CN113603981A - 一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气箱技术领域，具体的说是一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法，该高分子复合材料燃气箱包括箱体和箱门，所述箱门通过铰链铰接于箱体前侧面；所述箱体由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括以下质量组分的原料：石墨烯40‑50份、碳纤维30‑45份、PVC树脂50‑60份、抗静电剂3‑5份、抗氧剂2‑4份、固化剂4‑5份和分散剂1‑2份。本发明箱体采用高分子复合材料制成，使得箱体具有高强度、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘和抗静电的性能；本发明箱门前侧的透明观察板能够上下移动，使得开口露出或封堵，将开口露出，便于对内部的燃气表进行维修操作，将开口封堵，对内部的燃气表进行防护。

Description

一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法

技术领域

本发明涉及燃气箱技术领域，具体为一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法。

背景技术

社会与科技的发展和进步，积极地推动管道燃气事业进入“天然气时代”。室内燃气及配套设施已成为现代居民生活的必备之需，由于现行国家规范城镇燃气设计规范，对燃气表具封闭燃气管道暗敷，都有着极其严格的规定。现有的燃气箱大多由不锈钢、玻璃钢和镀锌板制成但是这些材料往往导致燃气箱耐腐蚀性差、老化变形快，从而导致使用寿命短。

申请号为CN202020303020.7的专利公开了一种拉伸成型的不锈钢燃气表箱，包括燃气表箱本体，所述燃气表箱本体的内部设置有记录表，所述燃气表箱本体的内部活动连接有拉杆机构，所述拉杆机构的顶部贯穿至燃气表箱本体的顶部，所述拉杆机构的前侧贯穿至燃气表箱本体的前侧并固定连接有卡板，所述卡板的数量为两个。通过设置燃气表箱本体、拉杆机构、连接块、拉伸杆、弹簧、复位机构、滑杆、滑套、拉簧、卡板、记录表、活动孔、滑槽、滑块、活动槽、卡块、限位孔、凹槽和支撑板的配合使用，解决了现有的记录表通常都是通过管道的连接悬挂在空中，非常容易发生掉落的现象，极大的减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。但是上述燃气表箱本体是采用不锈钢材质制成，导致燃气箱耐腐蚀性差、老化变形快，使用寿命短。

为此，我们推出一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子复合材料燃气箱及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子复合材料燃气箱，包括箱体和箱门，所述箱门通过铰链铰接于箱体前侧面；

所述箱体由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括以下质量组分的原料：石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份，所述箱体由顶板、底板、左侧板和右侧板组成，所述左侧板和右侧板上端均开设有通风孔，所述通风孔处安装有防尘过滤网；

所述箱门中部开设有开口，所述箱门内侧壁且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑条的滑槽，左右两侧所述滑条内侧面共同一体成型连接有透明观察板，所述箱门内侧壁且位于开口上下两端均固定连接有两组固定筒，所述固定筒内安装有弹簧，所述固定筒内且位于弹簧内侧安装有限位滚珠，所述透明观察板上下两端均固定连接有卡块，所述卡块左右两侧均向内凹陷设置有与限位滚珠相匹配的限位凹槽。

优选的，所述分散剂为苯乙烯、乙二醇、丁酸丁酯、松油醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、乙二酸二乙酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种的混合液。

此项设置通过分散剂提高和改善原料的分散性能，从而提高各个原料之间的混合效果。

优选的，所述左侧板和右侧板外侧后端均固定连接有两组安装耳。

此项设置便于将箱体进行安装固定。

优选的，所述左侧板和右侧板上端均开设有通孔。

此项设置两组通孔分别供燃气进管和燃气出管穿过。

优选的，所述固定筒内侧面开口直径小于限位滚珠直径。

此项设置对限位滚珠进行限位，放置限位滚珠滚出固定筒

优选的，所述透明观察板外侧面下端向内凹陷设置有扣手槽

此项设置方便操作者手扣住扣手槽，对透明观察板进行操作。

本发明还提供了一种高分子复合材料燃气箱的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、制备高分子复合材料：

①、按质量组分称取原料石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份；

②、将步骤①中称取的原料加入高速混合机中混合搅拌10min-20min；

③、将步骤②中的到的混料加入双螺杆挤出机中，温度控制在160-180度下熔融；

S2、模具准备：首先将模具清洗烘干，然后在模具内喷涂液体石蜡作为隔离剂；

S3、将步骤S1中双螺杆挤出机中熔融的高分子复合材料注射到步骤S2中的模具内，然后将注有熔融高分子复合材料的模具放入固化炉内进行旋转离心固化，最后取出自然冷却，脱模备用；

