CN113605862A - 一种石油开采设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于石油开采设备技术领域，公开了一种石油开采设备，包括固定底座和支撑台，所述支撑台安装在所述固定底座外部顶端一侧，所述储油罐嵌入安装在所述固定底座顶端两侧靠近所述支撑台位置处，所述注油管嵌入安装在所述储油罐外壁一侧底端，所述弹力压杆嵌入安装在所述储油罐内部顶端，所述压块固定安装在所述弹力压杆外部顶端，所述滚轮转动安装在所述压块内部。本发明主动臂向下转动时，可以对储油罐顶端压块处的滚轮进行接触，并通过对弹力压杆的向下活动，可以将储油罐内部润滑油液由注油管注入至主动臂端部转动连接处进行润滑，从而实现了对主动臂转动连接处的自动润滑，保证了开采设备运行的稳定性和可靠性能。

Description

一种石油开采设备
技术领域
本发明涉及石油开采设备技术领域，具体为一种石油开采设备。
背景技术
油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；为了将这些石油资源开采收集，在开采原油时需要使用石油开采用设备对其进行钻探石油进行抽取。
然而，现有的石油开采设备在使用时存在不能实现对主动臂转动连接处的自动润滑，主动臂长时间工作后与驱动箱转动连接处摩擦力变大，导致装置发生故障和不能根据实际钻井深度需求和地质结构强度对平衡曲板的转动惯性大小进行相应改变的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现自动润滑、延长使用年限且便于操作，能根据开采深度调节转动惯性大小的石油开采设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采设备，包括固定底座、支撑台、驱动箱、减速箱以及主动臂，所述支撑台安装在所述固定底座外部顶端表面一侧，所述驱动箱安装所述支撑台外壁顶端一侧，所述减速箱安装在所述支撑台顶端中部靠近所述驱动箱外部一侧，所述主动臂转动卡接安装在所述减速箱外部两侧，所述固定底座顶端靠近所述支撑台外部两侧均安装有润滑机构，所述主动臂底端固定卡接安装有配重机构，所述主动臂外部顶端安装有支护机构，所述固定底座底端两侧均安装有调平机构，所述润滑机构用于对所述主动臂转动时联动对其端部进行润滑，所述配重机构用于根据开采深度和地质结构强度对所述主动臂摆动的惯性进行改变，所述支护机构用于对开采设备顶端进行连接支护，所述调平机构用于对所述固定底座底端进行调平。所述润滑机构包括储油罐、注油管、弹力压杆、压块、滚轮以及轴承卡环，所述储油罐嵌入安装在所述固定底座顶端两侧靠近所述支撑台位置处，所述注油管嵌入安装在所述储油罐外壁一侧底端，所述弹力压杆嵌入安装在所述储油罐内部顶端，所述压块固定安装在所述弹力压杆外部顶端，所述滚轮转动安装在所述压块内部，所述轴承卡环固定安装在所述主动臂底端与所述驱动箱外壁连接位置处。
进一步的，所述注油管外部顶端与所述轴承卡环之间固定卡合连接，且所述注油管外部顶端套接安装有密封胶圈。
进一步的，所述配重机构包括平衡曲板、配重辊、铅柱、固定轴、V型套杆以及橡胶垫块，所述平衡曲板固定卡接安装在所述主动臂外部底端，所述配重辊嵌入安装在所述平衡曲板内部，所述铅柱嵌入安装在所述配重辊内部，所述固定轴安装在所述配重辊内部底端两侧，所述V型套杆套接转动安装在所述固定轴外部，所述橡胶垫块嵌入安装在所述配重辊内部中部底端。
进一步的，所述配重辊外部与所述平衡曲板之间通过螺纹啮合连接，且所述铅柱为金属铅材质制成。
进一步的，所述支护机构包括起吊斗、弹力挂块、滑块、悬绳以及支撑辊，所述起吊斗安装在所述主动臂外部顶端，所述弹力挂块嵌入安装在所述起吊斗内部顶端，所述滑块安装在所述弹力挂块外部底端，所述悬绳套接安装在所述滑块外部一侧，所述支撑辊转动安装在所述起吊斗外壁底端。
进一步的，所述调平机构包括气泡水平仪、支撑底柱、锥形活塞块、调节螺杆以及活动支柱，所述气泡水平仪嵌入安装在所述固定底座外壁一侧，所述支撑底柱安装在所述固定底座外部底端两侧，所述锥形活塞块嵌入安装在所述支撑底柱外部一侧，所述调节螺杆嵌入安装在所述锥形活塞块内部两侧，所述活动支柱安装在所述气泡水平仪内部顶端。
