CN113601411A - 一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，包括待加工轮和机体，待加工轮为未加工的砂轮，机体顶部设有带轮腔，机体内部设有磨料腔，与磨料腔相通的四个粘胶腔，粘胶腔与外界相通，用于排出砂轮，在其中一个粘胶腔与磨料腔之间的反转腔，机体侧边设有四个传动腔，其中一个传动腔与反转腔相通，每个粘胶腔侧边设有连通的替换腔，磨料腔中设有打磨并分拣磨料的研磨装置，粘胶腔中设有磨料附着在砂轮上的替换装置，机体底部设有使磨料均匀分布的胶粘装置,此设备能够产生不同粗细大小的磨料，快速地将磨料粘在砂轮上，并自动更换砂轮，使砂轮制作更加高效，而且能够同时制造不同精度的砂轮。

Description

一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备

技术领域

本发明涉及磨具相关领域，具体为一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在砂轮加工中，需要将磨料与砂轮接触，不同粗细大小的磨料使砂轮打磨精度不同，而磨料还需要根据其粗细加工，对于不同精度的砂轮，需要不同的生产操作，无法一同生产加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，包括待加工轮和机体，所述待加工轮为未加工的砂轮，所述机体顶部设有带轮腔，所述机体内部设有磨料腔，与所述磨料腔相通的四个所述粘胶腔，所述粘胶腔与外界相通，用于排出砂轮，在其中一个所述粘胶腔与所述磨料腔之间的反转腔，所述机体侧边设有四个传动腔，其中一个所述传动腔与所述反转腔相通，每个所述粘胶腔侧边设有连通的替换腔，所述机体顶部设有两个上料管，所述上料管贯穿所述带轮腔进入所述磨料腔中，所述磨料腔顶壁固设有固定顶板，侧壁固设有固定侧板，所述磨料腔中设有打磨并分拣磨料的研磨装置，所述粘胶腔中设有磨料附着在砂轮上的替换装置，所述机体底部设有使磨料均匀分布的胶粘装置。

优选地，所述研磨装置包括固定安装在所述带轮腔侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有大带轮，所述带轮腔顶壁转动连接有四个贯穿轴，所述贯穿轴延伸至所述传动腔中，所述带轮腔中的每个所述贯穿轴上固设有传动带轮，所述传动带轮与所述大带轮之间连接有连接皮带，所述电机轴延伸进入所述磨料腔中，所述磨料腔中的所述电机轴上固设有转动轮，所述转动轮上固设有第一旋转杆，所述第一旋转杆一端转动连接有齿轮轴，所述电机轴末端固设有转动块。

优选地，所述磨料腔底部固设有固定底板，所述固定底板中转动连接有旋转体，所述旋转体上固设有中心轴，所述中心轴延伸进入所述反转腔中，所述反转腔中的所述中心轴所述固设有中心带轮，所述旋转体中固设有一级筛网、二级筛网、三级筛网和四级筛网，所述一级筛网、所述二级筛网、所述三级筛网、所述四级筛网和所述旋转体中固设有滑动轨道，所述滑动轨道中滑动连接有所述齿轮轴，所述齿轮轴与所述滑动轨道之间连接有活动弹簧，所述齿轮轴中固设有研磨轮，所述转动轮与所述转动块之间的所述电机轴上固设有第二旋转杆，所述第二旋转杆上固设有推动板，所述固定顶板上固设有固定起伏板，所述齿轮轴抵接所述固定起伏板，所述固定起伏板与所述研磨轮之间的所述第一旋转杆上固设有旋转齿轮，所述固定侧板上固设有与所述旋转齿轮啮合的固定齿环。

优选地，所述替换装置包括转动安装在所述反转腔侧壁的连接轴，所述连接轴上固设有连接带轮和反向齿轮，与所述反转腔相通的所述传动腔中的所述贯穿轴中固设有与所述反向齿轮啮合的驱动齿轮，四个所述传动腔中的所述贯穿轴上固设有第一锥齿轮，所述连接带轮与所述中心带轮之间连接有传动皮带，所述反转腔与所述粘胶腔连接处固设有斜板，所述粘胶腔侧壁中转动连接有花键轴，所述花键轴上固设有第二带轮，所述传动腔中转动连接有第一转轴，所述第一转轴中固设有第二锥齿轮和第一带轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接有第一皮带。

