CN113603125B - 贝类外壳煅烧粉体及其制造方法 - Google Patents

贝类外壳煅烧粉体及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明有关于一种贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，其对贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤及煅烧步骤后，所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，可有效提升白度及抗菌性并降低重金属含量。

Description

贝类外壳煅烧粉体及其制造方法
技术领域
本发明有关一种贝类外壳煅烧粉体，特别是有关于一种具有核壳结构、提升白度及抗菌性并降低重金属含量的贝类外壳煅烧粉体及其制造方法。
背景技术
贝类为各国的美食之一，然而贝类食用后留下的废弃壳体，成为大量且不易处理的固态废弃物。以蚵壳为例，每年产生约17万吨的固态废弃物，堆放于室外又易产生恶臭。
请参阅图1，其绘示现有贝类外壳煅烧粉体的制造方法100的部分工艺图。在图1中，此方法100可包括提供贝类外壳101、进行清洗步骤103及进行研磨步骤111，以获得蚵壳粉121，其中进行清洗步骤101可利用清水或酸性溶液清洗贝类外壳。另一种方式，在进行清洗步骤103后，可进行煅烧步骤109及进行研磨步骤111，以获得煅烧蚵壳粉123。或者，在清洗步骤103后，亦可选择性进行粉碎步骤111’，再进行煅烧步骤109及进行研磨步骤111，以获得煅烧蚵壳粉123。
上述未经煅烧的蚵壳粉121富含碳酸钙，可作为碱性清洁剂、吸附剂、有机肥等，或制成产品(例如纸类)。前述煅烧蚵壳粉123的部分或全部的碳酸钙转变为氧化钙，具有抗菌性，可添加于塑料类、建材类(例如磁砖)、生医类等产品中。
现有煅烧蚵壳粉具有控菌性，然其白度不足(一般低于60)，且仍残留部分重金属，不利于后续应用至对白度及重金属残留量要求偏高的产品中。
发明内容
因此，本发明的一态样是提供一种贝类外壳煅烧粉体，其具有核壳结构，其中核心层为微米级氧化钙粒子，壳层为纳米级至次微米级氧化钙微粒，贝类外壳煅烧粉体的白度为至少60，且降低贝类外壳煅烧粉体的重金属含量。
本发明的另一态样是提供一种贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其对贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤及煅烧步骤，以提升贝类外壳煅烧粉体的白度并降低重金属含量。
根据本发明的上述态样，提出一种贝类外壳煅烧粉体。在一实施例中，此贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，此核壳结构的核心层为微米级氧化钙粒子，核壳结构的壳层为纳米级至次微米级氧化钙微粒。在此实施例中，微米级氧化钙粒子的平均粒径可例如7μm至500μm，纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径可例如不大于200nm，贝类外壳煅烧粉体的白度可例如为至少60，贝类外壳煅烧粉体的锌含量可例如低于1.67ppm、锰含量可例如低于40ppm且铁含量可例如低于350ppm。
在上述实施例中，前述贝类外壳煅烧粉体源自于单壳贝外壳及/或双壳贝外壳。在一例示中，单壳贝外壳及/或双壳贝类外壳可例如牡蛎、文蛤、蚬、九孔、孔雀蛤、帆贝、鲍鱼、珍珠贝、蝶贝、扇贝及上述的任意组合。
在上述实施例中，前述核壳结构的壳层可例如为不连续层或连续层。
在上述实施例中，前述核壳结构的贝类外壳煅烧粉体的白度可例如为74至87。
在上述实施例中，前述贝类外壳煅烧粉体的比表面积可例如为至少8000cm2/g。
在上述实施例中，前述纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径可例如为60nm至150nm。
根据本发明的另一态样，提出一种贝类外壳煅烧粉体的制造方法。在一实施例中，此方法包括对贝类外壳进行前处理步骤，以获得贝类外壳颗粒。接着，对贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤。在此实施例中，包覆步骤可利用钙盐浆料包覆贝类外壳颗粒达2小时至4小时，钙盐浆料可包含至少2.5wt.％的钙盐，且贝类外壳颗粒与钙盐浆料的重量体积比(g/mL)可例如为0.1至1。然后，对前述碱包覆颗粒进行煅烧步骤，以获得煅烧颗粒，其中煅烧步骤可例如于900℃至1200℃的温度下进行3小时至6小时。之后，对前述煅烧颗粒进行研磨步骤，以获得贝类外壳煅烧粉体。在此实施例中，贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，核壳结构的核心层可例如为微米级氧化钙粒子，核壳结构的壳层可例如为纳米级至次微米级氧化钙微粒，微米级氧化钙粒子的平均粒径可例如为7μm至500μm，纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径可例如为不大于200nm，贝类外壳煅烧粉体的白度为至少60。
