CN114350420A - 一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法，包括如下步骤：1)将煤泥和水、分散剂进行强力剪切分散处理，得到浆体浓度为20％‑40％的低浓度水煤浆；2)将原煤破碎至粒度≤3mm；3)将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配，之后进行整形细磨，得到浆体浓度为55％‑70％的高浓度水煤浆；4)向步骤3)得到的高浓度水煤浆中补充水和稳定剂，之后通过强力剪切分散处理得到成品水煤浆；本发明制备得到的水煤浆能够在较低的浆体粘度下获得较高的浆体浓度，从而在循环流化床锅炉燃烧过程中获得较高的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明属于煤炭洁净利用技术领域，具体涉及一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法及其应用。
背景技术
煤泥是煤炭洗选过程中的一种中间产品，具有水分高、粘性大、持水性强、低热值低等特性，一般采用干燥后煤场掺烧、泵送燃用等方式利用，技术难度大、经济效益低且环境污染严重。将煤泥与优质原煤制备水煤浆，解决了煤泥传统利用方式的缺陷，对煤泥的资源化利用具有重要意义。
目前，人们对于用煤泥制备水煤浆的工艺进行过一些研究，例如：CN106085524A公开了一种煤泥掺配制备气化用水煤浆的方法，该制备方法包括：(1)对煤泥进行加水稀释，得到煤泥浆；(2)向煤泥浆中加煤及水混合，得到混合煤浆；(3)，对混合煤浆进行研磨，得到气化用水煤浆。CN107267235B公开了一种多原料制备新型水煤浆产品的方法，该制备方法包括：(1)将原煤破碎后得到物料A；(2)将煤泥、水和添加剂一起经过改性处理后，通过强力剪切处理得到物料B；(3)物料B超细磨得到物料C；(4)将物料A和部分物料C与水、添加剂一起整形粗磨得到物料D；(5)将物料D和剩余物料C混合后经过强力剪切得到水煤浆产品。
上述方法均可获得较高浓度的浆体，但存在水煤浆粒度分布不均、稳定性差、热值不可控等问题，难以大规模地应用于循环流化床锅炉。因此，需要在现有煤泥制备水煤浆的工艺上进行根本性优化和创新。
发明内容
为了解决现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法及其应用。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种煤泥基水煤浆的制备方法，包括如下步骤：
1)将煤泥和水、分散剂进行强力剪切分散处理，得到浆体浓度为20％-40％的低浓度水煤浆；
2)将原煤破碎至粒度≤3mm；
3)步骤1)得到的低浓度水煤浆和步骤2)破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配，之后进行整形细磨，得到浆体浓度为55％-70％的高浓度水煤浆；
4)向步骤3)得到的高浓度水煤浆中补充水和稳定剂，之后通过强力剪切分散处理得到成品水煤浆；其中，
步骤1)中，所述煤泥的粒度范围为≤1mm；
步骤3)中，所述低浓度水煤浆和原煤的干燥基质量比为1.5：1-3：1。
根据本发明的方法，步骤1)中，所述煤泥的粒度范围为≤1mm，例如0.05mm，0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1mm或该范围内的其它数值，进一步优选为≤0.5mm；所述煤泥的收到基低位发热量(以收到状态单位质量的煤燃烧后产生的热量)范围8-16MJ/kg。
根据本发明的方法，步骤1)中，所述分散剂选自木质素磺酸盐、腐植酸盐或萘磺酸甲醛缩合物中的任意一种或至少两种的组合，分散剂用量为煤泥干燥基质量的0.3％-0.8％，优选0.5％-0.6％，例如0.3％，0.4％，0.5％，0.6％，0.7％，0.8％或该范围内的其它数值。
根据本发明的方法，步骤2)中，所述原煤的粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，优选地，将原煤破碎至粒度≤2mm，例如2mm，1.5mm，1mm或该范围内的其它数值。通过将破碎后的原煤颗粒与煤泥细颗粒之间按照比例混合实现合理的粒度级配。
根据本发明的方法，步骤3)中，所述整形细磨包括：将低浓度水煤浆和破碎后的原煤送入整形机进行整形，所得产物送入球磨机研磨，优选地，研磨1h-3h。整形细磨具体操作步骤参考现有水煤浆制备技术，不再赘述。
根据本发明的方法，步骤3)中，得到的高浓度水煤浆的颗粒粒度分布为0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的60％以上，例如60％-65％等。
根据本发明的方法，步骤4)中，所述稳定剂选自聚丙烯酰胺絮凝剂、羧甲基纤维素中的一种，优选地，步骤4)中，所述稳定剂用量为煤泥干燥基质量的0.4％-0.6％，例如0.4％，0.5％，0.6％或该范围内的其它数值。
根据本发明的方法，步骤1)和步骤4)中，所述强力剪切分散处理可采用强剪切分散机，剪切速率为100-150r/min，优选130-150r/min，例如130r/min，140r/min，150r/min或该范围内的其它数值，上述剪切速率利于将包括原煤与煤泥的混合物料均匀分散，在添加一定量的分散剂配合下分散效果更佳。
根据本发明的方法，在具体的实施方案中，步骤1)中，所述煤泥的粒度范围≤1mm、收到基低位发热量范围8-16MJ/kg，分散剂用量为煤泥干燥基质量的0.5％-0.6％；低浓度水煤浆的浆体浓度为25％-35％；步骤2)中，所述原煤的粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，将原煤破碎至粒度≤2mm；步骤(3)中低浓度水煤浆和原煤的干燥基质量比为1.5：1-3：1，高浓度水煤浆的浆体浓度为60％-65％；步骤4)中，所述稳定剂用量为煤泥干燥基质量的0.4％-0.6％。
本发明另一方面提供了由上述方法制备的水煤浆成品，其中，水的质量占比为30％-40％，在浆体表观粘度为900-1300mPa·s的条件下，浆体浓度55％-65％，稳定性大于25d，收到基低位发热量范围12-18MJ/kg。
本发明另一方面还提供了由上述方法制备的水煤浆成品的应用，可作为循环流化床锅炉的燃料燃烧利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明利用煤泥、原煤、水和添加剂作为原料，以煤泥为主、原煤为辅，通过混配、剪切分散、破碎、研磨及调浆等步骤组合及设置一定的工艺参数相互配合制备成品水煤浆，最终可作为循环流化床锅炉的燃料燃烧利用。
