CN113603117B - 一种硫酸钾联产复合肥生产装置及其关键结构和工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请属于硫酸钾生产应用技术领域，公开了一种硫酸钾联产复合肥生产装置及其关键结构和工艺流程，所述生产装置包括：外壳体、内壳体、输送槽、水槽、箱体、隔板和洗涤罐，所述输送槽与外壳体侧壁贯穿固定，所述输送槽底部对应有水槽，所述箱体位于输送槽一侧，所述箱体底部与水槽固定连接，所述箱体内部与隔板固定连接，所述洗涤罐位于外壳体一侧；工艺流程包括：原料添加、热分解反应、反应气体处理、硫酸钾输送和硫酸钾处理。能够实现硫酸钾粗料和产生的气体进行分开处理，并能够对气体进行回收处理，经过反应的硫酸钾粗料下料方便，能够经过冷却后对硫酸钾粗料进行多级处理，保证硫酸钾的生产品质，同时能够提高生产产能。

Description

一种硫酸钾联产复合肥生产装置及其关键结构和工艺流程

技术领域

本发明涉及一种硫酸钾联产复合肥生产装置及工艺流程，具体涉及一种硫酸钾联产复合肥生产装置及其关键结构和工艺流程，属于硫酸钾生产应用技术领域。

背景技术

硫酸钾是一种无机盐，化学式为K2SO4，呈白色结晶性粉末，农用硫酸钾外观多呈淡黄色，硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥，也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料，是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料，玻璃工业用作沉清剂，染料工业用作中间体。香料工业用作助剂等。医药工业还用作缓泻剂、治疗可溶性钡盐中毒等，硫酸钾在农业上是常用的钾肥，氧化钾含量50%，硫酸钾是无色结晶体，吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾也是化学中性、生理酸性肥料。硫酸钾是一种无氯、优质高效钾肥，特别是在烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等对氯敏感作物的种植业中，是不可缺少的重要肥料；它也是优质氮、磷、钾三元复合肥的主要原料，硫酸钾型复合肥采用氯化钾低温转化、化学合成、喷浆造粒工艺生产而成，稳定性好，除含有植物必需的N、P、K三大主要营养元素外，还含有S、Ca、Mg、Zn、Fe、Cu等中微量元素。此种肥料适合于各种经济作物，特别是对氯敏感作物。硫酸钾型复合肥的主要成分有 MAP (磷酸一铵) DAP(磷酸二铵),硫酸铵(主要是低温转化富余的硫酸与气氨中和所得)。 硫酸钾 、尿素等其他还有一些少量的杂质如硫酸钙、磷酸的铁、铝、镁等盐以及微量未反应完全的氯化钾。

在专利文献“CN104496624A 一种生产高塔硝基复合肥的方法及装置”中，其降低复合肥施用后导致土壤酸化的风险，消除农作物根系被灼伤的缺陷；不需要增设大型设备，在原有设备上进行简单改造即行，节能减排，利于大规模使用和推广，但硫酸钾生产产能相对较低，也降低了相应的盐酸产能，生产后的硫酸钾粗料难以实现输送下料以及后续处理，产生的气体难以实现有效处理。现在，尚没有一种结构合理可靠且具有提高生产产能以及便于硫酸钾后续处理的硫酸钾联产复合肥生产装置及工艺流程。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用内壳体进行硫酸钾的生产反应，在反应时在外壳体内部冲入高温烟气进行热分解反应，硫酸钾粗料和产生的气体实现分别处理，经过反应产生的氯化氢气体能够经过气体冷却、硫酸气洗涤、盐酸吸收和尾气回收等处理实现盐酸回收，且盐酸产量提高并能满足高纯度工业盐酸或含有少量硫酸杂质的工业盐酸的产能需求。

更为了解决现有技术中的问题：在反应过程中，反应物料能够经旋转的耙齿充分搅拌混合，生成的硫酸钾粗料由设在外壳体一侧的螺旋轴进行连续引出，经输送带自然冷却以及采用水冷辅助冷却，能够提高生产效率，同时保证产能。

进一步为了解决现有技术中的问题：本申请能够对硫酸钾粗料进行筛分并破碎，在加料箱内添加石粉进行中和，并经过处理的硫酸钾从送料板处排出，最后经过中间贮斗和包装入库实现生产。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种硫酸钾联产复合肥生产装置，包括：外壳体、内壳体、输送槽、水槽、箱体、隔板和洗涤罐；