在上述实施例中，前述包覆步骤利用氢氧化钙浆料包覆贝类外壳粉体，且氢氧化钙浆料的固体微粒的比表面积可例如不小于10,000cm2/g。
在上述实施例中，前述钙盐浆料可包含2.5wt.％至20.0wt.％的钙盐。在一例示中，前述钙盐可例如为氢氧化钙。
在上述实施例中，在碱包覆步骤的中或之后，可选择性对碱包覆颗粒进行碳化步骤。在此实施例中，前述碳化步骤可于钙盐浆料中通入预设气体流量的二氧化碳，且碳化步骤的终点pH值可例如为7.0至7.5。在一例示中，前述预设气体流量可例如为20公升/分钟至50公升/分钟。
在上述实施例中，前述煅烧步骤可例如于1000℃至1100℃的温度下进行4小时至5小时。
在上述实施例中，前述贝类外壳煅烧粉体的锌含量可例如低于1.67ppm、锰含量可例如低于40ppm且铁含量可例如低于350ppm。
应用本发明的贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，其对贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤及煅烧步骤后，所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构、提升白度及抗菌性并降低重金属含量，进而应用于各种产品中。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：
图1绘示现有贝类外壳煅烧粉体的部分工艺图。
图2绘示根据本发明一实施例的贝类外壳煅烧粉体的制造方法的部分流程图。
图3绘示根据本发明另一实施例的贝类外壳煅烧粉体的制造方法的部分流程图。
图4A及图4B分别显示现有煅烧蚵壳粉的扫描式电子显影镜影像的剖面示意图(图4A)及扫描式电子显影镜影像(图4B)。
图5A及图5B分别显示根据本发明一实施例的具核壳结构的煅烧蚵壳粉体的剖面示意图(图5A)及扫描式电子显影镜影像(图5B)。
图6A及图6B分别显示根据本发明另一实施例的具核壳结构的煅烧蚵壳粉体的剖面示意图(图6A)及扫描式电子显影镜影像(图6B)。
具体实施方式
借由以下详细说明，并参酌所附图式，以下详细说明本发明的实施例。图式及说明书使用的相同图号，尽可能是指相同或类似的部分。
此处参照引用的所有文献，视同通过引用每篇个别文献或专利申请书特定且个别并入参考文献。倘若引用文献对一术语的定义或用法，与此处对该术语的定义不一致或相反，则适用此处对该术语的定义，而不适用该引用文献对该术语的定义。
为了解释说明书，将适用以下定义，在适当的情况中，单数名词也包括复数，反之亦然。整个详细说明阐述额外的定义。
除非上下文不适当，否则此处所述的“一(a/an)”及“该(the/said)”定义为“一或多”且包括复数型。
如前所述，本发明提供贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构、提升白度及抗菌性并降低重金属含量。
此处所述的“贝类外壳煅烧粉体”是由贝类外壳经前处理、碱包覆步骤、煅烧步骤及研磨步骤所得。具体来说，本发明选用废弃贝类外壳，经以下加工后所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，可有效提升白度及抗菌性并降低重金属含量，不仅环保，更大幅提高废弃壳体的回收再利用的价值。
请参阅图2，其绘示根据本发明一实施例的贝类外壳煅烧粉体的制造方法的部分流程图。在图2中，此方法200可包括提供贝类外壳201、进行前处理步骤203、碱包覆步骤205及进行煅烧步骤209及进行研磨步骤211。
在一实施例中，前述贝类外壳201可源自于例如单壳贝外壳及/或双壳贝外壳，主成分为碳酸钙即可，其种类并无特别限制。在一些例子中，前述单壳贝外壳及/或双壳贝类外壳可例如但不限于牡蛎、文蛤、蚬、九孔、孔雀蛤、帆贝、鲍鱼、珍珠贝、蝶贝、扇贝及上述的任意组合。在上述例子中，单壳贝外壳及/或双壳贝外壳一般含有至少94wt.％的碳酸钙，以及其他不可分离的成分。
