CN113604261A

CN113604261A - 一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法

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Publication number: CN113604261A
Application number: CN202110786473.9A
Authority: CN
Inventors: 高永强; 郭纪年; 潘长伟; 陆培渊
Original assignee: Jiangsu Hengfeng Annex Polytron Technologies Inc
Current assignee: Jiangsu Hengfeng Annex Polytron Technologies Inc
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2041-07-12
Also published as: CN113604261B

Abstract

本发明涉及煤浆提浓技术领域，且公开了一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，包括以下步骤：S1：棒磨机混合，将原料煤、水，混合浆，添加剂，PH值调节剂在棒磨机中进行研磨，成浆；S2：储存，研磨后的水煤浆自流到低压料浆槽进行储存；S3：输送，储存后的煤浆分成两部分输送，一部分通过泵输送到煤浆大槽，另一部份通过调降泵输送到调配槽，然后加入生产用水调配成浓度为50％煤浆；S4：分离，把调配槽调配好的煤浆通过分离泵输送到煤浆分离机。本发明满足和优化配浆的粒度要求，能够充分的利用大颗粒度的煤浆，提高利用率，避免资源的浪费，避免了细磨机重复做工，同时提高了细磨机的效率，增加了煤浆中的细粉量。

Description

一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法

技术领域

本发明涉及煤浆提浓技术领域，具体为一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂组成的煤基流体燃料和气化原料，可用于工业锅炉、窑炉和电站锅炉的燃烧发电或供气，亦可用于煤气化原料生产合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。目前利用常规的棒磨机制浆技术较难制出高浓度的水煤浆，通常水煤浆的浓度在58-60％，粘度在800-1300(cp)之间。

现阶段一些厂家采用了各种方法进行提浓，比较显著的有卧式和立式两种提浓方法，效果较为显著，同时存在着一些弊端，主要表现在提浓过程中反复做工现象较为明显，其中30％合格的细浆又参与了研磨，在研磨过程中增加了能耗，降低了产能，不能满足人们的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，解决了现有的提浓过程中反复做工现象较为明显，降低了产能，不能满足人们的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，包括以下步骤：

S1：棒磨机混合，将原料煤、水，混合浆，添加剂，PH值调节剂在棒磨机中进行研磨，成浆；

S2：储存，研磨后的水煤浆自流到低压料浆槽进行储存；

S3：输送，储存后的煤浆分成两部分输送，一部分通过泵输送到煤浆大槽，另一部份通过调降泵输送到调配槽，然后加入生产用水调配成浓度为50％煤浆；

S4：分离，把调配槽调配好的煤浆通过分离泵输送到煤浆分离机，通过煤浆分离机对煤浆进行精准的粗细分离，最终得到粗颗粒和细颗粒两种煤浆，细颗粒煤浆进入储浆槽储存；

S5：球磨混合，S4中分离得到的粗颗粒煤浆进入大颗粒槽，通过大颗粒泵输送到球磨机中进行研磨破碎，研磨后的浆液输送到煤浆分离机中进行再次分离筛分，筛分后合格的细浆进入储浆槽，与储浆槽的细浆进行混合，混合后得到混合浆，再由混浆泵输送到棒磨机的入口和出口参与研磨制浆，不合格的粗颗粒和粗颗粒煤浆一同进入粗颗粒槽。

作为本发明再进一步的方案，所述S1中的原料煤是将来自原料煤工段的原煤破碎到粒度小于20mm的碎煤，混合时使用的水优选为生产废水，混合时比例为，原料煤：水＝5-7:3-5，添加剂的量为原料煤和水总量的0.1-0.3％，混合浆为煤浆总量的30-40％。

进一步的，所述S3中输送到煤浆大槽的占总煤浆的60-80％，输送到调配槽的占总煤浆的20-40％。

在前述方案的基础上，所述S5中通过煤浆分离机分离和筛分得到的含有细颗粒的煤浆，这部分细颗粒煤浆和再次研磨后的粗颗粒煤浆进行混合，混合后煤浆粒度小于325目的占70-90％，平均粒度为15-35μm，混合浆浓度为40-45％。