优选地，每个所述替换腔侧壁中固设有往复泵，所述往复泵动力连接有往复杆，所述往复杆固设有在所述替换腔中滑动连接的往复推板，所述机体中设有与所述替换腔相通的推动腔，所述机体中设有与所述推动腔相通的入口，所述入口与外界相通，所述推动腔中滑动连接有弹簧板，所述弹簧板与所述推动腔侧壁之间连接有压缩弹簧，所述粘胶腔侧壁中转动连接有竖直转动板，所述竖直转动板上固设有水平转动板，所述竖直转动板中连接有蓄力扭簧。

优选地，与所述花键轴相对的所述粘胶腔侧壁中固设有推动气泵，所述推动气泵动力连接有推杆，所述推杆上固设有推板，所述花键轴处的侧壁上连接有连接弹簧，所述花键轴中花键连接有转动压板，所述转动压板抵接所述连接弹簧。

优选地，所述胶粘装置包括固定安装在所述电机轴底部内的动力泵，所述动力泵四周连接有四个连接气管，所述动力泵底部连接有储存缸，所述储存缸四周连接有输送管，所述储存缸中存有结合剂，四个所述粘胶腔内侧的所述电机轴中固设有气缸，所述气缸与所述连接气管连通，所述气缸中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞上固设有移动杆，所述移动杆中设有喷射口，所述气缸内固设有固定块，所述输送管延伸进入所述固定块中，并且能够与所述喷射口连通，所述移动活塞与所述气缸之间连接有移动弹簧。

优选地，每个所述粘胶腔侧壁中固设有加热器。

有益效果为：一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其中研磨装置能够添加磨料，并将磨料研磨，产生粗细不同的磨料，胶粘装置能够在砂轮上涂上结合剂，并使结合剂凝固硬化，替换装置能够将砂轮自动更换，并使磨料均匀分布在砂轮上，自动完成砂轮的生产，此设备能够产生不同粗细大小的磨料，快速地将磨料粘在砂轮上，并自动更换砂轮，使砂轮制作更加高效，而且能够同时制造不同精度的砂轮。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A方向的剖视图；

图3是本发明实施例图1中B-B方向的剖视图；

图4是本发明实施例图1中C-C方向的剖视图；

图5是本发明实施例图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，包括待加工轮54和机体10，所述待加工轮54为未加工的砂轮，所述机体10顶部设有带轮腔85，所述机体10内部设有磨料腔86，与所述磨料腔86相通的四个所述粘胶腔89，所述粘胶腔89与外界相通，用于排出砂轮，在其中一个所述粘胶腔89与所述磨料腔86之间的反转腔87，所述机体10侧边设有四个传动腔88，其中一个所述传动腔88与所述反转腔87相通，每个所述粘胶腔89侧边设有连通的替换腔90，所述机体10顶部设有两个上料管15，所述上料管15贯穿所述带轮腔85进入所述磨料腔86中，所述磨料腔86顶壁固设有固定顶板18，侧壁固设有固定侧板20，所述磨料腔86中设有打磨并分拣磨料的研磨装置92，所述粘胶腔89中设有磨料附着在砂轮上的替换装置94，所述机体10底部设有使磨料均匀分布的胶粘装置93。

有益地，所述研磨装置92包括固定安装在所述带轮腔85侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有大带轮13，所述带轮腔85顶壁转动连接有四个贯穿轴16，所述贯穿轴16延伸至所述传动腔88中，所述带轮腔85中的每个所述贯穿轴16上固设有传动带轮17，所述传动带轮17与所述大带轮13之间连接有连接皮带14，所述电机轴12延伸进入所述磨料腔86中，所述磨料腔86中的所述电机轴12上固设有转动轮27，所述转动轮27上固设有第一旋转杆26，所述第一旋转杆26一端转动连接有齿轮轴25，所述电机轴12末端固设有转动块33，从而在所述上料管15中放入磨料，磨料进入所述磨料腔86中，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述大带轮13、所述转动块33和所述上转动轮27转动，通过所述连接皮带14带动所述传动带轮17和所述贯穿轴16转动。