在图2中，进行前处理步骤203，其可包括但不限于例如去除贝类外壳内的残肉及杂质、进行表面清洗及粗破碎步骤，以获得贝类外壳颗粒。在一些例子中，前述的表面清洗可例如化学机械清洗法。举例而言，化学机械清洗法可在室温利用清水或稀酸溶液(浓度例如不大于4N的盐酸，浓度例如不小于12％的酒石酸)、螯合剂溶液(例如饱和浓度的EDTA或EDTMP)或上述任意组合，配合机械外力清洗(例如刷洗、超音波震荡等)，或预先浸泡上述溶液中达2小时至24小时再配合机械外力清洗。在表面清洗后，利用市售粉碎设备对表面清洗后的贝类外壳进行粗破碎步骤，以获得贝类外壳颗粒(其平均粒径不大于500μm)。惟上述前处理乃本发明领域技术人员所熟知，不另赘述。
接着，对前述贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤205。在此实施例中，利用钙盐浆料于室温下包覆贝类外壳颗粒达2小时至4小时，其中钙盐浆料包含至少2.5wt.％的钙盐，且贝类外壳颗粒与钙盐浆料的重量体积比(g/mL)可例如为0.1至1。在一些例子中，钙盐浆料包含2.5wt.％至20.0wt.％的钙盐，且钙盐浆料的固体微粒的比表面积(BET)可例如不小于10,000cm2/g为较佳。在另一些例子中，前述钙盐可例如为氢氧化钙。上述碱包覆颗粒经后续煅烧后，可形成微米级氧化钙微粒的连续壳层，其比表面积可例如不小于8,000cm2/g。
在其他实施例中，在上述碱包覆步骤205之中或之后，另可选择性对碱包覆颗粒进行碳化步骤。请参阅图3，其绘示根据本发明另一实施例的贝类外壳煅烧粉体的制造方法300的部分流程图。在此方法300的一实施例中，进行碳化步骤307时，可于前述钙盐浆料中通入预设气体流量的二氧化碳，其中此预设气体流量可例如为20公升/分钟至50公升/分钟，然以25公升/分钟至40公升/分钟为较佳。在一些例子中，可先进行碱包覆步骤305，待钙盐包覆贝类外壳颗粒后，再进行碳化步骤307。在其他例子中，碳化步骤307亦可与碱包覆步骤305同时结束或提前结束，其中碳化步骤可于pH 7.0至pH 7.5(亦称为终点pH值)时结束为宜，而终点pH值又以pH 7.4至pH 7.5为较佳。在上述例子中，碳化步骤307可使碱包覆颗粒表面的钙盐进一步转变成碳酸钙，经后续煅烧后，可形成纳米级氧化钙微粒的不连续壳层。
请同时参阅图2及图3。对上述碱包覆颗粒进行煅烧步骤(209及309)，对包覆钙盐的贝类外壳颗粒于约900℃至1200℃的温度下煅烧3小时至6小时，以获得煅烧颗粒。之后，对煅烧颗粒进行研磨步骤(211及311)，以获得具核壳结构的贝类外壳煅烧粉体(215及315)。在其他实施例中，煅烧步骤亦可于1000℃至1100℃的温度下进行例如4小时至5小时。补充说明的是，倘若包覆钙盐的贝类外壳颗粒在低于900℃的温度下进行煅烧步骤，所得的贝类外壳煅烧粉体的氧化钙有效含量将低于93wt％。倘若包覆钙盐的贝类外壳颗粒于高于1200℃的温度下进行煅烧步骤，所得的贝类外壳煅烧粉体的氧化钙有效含量虽可达至少93wt％，但造成能源浪费。
上述所得具核壳结构的贝类外壳煅烧粉体(215及315)的核心层可例如为微米级粒子(即由贝类外壳粉体所形成，平均粒径例如7μm至500μm)，壳层为纳米级至次微米级氧化钙微粒，平均粒径例如不大于200nm。在一些例子中，贝类外壳煅烧粉体(215及315)的壳层可例如为平均粒径60nm至150nm的纳米级氧化钙微粒，贝类外壳煅烧粉体(215及315)的比表面积可例如为至少8,000cm2/g，贝类外壳煅烧粉体(215及315)的白度可例如为至少60，且贝类外壳煅烧粉体(215及315)的平均粒径可例如为不大于500μm。在另一些例子中，贝类外壳煅烧粉体(215及315)的白度可例如为74至87。
在上述实施例中，贝类外壳煅烧粉体(215及315)的氧化钙有效含量可例如为至少93wt％为宜，但以至少94wt％为较佳。在此实施例中，贝类外壳煅烧粉体的核壳结构的核心层主要由贝类外壳粉体所形成，其氧化钙有效含量可例如为至少93wt％为宜，但以至少94wt％为较佳；而壳层主要则由氢氧化钙浆料所形成，其氧化钙有效含量可例如为至少97wt％。在一些例子中，贝类外壳煅烧粉体的核壳结构的壳层为连续层。在另一些例子中，贝类外壳煅烧粉体的核壳结构的壳层则为不连续层。
在上述例子中，前述具有核壳结构的贝类外壳煅烧粉体(215及315)可释放含氧自由基，以提供优异的抑菌能力。在此说明的是，壳层为连续层或不连续层并不影响具有核壳结构的贝类外壳煅烧粉体(215及315)的各项性质，二种壳层的贝类外壳煅烧粉体对于提升白度及抗菌性并降低重金属含量的程度相当，并无二致。惟若贝类外壳煅烧粉体不具有上述的核壳结构，则其白度无法达到60，而限制后续的应用范围。倘若贝类外壳煅烧粉体具有上述的核壳结构，不仅白度可提升至例如74至87，亦提升其抗菌性，更可进一步降低重金属含量。