进一步的，所述起吊斗底端安装有游梁，所述游梁底端中部与所述固定底座之间通过中轴支架固定连接，所述游梁外部底端一侧与所述主动臂之间通过连杆固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有润滑机构，当驱动箱和减速箱驱动主动臂进行周期转动时，主动臂向下转动时，可以对储油罐顶端压块处的滚轮进行接触，并对弹力压杆的向下冲压，可以将储油罐内部润滑油液由注油管注入至主动臂端部转动连接处进行润滑，从而实现了对主动臂转动连接处的自动润滑，解决了主动臂长时间工作后与驱动箱转动连接处摩擦力变大，导致装置发生故障，保证了开采设备运行的稳定性和可靠性能。
设置有配重机构，将配重辊和铅柱嵌入在平衡曲板内部，并通过铅柱在配重辊内部的转动，由铅柱底端对V型套杆一端在固定轴处下压转动，将V型套杆另一端进行撑起与平衡曲板内部进行卡合，保证了配重辊在平衡曲板内部安装的牢固性，避免平衡曲板在长时间工作时的脱落的现象，通过对平衡曲板内部配重辊数量的改变，可以根据实际钻井深度和不同地质结构强度对平衡曲板的转动惯性大小进行改变。
设置支护机构当游梁和起吊斗在对悬绳进行上下活动时，滑块对弹力挂块之间的缓冲连接限位固定，并配合支撑辊对悬绳底端拐角处进行支护，从而保证了悬绳在上下抽拉时安装的牢固性和耐磨性能，解决了悬绳使用时磨损较多，防护性能较差的问题，延长了悬绳的使用年限。
设置有调平机构，拧动调节螺杆将锥形活塞块嵌入安装在气泡水平仪内部，可以将活动支柱向上顶出对固定底座底端进行支撑，对固定底座的高度进行调节，并通过气泡水平仪对固定底座的水平位置进行查看，从而实现了对固定底座安装水平位置的调节固定，保证了石油开设设备安装的稳定性和便捷性能。
附图说明
图1为本发明石油开采设备的立体结构示意图；
图2为图1中的开采设备的主视结构示意图；
图3为图2中的注油管安装的立体结构示意图；
图4为图1中的配重辊安装的立体结构示意图；
图5为图4中的起吊斗内部的立体结构示意图；
图6为图1中的支撑底柱安装的立体结构示意图；
图7为图1中的活动支柱安装的立体结构示意图。
附图标记：
1、固定底座；2、支撑台；3、驱动箱；4、减速箱；5、主动臂；6、润滑机构；601、储油罐；602、注油管；603、弹力压杆；604、压块；605、滚轮；606、轴承卡环；7、配重机构；701、平衡曲板；702、配重辊；703、铅柱；704、固定轴；705、V型套杆；706、橡胶垫块；8、支护机构；801、起吊斗；802、弹力挂块；803、滑块；804、悬绳；805、支撑辊；9、调平机构；901、气泡水平仪；902、支撑底柱；903、锥形活塞块；904、调节螺杆；905、活动支柱；10、游梁；11、中轴支架；12、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-图7，其中，一种石油开采设备，包括固定底座1、支撑台2、驱动箱3、减速箱4以及主动臂5，支撑台2安装在固定底座1外部顶端表面一侧，驱动箱3安装支撑台2外壁顶端一侧，减速箱4安装在支撑台2顶端中部靠近驱动箱3外部一侧，主动臂5转动安装卡接在减速箱4外部两侧，固定底座1顶端靠近支撑台2外部两侧均安装有润滑机构6，主动臂5底端固定卡接安装有配重机构7，主动臂5外部顶端安装有支护机构8，固定底座1底端两侧均安装有调平机构9，润滑机构6包括储油罐601、注油管602、弹力压杆603、压块604、滚轮605以及轴承卡环606，储油罐601嵌入安装在固定底座1顶端两侧靠近支撑台2位置处，注油管602嵌入安装在储油罐601外壁一侧底端，弹力压杆603嵌入安装在储油罐601内部顶端，压块604固定安装在弹力压杆603外部顶端，滚轮605转动安装在压块604内部，轴承卡环606固定安装在主动臂5底端与驱动箱3外壁连接位置处，当驱动箱3和减速箱4驱动主动臂5进行周期转动时，通过主动臂5向下转动时，可以对储油罐601顶端压块604处的滚轮605进行接触，弹力压杆603的向下活动，可以将储油罐601内部润滑油液由注油管602注入至主动臂5端部转动连接处进行润滑，从而实现了对主动臂5转动连接处的自动润滑功能，解决了主动臂5长时间工作后与驱动箱3转动连接处摩擦力变大，导致装置发生故障的问题，保证了开采设备运行的稳定性和可靠性能。
