CN113606378B - 一种波纹管连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管连接装置，包括：波纹管、第一托盘组件和第二托盘组件，所述波纹管的一端密封设有第一托盘组件，且其另一端密封设有第二托盘组件，所述波纹管套设在阀杆的外侧，所述阀杆穿过阀盖组件并插入至阀体内设置，所述阀盖组件和阀体之间通过连接体连接，所述第一托盘组件密封设置于阀盖组件与连接体之间，所述第二托盘组件密封设置在位于所述阀体内的阀杆侧壁上。在阀杆外面通过第一托盘组件和第二托盘组件密封设置波纹管，可以将阀杆真空包含在里面，避免与介质直接接触，增强阀杆的使用寿命，另外与填料起到双重密封作用，降低阀杆泄漏的几率，减少维护，并且在保证密封性能稳定的同时，可降低阀杆填料老化的速度。

Description

一种波纹管连接装置

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种波纹管连接装置。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，目前，大多数截止阀是通过阀杆和阀盖组件之间设置的填料来对阀杆的旋转实现密封的，而阀杆和填料处的密封老化快，容易产生泄露，造成截止阀失效，维修更换较为频繁。因此，有必要提出一种波纹管连接装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种波纹管连接装置，包括：波纹管、第一托盘组件和第二托盘组件，所述波纹管的一端密封设有第一托盘组件，且其另一端密封设有第二托盘组件，所述波纹管套设在阀杆的外侧，所述阀杆穿过阀盖组件并插入至阀体内设置，所述阀盖组件和阀体之间通过连接体连接，所述第一托盘组件密封设置于阀盖组件与连接体之间，所述第二托盘组件密封设置在位于所述阀体内的阀杆侧壁上。

优选的是，所述阀盖组件的底面和连接体的顶面均设有与所述第一托盘组件相对应的槽体，所述槽体内设置有第一垫片，所述第一托盘组件通过所述第一垫片与所述阀盖组件和连接体密封连接。

优选的是，所述连接体的底面与所述阀体的顶面之间通过第二垫片密封连接。

优选的是，所述阀盖组件与连接体之间、所述连接体与所述阀体之间均通过中头螺柱和中头螺母进行固定。

优选的是，所述第一托盘组件与所述波纹管通过电焊连接。

优选的是，所述第一托盘组件包括：第一托盘和密封检测机构，所述第一托盘的侧壁上设有通孔，所述通孔的中间处设有密封检测机构；

所述密封检测机构包括：第一圆孔，所述第一圆孔远离所述第一托盘轴线的一侧依次连通设有异形孔和第二圆孔，所述异形孔靠近所述第一圆孔的一端设有第一斜面，且其另一端设有第一弧形面，所述异形孔内设有第一推板，所述第一推板远离所述第一托盘轴线的一侧依次连接有连接柱、第二推板、活动柱，所述第一推板靠近所述第一圆孔的一侧外周设有与所述异形孔的第一斜面对应的第二斜面，所述第二推板靠近所述第二圆孔的一侧外周设有与所述异形孔的第一弧形面对应的第二弧形面，所述第二圆孔内固定设有限位板，所述活动柱远离所述第二推板的一端穿过所述限位板设置，所述限位板与所述第二推板之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述活动柱的外侧，所述第二圆孔内设有与所述活动柱配合的触发装置。

优选的是，所述活动柱受力向远离所述第一圆孔的一侧移动时，所述触发装置检测到所述活动柱的移动后会报警，同时所述第二推板的第二弧形面与所述异形孔的第一弧形面紧密贴合并密封，所述第二推板由弹性材料制成。

优选的是，所述第二托盘组件包括：第二托盘和密封盘，所述阀杆穿过所述第二托盘的中心并与其密封连接，所述密封盘活动套设在所述波纹管的外侧，且所述密封盘与所述第二托盘螺纹连接；

