CN113601350A - 一种多功能磨床系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨床设备领域，具体是一种多功能磨床系统，包括砂轮头，所述砂轮头内部安装有砂轮组件，砂轮组件是由砂轮盘Ⅰ、打磨管和砂轮盘Ⅱ组成；所述砂轮盘Ⅰ上加装有球型打磨头；所述打磨管是由多个弹性连接板组件和多个单位打磨板组成；弹性连接板组件和单位打磨板均呈一端铰接连接，另一端活动连接在内支撑调节组件上，利用内支撑调节组件上设置有的多个伸缩组件Ⅰ绕着铰接处翻转调整，完成不同弧度的调整，用于打磨不同弧度的凹腔；所述砂轮盘Ⅱ上设有内固定盘，内固定盘四周固定有多个呈环形阵列分布并利用伸缩组件Ⅱ的外固定砂轮片，砂轮盘Ⅱ利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，进行打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体。

Description

一种多功能磨床系统

技术领域

本发明涉及磨床设备领域，具体是一种多功能磨床系统。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

现有技术中用于加工打磨的装置多为结构固定的砂盘，而面对打磨不同形状和不同体积的物料后，显然不能很好的适用，以及高效打磨；例如盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨(球型凹腔、圆台形凹腔、棱台型腔等等)和凹槽打磨等等，结构固定的砂盘都不能很好的适用，以及高效打磨。

发明内容

针对结构固定的砂盘都不能很好的适用，以及高效打磨不同形状和不同体积的物料的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能磨床系统，包括加装有砂轮头的磨床主体，所述磨床主体在砂轮头位置处安装有用于将物料传送至砂轮头处的传送台；

其中，所述砂轮头内部安装有砂轮组件，砂轮组件是由砂轮盘Ⅰ、打磨管和砂轮盘Ⅱ组成；砂轮盘Ⅰ、打磨管和砂轮盘Ⅱ为依次相互可拆卸式安装；所述砂轮盘Ⅰ上加装有球型打磨头，并利用球型打磨头打磨弧形内凹腔；所述打磨管呈圆台状，用于打磨圆台形凹腔；打磨管是由多个弹性连接板组件和多个单位打磨板组成，多个弹性连接板组件和多个单位打磨板呈交叉环形阵列分布；多个弹性连接板组件和多个单位打磨板均呈一端铰接连接，另一端活动连接在内支撑调节组件上，并利用内支撑调节组件上设置有的多个伸缩组件Ⅰ进行绕着铰接处翻转调整，完成不同弧度的调整，用于打磨不同弧度的凹腔；所述砂轮盘Ⅱ上设有内固定盘，内固定盘四周固定有多个呈环形阵列分布并利用伸缩组件Ⅱ的外固定砂轮片，砂轮盘Ⅱ利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，而进行打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；

启动砂轮头带动砂轮组件进行工作，而在砂轮组件加装球型打磨头后利用球型打磨头打磨弧形内凹腔，并在加装打磨管后，利用球型打磨头打出凹腔后将打磨管逐渐带入进行打磨，同时，利用多个伸缩组件Ⅰ的自身伸缩调整逐个完成多个单位打磨板进行绕着铰接处翻转调整，实现不同弧度的调整，进而打磨不同弧度的凹腔；在拆除砂轮盘Ⅰ、球型打磨头和打磨管后，启动砂轮头带动砂轮盘Ⅱ进行工作，利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，实现了进行砂轮盘Ⅱ的打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；能很好的适用盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨和凹槽打磨等等，打磨效率高。

在本发明多功能磨床系统的方案上，所述砂轮盘Ⅰ利用缓冲组件可拆卸式安装在打磨管上设有的连接垫片上，而缓冲组件另一端穿插在砂轮盘Ⅰ内部，砂轮盘Ⅰ上配合缓冲组件开设有穿插孔，缓冲组件固定在穿插孔内部；

缓冲组件上设有外套管，外套管内部活动穿插有内穿插杆，内穿插杆利用设置在外套管内部的限位结构进行直线活动穿插，内穿插杆外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接在外套管上。

所述限位结构上设有多条呈环形阵列分布的限位凹槽，限位凹槽开设在外套管内部；限位凹槽内部滑动连接有限位凸沿，限位凸沿固定在内穿插杆上。

在本发明多功能磨床系统的方案上，所述打磨管上设有铰接盘，并利用铰接盘科拆卸式安装在砂轮盘Ⅱ上；多个弹性连接板组件和多个单位打磨板均通过铰接链铰接在铰接盘上。

所述内支撑调节组件上设有内定位柱，内定位柱固定在铰接盘上；多个伸缩组件Ⅰ包含有多个伸缩结构Ⅰ和多个伸缩结构Ⅱ，多个伸缩结构Ⅰ和多个伸缩结构Ⅱ呈交叉环形阵列分布，形成多个伸缩结构Ⅰ一端连接分别独立连接在多个弹性连接板组件上，另一端固定在内定位柱上；

