此时，测试平台7复位至水平状态，使得每次使用前，测试平台7一定处于水平位置，防止出现测试平台7测试时，位置倾斜，而被当做水平位置进行数据记录下来，导致出现数据测量错误，角位移传感器9校准不正确的情况出现。

为了方便放置角度测量仪8和角位移传感器9，进一步的，测试平台7的上表面开设有放置槽一81和放置槽二91，角度测量仪8放置在放置槽一81的内壁，角位移传感器9放置在放置槽二91的内壁。

为了使校准板10处于水平位置且减小震动，进一步的，校准板10的下表面通过绳体固定连接有两个配重球41，两个配重球41呈对称分布。

为了方便拉动横移板31，进一步的，横移板31的下表面固定连接有把手39，把手39的表面开设有纹路。

为了方便观察测试平台7的转动角度，限制移动板17始终处于水平位置，进一步的，转轴五35的表面固定连接有指针37，定位盒2的正面固定连接有刻度盘38，校准板10的下表面固定连接有两个限位杆40，移动板17的表面开设有两个通孔三，两个限位杆40分别穿过且滑动连接在两个通孔三的内壁。

请参阅图1至图9，本发明提供一种传感器制造用的智能校准装置的校准方法，包括以下步骤：

S1：使用人员首先通过将放置板6放置在放置台1的上表面，然后需启动校准部件进行校准，将定位盒2调整至水平位置。

S2:随后通过使用测试机构，带动测试平台7转动，从而使得角度测量仪8和角位移传感器9的位置发生变化。

S3:通过看角度测量仪8上的角度显示，并且对测试平台7的角度进行多次调整，将测量值与标准值比较，从而校准测量角位移传感器9，进行数据分析，来判断角位移传感器9的准确程度，从而对其进行校准。

工作原理：该传感器制造用的智能校准装置在使用时，通过将角度测量仪8和角位移传感器9放置在测试平台7上，再将放置板6放置在放置台1上，若放置台1处于具有肉眼难以观察到的倾斜程度时，比如放置台1不处于水平位置，则通过启动电动推杆11，从而带动固定板14、转轴一15和齿轮一16下移，由于校准板10铰接在定位盒2上，且校准板10两端重量一致，校准板10是处于水平状态的，通过齿轮一16的下移，带动齿轮一16两侧相啮合的两个齿条排13下移，通过两个齿条排13的下移，如放置台1处于倾斜一定角度的位置，则如图2至图3所示，两个齿条排13下移的过程中，右侧齿条排13会先接触到放置台1的上表面，左侧齿条排13还未接触到放置台1的上表面，此时通过齿轮一16继续下移，如图3至图4所示，由于右侧齿条排13会因为放置台1对其下端的抵接力，从而使其不能继续下移，此时齿轮一16的继续下移，由于右侧齿条排13不动，则齿轮一16边下移边逆时针转动，通过齿轮一16的逆时针转动，从而带动左侧齿条排13下移抵接住放置台1的上表面，在两个齿条排13都抵接住放置台1的上表面时，齿轮一16不再发生转动，通过齿轮一16的逆时针转动的角度，从而经转轴一15和皮带轮传动机构18的作用下，带动转轴二19逆时针转动，通过转轴二19的逆时针转动，在锥形齿轮传动机构21的作用下，带动转轴三22和万向联轴座一23转动，在滑杆二25上的外花键和其表面花键连接的套筒26的配合下，并在万向联轴座二24的作用下，带动螺纹调节杆4转动，通过螺纹调节杆4的转动，且由于两个螺纹调节杆4的转动方向相反，使得定位盒2的左侧升高，右侧降低，通过定位盒2的左侧升高，右侧降低，从而将定位盒2调节至水平位置，防止后续测试角位移传感器9时，由于放置台1的倾斜导致测量数据不准的情况发生，并且如果放置台1的倾斜角度相反，那么左侧齿条排13先接触到放置台1，从而使得齿轮一16顺时针转动，通过齿轮一16的顺时针转动，在两个螺纹调节杆4的作用下，带动定位盒2的左侧降低，右侧升高，从而达到无论放置台1的左侧低于右侧还是右侧低于左侧，都可以通过电动推杆11推杆部的伸出，带动定位盒2回到水平位置。

