CN113601598A - 一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，包括底板，底板上方设有横板，横板底面四个拐角处皆固设有支撑柱，每根支撑柱皆与底板固接，横板上方设有升降板，升降板与横板之间设有升降机构，横板底面固设有两对第一支撑板，相邻两块第一支撑板之间皆设有转轴，每根第一转轴前端皆固设有传动齿轮，每根第一转轴后端皆固是有联动轮，底板顶面固设有两对第二支撑板，相邻两块第二支撑板之间皆设有延伸轴，每根延伸轴前端皆固设有啮合齿轮，每个啮合齿轮皆与对应的传动齿轮啮合连接，位于右侧的延伸轴贯穿对应的第二支撑板并延伸至第二支撑板的外侧，位于右侧的延伸轴后端固设有从动皮带轮，底板的顶面设有调节机构。本发明操作简单，实用性强。

Description

一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。

现有的聚酰亚胺薄膜表面处理装置存在以下问题：1、不方便对聚酰亚胺薄膜进行很好的抚平张紧操作，进而不能对聚酰亚胺薄膜的表面进行很好的处理；2、在进行表面处理时，存在装置结构过于简单，进而导致装置功能性比较单一，从而影响装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，包括底板，所述底板的上方设置有横板，所述横板的底面四个拐角处皆固设有支撑柱，每根所述支撑柱的底端皆与底板的顶面固接，所述横板的上方设置有升降板，所述升降板与横板之间设置有升降机构；

所述横板的底面固设有两对对称的第一支撑板，相邻两块所述第一支撑板之间皆设置有转轴，每根所述转轴皆贯穿对应的两块第一支撑板并延伸至两块第一支撑板的外侧，每根所述第一转轴的前端皆固设有传动齿轮，每根所述第一转轴的后端皆固是有联动轮，所述底板的顶面固设有两对对称的第二支撑板，相邻两块第二支撑板之间皆设置有延伸轴，每根所述延伸轴的前端皆贯穿对应的两块第二支撑板并延伸至两块第二支撑板的外侧，每根所述延伸轴的后端皆与对应的第二支撑板转动连接，每根所述延伸轴的前端皆固设有啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆与对应的传动齿轮啮合连接，位于右侧的所述延伸轴贯穿对应的第二支撑板并延伸至第二支撑板的外侧，位于右侧的所述延伸轴的后端固设有从动皮带轮，所述底板的顶面设置有调节机构。

优选的，每根所述转轴位于对应的两块第一支撑板内的部分上皆套设有第一转筒，所述第一转筒与对应的转轴固接，每根所述延伸轴位于对应的两块第二支撑板内的部分上皆套设有第二转筒，所述第二转筒与对应的延伸轴固接，两个所述联动轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在两个联动轮上，所述底板的顶面后端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端上固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选的，所述升降机构包括安装块、第一电机、连轴，所述安装块固设在横板的顶面左端，所述第一电机安装在横板的顶面右端，所述连轴设置在安装块、第一电机之间，所述连轴的两端皆固设有螺纹杆，位于左侧的所述螺纹杆的左端与安装块转动连接，位于右侧的所述螺纹杆的右端与第一电机的动力输出端端部固接，且两根所述螺纹杆上皆套设有螺纹筒，每个所述螺纹筒皆与对应的螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹筒的顶端皆活动铰接有升降杆，每根所述升降杆的顶端皆与升降板的一侧活动铰接，所述升降板的底面四个拐角处皆设置有滑动组件。

优选的，所述滑动组件包括四根滑杆，四根所述滑杆均匀分布在升降板的底面四个拐角处并与升降板的底面固接，每根所述滑杆的底端贯穿横板并与横板滑动连接，位于前方的每根所述滑杆与位于后方的每根滑杆之间皆设置有转轮，每个所述转轮的两端分别与对应的两根滑杆转动连接，所述四根滑杆之间设置有切割部件。

优选的，每根所述滑杆上皆均匀套设有弹簧，每根所述弹簧皆位于升降板与横板之间。

优选的，所述切割部件包括安装框，所述安装框与横板的底面固接，所述安装框的右侧内壁上安装有一对对称的铰接缸，所述安装框六个面皆为镂空设置，且所述安装框的底面框内设置有切割刀，所述切割刀的两端皆通过销轴与安装框的内壁转动连接，每个所述铰接缸的伸缩端端部皆与切割刀的顶端活动铰接。