S4、将步骤S3中脱模后的产品进行打磨去除毛刺，得到箱体；

S5、将步骤S4中的箱体1进行组装；

S6、将箱门进行组装；

S7、将箱门与箱体之间通过铰链进行组装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明箱体采用高分子复合材料制成，使得箱体具有高强度、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘和抗静电的性能，延长箱体的使用寿命；

2、本发明箱门前侧的透明观察板能够上下移动，使得开口露出或封堵，当需要对箱体内部的燃气表进行维护操作时，可扣动扣手槽，将透明观察板向上移动，从而使得下端的卡块脱离下端的两组限位滚珠，通过透明观察板向上移动带动上端的卡块向上移动，将上端的卡块插入上端的两组限位滚珠之间，当卡块首先挤压限位滚珠，使得限位滚珠向固定筒内侧移动，此时弹簧被挤压，然后将卡块的限位凹槽移动至限位滚珠的位置处，此时限位滚珠失去压力，弹簧回弹，使得限位滚珠位于限位凹槽内，从而将上端的卡块限位固定，进而将透明观察板限位固定，从而将透明观察板打开，使得开口露出，便于对内部的燃气表进行维修操作，维修操作完成后，将透明观察板向下移动，使得下端的卡块进入到下端的两组限位滚珠之间，对下端的卡块进行限位固定，从而对透明观察板进行限位固定，将开口封堵，从而对内部的燃气表进行防护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定筒、弹簧和限位滚珠结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、通风孔；4、滑槽；5、透明观察板；6、固定筒；7、弹簧；8、限位滚珠；9、卡块；10、安装耳；11、通孔；12、扣手槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高分子复合材料燃气箱，包括箱体1和箱门2，所述箱门2通过铰链铰接于箱体1前侧面。

所述箱体1由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括以下质量组分的原料：石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份，具体的，所述分散剂为苯乙烯、乙二醇、丁酸丁酯、松油醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、乙二酸二乙酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种的混合液。所述箱体1由顶板、底板、左侧板和右侧板组成，所述左侧板和右侧板上端均开设有通风孔3，所述通风孔3处安装有防尘过滤网，通过通风孔3起到通风作用，避免燃气泄漏，箱体1内部燃气无法排除而发生事故，通过防尘过滤网起到防尘过滤作用，防止外部灰尘进入到箱体1内，所述左侧板和右侧板上端均开设有通孔11，两组通孔11分别供燃气进管和燃气出管穿过。

所述箱门2中部开设有开口，所述箱门2内侧壁且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑条的滑槽4，左右两侧所述滑条内侧面共同一体成型连接有透明观察板5，所述箱门2内侧壁且位于开口上下两端均固定连接有两组固定筒6，所述固定筒6内安装有弹簧7，所述固定筒6内且位于弹簧7内侧安装有限位滚珠8，所述固定筒6内侧面开口直径小于限位滚珠8直径。所述透明观察板5上下两端均固定连接有卡块9，所述卡块9左右两侧均向内凹陷设置有与限位滚珠8相匹配的限位凹槽，所述透明观察板5外侧面下端向内凹陷设置有扣手槽12，当需要对箱体1内部的燃气表进行维护操作时，可扣动扣手槽12，将透明观察板5向上移动，从而使得下端的卡块9脱离下端的两组限位滚珠8，通过透明观察板5向上移动带动上端的卡块9向上移动，将上端的卡块9插入上端的两组限位滚珠8之间，当卡块9首先挤压限位滚珠8，使得限位滚珠8向固定筒6内侧移动，此时弹簧7被挤压，然后将卡块9的限位凹槽移动至限位滚珠8的位置处，此时限位滚珠8失去压力，弹簧7回弹，使得限位滚珠8位于限位凹槽内，从而将上端的卡块9限位固定，进而将透明观察板5限位固定，从而将透明观察板5打开，使得开口露出，便于对内部的燃气表进行维修操作，维修操作完成后，将透明观察板5向下移动，使得下端的卡块9进入到下端的两组限位滚珠8之间，对下端的卡块9进行限位固定，从而对透明观察板5进行限位固定，将开口封堵，从而对内部的燃气表进行防护。

本发明还提供了一种高分子复合材料燃气箱的制造方法，具体包括以下步骤：

S1、制备高分子复合材料：

①、按质量组分称取原料石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份；

②、将步骤①中称取的原料加入高速混合机中混合搅拌10min-20min；

③、将步骤②中的到的混料加入双螺杆挤出机中，温度控制在160-180度下熔融；

S2、模具准备：首先将模具清洗烘干，然后在模具内喷涂液体石蜡作为隔离剂；

S3、将步骤S1中双螺杆挤出机中熔融的高分子复合材料注射到步骤S2中的模具内，然后将注有熔融高分子复合材料的模具放入固化炉内进行旋转离心固化，最后取出自然冷却，脱模备用；