有益地，所述磨料腔86底部固设有固定底板22，所述固定底板22中转动连接有旋转体23，所述旋转体23上固设有中心轴38，所述中心轴38延伸进入所述反转腔87中，所述反转腔87中的所述中心轴38所述固设有中心带轮39，所述旋转体23中固设有一级筛网34、二级筛网35、三级筛网36和四级筛网37，所述一级筛网34、所述二级筛网35、所述三级筛网36、所述四级筛网37和所述旋转体23中固设有滑动轨道31，所述滑动轨道31中滑动连接有所述齿轮轴25，所述齿轮轴25与所述滑动轨道31之间连接有活动弹簧32，所述齿轮轴25中固设有研磨轮28，所述转动轮27与所述转动块33之间的所述电机轴12上固设有第二旋转杆30，所述第二旋转杆30上固设有推动板29，所述固定顶板18上固设有固定起伏板19，所述齿轮轴25抵接所述固定起伏板19，所述固定起伏板19与所述研磨轮28之间的所述第一旋转杆26上固设有旋转齿轮24，所述固定侧板20上固设有与所述旋转齿轮24啮合的固定齿环21，从而所述旋转体23与所述转动块33转向相反，磨料进入所述磨料腔86中后，落在所述旋转体23中，所述转动轮27带动所述第一旋转杆26和所述齿轮轴25转动，所述旋转齿轮24随所述齿轮轴25绕所述电机轴12旋转，所述电机轴12带动所述第二旋转杆30转动，所述推动板29随所述第二旋转杆30绕所述电机轴12转动，所述研磨轮28与所述推动板29一同旋转，所述活动弹簧32推动所述齿轮轴25与所述固定起伏板19接触，在所述齿轮轴25旋转时，所述齿轮轴25时刻接触所述固定起伏板19，由于所述固定起伏板19凹凸起伏，所述研磨轮28在旋转时不断起伏，使所述活动弹簧32压缩伸展，所述研磨轮28与所述转动块33的间隙往复变化，并且旋转的所述研磨轮28被所述固定齿环21带动转动，能够将磨料研磨，所述推动板29推动磨料在所述旋转体23中移动，磨料大小不一，分别通过对应的所述一级筛网34、所述二级筛网35、所述三级筛网36和所述四级筛网37中，掉到所述粘胶腔89中，每个所述粘胶腔89中的磨料大小不同。

有益地，所述替换装置94包括转动安装在所述反转腔87侧壁的连接轴42，所述连接轴42上固设有连接带轮41和反向齿轮44，与所述反转腔87相通的所述传动腔88中的所述贯穿轴16中固设有与所述反向齿轮44啮合的驱动齿轮43，四个所述传动腔88中的所述贯穿轴16上固设有第一锥齿轮45，所述连接带轮41与所述中心带轮39之间连接有传动皮带40，所述反转腔87与所述粘胶腔89连接处固设有斜板64，所述粘胶腔89侧壁中转动连接有花键轴51，所述花键轴51上固设有第二带轮50，所述传动腔88中转动连接有第一转轴48，所述第一转轴48中固设有第二锥齿轮47和第一带轮46，所述第二锥齿轮47与所述第一锥齿轮45啮合，所述第一带轮46与所述第二带轮50之间连接有第一皮带49，从而所述贯穿轴16转动时带动所述驱动齿轮43和所述第一锥齿轮45转动，所述驱动齿轮43带动所述反向齿轮44转动，使所述连接带轮41转动，通过所述传动皮带40带动所述中心带轮39和所述中心轴38转动，带动所述旋转体23转动，所述旋转体23与所述转动块33转动方向相反，所述第一锥齿轮45带动所述第二锥齿轮47和所述第一带轮46转动，通过所述第一皮带49带动所述第二带轮50转动，所述第二带轮50带动所述花键轴51转动，所述斜板64使掉落的磨料能够落在所述粘胶腔89中。