优选的，所述调节机构包括两块铰接板，两块所述铰接板的底端皆与底板的顶面活动铰接，两块所述铰接板之间设置有一对对称的伸缩缸，每个所述伸缩缸皆安装在底板上，每个所述伸缩缸的伸缩端端部皆固设有铰接座，每块所述铰接座上皆活动铰接有一对对称的铰接杆，两根所述铰接杆相背离的一端分别两块铰接板活动铰接，每块所述铰接板的顶端皆开设有凹槽，每个所述凹槽内皆设置有挤压轮，每个所述挤压轮的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。

优选的，所述底板的顶面右端固设有一对对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与两块固定板转动连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明在第二电机的动力输出下，带动主动皮带轮转动，同时在第一皮带的传动下，带动从动皮带轮、延伸轴、第二转筒转动，进而带动啮合齿轮转动，同时在啮合作业下，带动传动齿轮转动，进而带动转轴、第一转筒、联动轮转动，同时在第二皮带的传动下，带动位于左侧的第一转筒、第二转筒转动，从而方便对聚酰亚胺薄膜进行表面初步抚平处理；

2、本发明在伸缩缸和第一电机的配合下，方便对聚酰亚胺薄膜进行张紧作业，从而有利于对不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行深度抚平作业；

3、本发明通过铰接缸的设置，方便带动切割刀进行调节作业，从而方便对不同厚度的聚酰亚胺薄膜进行切割处理，有效增加了该装置的功能多样性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明图1的A处放大示意图；

图5为本发明图1的B处放大示意图；

图6为本发明的安装框处的右视示意图；

附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、横板；4、底座；5、第一支撑板；6、第一转筒；7、第二支撑板；8、第二转筒；9、铰接板；10、伸缩缸；11、铰接杆；12、铰接座；13、挤压轮；14、安装块；15、升降板；16、第一电机；17、固定板；18、第二电机；19、滑杆；20、转轮；21、啮合齿轮；22、传动齿轮；23、第一皮带；24、从动皮带轮；25、延伸轴；26、联动轮；27、第二皮带；28、转轴；29、螺纹杆；30、转动轴；31、螺纹筒；32、升降杆；33、连轴；34、弹簧；35、安装框；36、切割刀；37、铰接缸；38、主动皮带轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例

如图1-6所示，一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座4，每个底座4的顶面皆与底板1的底面固接，底座4的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面右端固设有一对对称的固定板17，两个固定板17之间设置有转动轴30，转动轴30的两端分别与两块固定板17转动连接，底板1的上方设置有横板3，横板3的底面四个拐角处皆固设有支撑柱2，每根支撑柱2的底端皆与底板1的顶面固接，横板3的上方设置有升降板15，升降板15与横板3之间设置有升降机构；

横板3的底面固设有两对对称的第一支撑板5，相邻两块第一支撑板5之间皆设置有转轴28，每根转轴28皆贯穿对应的两块第一支撑板5并延伸至两块第一支撑板5的外侧，每根第一转轴28的前端皆固设有传动齿轮22，每根第一转轴28的后端皆固是有联动轮26，底板1的顶面固设有两对对称的第二支撑板7，相邻两块第二支撑板7之间皆设置有延伸轴25，每根延伸轴25的前端皆贯穿对应的两块第二支撑板7并延伸至两块第二支撑板7的外侧，每根延伸轴25的后端皆与对应的第二支撑板7转动连接，每根延伸轴25的前端皆固设有啮合齿轮21，每个啮合齿轮21皆与对应的传动齿轮22啮合连接，位于右侧的延伸轴25贯穿对应的第二支撑板7并延伸至第二支撑板7的外侧，位于右侧的延伸轴25的后端固设有从动皮带轮24，底板1的顶面设置有调节机构。

每根转轴28位于对应的两块第一支撑板5内的部分上皆套设有第一转筒6，第一转筒6与对应的转轴28固接，每根延伸轴25位于对应的两块第二支撑板7内的部分上皆套设有第二转筒8，第二转筒8与对应的延伸轴25固接，两个联动轮26之间设置有第二皮带27，第二皮带27的两端分别套设在两个联动轮26上，底板1的顶面后端安装有第二电机18，第二电机18的型号为YX3-112M-4,第二电机18的动力输出端上固设有主动皮带轮38，主动皮带轮38与从动皮带轮24之间设置有第一皮带23，第一皮带23的两端分别套设在主动皮带轮38、从动皮带轮24上。