此处所述的“抗菌性”指抑制微生物生长或杀死微生物的能力，可利用现有方法评估。在一些例子中，前述具有核壳结构的贝类外壳煅烧粉体对金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)及大肠杆菌(Escherichia coli)的抑菌环直径，大于现有贝类外壳煅烧粉体的抑菌环直径。
前述的“重金属含量”指锌、锰及铁含量，在一实施例中，上述具有核壳结构的贝类外壳煅烧粉体(215及315)的锌含量可例如低于1.67ppm、锰含量可例如低于40ppm且铁含量可例如低于350ppm。
本发明贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构、提升白度及抗菌性并降低重金属含量，可广泛应用于各种产品中。
以下利用数个实施例以说明本发明的应用，然其并非用以限定本发明，本发明技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。
实施例一：制备贝类外壳煅烧粉体
制备例1
制备例1参照表1进行。首先，将废弃蚵壳(来源：彰化王功)去除残肉及表面清洗后，利用市售粉碎设备粗粉碎成蚵壳颗粒，并以35目的筛子过筛。接着，分别利用浓度2.5wt.％至20.0wt.％的氢氧化钙浆料(水悬浮液，500mL)包覆蚵壳颗粒(60g)达2小时后，于1000℃的温度下煅烧4小时，以获得具核壳结构的煅烧蚵壳粉体，并进行后续评估。所得的煅烧蚵壳粉体经进一步分析后为核壳结构，其中核的部分为蚵壳粉体形成的氧化钙微粒，壳的部分则为氢氧化钙浆料形成的氧化钙纳米微粒。煅烧蚵壳粉体的比表面积为至少8000cm2/g，煅烧蚵壳粉体的白度为60至80，且煅烧蚵壳粉体的平均粒径为425μm[相当于35目(mesh)]。
制备例2至8及制备比较例1
制备例2至8及制备比较例参照表1并使用与制备例1相同的方法进行，不同之处则在于处理方式不同，其中“-”代表未进行。
实施例二：评估贝类外壳煅烧粉体的特性
1.外观
请参阅图4A至图6B。图4A及图4B分别显示现有煅烧蚵壳粉(即制备比较例1)的扫描式电子显影镜影像的剖面示意图(图4A)及扫描式电子显影镜影像(图4B)。图5A及图5B绘示根据本发明一实施例(即制备例1)的具核壳结构的煅烧蚵壳粉体的剖面示意图(图5A)及扫描式电子显影镜影像(图5B)。图6A及图6B绘示根据本发明另一实施例(即制备例6)的具核壳结构的煅烧蚵壳粉体的剖面示意图(图6A)及扫描式电子显影镜影像(图6B)。
如图4A及图4B所示，制备比较例1为现有煅烧蚵壳粉401，其外观不规则，表面未经碱包覆处理，缺乏壳层，平均粒径D90为20.8μm、D50为6.35μm而D10为1.65μm。
制备例1至3为经碱包覆步骤处理、具核壳结构的煅烧蚵壳粉体500的核心层501表面覆盖一层微米级氧化钙的连续壳层503，如图5A的剖面示意图及如图5B(即制备例1)的电显表面影像所示。制备例5至8为经碱包覆步骤及碳化步骤处理、具核壳结构的煅烧蚵壳粉体600的核心层601表面覆盖一层纳米级氧化钙的不连续壳层603，如图6A的剖面示意图及如图6B(即制备例6)的电显表面影像所示。由此可知，制备例1至8所制得的煅烧蚵壳粉体确实具有核壳结构，且其壳层可为不连续层或连续层。
另外，利用市售的粒径分析仪(Malvern，英国)测定制备例1至8及制备比较例1的煅烧蚵壳粉体的粒径，其结果如表1所示。
2.白度
利用市售的粉体白度计(Kett C-1，日本)测定制备例1至8的煅烧蚵壳粉体及制备比较例1的煅烧蚵壳粉，其结果如表1所示。
如表1所示，相较于制备比较例1的现有煅烧蚵壳粉，制备例1至8所制得的煅烧蚵壳粉体因具有核壳结构，其白度皆高于制备比较例1的白度，确实有效提升白度。
3.抑菌环直径
首先，将上述制备例1至制备例8的煅烧蚵壳粉体及制备比较例1的煅烧蚵壳粉分别制成直径1.5cm、厚度0.3cm的锭片(含有100wt％的煅烧蚵壳粉体)。
接着，将购自中国典型培养物保藏中心(湖北省武汉市武昌区八一路299号，邮编：430072，中国)或美国典型培养物保藏中心(American Type Culture Collection，ATCC；保藏机构地：Historic District,10801 University Blvd,Manassas,VA 20110，美国)的金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus；CCTCC AB 2013187或ATCC 6538P)及大肠杆菌(Escherichia coli；ATCC 8739)的冻干菌，利用斜面培养基继代2次，以获得活化菌体，其中斜面培养基每公升包含5.0g的肉精、10.0g的蛋白胨、5.0g的氯化钠及15.0g的洋菜粉，且每次继代是于35℃下培养16小时至24小时。
