CN113603353A - 一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了粗纱拉丝机技术领域的一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，包括编排机构、主轴机构、机架、叶轮机构、翻转机构、分束往复机构、挡丝机构、水管、纱线成型机构、卸筒装置、自动挂纱装置与控制柜，编排机构安装在机架的中部，挡丝机构安装在机架的上部，水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；纱线成型机构安装在机架的中部，卸筒装置与自动挂纱装置安装在机架的下部；纱线成型机构包括主轴机构、叶轮机构、翻转机构与分束往复机构，主轴机构通过转盘安装在机架上，主轴机构的一端与叶轮机构连接，能够避免发生纱重和高张力造成涨片中部塌腰，提高大卷重纱团卸纱效率，减轻工作人员的劳动负担。
Description
技术领域
本发明涉及粗纱拉丝机技术领域，具体为一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机。
背景技术
玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。随着窑炉技术的不断提升，自动化物流水平的提高，当下人力资源的匮乏。
目前市场上普遍存在的三分拉粗纱拉丝机在使用时，容易发生纱重和高张力造成涨片中部塌腰的问题，导致大卷重纱团卸纱困难，使得人员劳动较强度较大，工作效率较低。
基于此，本发明设计了一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，包括编排机构、主轴机构、机架、叶轮机构、翻转机构、分束往复机构、挡丝机构、水管、纱线成型机构、卸筒装置、自动挂纱装置与控制柜，编排机构安装在机架的中部，挡丝机构安装在机架的上部，水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；纱线成型机构安装在机架的中部，卸筒装置与自动挂纱装置安装在机架的下部；
纱线成型机构包括主轴机构、叶轮机构、翻转机构与分束往复机构，主轴机构通过转盘安装在机架上，主轴机构的一端与叶轮机构连接，主轴机构的另一端与翻转机构连接，翻转机构固定在机架的底部；
控制柜分为两种，一种位于机架后方与机架连接为一整体，另一种独立放置。
优选的，编排机构包括支架、基座、支撑板、调节板、横移机构、横移支撑板、往复机构和横移轴部装，支架固定安装在机架上，基座的一面与支架通过导柱及螺旋升降机连接，基座的另一面安装有第一直线滑轨，支撑板安装在第一直线滑轨上，调节板通过前后压块安装在支撑板的上部，横移机构安装在调节板的上部，横移支撑板下部与调节板连接，横移支撑板的上部安装第二直线滑轨，往复机构安装在基座上方带动支撑板做前后往复运动，横移轴部装位于第二直线滑轨的上部。
优选的，横移机构包括第二伺服电机以及与第二伺服电机通过皮带传动连接的横移丝杠，第二伺服电机安装在第二伺服电机安装座上，横移丝杠上安装有与其螺纹配合的第二螺母，第二螺母上安装有第二连接块，第二连接块与横移轴部装固定连接。
优选的，往复机构包括第一伺服电机、联轴器和第一往复丝杠，第一伺服电机通过联轴器与第一往复丝杠传动连接，第一往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第一螺母，第一螺母上固定安装有第一连接块，第一连接块与支撑板固定连接，第一连接块与安装在基座上的第一直线导轨滑动配合。
优选的，横移轴部装包括横移轴、传动轴、排线轴、密封及保持架，横移轴底部与横移支撑板连接，传动轴安装在横移轴的内部，并与横移轴同轴设置，传动轴的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴，密封位于横移轴的内部，保持架与横移轴通过法兰连接；
密封包含横移轴内部气道、进气孔、拐臂、定位圈、端盖、VD型密封圈及O型密封圈，横移轴内部气道，其进气孔位于机架内部，其出气孔位于轴承前后两侧，拐臂、定位圈、端盖VD型密封圈及O型密封圈组合连接密封于横移轴前端。