升降机构包括安装块14、第一电机16、连轴33，安装块14固设在横板3的顶面左端，第一电机16安装在横板3的顶面右端，第一电机16的型号为YZD-3-6,连轴33设置在安装块14、第一电机16之间，连轴33的两端皆固设有螺纹杆29，位于左侧的螺纹杆29的左端与安装块14转动连接，位于右侧的螺纹杆29的右端与第一电机16的动力输出端端部固接，且两根螺纹杆29上皆套设有螺纹筒31，每个螺纹筒31皆与对应的螺纹杆29螺纹连接，每个螺纹筒31的顶端皆活动铰接有升降杆32，每根升降杆32的顶端皆与升降板15的一侧活动铰接，升降板15的底面四个拐角处皆设置有滑动组件，滑动组件包括四根滑杆19，四根滑杆19均匀分布在升降板15的底面四个拐角处并与升降板15的底面固接，每根滑杆19的底端贯穿横板3并与横板3滑动连接，位于前方的每根滑杆19与位于后方的每根滑杆19之间皆设置有转轮20，每个转轮20的两端分别与对应的两根滑杆19转动连接，四根滑杆19之间设置有切割部件，每根滑杆19上皆均匀套设有弹簧34，每根弹簧34皆位于升降板15与横板3之间，切割部件包括安装框35，安装框35与横板3的底面固接，安装框35的右侧内壁上安装有一对对称的铰接缸37，铰接缸37的型号为HR6000,安装框35六个面皆为镂空设置，且安装框35的底面框内设置有切割刀36，切割刀36的两端皆通过销轴与安装框35的内壁转动连接，每个铰接缸37的伸缩端端部皆与切割刀36的顶端活动铰接。

调节机构包括两块铰接板9，两块铰接板9的底端皆与底板1的顶面活动铰接，两块铰接板9之间设置有一对对称的伸缩缸10，伸缩缸10的型号为LSH-064,每个伸缩缸10皆安装在底板1上，每个伸缩缸10的伸缩端端部皆固设有铰接座12，每块铰接座12上皆活动铰接有一对对称的铰接杆11，两根铰接杆11相背离的一端分别两块铰接板9活动铰接，每块铰接板9的顶端皆开设有凹槽，每个凹槽内皆设置有挤压轮13，每个挤压轮13的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接。

工作原理：首先，将第一电机16、第二电机18、铰接缸37、伸缩缸10分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，将缠绕在转动轴30上的聚酰亚胺薄膜一端拉动使其位于第一转筒6、第二转筒8之间，当需要对聚酰亚胺薄膜进行抚平处理时，同时启动第一电机16、第二电机18，在第二电机18的动力输出下，带动主动皮带轮38进行转动，同时在第一皮带23的传动下，带动从动皮带轮24、延伸轴25、第二转筒8进行转动，进而带动啮合齿轮21进行转动，同时在啮合作业下，带动传动齿轮22进行转动，进而带动转轴28、第一转筒6、联动轮26进行转动，同时在第二皮带27的传动下，带动位于左侧的第一转筒6、第二转筒8进行转动，从而方便对聚酰亚胺薄膜进行表面初步抚平处理；

再其次，当需要对聚酰亚胺薄膜进行深度抚平处理作业时，启动伸缩缸10，在伸缩缸10的动力输出下，带动伸缩缸10的伸缩端伸缩，进而带动铰接座12升降，同时在铰接作业下，带动铰接杆11沿着铰接座12、铰接板9进行活动铰接，进而带动铰接板9沿着底板1进行铰接升降，从而带动挤压轮13升降，然后启动第一电机16，在第一电机16的动力输出下，带动螺纹杆29、连轴33进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个螺纹筒31进行相对、相反移动，同时在铰接作业下，带动升降杆32沿着螺纹筒31、升降板15进行活动铰接，进而带动升降板15进行升降，从而带动滑杆19沿着横板3滑动升降，使得弹簧34伸缩，进而带动转轮20进行升降，从而方便对聚酰亚胺薄膜进行张紧作业，从而有利于对聚酰亚胺薄膜进行抚平作业；

最后，当需要对聚酰亚胺薄膜进行切割处理时，启动铰接缸37，在铰接缸37的动力输出下，带动铰接缸37的伸缩端伸缩，同时在铰接作业下，带动切割刀36进行调节作业，从而方便对聚酰亚胺薄膜进行切割处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有横板（3），所述横板（3）的底面四个拐角处皆固设有支撑柱（2），每根所述支撑柱（2）的底端皆与底板（1）的顶面固接，所述横板（3）的上方设置有升降板（15），所述升降板（15）与横板（3）之间设置有升降机构；