进一步的，所述S1中制备的煤浆进入低压料浆槽，一部分去气化，一部分进入煤浆调配槽通过添加水在进行搅拌混合，调配出浓度为50％的煤浆。

在前述方案的基础上，所述S4中通过煤浆分离机对煤浆进行粗细煤浆分离，分离后的细煤浆浓度在30-40％，其粒度小于200目的不小于80％，分离出的细颗粒量为总煤浆量的6-8％。

本发明再进一步的方案，所述S4中分离出的粗煤浆在粗煤浆槽内加入添加剂和水进行搅拌，通过调配后的大颗粒煤浆浓度控制在45-50％，用泵输送到S5中的球磨机内进行研磨，研磨后输送到分离机入口进行再次分离，合格的煤浆进入混浆槽，不合格的再进入球磨机进行研磨，合格的煤浆进入混合槽后，在槽内进行进步混合，浓度控制在不小于40％，粒度控制在200-325目的达到90％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，具备以下有益效果：

1、本发明对原料煤进行预破碎，严格控制器粒度，这样能够满足棒磨机对原煤的工艺要求，混合时使用的水优选为生产废水，这样能节省水资源。

2、本发明中，通过对粗颗粒煤进行研磨破碎，然后进行再次分离，然后得到的细浆进行混合，不合格的粗颗粒进行循环使用，这种循环研磨能够充分的利用大颗粒度的煤浆，提高利用率，避免资源的浪费，避免了细磨机重复做工，同时提高了细磨机的效率，增加了煤浆中的细粉量。

3、本发明通过对煤浆的浓度、粒度进行精准把控，对原料的比例进行严格控制，严格控制生产精度，满足和优化配浆的粒度要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1，一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，包括以下步骤：

S2：储存，研磨后的水煤浆自流到低压料浆槽进行储存；

S5：球磨混合，S4中分离得到的粗颗粒煤浆进入大颗粒槽，通过大颗粒泵输送到球磨机中进行研磨破碎，研磨后的浆液输送到煤浆分离机中进行再次分离筛分，筛分后合格的细浆进入储浆槽，与储浆槽的细浆进行混合，混合后得到混合浆，再由混浆泵输送到棒磨机的入口和出口参与研磨制浆，不合格的粗颗粒和粗颗粒煤浆一同进入粗颗粒槽，通过此法避免了细磨机重复做工，同时提高了细磨机的效率，增加了煤浆中的细粉量。

本发明的S1中的原料煤是将来自原料煤工段的原煤破碎到粒度小于20mm的碎煤，这样能够满足棒磨机对原煤的工艺要求，混合时使用的水优选为生产废水，这样能节省水资源，混合时比例为，原料煤：水＝6:3.5，添加剂的量为原料煤和水总量的0.2％，混合浆为煤浆总量的30％，S3中输送到煤浆大槽的占总煤浆的70％，输送到调配槽的占总煤浆的30％，S5中通过煤浆分离机分离和筛分得到的含有细颗粒的煤浆，这部分细颗粒煤浆和再次研磨后的粗颗粒煤浆进行混合，混合后煤浆粒度小于325目的占80％，平均粒度为20μm，混合浆浓度为40％。

需要特别说明的是，S4中通过煤浆分离机对煤浆进行粗细煤浆分离，分离后的细煤浆浓度在33％，其粒度小于200目的不小于80％，分离出的细颗粒量为总煤浆量的7％，S4中分离出的粗煤浆在粗煤浆槽内加入添加剂和水进行搅拌，通过调配后的大颗粒煤浆浓度控制在45％，用泵输送到S5中的球磨机内进行研磨，研磨后输送到分离机入口进行再次分离，合格的煤浆进入混浆槽，不合格的再进入球磨机进行研磨，这种循环研磨能够充分的利用大颗粒度的煤浆，提高利用率，避免资源的浪费，合格的煤浆进入混合槽后，在槽内进行进步混合，浓度控制在不小于40％，粒度控制在200-325目的达到90％，满足和优化配浆的粒度要求。