为了保证注油管602与轴承卡环606之间连接的紧密性和牢固性，避免润滑油液的泄露，注油管602外部顶端与轴承卡环606之间固定卡合连接，且注油管602外部顶端套接安装有密封胶圈。
配重机构7包括平衡曲板701、配重辊702、铅柱703、固定轴704、V型套杆705以及橡胶垫块706，平衡曲板701固定卡接安装在主动臂5外部底端，配重辊702嵌入安装在平衡曲板701内部，铅柱703嵌入安装在配重辊702内部，固定轴704安装在配重辊702内部底端两侧，V型套杆705套接转动安装在固定轴704外部，橡胶垫块706嵌入安装在配重辊702内部中部底端，配重辊702外部与平衡曲板701之间通过螺纹啮合连接，且铅柱703为金属铅材质制成，通过配重辊702和铅柱703嵌入在平衡曲板701内部，可以根据实际钻进需求对平衡曲板701的转动惯性大小进行改变，并通过铅柱703在配重辊702内部的转动，由铅柱703底端对V型套杆705一端在固定轴704处下压转动，将V型套杆705另一端进行撑起与平衡曲板701内部进行卡合，保证了配重辊702在平衡曲板701内部安装的牢固性，避免平衡曲板701在长时间工作时脱落的现象。
支护机构8包括起吊斗801、弹力挂块802、滑块803、悬绳804以及支撑辊805，起吊斗801安装在主动臂5外部顶端，弹力挂块802嵌入安装在起吊斗801内部顶端，滑块803安装在弹力挂块802外部底端，悬绳804套接安装在滑块803外部一侧，支撑辊805转动安装在起吊斗801外壁底端，起吊斗801底端安装有游梁10，游梁10底端中部与固定底座1之间通过中轴支架11固定连接，游梁10外部底端一侧与主动臂5之间通过连杆12固定连接，当游梁10和起吊斗801在对悬绳804进行上下活动时，由滑块803对弹力挂块802与起吊斗801内壁之间进行缓冲连接限位固定，并配合支撑辊805对悬绳804底端拐角处进行支护，从而保证了悬绳804在上下抽拉时安装的牢固性和耐磨性能 。
调平机构9包括气泡水平仪901、支撑底柱902、锥形活塞块903、调节螺杆904以及活动支柱905，气泡水平仪901嵌入安装在固定底座1外壁一侧，支撑底柱902安装在固定底座1外部底端两侧，锥形活塞块903嵌入安装在支撑底柱902外部一侧，调节螺杆904嵌入安装在锥形活塞块903内部两侧，活动支柱905安装在气泡水平仪901内部顶端，通过拧动调节螺杆904将锥形活塞块903嵌入安装在气泡水平仪901内部，可以将活动支柱905向上顶出对固定底座1底端进行支撑，对固定底座1的高度进行调节，并通过气泡水平仪901对固定底座1的水平位置进行查看，从而实现了对固定底座1安装水平位置的调节固定，保证了石油开设设备安装的稳定性。
综上，本发明提供的一种石油开采设备，在工作时，当驱动箱3和减速箱4驱动主动臂5进行周期转动时， 主动臂5向下转动时，储油罐601顶端压块604处的滚轮605接触，弹力压杆603向下活动，将储油罐601内部润滑油液由注油管602注入至主动臂5端部转动连接处进行润滑，实现了对主动臂5转动连接处的自动润滑。
然后，通过配重辊702和铅柱703嵌入在平衡曲板701内部，可以根据实际开采钻进需求对平衡曲板701的转动惯性大小进行改变，并通过铅柱703在配重辊702内部的转动，由铅柱703底端对V型套杆705一端在固定轴704处下压转动，将V型套杆705另一端进行撑起与平衡曲板701内部进行卡合，保证了配重辊702在平衡曲板701内部安装的牢固性。
接着，当游梁10和起吊斗801在对悬绳804上下活动时由滑块803对弹力挂块802与起吊斗801内壁之间进行缓冲连接限位固定，并配合支撑辊805对悬绳804底端拐角处进行支护，保证了悬绳804在上下抽拉时安装的牢固性和耐磨性能。
最后，通过拧动调节螺杆904将锥形活塞块903嵌入安装在气泡水平仪901内部，可以将活动支柱905向上顶出对固定底座1底端进行支撑，对固定底座1的高度进行调节，并通过气泡水平仪901对固定底座1的水平位置进行查看，实现了对固定底座1安装水平位置的调节固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油开采设备，包括固定底座（1）、支撑台（2）、驱动箱（3）、减速箱（4）以及主动臂（5），所述支撑台（2）安装在所述固定底座（1）外部顶端表面一侧，所述驱动箱（3）安装所述支撑台（2）外壁顶端一侧，所述减速箱（4）安装在所述支撑台（2）顶端中部靠近所述驱动箱（3）外部一侧，所述主动臂（5）转动卡接安装在所述减速箱（4）外部两侧；