所述横板（3）的底面固设有两对对称的第一支撑板（5），相邻两块所述第一支撑板（5）之间皆设置有转轴（28），每根所述转轴（28）皆贯穿对应的两块第一支撑板（5）并延伸至两块第一支撑板（5）的外侧，每根所述第一转轴（28）的前端皆固设有传动齿轮（22），每根所述第一转轴（28）的后端皆固是有联动轮（26），所述底板（1）的顶面固设有两对对称的第二支撑板（7），相邻两块第二支撑板（7）之间皆设置有延伸轴（25），每根所述延伸轴（25）的前端皆贯穿对应的两块第二支撑板（7）并延伸至两块第二支撑板（7）的外侧，每根所述延伸轴（25）的后端皆与对应的第二支撑板（7）转动连接，每根所述延伸轴（25）的前端皆固设有啮合齿轮（21），每个所述啮合齿轮（21）皆与对应的传动齿轮（22）啮合连接，位于右侧的所述延伸轴（25）贯穿对应的第二支撑板（7）并延伸至第二支撑板（7）的外侧，位于右侧的所述延伸轴（25）的后端固设有从动皮带轮（24），所述底板（1）的顶面设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：每根所述转轴（28）位于对应的两块第一支撑板（5）内的部分上皆套设有第一转筒（6），所述第一转筒（6）与对应的转轴（28）固接，每根所述延伸轴（25）位于对应的两块第二支撑板（7）内的部分上皆套设有第二转筒（8），所述第二转筒（8）与对应的延伸轴（25）固接，两个所述联动轮（26）之间设置有第二皮带（27），所述第二皮带（27）的两端分别套设在两个联动轮（26）上，所述底板（1）的顶面后端安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的动力输出端上固设有主动皮带轮（38），所述主动皮带轮（38）与从动皮带轮（24）之间设置有第一皮带（23），所述第一皮带（23）的两端分别套设在主动皮带轮（38）、从动皮带轮（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述升降机构包括安装块（14）、第一电机（16）、连轴（33），所述安装块（14）固设在横板（3）的顶面左端，所述第一电机（16）安装在横板（3）的顶面右端，所述连轴（33）设置在安装块（14）、第一电机（16）之间，所述连轴（33）的两端皆固设有螺纹杆（29），位于左侧的所述螺纹杆（29）的左端与安装块（14）转动连接，位于右侧的所述螺纹杆（29）的右端与第一电机（16）的动力输出端端部固接，且两根所述螺纹杆（29）上皆套设有螺纹筒（31），每个所述螺纹筒（31）皆与对应的螺纹杆（29）螺纹连接，每个所述螺纹筒（31）的顶端皆活动铰接有升降杆（32），每根所述升降杆（32）的顶端皆与升降板（15）的一侧活动铰接，所述升降板（15）的底面四个拐角处皆设置有滑动组件。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述滑动组件包括四根滑杆（19），四根所述滑杆（19）均匀分布在升降板（15）的底面四个拐角处并与升降板（15）的底面固接，每根所述滑杆（19）的底端贯穿横板（3）并与横板（3）滑动连接，位于前方的每根所述滑杆（19）与位于后方的每根滑杆（19）之间皆设置有转轮（20），每个所述转轮（20）的两端分别与对应的两根滑杆（19）转动连接，所述四根滑杆（19）之间设置有切割部件。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：每根所述滑杆（19）上皆均匀套设有弹簧（34），每根所述弹簧（34）皆位于升降板（15）与横板（3）之间。

6.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述切割部件包括安装框（35），所述安装框（35）与横板（3）的底面固接，所述安装框（35）的右侧内壁上安装有一对对称的铰接缸（37），所述安装框（35）六个面皆为镂空设置，且所述安装框（35）的底面框内设置有切割刀（36），所述切割刀（36）的两端皆通过销轴与安装框（35）的内壁转动连接，每个所述铰接缸（37）的伸缩端端部皆与切割刀（36）的顶端活动铰接。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述调节机构包括两块铰接板（9），两块所述铰接板（9）的底端皆与底板（1）的顶面活动铰接，两块所述铰接板（9）之间设置有一对对称的伸缩缸（10），每个所述伸缩缸（10）皆安装在底板（1）上，每个所述伸缩缸（10）的伸缩端端部皆固设有铰接座（12），每块所述铰接座（12）上皆活动铰接有一对对称的铰接杆（11），两根所述铰接杆（11）相背离的一端分别两块铰接板（9）活动铰接，每块所述铰接板（9）的顶端皆开设有凹槽，每个所述凹槽内皆设置有挤压轮（13），每个所述挤压轮（13）的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处皆设置有底座（4），每个所述底座（4）的顶面皆与底板（1）的底面固接。

9.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜表面处理装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面右端固设有一对对称的固定板（17），两个所述固定板（17）之间设置有转动轴（30），所述转动轴（30）的两端分别与两块固定板（17）转动连接。

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