然后，将活化的菌液(6×109至1×1010CFU/mL)均匀旋涂至含有市售平板计数培养基(plate count agar，PCA)的培养盘中，待培养基吸收菌液后，将上述锭片静置于培养基表面上，于35℃培养12小时(大肠杆菌)或24小时(金黄色葡萄球菌)，以测量抑菌环直径(mm)，其结果如表1所示，其中“-”代表未检测。
如表1所示，相较于制备比较例1的现有煅烧蚵壳粉，制备例1至3及制备例5至7所制得的煅烧蚵壳粉体因具有核壳结构，其抑菌环直径皆大于制备比较例1的抑菌环直径，确实有效提升抗菌性。在此说明的是，基于制备例1至3及制备例5至7的煅烧蚵壳粉体具有抗菌性的前提下，制备例4及制备例8亦应具备抗菌性，故不另进行检测。
4.重金属含量
利用市售仪器(感应耦合等离子体原子发射光谱仪，Ultima2，Horiba，日本)对制备例1至制备例8及制备比较例1的煅烧蚵壳粉进行感应耦合等离子体原子发射光谱法(inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy，缩写ICP-AES)，以检测重金属含量，其结果如表1所示。
如表1所示，相较于制备比较例1的现有煅烧蚵壳粉，制备例1至8所制得的煅烧蚵壳粉体的重金属含量低于制备比较例1，其中锌含量低于1.67ppm、锰含量低于40ppm且铁含量低于350ppm，确实有效降低重金属含量。
[表1]
Figure GDA0004012627350000101
综言之，上述特定种类的贝类外壳、特定的工艺或特定的评估方法仅用于例示说明本发明的贝类外壳煅烧粉体及其制造方法。然而，本发明领域技术人员应可理解，在不脱离本发明的精神及范围内，其他种类的贝类外壳、其他的工艺或其他的评估方法亦可用于贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，并不限于上述。举例而言，在不影响核壳结构、白度、抗菌性并降低重金属含量的前提下，可使用其他种类的贝类外壳、其他前处理方式或使用其他规格的钙盐浆料进行碱包覆步骤。
由上述实施例可知，本发明的贝类外壳煅烧粉体及其制造方法，其优点在于对贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤及煅烧步骤后，所得的贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，可有效提升白度及抗菌性并降低重金属含量，进而应用于各种产品中。
虽然本发明已以数个特定实施例揭露如上，但可对前述揭露内容进行各种润饰、各种更动及替换，而且应可理解的是，在不脱离本发明的精神和范围内，某些情况将采用本发明实施例的某些特征但不对应使用其他特征。因此，本发明的精神和权利要求范围不应限于以上例示实施例所述。
【符号说明】
100,200,300：方法
101,201,301：提供贝类外壳的步骤
103：进行清洗步骤
109,209,309：进行煅烧步骤
111,211,311：进行研磨步骤
111’：进行粉碎步骤
121：获得蚵壳粉
123：获得煅烧蚵壳粉
203,303：进行前处理步骤
205,305：进行碱包覆步骤
215,315：获得具核壳结构的贝类外壳煅烧粉体
307：进行碳化步骤
401：煅烧蚵壳粉
500,600：具核壳结构的煅烧蚵壳粉体
501,601：核心层
503,603：壳层。

Claims (21)

1.一种贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，该贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，该核壳结构的核心层为微米级氧化钙粒子，该核壳结构的壳层为纳米级至次微米级氧化钙微粒，该微米级氧化钙粒子的平均粒径为7μm至500μm，该纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径为不大于200nm，该贝类外壳煅烧粉体的白度为至少60，该贝类外壳煅烧粉体的锌含量低于1.67ppm、锰含量低于40ppm且铁含量低于350ppm。
2.根据权利要求1所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体源自于单壳贝外壳及/或双壳贝外壳。