本发明能够利用煤泥颗粒粒度细的特点，对原料煤进行高效填充，通过对煤泥粒度(细颗粒，≤1mm)及原煤粒度范围(粗颗粒，15-30mm)的优选，且约定两者之间的掺配质量比例(1.5:1-3:1)实现合理的粒度级配，改善填充比，利于优化成浆效果，降低浆体表观粘度，进一步地，通过加入一定用量的分散剂(干基煤泥质量的0.3-0.8％)以及设置合适的剪切速率，使得上述粒度级配后的物料分散性良好，粒度分布均匀；另外，本发明通过对煤泥(收到基低位发热量8-16MJ/kg)及原煤(收到基低位发热量15-24MJ/kg)的收到基低位发热量范围进行优选，能够使得上述粒度级配后的物料通过各自的收到基低位发热量相互配合实现热值的可控。
而且，本发明先制备得到低浓度水煤浆，再将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配，能够在较低的浆体粘度下获得较高的浆体浓度，从而在循环流化床锅炉燃烧过程中获得较高的燃烧效率。传统技术中浆体粘度一般较高(1800-2300mPa·s)，但高粘度情况下容易出现颗粒沉积，使得粒度分布不均匀，影响其使用效率。
同时，本发明在获得高浓度水煤浆之后加水及稳定剂以进一步调浆获得成品水煤浆，成品水煤浆中，水的质量占比为30％-40％，在浆体表观粘度为900-1300mPa·s的条件下，浆体浓度55％-65％，稳定性大于25d。
综上，本发明能够利用矿区洗煤厂废弃的煤泥制备高品质水煤浆，实现了固废的高效利用，变废为宝，且大大降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明申请所附权利要求书定义的技术方案的等效改进和变形。
其中本发明实施例中涉及到的性能测量方法参考《燃料水煤浆》(GB/T 18855—2014)。干燥后的水煤浆质量占原水煤浆质量的百分比，即为水煤浆的浓度。
实施例1
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将矿区洗煤厂废弃的煤泥、水和腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在130r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为35％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤(洗中煤)破碎至粒度≤3mm；(3)将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按质量比(干基)1.5：1的比例进行掺配，之后给入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨1.5h，得到浆体浓度为65％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和羧甲基纤维素，一同给入多轴强剪切分散机，在剪切速率130r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为58％，浆体表观粘度1050mPa·s，稳定性为25d。
该实施例中，煤泥粒度范围0.5-1mm、收到基低位发热量范围10-12MJ/kg，原煤粒度范围20-25mm、收到基低位发热量范围18-20MJ/kg，原煤破碎至粒度1-2mm，腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.5％，羧甲基纤维素用量为煤泥干燥基质量的0.5％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的68％。成品水煤浆收到基低位发热量范围15-16MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比35％。
实施例2
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将煤泥、水和腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在150r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为25％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤(洗中煤)破碎至粒度≤2mm；(3)将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按质量比(干基)3：1的比例进行掺配，之后给入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨1h，得到浆体浓度为60％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和聚丙烯酰胺絮凝剂，一同给如多轴强剪切分散机，在剪切速率130r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为55％，浆体表观粘度1150mPa·s，稳定性为30d。
该实施例中，煤泥粒度范围0.3-0.5mm、收到基低位发热量范围14-16MJ/kg，原煤粒度范围25-30mm、收到基低位发热量范围20-24MJ/kg，原煤破碎至粒度0.5-1.5mm，腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.6％，羧甲基纤维素用量为煤泥干燥基质量的0.6％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的66％。成品水煤浆收到基低位发热量范围16-18MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比30％。
实施例3