其特征在于，所述固定底座（1）顶端靠近所述支撑台（2）外部两侧均安装有润滑机构（6），所述主动臂（5）底端固定卡接安装有配重机构（7），所述主动臂（5）外部顶端安装有支护机构（8），所述固定底座（1）底端两侧均安装有调平机构（9），所述润滑机构（6）用于对所述主动臂（5）转动时联动对其端部进行润滑，所述配重机构（7）用于根据开采深度和地质结构强度对所述主动臂（5）摆动的惯性进行改变，所述支护机构（8）用于对开采设备顶端进行连接支护，所述调平机构（9）用于对所述固定底座（1）底端进行调平；
所述润滑机构（6）包括储油罐（601）、注油管（602）、弹力压杆（603）、压块（604）、滚轮（605）以及轴承卡环（606），所述储油罐（601）嵌入安装在所述固定底座（1）顶端两侧靠近所述支撑台（2）位置处，所述注油管（602）嵌入安装在所述储油罐（601）外壁一侧底端，所述弹力压杆（603）嵌入安装在所述储油罐（601）内部顶端，所述压块（604）固定安装在所述弹力压杆（603）外部顶端，所述滚轮（605）转动安装在所述压块（604）内部，所述轴承卡环（606）固定安装在所述主动臂（5）底端与所述驱动箱（3）外壁连接位置处。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述注油管（602）外部顶端与所述轴承卡环（606）之间固定卡合连接，且所述注油管（602）外部顶端套接安装有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述配重机构（7）包括平衡曲板（701）、配重辊（702）、铅柱（703）、固定轴（704）、V型套杆（705）以及橡胶垫块（706），所述平衡曲板（701）固定卡接安装在所述主动臂（5）外部底端，所述配重辊（702）嵌入安装在所述平衡曲板（701）内部，所述铅柱（703）嵌入安装在所述配重辊（702）内部，所述固定轴（704）安装在所述配重辊（702）内部底端两侧，所述V型套杆（705）套接转动安装在所述固定轴（704）外部，所述橡胶垫块（706）嵌入安装在所述配重辊（702）内部中部底端。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述配重辊（702）外部与所述平衡曲板（701）之间通过螺纹啮合连接，且所述铅柱（703）为金属铅材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述支护机构（8）包括起吊斗（801）、弹力挂块（802）、滑块（803）、悬绳（804）以及支撑辊（805），所述起吊斗（801）安装在所述主动臂（5）外部顶端，所述弹力挂块（802）嵌入安装在所述起吊斗（801）内部顶端，所述滑块（803）安装在所述弹力挂块（802）外部底端，所述悬绳（804）套接安装在所述滑块（803）外部一侧，所述支撑辊（805）转动安装在所述起吊斗（801）外壁底端。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述调平机构（9）包括气泡水平仪（901）、支撑底柱（902）、锥形活塞块（903）、调节螺杆（904）以及活动支柱（905），所述气泡水平仪（901）嵌入安装在所述固定底座（1）外壁一侧，所述支撑底柱（902）安装在所述固定底座（1）外部底端两侧，所述锥形活塞块（903）嵌入安装在所述支撑底柱（902）外部一侧，所述调节螺杆（904）嵌入安装在所述锥形活塞块（903）内部两侧，所述活动支柱（905）安装在所述气泡水平仪（901）内部顶端。
7.根据权利要求5所述的一种石油开采设备，其特征在于，所述起吊斗（801）底端安装有游梁（10），所述游梁（10）底端中部与所述固定底座（1）之间通过中轴支架（11）固定连接，所述游梁（10）外部底端一侧与所述主动臂（5）之间通过连杆（12）固定连接。
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