S4、将步骤S3中脱模后的产品进行打磨去除毛刺，得到箱体1；

S5、将步骤S4中的箱体1进行组装；

S6、将箱门2进行组装；

S7、将箱门2与箱体1之间通过铰链进行组装。

综上所述，与现有技术相比，

1、本发明箱体1采用高分子复合材料制成，使得箱体1具有高强度、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘和抗静电的性能；

2、本发明箱门2前侧的透明观察板5能够上下移动，使得开口露出或封堵，当需要对箱体1内部的燃气表进行维护操作时，可扣动扣手槽12，将透明观察板5向上移动，从而使得下端的卡块9脱离下端的两组限位滚珠8，通过透明观察板5向上移动带动上端的卡块9向上移动，将上端的卡块9插入上端的两组限位滚珠8之间，当卡块9首先挤压限位滚珠8，使得限位滚珠8向固定筒6内侧移动，此时弹簧7被挤压，然后将卡块9的限位凹槽移动至限位滚珠8的位置处，此时限位滚珠8失去压力，弹簧7回弹，使得限位滚珠8位于限位凹槽内，从而将上端的卡块9限位固定，进而将透明观察板5限位固定，从而将透明观察板5打开，使得开口露出，便于对内部的燃气表进行维修操作，维修操作完成后，将透明观察板5向下移动，使得下端的卡块9进入到下端的两组限位滚珠8之间，对下端的卡块9进行限位固定，从而对透明观察板5进行限位固定，将开口封堵，从而对内部的燃气表进行防护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子复合材料燃气箱，包括箱体(1)和箱门(2)，其特征在于：所述箱门(2)通过铰链铰接于箱体(1)前侧面；

所述箱体(1)由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括以下质量组分的原料：石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份，所述箱体(1)由顶板、底板、左侧板和右侧板组成，所述左侧板和右侧板上端均开设有通风孔(3)，所述通风孔(3)处安装有防尘过滤网；

所述箱门(2)中部开设有开口，所述箱门(2)内侧壁且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑条的滑槽(4)，左右两侧所述滑条内侧面共同一体成型连接有透明观察板(5)，所述箱门(2)内侧壁且位于开口上下两端均固定连接有两组固定筒(6)，所述固定筒(6)内安装有弹簧(7)，所述固定筒(6)内且位于弹簧(7)内侧安装有限位滚珠(8)，所述透明观察板(5)上下两端均固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)左右两侧均向内凹陷设置有与限位滚珠(8)相匹配的限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料燃气箱，其特征在于：所述分散剂为苯乙烯、乙二醇、丁酸丁酯、松油醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、乙二酸二乙酯和柠檬酸三丁酯中的一种或多种的混合液。

3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料燃气箱，其特征在于：所述左侧板和右侧板外侧后端均固定连接有两组安装耳(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料燃气箱，其特征在于：所述左侧板和右侧板上端均开设有通孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料燃气箱，其特征在于：所述固定筒(6)内侧面开口直径小于限位滚珠(8)直径。

6.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料燃气箱，其特征在于：所述透明观察板(5)外侧面下端向内凹陷设置有扣手槽(12)。

7.一种权利要求1所述的高分子复合材料燃气箱的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、制备高分子复合材料：

①、按质量组分称取原料石墨烯40-50份、碳纤维30-45份、PVC树脂50-60份、抗静电剂3-5份、抗氧剂2-4份、固化剂4-5份和分散剂1-2份；

②、将步骤①中称取的原料加入高速混合机中混合搅拌10min-20min；

③、将步骤②中的到的混料加入双螺杆挤出机中，温度控制在160-180度下熔融；

S2、模具准备：首先将模具清洗烘干，然后在模具内喷涂液体石蜡作为隔离剂；

S3、将步骤S1中双螺杆挤出机中熔融的高分子复合材料注射到步骤S2中的模具内，然后将注有熔融高分子复合材料的模具放入固化炉内进行旋转离心固化，最后取出自然冷却，脱模备用；

S4、将步骤S3中脱模后的产品进行打磨去除毛刺，得到箱体(1)；

S5、将步骤S4中的箱体(1)进行组装；

S6、将箱门(2)进行组装；

S7、将箱门(2)与箱体(1)之间通过铰链进行组装。

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