其中，所述外壳体内部与内壳体固定连接，所述输送槽与外壳体侧壁贯穿固定，所述输送槽一端与内壳体外壁固定连接，所述输送槽底部对应有水槽，所述箱体位于输送槽一侧，所述箱体底部与水槽固定连接，所述箱体内部与隔板固定连接，所述洗涤罐位于外壳体一侧；

所述外壳体和内壳体顶部都与顶板固定连接，所述顶板底面固定安装有液压缸，所述液压缸底端通过连接板与挡板固定连接，所述挡板与内壳体外壁贴合连接，所述挡板位于输送槽顶部，所述输送槽延伸至外壳体外侧的一端固定连接有固定板，所述固定板侧壁与输送电机固定连接，所述输送电机输出端与螺旋轴固定连接，所述输送槽和水槽之间设有输送带，所述输送带为倾斜状分布，所述输送带一端延伸至箱体内部，所述输送带通过输送辊传动连接，其中一个所述输送辊与传动电机输出端固定连接，所述传动电机与箱体外壁固定连接。

进一步地，所述外壳体和内壳体都为圆柱形结构，所述外壳体和内壳体顶部位于同一水平位置，所述外壳体表面固定堆砌有保温砖，所述外壳体底部与支腿固定连接，所述外壳体顶部设有圆形结构的顶板，所述顶板中部与搅拌电机固定连接，所述搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与顶板中部转动连接，所述搅拌轴位于内壳体的一端表面均匀固接有若干个连接杆，所述连接杆底端与耙齿固定安装。

进一步地，所述内壳体底部固定安装有反应床，所述内壳体一侧开设有出料口，所述出料口位于反应床顶部，所述出料口面积小于挡板面积，所述挡板为弧形结构并与内壳体外壁密封滑动连接，所述挡板位于内壳体与外壳体之间，所述出料口与输送槽相互对应，所述输送槽位于反应床底部。

进一步地，所述输送槽截面为半圆状结构，所述输送槽内部设有螺旋轴，所述螺旋轴一端与固定板贯穿并转动连接，所述螺旋轴另一端与内壳体外壁转动连接，所述输送槽位于输送电机的一侧底端固定连接有出料管，所述出料管对应输送带。

进一步地，所述水槽位于支腿和箱体之间，所述水槽内部与潜水泵固定连接，所述潜水泵与进水管连通，所述进水管通过冷却管与出水管连通，所述出水管底端延伸至水槽底部，所述冷却管位于输送带内部，所述支腿一侧与输送辊转动连接，所述输送辊之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管，其中一个所述输送辊与箱体顶端内部转动连接。

进一步地，所述箱体顶部一侧开设有开口，所述开口内部设有输送带，所述箱体内部与筛板固定连接，所述筛板中部固定安装有筛网，所述筛板位于输送带底部并倾斜分布，所述筛板底端与开口底部平齐，所述箱体顶端两侧分别固定安装有加料箱以及收集槽，所述加料箱底部固定连接有导流管，所述加料箱通过导流管与箱体内部连通，所述导流管位于筛板底部，所述收集槽位于开口底部。

进一步地，所述箱体底部设有隔板，所述隔板一侧开设有缺口，所述箱体底部一侧开设有出口，所述出口位于隔板底部，所述隔板底端中部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出端与连接轴固定连接，所述连接轴与隔板中部转动连接，所述连接轴表面均匀固接有若干个固定杆，所述隔板底面中部与送料板转动连接，所述送料板面积大于缺口面积并位于出口内部，所述送料板中部通过电动推杆与箱体底部转动连接。