所述第二托盘的顶面设有环形槽，所述环形槽内设有第一密封机构，所述第一密封机构与所述环形槽的内侧面之间形成用于插接波纹管的第一插槽，所述第一密封机构与所述环形槽的外侧面之间形成第一锁紧槽，所述密封盘的底面设有与所述第一密封机构对应的第二插槽，所述第二插槽的一侧设有第二锁紧槽，所述第二锁紧槽内设有第二密封机构，所述密封盘的底端外表面设有外螺纹，所述第一锁紧槽的外侧面设有与所述密封盘的外螺纹对应的内螺纹，所述密封盘的底端插入至所述第一锁紧槽内并与所述第一密封机构配合，且使第一密封机构与插入至所述第一插槽内的波纹管密封连接，所述第一密封机构插入至第二插槽内，第一密封机构的顶端与第二锁紧槽内的第二密封机构配合，且使第二密封机构与插入至所述第一插槽内的波纹管密封连接。

优选的是，所述第一密封机构包括：第一环形架，所述第一环形架的顶面设有第三垫片和环形卡块，所述环形卡块的顶面设有插块，所述第一环形架的内部设有竖直设置的环形挡板，所述环形挡板靠近所述第一插槽的一侧设置有多个第一密封推板，多个所述第一密封推板形成圆环形，且多个所述第一密封推板靠近所述第一插槽的一侧连接有第一密封圈，所述第一密封圈与所述波纹管的外表面抵接，每个所述第一密封推板远离所述第一密封圈的一侧设有第一压块，所述第一压块的一端穿过所述环形挡板设置，所述第一压块靠近所述第三垫片的一侧设有倾斜面，且其另一侧延伸设有压板，所述压板与所述环形挡板之间连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外套设有第二弹簧，所述环形挡板远离所述第一密封推板的一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在所述第一环形架内，所述第二伸缩杆的外侧套设有第三弹簧，所述第二伸缩杆的一端设有第二压块，所述第二压块的一侧设有推杆，所述推杆的一端从所述第一环形架伸出至所述第一锁紧槽内，且其伸出所述第一环形架的端部设有第三压块，所述第三压块与所述密封盘的底端配合；

所述第二密封机构包括：第二环形架，所述第二环形架内设有多个第二密封推板，多个所述第二密封推板形成圆环形，多个所述第二密封推板靠近所述阀杆的一侧连接有第二密封圈，所述第二密封圈与所述波纹管的外表面抵接，每个所述第二密封推板远离所述阀杆的一侧设有第四压块，所述第四压块的一端从所述第二环形架伸出至所述第二锁紧槽内，且所述第四压块外侧套设有第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述第二密封推板和所述第二环形架之间；所述第二锁紧槽的顶面设有与所述插块相对应的卡槽，所述第四压块与所述环形卡块配合设置。

优选的是，所述波纹管与所述第二托盘组件连接的一端为平滑的圆筒形，所述第二托盘与所述阀杆为焊接或者旋转密封连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种波纹管连接装置通过波纹管密封设计，在阀杆外面通过第一托盘组件和第二托盘组件密封设置波纹管，可以将阀杆真空包含在里面，避免与介质直接接触，增强阀杆的使用寿命，另外与填料起到双重密封作用，降低阀杆泄漏的几率，减少维护，并且在保证密封性能稳定的同时，可降低阀杆填料老化的速度，增加生产设备安全性，减少了维修费用，无需频繁的维修保养，提供了清洁安全的工作环境。

本发明所述的一种波纹管连接装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种波纹管连接装置连接在截止阀中的剖面结构示意图。