3.根据权利要求2所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该单壳贝外壳及/或双壳贝类外壳选自于由牡蛎、文蛤、蚬、九孔、孔雀蛤、帆贝、鲍鱼、珍珠贝、蝶贝、扇贝及上述任意组合所组成的族群。
4.根据权利要求1所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该核壳结构的壳层为不连续层或连续层。
5.根据权利要求1所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体的白度为74至87。
6.根据权利要求1所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体的比表面积为至少8000cm2/g。
7.根据权利要求1所述的贝类外壳煅烧粉体，其特征在于，其中该纳米级至次微米级氧化钙微粒的该平均粒径为60nm至150nm。
8.一种贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，包含；
对贝类外壳进行前处理步骤，以获得贝类外壳颗粒；
对该贝类外壳颗粒进行碱包覆步骤，其中该碱包覆步骤利用氢氧化钙浆料包覆该贝类外壳颗粒达2小时至4小时，该氢氧化钙浆料包含至少2.5wt.％的氢氧化钙，且该贝类外壳颗粒与该氢氧化钙浆料的重量体积比(g/mL)为0.1至1；
对该碱包覆颗粒进行煅烧步骤，以获得煅烧颗粒，其中该煅烧步骤于900℃至1200℃的温度下进行3小时至6小时；以及
对该煅烧颗粒进行研磨步骤，以获得贝类外壳煅烧粉体，其中该贝类外壳煅烧粉体具有核壳结构，该核壳结构的核心层为微米级氧化钙粒子，该核壳结构的壳层为纳米级至次微米级氧化钙微粒，该微米级氧化钙粒子的平均粒径为7μm至500μm，该纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径为不大于200nm，且该贝类外壳煅烧粉体的白度为至少60。
9.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该贝类外壳源自于单壳贝及/或双壳贝。
10.根据权利要求9所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该单壳贝及/或双壳贝选自于由牡蛎、文蛤、蚬、九孔、孔雀蛤、帆贝、鲍鱼、珍珠贝、蝶贝及扇贝所组成的族群。
11.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该氢氧化钙浆料的固体微粒的比表面积不小于10,000cm2/g。
12.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该氢氧化钙浆料包含2.5wt.％至20.0wt.％的该氢氧化钙。
13.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，在进行该碱包覆步骤时，还至少包含对该碱包覆颗粒进行碳化步骤。
14.根据权利要求13所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该碳化步骤于该氢氧化钙浆料中通入预设气体流量的二氧化碳，且该碳化步骤的终点pH值为7.0至7.5。
15.根据权利要求14所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该预设气体流量为20公升/分钟至50公升/分钟。
16.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该煅烧步骤于1000℃至1100℃的温度下进行4小时至5小时。
17.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该核壳结构的壳层为不连续层或连续层。
18.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该纳米级至次微米级氧化钙微粒的平均粒径为60nm至150nm。
19.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体的白度为74至87。
20.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体的比表面积为至少8,000cm2/g。
21.根据权利要求8所述的贝类外壳煅烧粉体的制造方法，其特征在于，其中该贝类外壳煅烧粉体的锌含量低于1.67ppm、锰含量低于40ppm且铁含量低于350ppm。
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