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将煤泥、水和木质素磺酸盐、腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在100r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为20％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤破碎至粒度≤2.5mm；(3)将将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按质量比(干基)2：1的比例进行掺配，之后给入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨1.5h，得到浆体浓度为55％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和羧甲基纤维素，一同给入多轴强剪切分散机，在剪切速率100r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为52％，浆体表观粘度1205mPa·s，稳定性为28d。
该实施例中，煤泥粒度范围0.3-0.5mm、收到基低位发热量范围14-16MJ/kg，原煤粒度范围25-30mm、收到基低位发热量范围20-24MJ/kg，原煤破碎至粒度0.5-1.5mm，木质素磺酸盐及腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.8％，羧甲基纤维素用量为煤泥干燥基质量的0.6％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的65％。成品水煤浆收到基低位发热量范围16-18MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比40％。
实施例4
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将煤泥、水和腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在140r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为40％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤破碎至粒度≤3mm；(3)将将低浓度水煤浆和破碎后的原煤按质量比(干基)2.5：1的比例进行掺配，之后给入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨1.5h，得到浆体浓度为70％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和羧甲基纤维素，一同给入多轴强剪切分散机，在剪切速率140r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为65％，浆体表观粘度1080mPa·s，稳定性为24d。
该实施例中，煤泥粒度范围0.1-0.2mm、收到基低位发热量范围8-10MJ/kg，原煤粒度范围15-20mm、收到基低位发热量范围15-18MJ/kg，原煤破碎至粒度0.2-0.6mm，腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.3％，羧甲基纤维素用量为煤泥干燥基质量的0.5％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的66％。成品水煤浆收到基低位发热量范围12-16MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比38％。
实施例5
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将煤泥、水和腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在140r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为36％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤破碎至粒度≤3mm；(3)将步骤(1)中得到的低浓度水煤浆和煤粉按质量比(干基)1.6：1的比例进行掺配，之后如入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨2h，得到浆体浓度为68％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和羧甲基纤维素，一同给入多轴强剪切分散机，在剪切速率140r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为61％，浆体表观黏度1080mPa·s，稳定性为25d。
该实施例中，煤泥粒度范围0-1mm、收到基低位发热量范围8-16MJ/kg，原煤粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，原煤破碎至粒度≤3mm，腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.5％，羧甲基纤维素用量为煤泥干燥基质量的0.4％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布≤225μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的70％。成品水煤浆收到基低位发热量范围14.6-17.7MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比39％。
实施例6
原料：煤泥取样于山西某选煤厂煤泥，灰分Aad为35.72wt％，全水Mt为20.37wt％，分析水Mad为2.21wt％；原煤为朔州煤(高变质程度无烟煤)，灰分Aad为5.21wt％，全水分Mt为7.21wt％，分析水Mad为2.12wt％。
(1)将煤泥、水和腐植酸盐，一起给入多轴强剪切分散机，在130r/min的条件下实现物料间的均匀分散，得到浆体浓度为28％的低浓度水煤浆；(2)通过鄂式破碎机，将原煤破碎至粒度≤2mm；(3)将低浓度水煤浆和煤粉按质量比(干基)2.8：1的比例进行掺配，之后如入整形机进行整形，所得产物送入卧式球磨机研磨2h，得到浆体浓度为62％的高浓度水煤浆；(4)将高浓度水煤浆、水和聚丙烯酰胺絮凝剂，一同给如多轴强剪切分散机，在剪切速率130r/min的条件下实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆。成品水煤浆浆体浓度为58％，浆体表观黏度1180mPa·s，稳定性为30d。