图2为本发明所述的一种波纹管连接装置中波纹管的结构示意图。

图3为本发明所述的一种波纹管连接装置中第一托盘组件的剖面结构示意图。

图4为本发明所述的一种波纹管连接装置中密封检测机构的结构示意图。

图5为本发明所述的一种波纹管连接装置中第二托盘组件的结构示意图。

图6为本发明所述的一种波纹管连接装置中第二托盘的剖面结构示意图。

图7为本发明所述的一种波纹管连接装置在图5中的部分放大结构示意图。

图8为本发明所述的一种波纹管连接装置中第一密封推板和第一密封圈的连接结构示意图。

1为阀体、2为连接体、3为第二垫片、4为波纹管、5为第一垫片、6为中头螺柱、7为中头螺母、8为阀杆、9为第一托盘组件、910为第一托盘、911为通孔、920为密封检测机构、921为第一圆孔、922为异形孔、923为第二圆孔、924为第一推板、925为连接柱、926为第二推板、927为活动柱、928为第二斜面、929为第二弧形面、9210为限位板、9211为第一弹簧、930为触发装置、10为第二托盘组件、1010为第二托盘、1011为环形槽、1012为第一插槽、1013为第一锁紧槽、1020为密封盘、1021为第二插槽、1022为第二锁紧槽、1023为卡槽、11为阀盖组件、12为第一密封机构、121为第一环形架、122为第三垫片、123为环形卡块、124为插块、125为环形挡块、126为第一密封推板、127为第一密封圈、128为第一压块、129为第二弹簧、1210为第三弹簧、1211为第二压块、1212为推杆、1213为第三压块、13为第二密封机构、131为第二环形架、132为第二密封推板、133为第二密封圈、134为第四压块、135为第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种波纹管连接装置，包括：波纹管4、第一托盘组件9和第二托盘组件10，所述波纹管4的一端密封设有第一托盘组件9，且其另一端密封设有第二托盘组件10，所述波纹管4套设在阀杆8的外侧，所述阀杆8穿过阀盖组件11并插入至阀体1内设置，所述阀盖组件11和阀体1之间通过连接体2连接，所述第一托盘组件9密封设置于阀盖组件11与连接体2之间，所述第二托盘组件10密封设置在位于所述阀体1内的阀杆8侧壁上。

上述技术方案的工作原理：波纹管4的两端分别密封连接有第一托盘组件9和第二托盘组件10，且第一托盘组件9通过阀盖组件11和连接体2密封连接，第二托盘组件10密封设置在阀杆8的外侧，因此位于波纹管4内侧的阀杆8处于真空状态，不会直接与介质接触，通过波纹管4将阀杆8与介质隔离。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，利用波纹管4密封设计，在阀杆8外面通过第一托盘组件9和第二托盘组件10密封设置波纹管4，可以将阀杆8真空包含在里面，避免与介质直接接触，增强阀杆8的使用寿命，另外与填料起到双重密封作用，降低阀杆8泄漏的几率，减少维护，并且在保证密封性能稳定的同时，可降低阀杆8填料老化的速度，增加生产设备安全性，减少了维修费用，无需频繁的维修保养，提供了清洁安全的工作环境。

在一个实施例中，所述阀盖组件11的底面和连接体2的顶面均设有与所述第一托盘组件9相对应的槽体，所述槽体内设置有第一垫片5，所述第一托盘组件9通过所述第一垫片5与所述阀盖组件11和连接体2密封连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过设置的第一垫片5，可使第一托盘组件9密封连接在阀盖组件11和连接体2之间，保证了第一托盘组件9连接的密封性能，进而保证了介质不会向波纹管4内泄漏，减少阀杆8与介质接触的机会。

在一个实施例中，所述连接体2的底面与所述阀体1的顶面之间通过第二垫片3密封连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过第二垫片3的设置，可增加连接体2与阀体1之间连接的密封性能，进而保证截止阀的正常工作。

在一个实施例中，所述阀盖组件11与连接体2之间、所述连接体2与所述阀体1之间均通过中头螺柱6和中头螺母7进行固定。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过中头螺柱6和中头螺母7的配合，使阀盖组件11与连接体2之间、连接体2与阀体1之间的连接更加紧密，配合第一垫片5和第二垫片3，实现更好的密封作用。

在一个实施例中，所述第一托盘组件9与所述波纹管4通过电焊连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第一托盘组件9可通过焊接的方式与波纹管4连接实现两者的密封，防止介质进入波纹管4内。

在一个实施例中，所述第一托盘组件9包括：第一托盘910和密封检测机构920，所述第一托盘910的侧壁上设有通孔911，所述通孔911的中间处设有密封检测机构920；