有益地，每个所述替换腔90侧壁中固设有往复泵75，所述往复泵75动力连接有往复杆76，所述往复杆76固设有在所述替换腔90中滑动连接的往复推板77，所述机体10中设有与所述替换腔90相通的推动腔91，所述机体10中设有与所述推动腔91相通的入口80，所述入口80与外界相通，所述推动腔91中滑动连接有弹簧板78，所述弹簧板78与所述推动腔91侧壁之间连接有压缩弹簧79，所述粘胶腔89侧壁中转动连接有竖直转动板73，所述竖直转动板73上固设有水平转动板72，所述竖直转动板73中连接有蓄力扭簧74，从而分别在四个所述入口80中放入多个所述待加工轮54，然后进入所述推动腔91中，所述待加工轮54推动所述弹簧板78，压缩所述压缩弹簧79，所述压缩弹簧79将所述待加工轮54推到所述替换腔90中，启动所述上往复泵75，所述往复杆76带动所述往复推板77将所述替换腔90中的所述待加工轮54推到所述粘胶腔89中，推动所述竖直转动板73和所述水平转动板72转动，所述蓄力扭簧74扭转蓄力。

有益地，与所述花键轴51相对的所述粘胶腔89侧壁中固设有推动气泵57，所述推动气泵57动力连接有推杆56，所述推杆56上固设有推板55，所述花键轴51处的侧壁上连接有连接弹簧52，所述花键轴51中花键连接有转动压板53，所述转动压板53抵接所述连接弹簧52，从而当所述替换腔90中的所述待加工轮54被推出后，当所述粘胶腔89中的所述待加工轮54完成加工后，掉落，此所述待加工轮54推动所述水平转动板72，带动所述水平转动板72和所述竖直转动板73转动，此时所述替换腔90中的所述待加工轮54被推出，并接触所述竖直转动板73，进入所述粘胶腔89中，当掉落的所述待加工轮54离开所述粘胶腔89后，所述蓄力扭簧74带动所述竖直转动板73反转，推动所述竖直转动板73上的所述待加工轮54向上移动，此所述待加工轮54被所述竖直转动板73推动并被所述粘胶腔89侧壁挡住只能往所述粘胶腔89顶侧移动，所述待加工轮54推动所述转动压板53，稍微压缩所述连接弹簧52，然后启动所述推动气泵57，所述推杆56带动所述推板55推动所述待加工轮54，推动所述转动压板53，所述转动压板53在所述花键轴51上滑动，压缩所述连接弹簧52，所述待加工轮54插入所述花键轴51中，定位所述待加工轮54，所述花键轴51转动时带动所述转动压板53转动，并带动所述待加工轮54转动。

有益地，所述胶粘装置93包括固定安装在所述电机轴12底部内的动力泵65，所述动力泵65四周连接有四个连接气管70，所述动力泵65底部连接有储存缸66，所述储存缸66四周连接有输送管67，所述储存缸66中存有结合剂，四个所述粘胶腔89内侧的所述电机轴12中固设有气缸62，所述气缸62与所述连接气管70连通，所述气缸62中滑动连接有移动活塞60，所述移动活塞60上固设有移动杆59，所述移动杆59中设有喷射口69，所述气缸62内固设有固定块68，所述输送管67延伸进入所述固定块68中，并且能够与所述喷射口69连通，所述移动活塞60与所述气缸62之间连接有移动弹簧61，从而当所述花键轴51中有所述待加工轮54时，启动所述动力泵65，气压通过所述连接气管70进入所述气缸62中，闭关在所述储存缸66中形成高压，所述储存缸66中的结合剂进入所述输送管67中，高压进入所述气缸62中后，推动所述移动活塞60和所述移动杆59移动，拉伸所述移动弹簧61，所述移动杆59在所述固定块68中移动，当所述喷射口69与所述输送管67相通时，所述输送管67中的结合剂进入所述喷射口69中，所述移动杆59移动靠近所述待加工轮54，所述喷射口69中的结合剂被喷到所述待加工轮54表面，由于所述待加工轮54转动，所述待加工轮54表面均匀分布结合剂，磨料掉落到所述待加工轮54上，粘在所述待加工轮54上。