进一步地，所述洗涤罐与连接管固定连接，所述洗涤罐通过连接管与回收罐连通，所述回收罐与固定管固定连接，所述回收罐通过固定管与内壳体连通。

进一步地，所述顶板顶部分别与氯化钾输送管以及浓硫酸输送管固定连接，所述氯化钾输送管和浓硫酸输送管分别位于搅拌电机两侧，所述氯化钾输送管和浓硫酸输送管都延伸至内壳体内部，所述内壳体和外壳体之间形成有空腔以实现氯化钾和浓硫酸的热分解反应，所述内壳体和外壳体之间通过烟气输送管道与烟气回收装置连通。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的反应结构，包括：外壳体、内壳体、输送槽，外壳体内部与内壳体固定连接，输送槽与外壳体侧壁贯穿固定，输送槽一端与内壳体外壁固定连接，外壳体和内壳体顶部都与顶板固定连接，顶板底面固定安装有液压缸，液压缸底端通过连接板与挡板固定连接，挡板与内壳体外壁贴合连接，挡板位于输送槽顶部，输送槽延伸至外壳体外侧的一端固定连接有固定板，固定板侧壁与输送电机固定连接，输送电机输出端与螺旋轴固定连接，外壳体和内壳体都为圆柱形结构，外壳体和内壳体顶部位于同一水平位置，外壳体表面固定堆砌有保温砖，外壳体底部与支腿固定连接，外壳体顶部设有圆形结构的顶板，顶板中部与搅拌电机固定连接，搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴与顶板中部转动连接，搅拌轴位于内壳体的一端表面均匀固接有若干个连接杆，连接杆底端与耙齿固定安装，内壳体底部固定安装有反应床，内壳体一侧开设有出料口，出料口位于反应床顶部，出料口面积小于挡板面积，挡板为弧形结构并与内壳体外壁密封滑动连接，挡板位于内壳体与外壳体之间，出料口与输送槽相互对应，输送槽位于反应床底部。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的输送结构，包括：水槽，输送槽和水槽之间设有输送带，输送带为倾斜状分布，输送带一端延伸至箱体内部，输送带通过输送辊传动连接，其中一个输送辊与传动电机输出端固定连接，传动电机与箱体外壁固定连接，水槽位于支腿和箱体之间，水槽内部与潜水泵固定连接，潜水泵与进水管连通，进水管通过冷却管与出水管连通，出水管底端延伸至水槽底部，冷却管位于输送带内部，支腿一侧与输送辊转动连接，输送辊之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管，其中一个输送辊与箱体顶端内部转动连接。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的筛分结构，包括箱体和隔板，箱体内部与隔板固定连接，箱体顶部一侧开设有开口，开口内部设有输送带，箱体内部与筛板固定连接，筛板中部固定安装有筛网，筛板位于输送带底部并倾斜分布，筛板底端与开口底部平齐，箱体顶端两侧分别固定安装有加料箱以及收集槽，加料箱底部固定连接有导流管，加料箱通过导流管与箱体内部连通，导流管位于筛板底部，收集槽位于开口底部，箱体底部设有隔板，隔板一侧开设有缺口，箱体底部一侧开设有出口，出口位于隔板底部，隔板底端中部固定连接有粉碎电机，粉碎电机输出端与连接轴固定连接，连接轴与隔板中部转动连接，连接轴表面均匀固接有若干个固定杆，隔板底面中部与送料板转动连接，送料板面积大于缺口面积并位于出口内部，送料板中部通过电动推杆与箱体底部转动连接。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的工艺流程，包括以下步骤：

步骤a、原料添加

将干燥的氯化钾和浓硫酸按当量比例分别通过氯化钾输送管和浓硫酸输送管加入内壳体中，反应物料经旋转的耙齿充分搅拌混合，反应物料在反应床上缓慢地由中心向周边移动；

步骤b、热分解反应

在外壳体和内壳体之间通入煤气燃烧，烟气温度为1000～1100℃，通过内壳体侧壁传导和辐射方式将热量传递到内壳体内部，反应物料在内壳体停留4～５小时充分进行热分解反应，产生的烟气进行达标排放；

步骤c、反应气体处理

生成的高温气体主要为氯化氢，从内壳体内引出后，温度约450℃，先后在回收罐内进行气体冷却、硫酸气洗涤、盐酸吸收，并在回收罐内进行尾气回收，分别得到高纯度工业盐酸和含有少量硫酸杂质的工业盐酸；

步骤d、硫酸钾输送

生成的硫酸钾粗料由设在外壳体一侧的螺旋轴进行连续引出，经输送带自然冷却以及采用水冷辅助冷却，将硫酸钾粗料输送至箱体内部；

步骤e、硫酸钾处理

经过输送的硫酸钾粗料通过筛板进行筛分并经过破碎，在加料箱内添加石粉进行中和，经过处理的硫酸钾从送料板处排出，再经过中间贮斗和包装入库实现生产。

本申请的有益之处在于：

提供了一种结构合理可靠且具有提高生产产能以及便于硫酸钾后续处理的硫酸钾联产复合肥生产装置及其关键结构和工艺流程，其采用壳体实现硫酸钾反应生产，能够实现硫酸钾粗料和产生的气体进行分开处理，并能够对气体进行回收处理，经过尾气回收后实现达标排放，实现减排功能，采用燃油、天然气或城市煤气等作为能源的燃烧的高温烟气，并通过隔墙传导和辐射传热提供反应所需热量，经过反应的硫酸钾粗料下料方便，能够经过冷却后对硫酸钾粗料进行多级处理，保证硫酸钾的生产品质，同时能够提高生产产能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性具体实施方式附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种具体实施方式的一种硫酸钾联产复合肥生产装置的结构示意图；