优选的，主轴机构包含主轴、轴芯筒、封气环固定座、封气环、电机连接座、联轴器、电机，主轴一端伸入至轴芯筒的内部，并通过轴承转动安装在轴芯筒上，主轴与轴芯筒同轴设置；轴芯筒通过转盘转动安装在机架上；封气环固定座的一侧通过螺栓与轴芯筒连接，另一侧与电机连接座连接，其内部安装的封气环通过气道给主轴前端叶轮机构供气；电机通过螺栓与电机连接座连接，电机输出轴通过联轴器带动主轴同轴转动。
优选的，叶轮机构包括后叶轮主体、后端盖、涨条、后锥套、中间支撑部装、前叶轮主体、前锥套、卷丝环；后叶轮主体、前叶轮主体安装在主轴上；后端盖安装在后叶轮主体一端；中间支撑部装安装在后叶轮主体上，卷丝环安装在前叶轮主体的一端。
优选的，翻转机构包括翻转支架、翻转轴、翻转皮带与减速机，翻转支架固定在机架上；翻转轴一端与转盘连接，另一端与翻转支架通过轴承连接；减速机上安装有主动轮，翻转轴上安装有被动轮，被动轮与主动轮通过翻转皮带进行传动。
优选的，分束往复机构通过支撑板安装在机架上，包括导丝轴，支撑板上安装有第三伺服电机和第三直线导轨，第三伺服电机通过联轴器传动连接有第二往复丝杠，第二往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第三螺母，第三螺母上固定安装有第三连接块，第三连接块与导丝轴固定连接，第三连接块与安装在支撑板上的第三直线导轨滑动配合；
分束气缸机构通过夹紧块安装在分束往复机构的导丝轴上，分束气缸机构包括驱动气缸、防护罩和分束支架，驱动气缸安装在防护罩一侧的支撑板上，在防护罩的上部滑动的安装有通过驱动气缸驱动的分束滑块，分束支架安装在分束滑块上。
优选的，挡丝机构包括支撑座、挡丝气缸、挡丝杆和挡丝板，挡丝气缸通过支撑座固定在机架上；挡丝杆固定连接在挡丝气缸的活塞杆上，该挡丝气缸的活塞杆带动挡丝杆进行前后移动；挡丝板固定在挡丝杆前端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、正常拉制过程中可同时拉制三支大卷重纱团，每个纱团重量高达30kg，提高一至二倍的产量，生产效率高；
2、主轴转速范围从700～3500RPM转速下无共振点，振动值满足生产需求(小于50μm)，降低了转动值，提高承载力，保证设备正常运行；
3、叶轮设计有中间支撑部装，其对涨片中部起到支撑作用，避免纱重和高张力造成涨片中部塌腰，导致无法卸纱；
4、设备配有自动卸纱装置，采用托举式卸纱方案，有效解决大卷重纱团卸纱困难问题，降低人员劳动强度，提高了卸纱效率；
5、设备配有自动挂纱装置，由二楼人员操作即可实现丝束自动上车。其自动化程度高，尾纱短，环境污染小，有效降低一楼员工的工作强度；
6、本发明自动化程度高，生产效率高，产品质量和产量稳定提高，且使用寿命长，在外玻璃纤维设备中具有明显的技术优势，玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，可以令企业降低生产成本，提高生产效率，解决目前行业用工荒的问题，其市场前景广阔。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的编排机构和挡丝机构的相结合视图；
图3为本发明的编排机构的结构示意图；
图4为本发明的往复机构和第一直线滑轨的相结合视图；
图5为本发明的横移机构的结构示意图；
图6为本发明的往复机构的结构示意图；
图7为本发明的横移轴部装的结构示意图；
图8为本发明的主轴机构的结构示意图；
图9为本发明的叶轮机构的结构示意图；
图10为本发明的翻转机构的结构示意图；
图11为本发明的分束往复机构的结构示意图；
图12为本发明的分束气缸机构的结构示意图；
图13为本发明的驱动气缸和防护罩的相结合视图；
图14为本发明的挡丝机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、编排机构；1-1、支架；1-2、基座；1-3、支撑板；1-4、调节板；1-5、横移机构；1-5-1、第二伺服电机；1-5-2、横移丝杠；1-5-3、第二伺服电机安装座；1-5-4、第二螺母；1-5-5、第二连接块；1-6、横移支撑板；1-7、往复机构；1-7-1、第一伺服电机；1-7-2、联轴器；1-7-3、第一往复丝杠；1-7-4、第一螺母；1-7-5、第一连接块；1-8、横移轴部装；1-8-1、横移轴；1-8-2、传动轴；1-8-3、排线轴；1-8-4