有益地，每个所述粘胶腔89侧壁中固设有加热器58，从而在所述待加工轮54转动时，启动所述加热器58，所述加热器58发热，加热所述待加工轮54，使所述待加工轮54所述的结合剂硬化，使磨料牢牢地粘在所述待加工轮54上，完成后，所述推动气泵57收回，所述推板55复位，所述连接弹簧52推动所述转动压板53，将所述待加工轮54推出所述花键轴51，所述待加工轮54离开所述花键轴51后自由落体，从所述粘胶腔89中掉落，离开设备，完成加工。

初始状态下，主电机11、推动气泵57、加热器58、动力泵65和往复泵75未启动，竖直转动板73为竖直状态，水平转动板72为水平状态。

开始工作时，在上料管15中放入磨料，磨料进入磨料腔86中，启动主电机11，电机轴12转动，带动大带轮13、转动块33和上转动轮27转动，通过连接皮带14带动传动带轮17和贯穿轴16转动，旋转体23与转动块33转向相反，磨料进入磨料腔86中后，落在旋转体23中，转动轮27带动第一旋转杆26和齿轮轴25转动，旋转齿轮24随齿轮轴25绕电机轴12旋转，电机轴12带动第二旋转杆30转动，推动板29随第二旋转杆30绕电机轴12转动，研磨轮28与推动板29一同旋转，活动弹簧32推动齿轮轴25与固定起伏板19接触，在齿轮轴25旋转时，齿轮轴25时刻接触固定起伏板19，由于固定起伏板19凹凸起伏，研磨轮28在旋转时不断起伏，使活动弹簧32压缩伸展，研磨轮28与转动块33的间隙往复变化，并且旋转的研磨轮28被固定齿环21带动转动，能够将磨料研磨，推动板29推动磨料在旋转体23中移动，磨料大小不一，分别通过对应的一级筛网34、二级筛网35、三级筛网36和四级筛网37中，掉到粘胶腔89中，每个粘胶腔89中的磨料大小不同，贯穿轴16转动时带动驱动齿轮43和第一锥齿轮45转动，驱动齿轮43带动反向齿轮44转动，使连接带轮41转动，通过传动皮带40带动中心带轮39和中心轴38转动，带动旋转体23转动，旋转体23与转动块33转动方向相反，第一锥齿轮45带动第二锥齿轮47和第一带轮46转动，通过第一皮带49带动第二带轮50转动，第二带轮50带动花键轴51转动，斜板64使掉落的磨料能够落在粘胶腔89中，分别在四个入口80中放入多个待加工轮54，然后进入推动腔91中，待加工轮54推动弹簧板78，压缩压缩弹簧79，压缩弹簧79将待加工轮54推到替换腔90中，启动上往复泵75，往复杆76带动往复推板77将替换腔90中的待加工轮54推到粘胶腔89中，推动竖直转动板73和水平转动板72转动，蓄力扭簧74扭转蓄力，当替换腔90中的待加工轮54被推出后，当粘胶腔89中的待加工轮54完成加工后，掉落，此待加工轮54推动水平转动板72，带动水平转动板72和竖直转动板73转动，此时替换腔90中的待加工轮54被推出，并接触竖直转动板73，进入粘胶腔89中，当掉落的待加工轮54离开粘胶腔89后，蓄力扭簧74带动竖直转动板73反转，推动竖直转动板73上的待加工轮54向上移动，此待加工轮54被竖直转动板73推动并被粘胶腔89侧壁挡住只能往粘胶腔89顶侧移动，待加工轮54推动转动压板53，稍微压缩连接弹簧52，然后启动推动气泵57，推杆56带动推板55推动待加工轮54，推动转动压板53，转动压板53在花键轴51上滑动，压缩连接弹簧52，待加工轮54插入花键轴51中，定位待加工轮54，花键轴51转动时带动转动压板53转动，并带动待加工轮54转动，当花键轴51中有待加工轮54时，启动动力泵65，气压通过连接气管70进入气缸62中，闭关在储存缸66中形成高压，储存缸66中的结合剂进入输送管67中，高压进入气缸62中后，推动移动活塞60和移动杆59移动，拉伸移动弹簧61，移动杆59在固定块68中移动，当喷射口69与输送管67相通时，输送管67中的结合剂进入喷射口69中，移动杆59移动靠近待加工轮54，喷射口69中的结合剂被喷到待加工轮54表面，由于待加工轮54转动，待加工轮54表面均匀分布结合剂，磨料掉落到待加工轮54上，粘在待加工轮54上，在待加工轮54转动时，启动加热器58，加热器58发热，加热待加工轮54，使待加工轮54的结合剂硬化，使磨料牢牢地粘在待加工轮54上，完成后，推动气泵57收回，推板55复位，连接弹簧52推动转动压板53，将待加工轮54推出花键轴51，待加工轮54离开花键轴51后自由落体，从粘胶腔89中掉落，离开设备，完成加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，包括待加工轮(54)和机体(10)，其特征在于：所述待加工轮(54)为未加工的砂轮，所述机体(10)顶部设有带轮腔(85)，所述机体(10)内部设有磨料腔(86)，与所述磨料腔(86)相通的四个所述粘胶腔(89)，所述粘胶腔(89)与外界相通，用于排出砂轮，在其中一个所述粘胶腔(89)与所述磨料腔(86)之间的反转腔(87)，所述机体(10)侧边设有四个传动腔(88)，其中一个所述传动腔(88)与所述反转腔(87)相通，每个所述粘胶腔(89)侧边设有连通的替换腔(90)，所述机体(10)顶部设有两个上料管(15)，所述上料管(15)贯穿所述带轮腔(85)进入所述磨料腔(86)中，所述磨料腔(86)顶壁固设有固定顶板(18)，侧壁固设有固定侧板(20)，所述磨料腔(86)中设有打磨并分拣磨料的研磨装置(92)，所述粘胶腔(89)中设有磨料附着在砂轮上的替换装置(94)，所述机体(10)底部设有使磨料均匀分布的胶粘装置(93)。