图2是图1所示具体实施方式中第一视角结构示意图；

图3是图2所示具体实施方式中图2中A处局部放大结构示意图；

图4是图2所示具体实施方式中内壳体处俯视结构示意图；

图5是图2所示具体实施方式中俯视结构示意图；

图6是图2所示具体实施方式中箱体处内部立体结构示意图；

图7是图2所示具体实施方式中箱体处内部侧视结构示意图；

图8是图2所示具体实施方式中输送槽处立体结构示意图；

图9是图2所示具体实施方式中挡板处立体结构示意图；

图10是图2所示具体实施方式中水槽处俯视结构示意图；

图11是图2所示具体实施方式中水槽处力图结构示意图；

图12是本申请一种具体实施方式的一种硫酸钾联产复合肥生产装置的工艺流程示意图。

图中：100、硫酸钾联产复合肥生产装置及工艺流程，101、外壳体，1011、支腿，1012、保温砖，1013、顶板，1014、搅拌电机，1015、搅拌轴，1016、连接杆，1017、耙齿，1018、氯化钾输送管，1019、浓硫酸输送管，102、内壳体，1021、反应床，1022、出料口，1023、液压缸，1024、连接板，1025、挡板，103、输送槽，1031、固定板，1032、输送电机，1033、螺旋轴，1034、出料管，104、水槽，1041、潜水泵，1042、进水管，1043、冷却管，1044、出水管，1045、输送带，1046、输送辊，1047、传动电机，105、箱体，1051、筛板，1052、筛网，1053、开口，1054、出口，1055、加料箱，1056、导流管，1057、收集槽，106、隔板，1061、缺口，1062、粉碎电机，1063、连接轴，1064、固定杆，1065、送料板，1066、电动推杆，107、洗涤罐，1071、连接管，1072、回收罐，1073、固定管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请具体实施方式中的附图，对本申请具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本申请一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本申请中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的具体实施方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其具体实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式及具体实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施方式来详细说明本申请。

具体实施方式一

以下是一种硫酸钾联产复合肥生产装置的具体实施方式。

参照图1至图11，硫酸钾联产复合肥生产装置100包括：外壳体101、内壳体102、输送槽103、水槽104、箱体105、隔板106和洗涤罐107。

参照图1至图8，作为具体方案，其中，外壳体101内部与内壳体102固定连接，输送槽103与外壳体101侧壁贯穿固定，输送槽103一端与内壳体102外壁固定连接，输送槽103底部对应有水槽104，箱体105位于输送槽103一侧，箱体105底部与水槽104固定连接，箱体105内部与隔板106固定连接，洗涤罐107位于外壳体101一侧，内壳体102实现浓硫酸和氯化钾进行反应，反应后的硫酸钾粗料通过输送槽103进行输送，并通过输送带1045进行传送后，在箱体105内部进行硫酸钾粗料的进一步处理。

参照图1至图4以及图9，作为具体方案，外壳体101和内壳体102顶部都与顶板1013固定连接，顶板1013底面固定安装有液压缸1023，液压缸1023底端通过连接板1024与挡板1025固定连接，挡板1025与内壳体102外壁贴合连接，挡板1025位于输送槽103顶部，输送槽103延伸至外壳体101外侧的一端固定连接有固定板1031，固定板1031侧壁与输送电机1032固定连接，输送电机1032输出端与螺旋轴1033固定连接，输送槽103和水槽104之间设有输送带1045，输送带1045为倾斜状分布，输送带1045一端延伸至箱体105内部，输送带1045通过输送辊1046传动连接，其中一个输送辊1046与传动电机1047输出端固定连接，传动电机1047与箱体105外壁固定连接，输送电机1032用于带动螺旋轴1033在输送槽103内部转动，进而实现硫酸钾粗料的排出。

参照图1至图2和图4，作为扩展方案，外壳体101和内壳体102都为圆柱形结构，外壳体101和内壳体102顶部位于同一水平位置，外壳体101表面固定堆砌有保温砖1012，外壳体101底部与支腿1011固定连接，外壳体101顶部设有圆形结构的顶板1013，顶板1013中部与搅拌电机1014固定连接，搅拌电机1014输出端与搅拌轴1015固定连接，搅拌轴1015与顶板1013中部转动连接，搅拌轴1015位于内壳体102的一端表面均匀固接有若干个连接杆1016，连接杆1016底端与耙齿1017固定安装，设置有保温砖1012能够减少热量散失效率，通过搅拌轴1015带动连接杆1016和耙齿1017转动，实现反应物料的搅拌混合。