、保持架；1-9、导柱；1-10、第一直线滑轨；1-11、第二直线滑轨；2、主轴机构；2-1、主轴；2-2、轴芯筒；2-3、封气环固定座；2-4、封气环；2-5、电机连接座；2-6、联轴器；2-7、电机；3、机架；4、叶轮机构；4-1、后叶轮主体；4-2、后端盖；4-3、涨条；4-4、后锥套；4-5、中间支撑部装；4-6、前叶轮主体；4-7、前锥套；4-8、卷丝环；5、翻转机构；5-1、翻转轴；5-2翻转皮带；5-3、翻转支架；5-4、减速机；6、分束往复机构；6-1、支撑板；6-2、导丝轴；6-3、第三直线导轨；6-4、第三伺服电机；6-5、第二往复丝杠；6-6、第三螺母；6-7第三连接块；7、分束气缸机构；7-1、夹紧块；7-2、驱动气缸；7-3、防护罩；7-4、分束支架；8、挡丝机构；8-1、支撑座；8-2、挡丝气缸；8-3、挡丝杆；8-4、挡丝板；9、水管；10、纱线成型机构；11、卸筒装置；12、自动挂纱装置；13、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图14，本发明提供一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机技术方案：一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，包括编排机构1、主轴机构2、机架3、叶轮机构4、翻转机构5、分束往复机构6、挡丝机构8、水管9、纱线成型机构10、卸筒装置11、自动挂纱装置12与控制柜13，编排机构1安装在机架3的中部，挡丝机构8安装在机架3的上部，水管9通过锁紧螺母安装在机架3的上部的一侧；纱线成型机构10安装在机架3的中部，卸筒装置11与自动挂纱装置12安装在机架3的下部；
纱线成型机构10包括主轴机构2、叶轮机构4、翻转机构5与分束往复机构6，主轴机构2通过转盘3-2安装在机架3上，主轴机构2的一端与叶轮机构4连接，主轴机构2的另一端与翻转机构5连接，翻转机构5固定在机架3的底部；
控制柜13分为两种，一种位于机架3后方与机架3连接为一整体，另一种独立放置，客户可根据实际情况选择安装方式。
编排机构1包括支架1-1、基座1-2、支撑板1-3、调节板1-4、横移机构1-5、横移支撑板1-6、往复机构1-7和横移轴部装1-8，支架1-1固定安装在机架3上，基座1-2的一面与支架1-1通过导柱1-9及螺旋升降机连接可提升或降低高度，基座1-2的另一面安装有第一直线滑轨1-10，支撑板1-3安装在第一直线滑轨1-10上可前后滑动，调节板1-4通过前后压块安装在支撑板1-3的上部，可左右调节支撑板1-3与调节板1-4相对位置，横移机构1-5安装在调节板1-4的上部，横移支撑板1-6下部与调节板1-4连接，横移支撑板1-6的上部安装第二直线滑轨1-11，往复机构1-7安装在基座1-2上方带动支撑板1-3做前后往复运动，横移轴部装1-8位于第二直线滑轨1-11的上部。
横移机构1-5包括第二伺服电机1-5-1以及与第二伺服电机1-5-1通过皮带传动连接的横移丝杠1-5-2，第二伺服电机1-5-1安装在第二伺服电机安装座1-5-3上，横移丝杠1-5-2上安装有与其螺纹配合的第二螺母1-5-4，第二螺母1-5-4上安装有第二连接块1-5-5，第二连接块1-5-5与横移轴部装1-8固定连接。
往复机构1-7包括第一伺服电机1-7-1、联轴器1-7-2和第一往复丝杠1-7-3，第一伺服电机1-7-1通过联轴器1-7-2与第一往复丝杠1-7-3传动连接，第一往复丝杠1-7-3上安装有与其螺纹配合的第一螺母1-7-4，第一螺母1-7-4上固定安装有第一连接块1-7-5，第一连接块1-7-5与支撑板1-3固定连接，第一连接块1-7-5与安装在基座1-2上的第一直线导轨1-10滑动配合。
横移轴部装1-8包括横移轴1-8-1、传动轴1-8-2、排线轴1-8-3、密封及保持架1-8-4，横移轴1-8-1底部与横移支撑板1-6连接，传动轴1-8-2安装在横移轴1-8-1的内部，并与横移轴1-8-1同轴设置，传动轴1-8-2的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴1-8-3，横移轴1-8-1跟随支撑板1-3由往复机构1-7驱动进行往复运动，并由横移机构1-5驱动进行横移运动，密封位于横移轴的内部，保持架1-8-4与横移轴1-8-1通过法兰连接；