实施例2

S2：储存，研磨后的水煤浆自流到低压料浆槽进行储存；

本发明的S1中的原料煤是将来自原料煤工段的原煤破碎到粒度小于20mm的碎煤，这样能够满足棒磨机对原煤的工艺要求，混合时使用的水优选为生产废水，这样能节省水资源，混合时比例为，原料煤：水＝6:3.5，添加剂的量为原料煤和水总量的0.2％，混合浆为煤浆总量的30％，S3中输送到煤浆大槽的占总煤浆的75％，输送到调配槽的占总煤浆的25％，S5中通过煤浆分离机分离和筛分得到的含有细颗粒的煤浆，这部分细颗粒煤浆和再次研磨后的粗颗粒煤浆进行混合，混合后煤浆粒度小于325目的占80％，平均粒度为25μm，混合浆浓度为45％。

需要特别说明的是，S4中通过煤浆分离机对煤浆进行粗细煤浆分离，分离后的细煤浆浓度在35％，其粒度小于200目的不小于80％，分离出的细颗粒量为总煤浆量的8％，S4中分离出的粗煤浆在粗煤浆槽内加入添加剂和水进行搅拌，通过调配后的大颗粒煤浆浓度控制在48％，用泵输送到S5中的球磨机内进行研磨，研磨后输送到分离机入口进行再次分离，合格的煤浆进入混浆槽，不合格的再进入球磨机进行研磨，这种循环研磨能够充分的利用大颗粒度的煤浆，提高利用率，避免资源的浪费，合格的煤浆进入混合槽后，在槽内进行进步混合，浓度控制在不小于40％，粒度控制在200-325目的达到90％，满足和优化配浆的粒度要求。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2：储存，研磨后的水煤浆自流到低压料浆槽进行储存；

2.根据权利要求1所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S1中的原料煤是将来自原料煤工段的原煤破碎到粒度小于20mm的碎煤，混合时使用的水优选为生产废水，混合时比例为，原料煤：水＝5-7:3-5，添加剂的量为原料煤和水总量的0.1-0.3％，混合浆为煤浆总量的30-40％。

3.根据权利要求2所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S3中输送到煤浆大槽的占总煤浆的60-80％，输送到调配槽的占总煤浆的20-40％。

4.根据权利要求1所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S5中通过煤浆分离机分离和筛分得到的含有细颗粒的煤浆，这部分细颗粒煤浆和再次研磨后的粗颗粒煤浆进行混合，混合后煤浆粒度小于325目的占70-90％，平均粒度为15-35μm，混合浆浓度为40-45％。

5.根据权利要求1所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S1中制备的煤浆进入低压料浆槽，一部分去气化，一部分进入煤浆调配槽通过添加水在进行搅拌混合，调配出浓度为50％的煤浆。

6.根据权利要求5所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S4中通过煤浆分离机对煤浆进行粗细煤浆分离，分离后的细煤浆浓度在30-40％，其粒度小于200目的不小于80％，分离出的细颗粒量为总煤浆量的6-8％。

7.根据权利要求1所述的一种采用煤浆分离机筛分进行精准级配的方法，其特征在于，所述S4中分离出的粗煤浆在粗煤浆槽内加入添加剂和水进行搅拌，通过调配后的大颗粒煤浆浓度控制在45-50％，用泵输送到S5中的球磨机内进行研磨，研磨后输送到分离机入口进行再次分离，合格的煤浆进入混浆槽，不合格的再进入球磨机进行研磨，合格的煤浆进入混合槽后，在槽内进行进步混合，浓度控制在不小于40％，粒度控制在200-325目的达到90％。