在开始测试时，通过拉动横移板31，如图6所示，横移板31的横向移动，使得抵接块二34不再对齿轮四29上的抵接块一32进行抵接，从而使得齿轮四29进入可旋转的状态，通过横移板31的横移，带动横移板31上的抵接柱33对齿轮四29上的齿牙进行抵接，通过抵接柱33对齿牙的抵接，从而带动齿轮四29、转轴四27和齿轮三28转动，通过齿轮三28的转动，带动齿轮六36转动，通过齿轮六36的转动，带动转轴五35和测试平台7以图4所示正视方向顺逆时针转动，此过程中，通过测试平台7的转动，带动角度测量仪8运动，通过看角度测量仪8上的角度显示，并且对测试平台7的角度进行多次调整，将测量值与标准值比较，从而校准测量角位移传感器9，进行数据分析，来判断角位移传感器9的准确程度，从而对其进行校准，在使用完后，通过将横移板31上的抵接块二34拉回，横移板31上的抵接柱33抵接住齿轮四29的齿牙，从而带动齿轮四29复位，复位后，齿轮四29上的抵接块一32抵接在抵接块二34的上表面，从而使得在不拉动横移板31的时候，齿轮四29不会自发转动，并且在图6此时，测试平台7复位至水平状态，使得每次使用前，测试平台7一定处于水平位置，防止出现测试平台7测试时，位置倾斜，而被当做水平位置进行数据记录下来，导致出现数据测量错误，角位移传感器9校准不正确的情况出现。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种传感器制造用的智能校准装置，包括定位盒（2），其特征在于：所述定位盒（2）的两端分别开设有用于两个螺纹调节杆（4）穿过且与之螺纹连接的螺纹槽，两个所述螺纹调节杆（4）的下端均铰接有连接座（5），两个所述连接座（5）的下表面共同固定连接有放置板（6），定位盒（2）的表面开设有用于转轴五（35）穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴五（35）的表面固定连接有测试平台（7），所述测试平台（7）的上表面放置有角度测量仪（8）和角位移传感器（9），所述定位盒（2）的表面设置有用于测定放置台（1）是否水平，并对定位盒（2）进行水平校准的辅助机构，还包括有用于测量所述角位移传感器（9）数据是否标准的测试机构；所述辅助机构包括铰接在所述定位盒（2）正面的校准板（10），所述校准板（10）的下表面固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）推杆部的表面固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的正面定轴转动连接有转轴一（15），所述转轴一（15）的表面固定连接有齿轮一（16），所述校准板（10）的下表面固定连接有两个滑杆一（12），两个所述滑杆一（12）的表面均滑动套接有齿条排（13），两个所述齿条排（13）均与所述齿轮一（16）相啮合，所述转轴一（15）的表面固定连接有移动板（17），所述移动板（17）的正面设置有两个分别用于旋转两个所述螺纹调节杆（4）的调节部件。

2.根据权利要求1所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述测试机构包括通过安装板安装在所述定位盒（2）正面的滑杆三（30），所述滑杆三（30）的表面滑动套接有横移板（31），所述定位盒（2）的表面开设有用于转轴四（27）穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转轴四（27）的表面固定连接有齿轮四（29），所述横移板（31）的正面固定连接有抵接柱（33），所述转轴四（27）的表面固定连接有齿轮三（28），所述转轴五（35）的表面固定连接有与所述齿轮三（28）相啮合的齿轮六（36），还包括有用于定位所述转轴四（27）位置来确定每次转轴五（35）初始位置的定位部件。

3.根据权利要求2所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述调节部件包括定轴转动连接在所述移动板（17）正面的转轴二（19），所述转轴二（19）和所述转轴一（15）的表面共同设置有皮带传轮动机构（18），所述移动板（17）的表面固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的下表面定轴转动连接有转轴三（22），所述转轴三（22）和所述转轴二（19）的表面共同固定连接有相啮合的锥形齿轮传动机构（21），所述转轴三（22）的下端固定连接有万向联轴座一（23），所述螺纹调节杆（4）的上表面固定连接有万向联轴座二（24），所述万向联轴座一（23）的表面固定连接有滑杆二（25），所述滑杆二（25）的表面开设有外花键，所述外花键的表面滑动套接有套筒（26），所述套筒（26）的端部与所述万向联轴座二（24）的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述定位部件包括固定连接在所述齿轮四（29）表面的抵接块一（32），所述横移板（31）的表面固定连接有抵接块二（34）。

5.根据权利要求1或2所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述测试平台（7）的上表面开设有放置槽一（81）和放置槽二（91），所述角度测量仪（8）放置在所述放置槽一（81）的内壁，所述角位移传感器（9）放置在所述放置槽二（91）的内壁。

6.根据权利要求4所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述校准板（10）的下表面通过绳体固定连接有两个配重球（41），两个所述配重球（41）呈对称分布。

7.根据权利要求2所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述横移板（31）的下表面固定连接有把手（39），所述把手（39）的表面开设有纹路。

8.根据权利要求3所述的传感器制造用的智能校准装置，其特征在于：所述转轴五（35）的表面固定连接有指针（37），所述定位盒（2）的正面固定连接有刻度盘（38），所述校准板（10）的下表面固定连接有两个限位杆（40），所述移动板（17）的表面开设有两个通孔三，两个所述限位杆（40）分别穿过且滑动连接在两个所述通孔三的内壁。

9.一种根据权利要求1所述的传感器制造用的智能校准装置的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:使用人员首先通过将放置板（6）放置在放置台（1）的上表面，然后需启动校准部件进行校准，将定位盒（2）调整至水平位置；

S2:随后通过使用测试机构，带动测试平台（7）转动，从而使得角度测量仪（8）和角位移传感器（9）的位置发生变化；

S3:通过看角度测量仪（8）上的角度显示，并且对测试平台（8）的角度进行多次调整，将测量值与标准值比较，从而校准测量角位移传感器（9），进行数据分析，来判断角位移传感器（9）的准确程度，从而对其进行校准。

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