CN113606342A - 一种轴向径向组合油封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴向径向组合油封装置，由静环、动环和多唇油封组成，静环包括第一静环和第二静环，第一静环固定于端盖的侧壁上，第二静环上设置有安装槽；动环包括动连接环、第一动密封环和第二动密封环，第一动密封环上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与端盖相接触密封，第二动密封环上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上；多唇油封整体呈环形，多唇油封包括支撑环和第三密封唇，支撑环通过过盈配合安装固定于安装槽内，第三密封唇与旋转轴相接触密封。该装置结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。

Description

一种轴向径向组合油封装置
技术领域
本发明提供了一种密封装置，尤其提供了一种对旋转轴进行密封的装置，属于机械密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在旋转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
发明内容
本发明提供了一种轴向径向组合油封装置，该装置能够针对旋转轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种轴向径向组合油封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，所述轴向径向组合油封装置由静环、动环和多唇油封组成，其中静环的截面呈阶梯状，包括沿轴向设置的第一静环和第二静环，两者固定连接为一体，第一静环位于靠近端盖的一侧并固定于端盖的侧壁上，第二静环的内圆周上设置有安装槽；所述动环的截面呈“U”字型，包括沿轴向设置的动连接环以及沿径向设置的第一动密封环和第二动密封环，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与端盖相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转；所述多唇油封整体呈环形，多唇油封的截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的支撑环和倾斜设置的第三密封唇，两者连接为一体式结构，其中支撑环通过过盈配合安装固定于第二静环上的安装槽内，第三密封唇的内圆周与旋转轴相接触密封。
所述第一静环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。
所述静环为剖分式结构，通过第一静环和第二静环的外圆周上设置的连接螺栓进行连接。
所述第一静环的底部设置有与外界连通的排脂孔，排脂孔上连接有排脂管。
所述动环的内部设置有截面呈“U”字型的金属材质的第一骨架。
所述支撑环的内部设置有截面呈矩形的金属材质的第二骨架。
所述多唇油封为开口式结构，第二骨架在开口处设置成相匹配的插销和插槽结构。
所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍，卡箍将动环整体固定于旋转轴上。
所述第一静环通过固定螺栓与端盖固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的轴向径向组合油封装置具有以下优点：1、本发明中第一动密封环和第二动密封环上的密封唇分别与端盖和第二静环之间进行轴向接触密封；多唇油封中的支撑环通过过盈配合安装固定于第二静环上的安装槽内，多唇油封上的密封唇与旋转轴径向接触密封，通过轴向接触密封和径向接触密封保证密封效果。 2、本实用型中第一静环上设置有隔环，隔环与第一动密封环和第二动密封环交错穿插形成迷宫密封，进一步保证了密封效果。3、本发明中静环为剖分式结构，便于静环的安装以及后期油封装置的维护。4、本发明通过在动连接环上安装卡箍以及在动环和支撑环内设置金属骨架，保证密封装置的稳定性和抗偏摆性。5、本发明中多唇油封可设置为整圈式结构或开口式结构，安装和维护方便。6、本发明中在第一静环的底部设置有与外界连通的排脂孔，使进入密封腔的油脂排出。
附图说明
图1为本发明提供的轴向径向组合油封装置的整体结构示意图；
图中：1-端盖，2-旋转轴，3-密封腔，4-第一静环，5-第二静环，6-固定螺栓，7-安装槽，8-连接螺栓，9-动连接环，10-第一动密封环，11-第二动密封环，12-第一密封唇， 13-第二密封唇，14-卡箍，15-第一骨架，16-隔环，17-排脂孔，18-支撑环，19-第三密封唇，20-第二骨架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
本发明提供的轴向径向组合油封装置的整体结构如图1所示，安装于旋转轴2和端盖1之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔3。
所述轴向径向组合油封装置由静环、动环和多唇油封组成，其中静环的截面呈阶梯状，包括沿轴向设置的第一静环4和第二静环5，两者固定连接为一体，第一静环位于靠近端盖的一侧并通过固定螺栓6固定于端盖的侧壁上，第二静环的内圆周上设置有安装槽7。所述静环为剖分式结构，通过第一静环和第二静环的外圆周上设置的连接螺栓 8进行连接。
所述动环的截面呈“U”字型，包括沿轴向设置的动连接环9以及沿径向设置的第一动密封环10和第二动密封环11，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇12，第一密封唇与端盖相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇 13，第二密封唇与第二静环上朝向端盖的侧面相接触密封，所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍14，卡箍将动连接环套在旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转。所述动环的内部设置有截面呈“U”字型的金属材质的第一骨架15。
本实施例中，第一静环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环16，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。所述第一静环的底部设置有与外界连通的排脂孔17，排脂孔上连接有排脂管。
所述多唇油封整体呈环形，多唇油封的截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的支撑环18和倾斜设置的第三密封唇19，两者连接为一体式结构，其中支撑环通过过盈配合安装固定于第二静环上的安装槽内，第三密封唇的内圆周与旋转轴相接触密封。所述支撑环的内部设置有截面呈矩形的金属材质的第二骨架20，本实施例中，所述多唇油封为开口式结构，第二骨架在开口处设置成相匹配的插销和插槽结构。

Claims (9)

1.一种轴向径向组合油封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，其特征在于：所述轴向径向组合油封装置由静环、动环和多唇油封组成，其中静环的截面呈阶梯状，包括沿轴向设置的第一静环和第二静环，两者固定连接为一体，第一静环位于靠近端盖的一侧并固定于端盖的侧壁上，第二静环的内圆周上设置有安装槽；所述动环的截面呈“U”字型，包括沿轴向设置的动连接环以及沿径向设置的第一动密封环和第二动密封环，三者固定连接为一体，第一动密封环位于靠近端盖的一侧且其朝向端盖的侧面上倾斜连接有第一密封唇，第一密封唇与端盖相接触密封，第二动密封环位于远离端盖的一侧且其背离端盖的侧面上倾斜连接有第二密封唇，第二密封唇与第二静环上朝向端盖的侧面相接触密封，动连接环套在旋转轴上并使动环整体随旋转轴旋转；所述多唇油封整体呈环形，多唇油封的截面呈“爪”字型，包括沿轴向设置的支撑环和倾斜设置的第三密封唇，两者连接为一体式结构，其中支撑环通过过盈配合安装固定于第二静环上的安装槽内，第三密封唇的内圆周与旋转轴相接触密封。
2.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述第一静环的内圆周上连接有沿径向设置的隔环，隔环位于第一动密封环和第二动密封环之间，三者交错穿插共同形成迷宫密封腔。
3.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述静环为剖分式结构，通过第一静环和第二静环的外圆周上设置的连接螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述第一静环的底部设置有与外界连通的排脂孔，排脂孔上连接有排脂管。
5.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述动环的内部设置有截面呈“U”字型的金属材质的第一骨架。
6.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述支撑环的内部设置有截面呈矩形的金属材质的第二骨架。
7.根据权利要求6所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述多唇油封为开口式结构，第二骨架在开口处设置成相匹配的插销和插槽结构。
8.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述动连接环的外圆周上安装有环形的卡箍，卡箍将动环整体固定于旋转轴上。
9.根据权利要求1所述的轴向径向组合油封装置，其特征在于：所述第一静环通过固定螺栓与端盖固定连接。
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