所述密封检测机构920包括：第一圆孔921，所述第一圆孔921远离所述第一托盘910轴线的一侧依次连通设有异形孔922和第二圆孔923，所述异形孔922靠近所述第一圆孔921的一端设有第一斜面，且其另一端设有第一弧形面，所述异形孔922内设有第一推板924，所述第一推板924远离所述第一托盘910轴线的一侧依次连接有连接柱925、第二推板926、活动柱927，所述第一推板924靠近所述第一圆孔921的一侧外周设有与所述异形孔922的第一斜面对应的第二斜面928，所述第二推板926靠近所述第二圆孔923的一侧外周设有与所述异形孔922的第一弧形面对应的第二弧形面929，所述第二圆孔923内固定设有限位板9210，所述活动柱927远离所述第二推板926的一端穿过所述限位板9210设置，所述限位板9210与所述第二推板926之间连接有第一弹簧9211，所述第一弹簧9211套设在所述活动柱927的外侧，所述第二圆孔923内设有与所述活动柱927配合的触发装置930；

所述活动柱927受力向远离所述第一圆孔921的一侧移动时，所述触发装置930检测到所述活动柱927的移动后会报警，同时所述第二推板926的第二弧形面929与所述异形孔922的第一弧形面紧密贴合并密封，所述第二推板926由弹性材料制成；

所述触发装置930包括橡胶块、设置在所述橡胶块内的压力传感器以及与压力传感器连接的无线传输模块，无线传输模块与控制终端通讯连接，所述触发装置930检测活动柱927移动的方法如下：

步骤1、当所述活动柱927移动压缩触发装置930，压力传感器向控制终端输出第一压力值，并监测第一压力值维持的时间；

步骤2、若第一压力值维持的时间在第一时间阈值内，则确定波纹管4出现泄漏，而阀盖组件11内的填料与阀杆8之间的密封状态正常，控制终端会发出第一报警；

若第一压力值维持的时间小于第一时间阈值，此时压力传感器会输出小于第一压力值的第二压力值，若第二压力值维持的时间在第二时间阈值内，则确定波纹管4和阀盖组件11内的填料同时出现泄漏，控制终端会发出第二报警，提醒需要对截止阀进行维修或更换；

其中，所述控制终端还包括压力校准模块，所述压力校准模块用于对压力传感器测量的压力值进行校准，其校准方法为：

步骤A1、计算压力偏差值：

其中，为最新的压力偏差值也就是在第i次测量压力后更新的压力偏差值，为第次测量压力时的偏差值，为压力校准模块中滤波器的滤波系数，为第次测量的压力值；

步骤A2、以最新的压力偏差值为基准，计算压力传感器测得的活动柱927压缩压力传感器的真实压力值为：

其中，为压力传感器第次测量的压力值。

上述技术方案的工作原理：密封检测机构920内嵌于第一托盘910内部，且设置于第一托盘910侧壁设有的通孔911中心处，当波纹管4与阀杆8之间不再为真空状态时，也就是出现介质进入到波纹管4与阀杆8之间时，介质会使波纹管4与阀杆8之间的气压增大且大于外部大气压，进而气体会从通孔911进入第一圆孔921内并作用于第一推板924，而第一推板924受力后，会带动连接柱925、第二推板926和活动柱927向远离第一托盘910轴线的一侧移动，第一弹簧9211被压缩，而继续移动会使第二推板926与异形孔922的端部密封抵接，也就是第一弧形面和第二弧形面929相互作用实现密封，气体不会继续从通孔911的另一侧流出，活动柱927移动后，触发装置930会检测到活动柱927的移动，触发装置930会发出报警，提示人们波纹管4出现异常，也就是波纹管4已经失去密封和隔离介质的作用；具体的触发装置930可以是压力传感器，设置于第二圆孔923内，当活动柱927移动时，会给压力传感器施加压力，从而使触发装置930启动并发出报警；