该实施例中，煤泥粒度范围0-1mm、收到基低位发热量范围8-16MJ/kg，原煤粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，原煤破碎至粒度≤2mm，腐植酸盐用量为煤泥干燥基质量的0.5％，聚丙烯酰胺絮凝剂用量为煤泥干燥基质量的0.6％；高浓度水煤浆颗粒粒度分布≤189μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的76％。成品水煤浆收到基低位发热量范围12.4-14.2MJ/kg，成品水煤浆中水的质量占比40％。
对比例1
在实施例1基础上，改变步骤(3)中低浓度水煤浆和原煤的干燥基质量比为1：1，其它条件不变，得到的成品水煤浆浆体浓度为48％，浆体表观粘度1205mPa·s，稳定性为22d，由此，可得出该质量比会影响水煤浆的浆体浓度、表观粘度及稳定性。
对比例2
在实施例1基础上，直接将煤泥和水、腐植酸盐和破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配，煤泥和原煤按质量比(干基)1.5：1掺配，其它条件不变，之后进行整形细磨，得到浆体浓度为55％的高浓度水煤浆，将高浓度水煤浆、水和羧甲基纤维素，一同给入多轴强剪切分散机实现物料间的均匀分散，最终得到成品水煤浆的浆体浓度为50％，浆体表观粘度1230mPa·s，稳定性为21d。
对比例3
在实施例1基础上，改变煤泥粒度范围为1.5-2mm，将原煤破碎至粒度4-5mm；得到的成品水煤浆浆体浓度为52％，浆体表观粘度1220mPa·s，稳定性为23d。由此，可得出该颗粒范围的改变颗粒间的堆积效率，进而影响其成浆浓度及稳定性。
对比例4
在实施例1基础上，改变原煤及煤泥的颗粒范围及收到基低位发热量范围为：煤泥粒度范围1.5-2mm、收到基低位发热量范围18-20MJ/kg，原煤粒度范围10-15mm、收到基低位发热量范围10-12MJ/kg，将原煤(洗中煤)破碎至粒度4-5mm；得到的成品水煤浆浆体浓度为48％，浆体表观粘度1225mPa·s，稳定性为21d；高浓度水煤浆中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的55％；成品水煤浆收到基低位发热量范围8-10MJ/kg。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动均在本发明涵盖的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低成本煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将煤泥和水、分散剂进行强力剪切分散处理，得到浆体浓度为20％-40％的低浓度水煤浆；
2)将原煤破碎至粒度≤3mm；
3)步骤1)得到的低浓度水煤浆和步骤2)破碎后的原煤按照一定比例的干基物料量进行掺配，之后进行整形细磨，得到浆体浓度为55％-70％的高浓度水煤浆；
4)向步骤3)得到的高浓度水煤浆中补充水和稳定剂，之后通过强力剪切分散处理得到成品水煤浆；其中，
步骤1)中，所述煤泥的粒度范围为≤1mm；
步骤3)中，所述低浓度水煤浆和原煤的干燥基质量比为1.5：1-3：1。
2.根据权利要求1所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述煤泥的粒度范围优选为≤0.5mm；和/或，所述煤泥的收到基低位发热量范围为8-16MJ/kg。
3.根据权利要求1或2所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述分散剂选自木质素磺酸盐、腐植酸盐或萘磺酸甲醛缩合物中的任意一种或至少两种的组合，优选地，分散剂用量为煤泥干燥基质量的0.3％-0.8％，进一步优选0.5％-0.6％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述原煤的粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，将原煤破碎至粒度≤2mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤3)中，得到的高浓度水煤浆的颗粒粒度分布为0-250μm，其中小于75μm的细颗粒占颗粒总质量的60％以上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤4)中，所述稳定剂选自聚丙烯酰胺絮凝剂、羧甲基纤维素中的一种，优选地，步骤4)中，所述稳定剂用量为煤泥干燥基质量的0.4％-0.6％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤1)和步骤4)中，所述强力剪切分散处理采用强剪切分散机，剪切速率为100-150r/min，优选130-150r/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的煤泥基水煤浆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述煤泥的粒度范围≤1mm、收到基低位发热量范围8-16MJ/kg，分散剂用量为煤泥干燥基质量的0.5％-0.6％；低浓度水煤浆的浆体浓度为25％-35％；步骤2)中，所述原煤的粒度范围15-30mm、收到基低位发热量范围15-24MJ/kg，将原煤破碎至粒度≤2mm；步骤(3)中低浓度水煤浆和原煤的干燥基质量比为1.5：1-3：1，高浓度水煤浆的浆体浓度为60％-65％；步骤4)中，所述稳定剂用量为煤泥干燥基质量的0.4％-0.6％。
9.如权利要求1-8任一项所述方法制备的水煤浆成品，其中，水的质量占比为30％-40％，在浆体表观粘度为900-1300mPa·s的条件下，浆体浓度55％-65％，稳定性大于25d，收到基低位发热量范围12-18MJ/kg。
10.如权利要求1-8任一项所述方法制备的或权利要求9所述的水煤浆成品的应用，可作为循环流化床锅炉的燃料燃烧利用。
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