密封包含横移轴内部气道、进气孔、拐臂、定位圈、端盖、VD型密封圈及O型密封圈，横移轴内部气道，其进气孔位于机架3内部，其出气孔位于轴承前后两侧，拐臂、定位圈、端盖VD型密封圈及O型密封圈组合连接密封于横移轴1-8-1前端。
主轴机构2包含主轴2-1、轴芯筒2-2、封气环固定座2-3、封气环2-4、电机连接座2-5、联轴器2-6、电机2-7，主轴2-1一端伸入至轴芯筒的内部，并通过轴承转动安装在轴芯筒2-2上，主轴2-1与轴芯筒2-2同轴设置；轴芯筒2-2通过转盘3-2转动安装在机架3上；封气环固定座2-3的一侧通过螺栓与轴芯筒2-2连接，另一侧与电机连接座2-5连接，其内部安装的封气环2-4通过气道给主轴前端叶轮机构4供气；电机2-7通过螺栓与电机连接座2-5连接，电机2-7输出轴通过联轴器2-6带动主轴2-1同轴转动。
叶轮机构4包括后叶轮主体4-1、后端盖4-2、涨条4-3、后锥套4-4、中间支撑部装4-5、前叶轮主体4-6、前锥套4-7、卷丝环4-8；后叶轮主体4-1、前叶轮主体4-6安装在主轴2-1上；后端盖4-2安装在后叶轮主体4-1一端；中间支撑部装4-5安装在后叶轮主体4-1上；涨条4-3，通过后叶轮主体4-1上的后锥套4-4和前叶轮主体4-6上的前锥套4-7中的弹簧压力及转动过程中的离心力涨开，通过气压打开锥套实现收缩；卷丝环4-8安装在前叶轮主体4-6的一端。此套轴系轴的尺寸、轴承位置、叶轮结构及主轴叶轮的配合保证了叶轮机构4在转速700～3500RPM内，降低了转动值，提高承载力，保证设备正常运行，叶轮设计有中间支撑部装，其对涨片中部起到支撑作用，避免纱重和高张力造成涨片中部塌腰，导致无法卸纱。
翻转机构5包括翻转支架5-3、翻转轴5-1、翻转皮带5-2与减速机5-4，翻转支架5-3固定在机架3上；翻转轴5-1一端与转盘连接，另一端与翻转支架5-3通过轴承连接；减速机5-4上安装有主动轮，翻转轴5-1上安装有被动轮，被动轮与主动轮通过翻转皮带5-2进行传动。
分束往复机构6通过支撑板6-1安装在机架3上，包括导丝轴6-2，支撑板6-1上安装有第三伺服电机6-4和第三直线导轨6-3，第三伺服电机6-4通过联轴器传动连接有第二往复丝杠6-5，第二往复丝杠6-5上安装有与其螺纹配合的第三螺母6-6，第三螺母6-6上固定安装有第三连接块6-7，第三连接块6-7与导丝轴6-2固定连接，第三连接块6-7与安装在支撑板6-1上的第三直线导轨6-3滑动配合；
分束气缸机构7通过夹紧块7-1安装在分束往复机构6的导丝轴6-2上，分束气缸机构7包括驱动气缸7-2、防护罩7-3和分束支架7-4，驱动气缸7-2安装在防护罩7-3一侧的支撑板上，在防护罩7-3的上部滑动的安装有通过驱动气缸7-2驱动的分束滑块，分束支架7-4安装在分束滑块上。
挡丝机构8包括支撑座8-1、挡丝气缸8-2、挡丝杆8-3和挡丝板8-4，挡丝气缸8-2通过支撑座8-1固定在机架3上；挡丝杆8-3固定连接在挡丝气缸8-2的活塞杆上，该挡丝气缸8-2的活塞杆带动挡丝杆8-3进行前后移动；挡丝板8-4固定在挡丝杆8-3前端，进行推丝动作，用于将丝束推到卷丝环4-8的位置。
本实施例的一个具体应用为：玻璃纤维从上一道工序出来后，顺着挡丝机构的挡丝板缠绕到叶轮部装的卷丝环上，当主轴转速达到规定转速，挡丝气缸带动挡丝板缩回，玻璃纤维束随后均匀的缠扰到叶轮部装上，排线机构由横移部装带动迅速向叶轮部装靠拢，此时排线钢丝由横移轴带动进行往复运行，玻璃纤维束碰到往复运动的排线钢丝，由于张力作用带动玻璃纤维束往复排纱。正常拉制过程中可同时拉制三支大卷重纱团，每个纱团重量高达30kg，提高一至二倍的产量，生产效率高，设置自动卸纱装置，采用托举式卸纱方案，有效解决大卷重纱团卸纱困难问题，降低人员劳动强度，提高了卸纱效率，设备配有自动挂纱装置，由二楼人员操作即可实现丝束自动上车，其自动化程度高，尾纱短，环境污染小，有效降低一楼员工的工作强度。
本发明自动化程度高，生产效率高，产品质量和产量稳定提高，且使用寿命长，在外玻璃纤维设备中具有明显的技术优势，玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，可以令企业降低生产成本，提高生产效率，解决目前行业用工荒的问题，其市场前景广阔。