参照图1至图3和图5，作为扩展方案，内壳体102底部固定安装有反应床1021，内壳体102一侧开设有出料口1022，出料口1022位于反应床1021顶部，出料口1022面积小于挡板1025面积，挡板1025为弧形结构并与内壳体102外壁密封滑动连接，挡板1025位于内壳体102与外壳体101之间，出料口1022与输送槽103相互对应，输送槽103位于反应床1021底部，出料口1022用于反应物料的排出，在反应时能够通过挡板1025的遮挡实现临时储存，在反应后能够将硫酸钾粗料通过出料口1022处输送至输送槽103内部。

参照图2、图4至图5以及图8，作为具体方案，输送槽103截面为半圆状结构，输送槽103内部设有螺旋轴1033，螺旋轴1033一端与固定板1031贯穿并转动连接，螺旋轴1033另一端与内壳体102外壁转动连接，输送槽103位于输送电机1032的一侧底端固定连接有出料管1034，出料管1034对应输送带1045。

参照图1至图5以及图10，作为具体方案，水槽104位于支腿1011和箱体105之间，水槽104内部与潜水泵1041固定连接，潜水泵1041与进水管1042连通，进水管1042通过冷却管1043与出水管1044连通，出水管1044底端延伸至水槽104底部，冷却管1043位于输送带1045内部，支腿1011一侧与输送辊1046转动连接，输送辊1046之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管1043，其中一个输送辊1046与箱体105顶端内部转动连接。

参照图1至图7以及图11，作为具体方案，箱体105顶部一侧开设有开口1053，开口1053内部设有输送带1045，箱体105内部与筛板1051固定连接，筛板1051中部固定安装有筛网1052，筛板1051位于输送带1045底部并倾斜分布，筛板1051底端与开口1053底部平齐，箱体105顶端两侧分别固定安装有加料箱1055以及收集槽1057，加料箱1055底部固定连接有导流管1056，加料箱1055通过导流管1056与箱体105内部连通，导流管1056位于筛板1051底部，收集槽1057位于开口1053底部。

参照图1至图3、图6至图7，作为扩展方案，箱体105底部设有隔板106，隔板106一侧开设有缺口1061，箱体105底部一侧开设有出口1054，出口1054位于隔板106底部，隔板106底端中部固定连接有粉碎电机1062，粉碎电机1062输出端与连接轴1063固定连接，连接轴1063与隔板106中部转动连接，连接轴1063表面均匀固接有若干个固定杆1064，隔板106底面中部与送料板1065转动连接，送料板1065面积大于缺口1061面积并位于出口1054内部，送料板1065中部通过电动推杆1066与箱体105底部转动连接。

参照图1至图2和图5，作为扩展方案，洗涤罐107与连接管1071固定连接，洗涤罐107通过连接管1071与回收罐1072连通，回收罐1072与固定管1073固定连接，回收罐1072通过固定管1073与内壳体102连通，洗涤罐107能实现尾气回收，通过回收罐1072实现炉气冷却、硫酸气洗涤、盐酸吸收，分别得到的高纯度工业盐酸和含有少量硫酸杂质的工业盐酸，两种酸的产量比能够根据客户对高纯度工业盐酸质量的要求进行调节，对高纯度工业盐酸质量要求高，则含有杂质的工业盐酸比例大；对高纯度工业盐酸质量要求低，则含有杂质的工业盐酸比例小，废气经多级回收处理后达标排放。

参照图1至图2和图5，采用这样的方案，顶板1013顶部分别与氯化钾输送管1018以及浓硫酸输送管1019固定连接，氯化钾输送管1018和浓硫酸输送管1019分别位于搅拌电机1014两侧，氯化钾输送管1018和浓硫酸输送管1019都延伸至内壳体102内部，内壳体102和外壳体101之间形成有空腔以实现氯化钾和浓硫酸的热分解反应，内壳体102和外壳体101之间通过烟气输送管道与烟气回收装置连通。