2.根据权利要求1所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：所述研磨装置(92)包括固定安装在所述带轮腔(85)侧壁的主电机(11)，所述主电机(11)动力连接有电机轴(12)，所述电机轴(12)上固设有大带轮(13)，所述带轮腔(85)顶壁转动连接有四个贯穿轴(16)，所述贯穿轴(16)延伸至所述传动腔(88)中，所述带轮腔(85)中的每个所述贯穿轴(16)上固设有传动带轮(17)，所述传动带轮(17)与所述大带轮(13)之间连接有连接皮带(14)，所述电机轴(12)延伸进入所述磨料腔(86)中，所述磨料腔(86)中的所述电机轴(12)上固设有转动轮(27)，所述转动轮(27)上固设有第一旋转杆(26)，所述第一旋转杆(26)一端转动连接有齿轮轴(25)，所述电机轴(12)末端固设有转动块(33)。

3.根据权利要求2所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：所述磨料腔(86)底部固设有固定底板(22)，所述固定底板(22)中转动连接有旋转体(23)，所述旋转体(23)上固设有中心轴(38)，所述中心轴(38)延伸进入所述反转腔(87)中，所述反转腔(87)中的所述中心轴(38)所述固设有中心带轮(39)，所述旋转体(23)中固设有一级筛网(34)、二级筛网(35)、三级筛网(36)和四级筛网(37)，所述一级筛网(34)、所述二级筛网(35)、所述三级筛网(36)、所述四级筛网(37)和所述旋转体(23)中固设有滑动轨道(31)，所述滑动轨道(31)中滑动连接有所述齿轮轴(25)，所述齿轮轴(25)与所述滑动轨道(31)之间连接有活动弹簧(32)，所述齿轮轴(25)中固设有研磨轮(28)，所述转动轮(27)与所述转动块(33)之间的所述电机轴(12)上固设有第二旋转杆(30)，所述第二旋转杆(30)上固设有推动板(29)，所述固定顶板(18)上固设有固定起伏板(19)，所述齿轮轴(25)抵接所述固定起伏板(19)，所述固定起伏板(19)与所述研磨轮(28)之间的所述第一旋转杆(26)上固设有旋转齿轮(24)，所述固定侧板(20)上固设有与所述旋转齿轮(24)啮合的固定齿环(21)。