本申请文件中的主轴机构2、编排机构1、挡丝机构8、翻转机构5、分束往复机构6、卸筒装置11与自动挂纱装置12均接入控制系统，且文中出现的电器元件均与外界220V市电电连接，并且控制系统可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于，包括编排机构(1)、主轴机构(2)、机架(3)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)、分束往复机构(6)、挡丝机构(8)、水管(9)、纱线成型机构(10)、卸筒装置(11)、自动挂纱装置(12)与控制柜(13)，所述编排机构(1)安装在机架(3)的中部，所述挡丝机构(8)安装在机架(3)的上部，所述水管(9)通过锁紧螺母安装在机架(3)的上部的一侧；所述纱线成型机构(10)安装在机架(3)的中部，所述卸筒装置(11)与自动挂纱装置(12)安装在机架(3)的下部；
所述纱线成型机构(10)包括主轴机构(2)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)与分束往复机构(6)，所述主轴机构(2)通过转盘(3-2)安装在机架(3)上，所述主轴机构(2)的一端与叶轮机构(4)连接，所述主轴机构(2)的另一端与翻转机构(5)连接，所述翻转机构(5)固定在机架(3)的底部；
所述控制柜(13)分为两种，一种位于机架(3)后方与机架(3)连接为一整体，另一种独立放置。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述编排机构(1)包括支架(1-1)、基座(1-2)、支撑板(1-3)、调节板(1-4)、横移机构(1-5)、横移支撑板(1-6)、往复机构(1-7)和横移轴部装(1-8)，所述支架(1-1)固定安装在机架(3)上，所述基座(1-2)的一面与支架(1-1)通过导柱(1-9)及螺旋升降机连接，所述基座(1-2)的另一面安装有第一直线滑轨(1-10)，所述支撑板(1-3)安装在第一直线滑轨(1-10)上，所述调节板(1-4)通过前后压块安装在支撑板(1-3)的上部，所述横移机构(1-5)安装在调节板(1-4)的上部，所述横移支撑板(1-6)下部与调节板(1-4)连接，所述横移支撑板(1-6)的上部安装第二直线滑轨(1-11)，所述往复机构(1-7)安装在基座(1-2)上方带动支撑板(1-3)做前后往复运动，所述横移轴部装(1-8)位于第二直线滑轨(1-11)的上部。
3.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述横移机构(1-5)包括第二伺服电机(1-5-1)以及与第二伺服电机(1-5-1)通过皮带传动连接的横移丝杠(1-5-2)，所述第二伺服电机(1-5-1)安装在第二伺服电机安装座(1-5-3)上，所述横移丝杠(1-5-2)上安装有与其螺纹配合的第二螺母(1-5-4)，所述第二螺母(1-5-4)上安装有第二连接块(1-5-5)，所述第二连接块(1-5-5)与横移轴部装(1-8)固定连接。
4.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述往复机构(1-7)包括第一伺服电机(1-7-1)、联轴器(1-7-2)和第一往复丝杠(1-7-3)，所述第一伺服电机(1-7-1)通过联轴器(1-7-2)与第一往复丝杠(1-7-3)传动连接，所述第一往复丝杠(1-7-3)上安装有与其螺纹配合的第一螺母(1-7-4)，所述第一螺母(1-7-4)上固定安装有第一连接块(1-7-5)，所述第一连接块(1-7-5)与支撑板(1-3)固定连接，所述第一连接块(1-7-5)与安装在基座(1-2)上的第一直线导轨(1-10)滑动配合。
5.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述横移轴部装(1-8)包括横移轴(1-8-1)、传动轴(1-8-2)、排线轴(1-8-3)、密封及保持架(1-8-4)，所述横移轴(1-8-1)底部与横移支撑板(1-6)连接，所述传动轴(1-8-2)安装在横移轴(1-8-1)的内部，并与横移轴(1-8-1)同轴设置，所述传动轴(1-8-2)的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴(1-8-3)，所述密封位于横移轴的内部，所述保持架(1-8-4)与横移轴(1-8-1)通过法兰连接；