具体实施方式二

以下是一种硫酸钾联产复合肥生产装置的反应结构的具体实施方式，该反应结构既可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种硫酸钾联产复合肥生产装置的关键结构。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的反应结构，包括：外壳体101、内壳体102、输送槽103，外壳体101内部与内壳体102固定连接，输送槽103与外壳体101侧壁贯穿固定，输送槽103一端与内壳体102外壁固定连接，外壳体101和内壳体102顶部都与顶板1013固定连接，顶板1013底面固定安装有液压缸1023，液压缸1023底端通过连接板1024与挡板1025固定连接，挡板1025与内壳体102外壁贴合连接，挡板1025位于输送槽103顶部，输送槽103延伸至外壳体101外侧的一端固定连接有固定板1031，固定板1031侧壁与输送电机1032固定连接，输送电机1032输出端与螺旋轴1033固定连接，外壳体101和内壳体102都为圆柱形结构，外壳体101和内壳体102顶部位于同一水平位置，外壳体101表面固定堆砌有保温砖1012，外壳体101底部与支腿1011固定连接，外壳体101顶部设有圆形结构的顶板1013，顶板1013中部与搅拌电机1014固定连接，搅拌电机1014输出端与搅拌轴1015固定连接，搅拌轴1015与顶板1013中部转动连接，搅拌轴1015位于内壳体102的一端表面均匀固接有若干个连接杆1016，连接杆1016底端与耙齿1017固定安装，内壳体102底部固定安装有反应床1021，内壳体102一侧开设有出料口1022，出料口1022位于反应床1021顶部，出料口1022面积小于挡板1025面积，挡板1025为弧形结构并与内壳体102外壁密封滑动连接，挡板1025位于内壳体102与外壳体101之间，出料口1022与输送槽103相互对应，输送槽103位于反应床1021底部。

具体实施方式三

以下是一种硫酸钾联产复合肥生产装置的输送结构的具体实施方式，该输送结构既可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种硫酸钾联产复合肥生产装置的关键结构。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的输送结构，包括：水槽104，输送槽103和水槽104之间设有输送带1045，输送带1045为倾斜状分布，输送带1045一端延伸至箱体105内部，输送带1045通过输送辊1046传动连接，其中一个输送辊1046与传动电机1047输出端固定连接，传动电机1047与箱体105外壁固定连接，水槽104位于支腿1011和箱体105之间，水槽104内部与潜水泵1041固定连接，潜水泵1041与进水管1042连通，进水管1042通过冷却管1043与出水管1044连通，出水管1044底端延伸至水槽104底部，冷却管1043位于输送带1045内部，支腿1011一侧与输送辊1046转动连接，输送辊1046之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管1043，其中一个输送辊1046与箱体105顶端内部转动连接。

具体实施方式四

以下是一种硫酸钾联产复合肥生产装置的筛分结构的具体实施方式，该筛分结构既可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种硫酸钾联产复合肥生产装置的关键结构。

一种硫酸钾联产复合肥生产装置的筛分结构，包括箱体105和隔板106，箱体105内部与隔板106固定连接，箱体105顶部一侧开设有开口1053，开口1053内部设有输送带1045，箱体105内部与筛板1051固定连接，筛板1051中部固定安装有筛网1052，筛板1051位于输送带1045底部并倾斜分布，筛板1051底端与开口1053底部平齐，箱体105顶端两侧分别固定安装有加料箱1055以及收集槽1057，加料箱1055底部固定连接有导流管1056，加料箱1055通过导流管1056与箱体105内部连通，导流管1056位于筛板1051底部，收集槽1057位于开口1053底部，箱体105底部设有隔板106，隔板106一侧开设有缺口1061，箱体105底部一侧开设有出口1054，出口1054位于隔板106底部，隔板106底端中部固定连接有粉碎电机1062，粉碎电机1062输出端与连接轴1063固定连接，连接轴1063与隔板106中部转动连接，连接轴1063表面均匀固接有若干个固定杆1064，隔板106底面中部与送料板1065转动连接，送料板1065面积大于缺口1061面积并位于出口1054内部，送料板1065中部通过电动推杆1066与箱体105底部转动连接。

具体实施方式五

以下是一种硫酸钾联产复合肥生产装置的工艺流程的具体实施方式，该工艺流程既可以单独实施，也可以应用在具体实施方式一公开的一种硫酸钾联产复合肥生产装置上。

参照图12，作为具体方案，一种硫酸钾联产复合肥生产装置的工艺流程，工艺流程包括如下步骤：

步骤a、原料添加

将干燥的氯化钾和浓硫酸按当量比例分别通过氯化钾输送管1018和浓硫酸输送管1019加入内壳体102中，反应物料经旋转的耙齿1017充分搅拌混合，反应物料在反应床1021上缓慢地由中心向周边移动；

步骤b、热分解反应

在外壳体101和内壳体102之间通入煤气燃烧，烟气温度为1000～1100℃，通过内壳体102侧壁传导和辐射方式将热量传递到内壳体102内部，反应物料在内壳体102停留4～5小时充分进行热分解反应，产生的烟气进行达标排放；

步骤c、反应气体处理

生成的高温气体主要为氯化氢，从内壳体102内引出后，温度约450℃，先后在回收罐1072内进行气体冷却、硫酸气洗涤、盐酸吸收，并在回收罐1072内进行尾气回收，分别得到高纯度工业盐酸和含有少量硫酸杂质的工业盐酸；