4.根据权利要求1所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：所述替换装置(94)包括转动安装在所述反转腔(87)侧壁的连接轴(42)，所述连接轴(42)上固设有连接带轮(41)和反向齿轮(44)，与所述反转腔(87)相通的所述传动腔(88)中的所述贯穿轴(16)中固设有与所述反向齿轮(44)啮合的驱动齿轮(43)，四个所述传动腔(88)中的所述贯穿轴(16)上固设有第一锥齿轮(45)，所述连接带轮(41)与所述中心带轮(39)之间连接有传动皮带(40)，所述反转腔(87)与所述粘胶腔(89)连接处固设有斜板(64)，所述粘胶腔(89)侧壁中转动连接有花键轴(51)，所述花键轴(51)上固设有第二带轮(50)，所述传动腔(88)中转动连接有第一转轴(48)，所述第一转轴(48)中固设有第二锥齿轮(47)和第一带轮(46)，所述第二锥齿轮(47)与所述第一锥齿轮(45)啮合，所述第一带轮(46)与所述第二带轮(50)之间连接有第一皮带(49)。

5.根据权利要求4所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：每个所述替换腔(90)侧壁中固设有往复泵(75)，所述往复泵(75)动力连接有往复杆(76)，所述往复杆(76)固设有在所述替换腔(90)中滑动连接的往复推板(77)，所述机体(10)中设有与所述替换腔(90)相通的推动腔(91)，所述机体(10)中设有与所述推动腔(91)相通的入口(80)，所述入口(80)与外界相通，所述推动腔(91)中滑动连接有弹簧板(78)，所述弹簧板(78)与所述推动腔(91)侧壁之间连接有压缩弹簧(79)，所述粘胶腔(89)侧壁中转动连接有竖直转动板(73)，所述竖直转动板(73)上固设有水平转动板(72)，所述竖直转动板(73)中连接有蓄力扭簧(74)。

6.根据权利要求4所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：与所述花键轴(51)相对的所述粘胶腔(89)侧壁中固设有推动气泵(57)，所述推动气泵(57)动力连接有推杆(56)，所述推杆(56)上固设有推板(55)，所述花键轴(51)处的侧壁上连接有连接弹簧(52)，所述花键轴(51)中花键连接有转动压板(53)，所述转动压板(53)抵接所述连接弹簧(52)。

7.根据权利要求1所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：所述胶粘装置(93)包括固定安装在所述电机轴(12)底部内的动力泵(65)，所述动力泵(65)四周连接有四个连接气管(70)，所述动力泵(65)底部连接有储存缸(66)，所述储存缸(66)四周连接有输送管(67)，所述储存缸(66)中存有结合剂，四个所述粘胶腔(89)内侧的所述电机轴(12)中固设有气缸(62)，所述气缸(62)与所述连接气管(70)连通，所述气缸(62)中滑动连接有移动活塞(60)，所述移动活塞(60)上固设有移动杆(59)，所述移动杆(59)中设有喷射口(69)，所述气缸(62)内固设有固定块(68)，所述输送管(67)延伸进入所述固定块(68)中，并且能够与所述喷射口(69)连通，所述移动活塞(60)与所述气缸(62)之间连接有移动弹簧(61)。

8.根据权利要求7所述一种使不同磨料粘附在砂轮上的磨具制作设备，其特征在于：每个所述粘胶腔(89)侧壁中固设有加热器(58)。

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