所述密封包含横移轴内部气道、进气孔、拐臂、定位圈、端盖、VD型密封圈及O型密封圈，所述横移轴内部气道，其进气孔位于机架(3)内部，其出气孔位于轴承前后两侧，所述拐臂、定位圈、端盖VD型密封圈及O型密封圈组合连接密封于横移轴(1-8-1)前端。
6.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述主轴机构(2)包含主轴(2-1)、轴芯筒(2-2)、封气环固定座(2-3)、封气环(2-4)、电机连接座(2-5)、联轴器(2-6)、电机(2-7)，所述主轴(2-1)一端伸入至轴芯筒的内部，并通过轴承转动安装在轴芯筒(2-2)上，所述主轴(2-1)与轴芯筒(2-2)同轴设置；所述轴芯筒(2-2)通过转盘(3-2)转动安装在机架(3)上；所述封气环固定座(2-3)的一侧通过螺栓与轴芯筒(2-2)连接，另一侧与电机连接座(2-5)连接，其内部安装的封气环(2-4)通过气道给主轴前端叶轮机构(4)供气；所述电机(2-7)通过螺栓与电机连接座(2-5)连接，电机(2-7)输出轴通过联轴器(2-6)带动主轴(2-1)同轴转动。
7.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述叶轮机构(4)包括后叶轮主体(4-1)、后端盖(4-2)、涨条(4-3)、后锥套(4-4)、中间支撑部装(4-5)、前叶轮主体(4-6)、前锥套(4-7)、卷丝环(4-8)；所述后叶轮主体(4-1)、前叶轮主体(4-6)安装在主轴(2-1)上；所述后端盖(4-2)安装在后叶轮主体(4-1)一端；所述中间支撑部装(4-5)安装在后叶轮主体(4-1)上，所述卷丝环(4-8)安装在前叶轮主体(4-6)的一端。
8.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述翻转机构(5)包括翻转支架(5-3)、翻转轴(5-1)、翻转皮带(5-2)与减速机(5-4)，翻转支架(5-3)固定在机架(3)上；所述翻转轴(5-1)一端与转盘连接，另一端与翻转支架(5-3)通过轴承连接；所述减速机(5-4)上安装有主动轮，所述翻转轴(5-1)上安装有被动轮，所述被动轮与主动轮通过翻转皮带(5-2)进行传动。
9.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述分束往复机构(6)通过支撑板(6-1)安装在机架(3)上，包括导丝轴(6-2)，所述支撑板(6-1)上安装有第三伺服电机(6-4)和第三直线导轨(6-3)，所述第三伺服电机(6-4)通过联轴器传动连接有第二往复丝杠(6-5)，所述第二往复丝杠(6-5)上安装有与其螺纹配合的第三螺母(6-6)，所述第三螺母(6-6)上固定安装有第三连接块(6-7)，所述第三连接块(6-7)与导丝轴(6-2)固定连接，所述第三连接块(6-7)与安装在支撑板(6-1)上的第三直线导轨(6-3)滑动配合；
所述分束气缸机构(7)通过夹紧块(7-1)安装在分束往复机构(6)的导丝轴(6-2)上，所述分束气缸机构(7)包括驱动气缸(7-2)、防护罩(7-3)和分束支架(7-4)，所述驱动气缸(7-2)安装在防护罩(7-3)一侧的支撑板上，在所述防护罩(7-3)的上部滑动的安装有通过驱动气缸(7-2)驱动的分束滑块，所述分束支架(7-4)安装在分束滑块上。
10.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述挡丝机构(8)包括支撑座(8-1)、挡丝气缸(8-2)、挡丝杆(8-3)和挡丝板(8-4)，所述挡丝气缸(8-2)通过支撑座(8-1)固定在机架(3)上；所述挡丝杆(8-3)固定连接在挡丝气缸(8-2)的活塞杆上，该挡丝气缸(8-2)的活塞杆带动挡丝杆(8-3)进行前后移动；所述挡丝板(8-4)固定在挡丝杆(8-3)前端。
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