以及，形成多个伸缩结构Ⅱ一端连接分别独立连接在多个单位打磨板上，另一端固定在内定位柱上。

优化的，所述伸缩结构Ⅰ和/或伸缩结构Ⅱ为气缸伸缩杆。

所述弹性连接板组件上设有内支撑板，内支撑板一端固定在伸缩结构Ⅰ上，另一端通过铰接链铰接在铰接盘上；

内支撑板在远离伸缩结构Ⅰ的一面设置有外冲击板，外冲击板外表面设置呈外凸弧形状；位于内支撑板和外冲击板之间设置有多个弹性伸缩件。

弹性伸缩件上设有伸缩杆，伸缩杆外部套设有弹簧。

在本发明多功能磨床系统的方案上，所述伸缩组件Ⅱ上设有安装座，安装座上安装有气缸伸缩杆。

磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，进而现有技术会架设防护壳，然而现有技术的防护壳多为刚性结构，在面对飞溅出的金属屑容易受损。

在本发明多功能磨床系统的方案上，所述砂轮头上设有外壳，外壳罩设在砂轮组件上；外壳是由多块外壳板组成，而外壳板在靠近砂轮组件的内表面上设置有多个单位缓冲垫组件；单位缓冲垫组件上设有外挡板，外挡板通过多个减压弹簧进行连接。

在面对飞溅出的金属屑，撞击单位缓冲垫组件，单位缓冲垫组件利用外挡板阻挡，并利用多个减压弹簧进行释放压力，实现减压缓冲。

与现有技术相比，本发明便于检修的组合式开关柜，砂轮头带动砂轮组件进行工作，而在砂轮组件加装球型打磨头后利用球型打磨头打磨弧形内凹腔，并在加装打磨管后，利用球型打磨头打出凹腔后将打磨管逐渐带入进行打磨，同时，利用多个伸缩组件Ⅰ的自身伸缩调整逐个完成多个单位打磨板进行绕着铰接处翻转调整，实现不同弧度的调整，进而打磨不同弧度的凹腔；在拆除砂轮盘Ⅰ、球型打磨头和打磨管后，启动砂轮头带动砂轮盘Ⅱ进行工作，利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，实现了进行砂轮盘Ⅱ的打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；能很好的适用盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨和凹槽打磨等等，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明多功能磨床系统的结构示意图；

图2为图1中外壳板的结构示意图；

图3为图1中砂轮头内部的砂轮组件的结构示意图；

图4为图3中球型打磨头和砂轮盘Ⅰ装配的结构示意图；

图5为图4中缓冲组件的结构示意图；

图6为图5中外套管的横向剖面结构示意图；

图7为图3中拆除砂轮盘Ⅰ后的结构示意图；

图8为图7中拆除连接垫片后的结构示意图；

图9为图8中打磨管的横向剖面结构示意图；

图10为图9中A处放大结构示意图。

图中：

1-砂轮头，2-传送台，3-磨床主体；

11-外壳板，12-单位缓冲垫组件，13-砂轮组件；

131-球型打磨头，132-砂轮盘Ⅰ，133-打磨管，134-砂轮盘Ⅱ，135-连接垫片，136-弹性连接板组件，137-单位打磨板，138-内支撑调节组件；

1321-缓冲组件，1322-穿插孔，1323-内穿插杆，1324-缓冲弹簧，1325-外套管，1326-限位结构，1327-限位凸沿，1328-限位凹槽；

1361-外冲击板，1362-弹性伸缩件，1363-内支撑板；

1381-伸缩结构Ⅰ，1382-伸缩结构Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例中，如图1、3、7-9所示：一种多功能磨床系统，包括加装有砂轮头1的磨床主体3，所述磨床主体3在砂轮头1位置处安装有用于将物料传送至砂轮头1处的传送台2；

在面对盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨和凹槽打磨等等打磨时，可将物料固定限位在传送台2上，并利用传送台2将物料传送到砂轮头1位置处，再启动磨床主体3和砂轮头1进行加工物料；

其中，所述砂轮头1内部安装有砂轮组件13，砂轮组件13是由砂轮盘Ⅰ132、打磨管133和砂轮盘Ⅱ134组成；砂轮盘Ⅰ132、打磨管133和砂轮盘Ⅱ134为依次相互可拆卸式安装；所述砂轮盘Ⅰ132上加装有球型打磨头131，并利用球型打磨头131打磨弧形内凹腔；所述打磨管133呈圆台状，用于打磨圆台形凹腔；打磨管133是由多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137组成，多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137呈交叉环形阵列分布；多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137均呈一端铰接连接，另一端活动连接在内支撑调节组件138上，并利用内支撑调节组件138上设置有的多个伸缩组件Ⅰ进行绕着铰接处翻转调整，完成不同弧度的调整，用于打磨不同弧度的凹腔；