步骤d、硫酸钾输送

生成的硫酸钾粗料由设在外壳体101一侧的螺旋轴1033进行连续引出，经输送带1045自然冷却以及采用水冷辅助冷却，将硫酸钾粗料输送至箱体105内部；

步骤e、硫酸钾处理

经过输送的硫酸钾粗料通过筛板1051进行筛分并经过破碎，在加料箱1055内添加石粉进行中和，经过处理的硫酸钾从送料板1065处排出，再经过中间贮斗和包装入库实现生产。

以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于，包括：外壳体、内壳体、输送槽、水槽、箱体、隔板和洗涤罐；

其中，所述外壳体内部与内壳体固定连接，所述输送槽与外壳体侧壁贯穿固定，所述输送槽一端与内壳体外壁固定连接，所述输送槽底部对应有水槽，所述箱体位于输送槽一侧，所述箱体底部与水槽固定连接，所述箱体内部与隔板固定连接，所述洗涤罐位于外壳体一侧；

所述外壳体和内壳体顶部都与顶板固定连接，所述顶板底面固定安装有液压缸，所述液压缸底端通过连接板与挡板固定连接，所述挡板与内壳体外壁贴合连接，所述挡板位于输送槽顶部，所述输送槽延伸至外壳体外侧的一端固定连接有固定板，所述固定板侧壁与输送电机固定连接，所述输送电机输出端与螺旋轴固定连接，所述输送槽和水槽之间设有输送带，所述输送带为倾斜状分布，所述输送带一端延伸至箱体内部，所述输送带通过输送辊传动连接，其中一个所述输送辊与传动电机输出端固定连接，所述传动电机与箱体外壁固定连接；所述外壳体和内壳体都为圆柱形结构，所述外壳体和内壳体顶部位于同一水平位置，所述外壳体表面固定堆砌有保温砖，所述外壳体底部与支腿固定连接，所述外壳体顶部设有圆形结构的顶板，所述顶板中部与搅拌电机固定连接，所述搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与顶板中部转动连接，所述搅拌轴位于内壳体的一端表面均匀固接有若干个连接杆，所述连接杆底端与耙齿固定安装，所述内壳体底部固定安装有反应床，所述内壳体一侧开设有出料口，所述出料口位于反应床顶部，所述出料口面积小于挡板面积，所述挡板为弧形结构并与内壳体外壁密封滑动连接，所述挡板位于内壳体与外壳体之间，所述出料口与输送槽相互对应，所述输送槽位于反应床底部；所述输送槽截面为半圆状结构，所述输送槽内部设有螺旋轴，所述螺旋轴一端与固定板贯穿并转动连接，所述螺旋轴另一端与内壳体外壁转动连接，所述输送槽位于输送电机的一侧底端固定连接有出料管，所述出料管对应输送带，所述水槽位于支腿和箱体之间，所述水槽内部与潜水泵固定连接，所述潜水泵与进水管连通，所述进水管通过冷却管与出水管连通，所述出水管底端延伸至水槽底部，所述冷却管位于输送带内部，所述支腿一侧与输送辊转动连接，所述输送辊之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管，其中一个所述输送辊与箱体顶端内部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于：所述箱体顶部一侧开设有开口，所述开口内部设有输送带，所述箱体内部与筛板固定连接，所述筛板中部固定安装有筛网，所述筛板位于输送带底部并倾斜分布，所述筛板底端与开口底部平齐，所述箱体顶端两侧分别固定安装有加料箱以及收集槽，所述加料箱底部固定连接有导流管，所述加料箱通过导流管与箱体内部连通，所述导流管位于筛板底部，所述收集槽位于开口底部，所述箱体底部设有隔板，所述隔板一侧开设有缺口，所述箱体底部一侧开设有出口，所述出口位于隔板底部，所述隔板底端中部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出端与连接轴固定连接，所述连接轴与隔板中部转动连接，所述连接轴表面均匀固接有若干个固定杆，所述隔板底面中部与送料板转动连接，所述送料板面积大于缺口面积并位于出口内部，所述送料板中部通过电动推杆与箱体底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于：所述洗涤罐与连接管固定连接，所述洗涤罐通过连接管与回收罐连通，所述回收罐与固定管固定连接，所述回收罐通过固定管与内壳体连通。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于：所述顶板顶部分别与氯化钾输送管以及浓硫酸输送管固定连接，所述氯化钾输送管和浓硫酸输送管分别位于搅拌电机两侧，所述氯化钾输送管和浓硫酸输送管都延伸至内壳体内部，所述内壳体和外壳体之间形成有空腔以实现氯化钾和浓硫酸的热分解反应，所述内壳体和外壳体之间通过烟气输送管道与烟气回收装置连通。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于，还包括反应结构，包括：外壳体、内壳体、输送槽，外壳体内部与内壳体固定连接，输送槽与外壳体侧壁贯穿固定，输送槽一端与内壳体外壁固定连接，外壳体和内壳体顶部都与顶板固定连接，顶板底面固定安装有液压缸，液压缸底端通过连接板与挡板固定连接，挡板与内壳体外壁贴合连接，挡板位于输送槽顶部，输送槽延伸至外壳体外侧的一端固定连接有固定板，固定板侧壁与输送电机固定连接，输送电机输出端与螺旋轴固定连接，外壳体和内壳体都为圆柱形结构，外壳体和内壳体顶部位于同一水平位置，外壳体表面固定堆砌有保温砖，外壳体底部与支腿固定连接，外壳体顶部设有圆形结构的顶板，顶板中部与搅拌电机固定连接，搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴与顶板中部转动连接，搅拌轴位于内壳体的一端表面均匀固接有若干个连接杆，连接杆底端与耙齿固定安装，内壳体底部固定安装有反应床，内壳体一侧开设有出料口，出料口位于反应床顶部，出料口面积小于挡板面积，挡板为弧形结构并与内壳体外壁密封滑动连接，挡板位于内壳体与外壳体之间，出料口与输送槽相互对应，输送槽位于反应床底部。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于，还包括输送结构，包括：水槽，输送槽和水槽之间设有输送带，输送带为倾斜状分布，输送带一端延伸至箱体内部，输送带通过输送辊传动连接，其中一个输送辊与传动电机输出端固定连接，传动电机与箱体外壁固定连接，水槽位于支腿和箱体之间，水槽内部与潜水泵固定连接，潜水泵与进水管连通，进水管通过冷却管与出水管连通，出水管底端延伸至水槽底部，冷却管位于输送带内部，支腿一侧与输送辊转动连接，输送辊之间设有S形结构并且倾斜分布的冷却管，其中一个输送辊与箱体顶端内部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸钾联产复合肥生产装置，其特征在于，还包括筛分结构，包括箱体和隔板，箱体内部与隔板固定连接，箱体顶部一侧开设有开口，开口内部设有输送带，箱体内部与筛板固定连接，筛板中部固定安装有筛网，筛板位于输送带底部并倾斜分布，筛板底端与开口底部平齐，箱体顶端两侧分别固定安装有加料箱以及收集槽，加料箱底部固定连接有导流管，加料箱通过导流管与箱体内部连通，导流管位于筛板底部，收集槽位于开口底部，箱体底部设有隔板，隔板一侧开设有缺口，箱体底部一侧开设有出口，出口位于隔板底部，隔板底端中部固定连接有粉碎电机，粉碎电机输出端与连接轴固定连接，连接轴与隔板中部转动连接，连接轴表面均匀固接有若干个固定杆，隔板底面中部与送料板转动连接，送料板面积大于缺口面积并位于出口内部，送料板中部通过电动推杆与箱体底部转动连接。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述硫酸钾联产复合肥生产装置的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、原料添加