由于活动柱927压缩橡胶块时，橡胶块变形后若未完全回弹则会对压力传感器产生压力值，则需要对压力传感器的检测零点进行校准，以防止压力传感器误向控制终端传输压力值，而活动柱927每次向压力传感器施压时都相当于连续的向压力传感器施加脉冲式的压力，因此压力传感器会传输脉冲式的压力值，故可以用滤波函数来对触发装置930检测的压力值进行校准，例如当检测的压力值与压力偏差值相等时，也就是滤波系数取值为1，则压力传感器检测的活动柱927向压力传感器施加的压力值就为0，也就是活动柱927未与触发装置930接触，因此不会触发报警。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过密封检测机构920，可以实时检测波纹管4的密封工作状态，并发出报警，位于初始状态时，第一推板924与异形孔922的一端抵接，且通过第一斜面和第二斜面928的作用使第一推板924不会从异形孔922中脱出，并且位于密封检测机构920两侧的通孔911的气压是相等的，只有当波纹管4与阀杆8内的气压增大时才会使第一推板924受力推动第二推板926，并且尽管波纹管4泄漏，第二推板926在作用力下也会密封异形孔922，第一弧形面和第二弧形面929的设置能够抵抗较大的压力，实现更好的密封，使介质不会从通孔911内漏出，同时还能实现密封检测的功能，一举两得；第二推板926设置为橡胶材料，可以有较小的弹性变形，使其密封效果更佳；通过设置的压力传感器，使活动柱927的移动能够被检测，进而使人们知晓波纹管4的密封工作情况，实现实时的对波纹管4的密封进行监测，提高截止阀使用的便捷性；

采用上述方法对压力传感器检测的压力值进行校准，可使检测的压力值更加精准，防止出现误向控制终端传输压力的情况，以防止误报警的情况发生。

在一个实施例中，所述第二托盘组件10包括：第二托盘1010和密封盘1020，所述阀杆8穿过所述第二托盘1010的中心并与其密封连接，所述密封盘1020活动套设在所述波纹管4的外侧，且所述密封盘1020与所述第二托盘1010螺纹连接；

所述第二托盘1010的顶面设有环形槽1011，所述环形槽1011内设有第一密封机构12，所述第一密封机构12与所述环形槽1011的内侧面之间形成用于插接波纹管4的第一插槽1012，所述第一密封机构12与所述环形槽1011的外侧面之间形成第一锁紧槽1013，所述密封盘1020的底面设有与所述第一密封机构12对应的第二插槽1021，所述第二插槽1021的一侧设有第二锁紧槽1022，所述第二锁紧槽1022内设有第二密封机构13，所述密封盘1020的底端外表面设有外螺纹，所述第一锁紧槽1013的外侧面设有与所述密封盘1020的外螺纹对应的内螺纹，所述密封盘1020的底端插入至所述第一锁紧槽1013内并与所述第一密封机构12配合，且使第一密封机构12与插入至所述第一插槽1012内的波纹管4密封连接，所述第一密封机构12插入至第二插槽1021内，第一密封机构12的顶端与第二锁紧槽1022内的第二密封机构13配合，且使第二密封机构13与插入至所述第一插槽1012内的波纹管4密封连接。

上述技术方案的工作原理：在安装波纹管4的底端时，现将密封盘1020套在波纹管4的底端外侧，然后将波纹管4的底端插入至第一插槽1012内，插到底后，将密封盘1020的底端旋入至第一锁紧槽1013内，此时，密封盘1020的底端与第一密封机构12配合，同时第一密封机构12的顶端插入至第二锁紧槽1022内与第二密封机构13配合，使第一密封机构12和第二密封机构13的侧面同时作用于波纹管4的外侧壁，进而在作用力下，波纹管4的内侧壁与第一插槽1012的外侧壁紧密贴合，波纹管4的外侧壁与第一密封机构12和第二密封机构13密封连接，实现波纹管4底端的密封安装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过第一密封机构12和第二密封机构13的配合，使波纹管4的底端与阀杆8实现密封的可拆卸连接，便于对波纹管4的更换，并且在更换时，密封盘1020和第一托盘910以及其上的组件均不需要进行更换可重复使用，节约资源。