将干燥的氯化钾和浓硫酸按当量比例分别通过氯化钾输送管和浓硫酸输送管加入内壳体中，反应物料经旋转的耙齿充分搅拌混合，反应物料在反应床上缓慢地由中心向周边移动；

步骤b、热分解反应

在外壳体和内壳体之间通入煤气燃烧，烟气温度为1000～1100℃，通过内壳体侧壁传导和辐射方式将热量传递到内壳体内部，反应物料在内壳体停留4～５小时充分进行热分解反应，产生的烟气进行达标排放；

步骤c、反应气体处理

生成的高温气体主要为氯化氢，从内壳体内引出后，温度450℃，先后在回收罐内进行气体冷却、硫酸气洗涤、盐酸吸收，并在回收罐内进行尾气回收，分别得到高纯度工业盐酸和含有少量硫酸杂质的工业盐酸；

步骤d、硫酸钾输送

生成的硫酸钾粗料由设在外壳体一侧的螺旋轴进行连续引出，经输送带自然冷却以及采用水冷辅助冷却，将硫酸钾粗料输送至箱体内部；

步骤e、硫酸钾处理

经过输送的硫酸钾粗料通过筛板进行筛分并经过破碎，在加料箱内添加石粉进行中和，经过处理的硫酸钾从送料板处排出，再经过中间贮斗和包装入库实现生产。