在一个实施例中，所述第一密封机构12包括：第一环形架121，所述第一环形架121的顶面设有第三垫片122和环形卡块123，所述环形卡块123的顶面设有插块124，所述第一环形架121的内部设有竖直设置的环形挡板125，所述环形挡板125靠近所述第一插槽1012的一侧设置有多个第一密封推板126，多个所述第一密封推板126形成圆环形，且多个所述第一密封推板126靠近所述第一插槽1012的一侧连接有第一密封圈127，所述第一密封圈127与所述波纹管4的外表面抵接，每个所述第一密封推板126远离所述第一密封圈127的一侧设有第一压块128，所述第一压块128的一端穿过所述环形挡板125设置，所述第一压块128靠近所述第三垫片122的一侧设有倾斜面，且其另一侧延伸设有压板，所述压板与所述环形挡板125之间连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外套设有第二弹簧129，所述环形挡板125远离所述第一密封推板126的一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在所述第一环形架121内，所述第二伸缩杆的外侧套设有第三弹簧1210，所述第二伸缩杆的一端设有第二压块1211，所述第二压块1211的一侧设有推杆1212，所述推杆1212的一端从所述第一环形架121伸出至所述第一锁紧槽1013内，且其伸出所述第一环形架121的端部设有第三压块1213，所述第三压块1213与所述密封盘1020的底端配合；

所述第二密封机构13包括：第二环形架131，所述第二环形架131内设有多个第二密封推板132，多个所述第二密封推板132形成圆环形，多个所述第二密封推板132靠近所述阀杆8的一侧连接有第二密封圈133，所述第二密封圈133与所述波纹管4的外表面抵接，每个所述第二密封推板132远离所述阀杆8的一侧设有第四压块134，所述第四压块134的一端从所述第二环形架131伸出至所述第二锁紧槽1022内，且所述第四压块134外侧套设有第四弹簧135，所述第四弹簧135连接于所述第二密封推板132和所述第二环形架131之间；所述第二锁紧槽1022的顶面设有与所述插块124相对应的卡槽1023，所述第四压块134与所述环形卡块123配合设置。

上述技术方案的工作原理：在密封安装波纹管4的底端时，首先将波纹管4的底端插入至第一插槽1012内，此时，波纹管4的内侧壁与第一插槽1012的内侧壁抵接，波纹管4的外侧壁与第一密封圈127的内侧壁抵接，然后当将密封盘1020与第二托盘1010连接时，密封盘1020的底端向下推压第三压块1213，第三压块1213向下移动同时带动推杆1212和第二压块1211移动，第二压块1211使第三弹簧1210拉伸变形，并且第二压块1211作用于第一压块128的倾斜面使第一压块128向靠近波纹管4的一侧移动，第一压块128移动使第一伸缩杆回缩并压缩第二弹簧129，且第一压块128的移动还使第一密封推板126向波纹管4的一侧挤压第一密封圈127，使第一密封圈127与波纹管4的外侧壁紧密贴合；在第一密封机构12密封的同时，通过环形卡块123插入第二锁紧槽1022内，使插块124插入至卡槽1023中，环形卡块123的内侧且靠近第二密封机构13的端部为斜面，此斜面与第四压块134作用，使第四压块134向波纹管4的一侧推动第二密封推板132，使第四弹簧135拉伸变形，并且使第二密封圈133与波纹管4的外侧壁紧密贴合，进而使波纹管4的内侧壁与第一插槽1012的内侧壁紧密贴合实现密封，由于环形槽1011的内壁高于外壁设置，从而使环形槽1011的内壁与第一密封机构12和第二密封机构13共同作用于波纹管4的内外侧壁，实现波纹管4的密封；

需要说明的是，多个第一密封推板126相当于一个环形密封推板被均匀分成多个单元，多个单元的内侧壁固定连接有整体设置的第一密封圈127，从而使多个第一密封推板126在受力时，使第一密封圈127的周向受力更加均匀，实现更好的密封，多个第二密封推板132的结构与第一密封推板126的结构相同。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设置的第三垫片122，使实现密封盘1020与第二托盘1010之间的密封连接，并且通过密封盘1020与第二托盘1010之间的螺纹连接，实现第一密封机构12和第二密封机构13的锁紧固定，第一密封圈127和第二密封圈133在第一密封机构12和第二密封机构13的配合作用下，使密封圈和第一插槽1012之间的波纹管4进行密封，更好的密封波纹管4，防止其出现泄漏的现象，而在各个弹簧的作用下，若对波纹管4进行拆卸时，各个弹簧可以使每个连接部件恢复至初始状态，保证密封机构能够重复使用，节约资源的同时，更好的保证密封机构的密封性能。

在一个实施例中，所述波纹管4与所述第二托盘组件10连接的一端为平滑的圆筒形，所述第二托盘1010与所述阀杆8为焊接或者旋转密封连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：波纹管4与第二托盘组件10连接的端部设置为平滑的圆筒形，可使其更容易插入至第一插槽1012内，实现更好的密封状态，便于安装和拆卸，第二托盘1010与阀杆8可选择为焊接或旋转密封连接，焊接比较简单易操作，旋转密封连接可使在阀杆8旋转时防止波纹管4产生扭转，进一步保证其使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种波纹管连接装置，其特征在于，包括：波纹管（4）、第一托盘组件（9）和第二托盘组件（10），所述波纹管（4）的一端密封设有第一托盘组件（9），且其另一端密封设有第二托盘组件（10），所述波纹管（4）套设在阀杆（8）的外侧，所述阀杆（8）穿过阀盖组件（11）并插入至阀体（1）内设置，所述阀盖组件（11）和阀体（1）之间通过连接体（2）连接，所述第一托盘组件（9）密封设置于阀盖组件（11）与连接体（2）之间，所述第二托盘组件（10）密封设置在位于所述阀体（1）内的阀杆（8）侧壁上；

所述第一托盘组件（9）包括：第一托盘（910）和密封检测机构（920），所述第一托盘（910）的侧壁上设有通孔（911），所述通孔（911）的中间处设有密封检测机构（920）；

所述密封检测机构（920）包括：第一圆孔（921），所述第一圆孔（921）远离所述第一托盘（910）轴线的一侧依次连通设有异形孔（922）和第二圆孔（923），所述异形孔（922）靠近所述第一圆孔（921）的一端设有第一斜面，且其另一端设有第一弧形面，所述异形孔（922）内设有第一推板（924），所述第一推板（924）远离所述第一托盘（910）轴线的一侧依次连接有连接柱（925）、第二推板（926）、活动柱（927），所述第一推板（924）靠近所述第一圆孔（921）的一侧外周设有与所述异形孔（922）的第一斜面对应的第二斜面（928），所述第二推板（926）靠近所述第二圆孔（923）的一侧外周设有与所述异形孔（922）的第一弧形面对应的第二弧形面（929），所述第二圆孔（923）内固定设有限位板（9210），所述活动柱（927）远离所述第二推板（926）的一端穿过所述限位板（9210）设置，所述限位板（9210）与所述第二推板（926）之间连接有第一弹簧（9211），所述第一弹簧（9211）套设在所述活动柱（927）的外侧，所述第二圆孔（923）内设有与所述活动柱（927）配合的触发装置（930）；

所述第二托盘组件（10）包括：第二托盘（1010）和密封盘（1020），所述阀杆（8）穿过所述第二托盘（1010）的中心并与其密封连接，所述密封盘（1020）活动套设在所述波纹管（4）的外侧，且所述密封盘（1020）与所述第二托盘（1010）螺纹连接；

所述第二托盘（1010）的顶面设有环形槽（1011），所述环形槽（1011）内设有第一密封机构（12），所述第一密封机构（12）与所述环形槽（1011）的内侧面之间形成用于插接波纹管（4）的第一插槽（1012），所述第一密封机构（12）与所述环形槽（1011）的外侧面之间形成第一锁紧槽（1013），所述密封盘（1020）的底面设有与所述第一密封机构（12）对应的第二插槽（1021），所述第二插槽（1021）的一侧设有第二锁紧槽（1022），所述第二锁紧槽（1022）内设有第二密封机构（13），所述密封盘（1020）的底端外表面设有外螺纹，所述第一锁紧槽（1013）的外侧面设有与所述密封盘（1020）的外螺纹对应的内螺纹，所述密封盘（1020）的底端插入至所述第一锁紧槽（1013）内并与所述第一密封机构（12）配合，且使第一密封机构（12）与插入至所述第一插槽（1012）内的波纹管（4）密封连接，所述第一密封机构（12）插入至第二插槽（1021）内，第一密封机构（12）的顶端与第二锁紧槽（1022）内的第二密封机构（13）配合，且使第二密封机构（13）与插入至所述第一插槽（1012）内的波纹管（4）密封连接；

所述第一密封机构（12）包括：第一环形架（121），所述第一环形架（121）的顶面设有第三垫片（122）和环形卡块（123），所述环形卡块（123）的顶面设有插块（124），所述第一环形架（121）的内部设有竖直设置的环形挡板（125），所述环形挡板（125）靠近所述第一插槽（1012）的一侧设置有多个第一密封推板（126），多个所述第一密封推板（126）形成圆环形，且多个所述第一密封推板（126）靠近所述第一插槽（1012）的一侧连接有第一密封圈（127），所述第一密封圈（127）与所述波纹管（4）的外表面抵接，每个所述第一密封推板（126）远离所述第一密封圈（127）的一侧设有第一压块（128），所述第一压块（128）的一端穿过所述环形挡板（125）设置，所述第一压块（128）靠近所述第三垫片（122）的一侧设有倾斜面，且其另一侧延伸设有压板，所述压板与所述环形挡板（125）之间连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外套设有第二弹簧（129），所述环形挡板（125）远离所述第一密封推板（126）的一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定在所述第一环形架（121）内，所述第二伸缩杆的外侧套设有第三弹簧（1210），所述第二伸缩杆的一端设有第二压块（1211），所述第二压块（1211）的一侧设有推杆（1212），所述推杆（1212）的一端从所述第一环形架（121）伸出至所述第一锁紧槽（1013）内，且其伸出所述第一环形架（121）的端部设有第三压块（1213），所述第三压块（1213）与所述密封盘（1020）的底端配合；

所述第二密封机构（13）包括：第二环形架（131），所述第二环形架（131）内设有多个第二密封推板（132），多个所述第二密封推板（132）形成圆环形，多个所述第二密封推板（132）靠近所述阀杆（8）的一侧连接有第二密封圈（133），所述第二密封圈（133）与所述波纹管（4）的外表面抵接，每个所述第二密封推板（132）远离所述阀杆（8）的一侧设有第四压块（134），所述第四压块（134）的一端从所述第二环形架（131）伸出至所述第二锁紧槽（1022）内，且所述第四压块（134）外侧套设有第四弹簧（135），所述第四弹簧（135）连接于所述第二密封推板（132）和所述第二环形架（131）之间；所述第二锁紧槽（1022）的顶面设有与所述插块（124）相对应的卡槽（1023），所述第四压块（134）与所述环形卡块（123）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述阀盖组件（11）的底面和连接体（2）的顶面均设有与所述第一托盘组件（9）相对应的槽体，所述槽体内设置有第一垫片（5），所述第一托盘组件（9）通过所述第一垫片（5）与所述阀盖组件（11）和连接体（2）密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述连接体（2）的底面与所述阀体（1）的顶面之间通过第二垫片（3）密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述阀盖组件（11）与连接体（2）之间、所述连接体（2）与所述阀体（1）之间均通过中头螺柱（6）和中头螺母（7）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述第一托盘组件（9）与所述波纹管（4）通过电焊连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述活动柱（927）受力向远离所述第一圆孔（921）的一侧移动时，所述触发装置（930）检测到所述活动柱（927）的移动后会报警，同时所述第二推板（926）的第二弧形面（929）与所述异形孔（922）的第一弧形面紧密贴合并密封，所述第二推板（926）由弹性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管连接装置，其特征在于，所述波纹管（4）与所述第二托盘组件（10）连接的一端为平滑的圆筒形，所述第二托盘（1010）与所述阀杆（8）为焊接或者旋转密封连接。