传送台2将物料传送到砂轮头1位置处利用砂轮头1进行加工物料时，在利用球型打磨头131打出凹腔后将打磨管133逐渐带入进行打磨，利用多个伸缩组件Ⅰ的自身伸缩调整逐个完成多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137进行绕着铰接处翻转调整，完成不同弧度的调整打磨；

所述砂轮盘Ⅱ134上设有内固定盘，内固定盘四周固定有多个呈环形阵列分布并利用伸缩组件Ⅱ的外固定砂轮片，砂轮盘Ⅱ134利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，而进行打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；

启动砂轮头1带动砂轮组件13进行工作，而在砂轮组件13加装球型打磨头131后利用球型打磨头131打磨弧形内凹腔，并在加装打磨管133后，利用球型打磨头131打出凹腔后将打磨管133逐渐带入进行打磨，同时，利用多个伸缩组件Ⅰ的自身伸缩调整逐个完成多个单位打磨板137进行绕着铰接处翻转调整，实现不同弧度的调整，进而打磨不同弧度的凹腔；在拆除砂轮盘Ⅰ132、球型打磨头131和打磨管133后，启动砂轮头1带动砂轮盘Ⅱ134进行工作，利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，实现了进行砂轮盘Ⅱ134的打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；能很好的适用盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨和凹槽打磨等等，打磨效率高。

本发明实施例中，如图3-7所示：所述砂轮盘Ⅰ132利用缓冲组件1321可拆卸式安装在打磨管133上设有的连接垫片135上，而缓冲组件1321另一端穿插在砂轮盘Ⅰ132内部，砂轮盘Ⅰ132上配合缓冲组件1321开设有穿插孔1322，缓冲组件1321固定在穿插孔1322内部；

缓冲组件1321上设有外套管1325，外套管1325内部活动穿插有内穿插杆1323，内穿插杆1323利用设置在外套管1325内部的限位结构1326进行直线活动穿插，内穿插杆1323外部套设有缓冲弹簧1324，缓冲弹簧1324连接在外套管1325上。

在内穿插杆1323活动穿插在外套管1325内部的过程中通过外套管1325挤压缓冲弹簧1324而实现缓冲组件1321的活动缓冲；在机械受到冲击，或者其他因素造成的震动时，砂轮盘Ⅰ132利用缓冲组件1321进行缓冲避免过多打磨损伤物料，提高加工时的抗震性。

本发明实施例中，如图6所示：所述限位结构1326上设有多条呈环形阵列分布的限位凹槽1328，限位凹槽1328开设在外套管1325内部；限位凹槽1328内部滑动连接有限位凸沿1327，限位凸沿1327固定在内穿插杆1323上。

内穿插杆1323利用限位凸沿1327滑动连接在限位凹槽1328内部完成与外套管1325直线活动穿插，实现了内穿插杆1323和外套管1325在不转动的基础上进行直线活动伸缩。

其中，限位结构1326除了可以是限位凹槽1328和限位凸沿1327配合的滑动连接限位，还可以是卡槽和限位凸板配合的滑动连接限位，或者限位杆和套设在限位杆上的套管配合的滑动连接限位等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足实现了内穿插杆1323和外套管1325在不转动的基础上进行直线活动伸缩即可，优先的，限位凹槽1328和限位凸沿1327配合的滑动连接限位。

本发明实施例中，如图7-9所示：所述打磨管133上设有铰接盘，并利用铰接盘科拆卸式安装在砂轮盘Ⅱ134上；多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137均通过铰接链铰接在铰接盘上。

内支撑调节组件138上设置有的多个伸缩组件Ⅰ进行绕着铰接链翻转调整，完成不同弧度的调整，实现打磨不同弧度的凹腔。

所述内支撑调节组件138上设有内定位柱，内定位柱固定在铰接盘上；多个伸缩组件Ⅰ包含有多个伸缩结构Ⅰ1381和多个伸缩结构Ⅱ1382，多个伸缩结构Ⅰ1381和多个伸缩结构Ⅱ1382呈交叉环形阵列分布，形成多个伸缩结构Ⅰ1381一端连接分别独立连接在多个弹性连接板组件136上，另一端固定在内定位柱上；以及，形成多个伸缩结构Ⅱ1382一端连接分别独立连接在多个单位打磨板137上，另一端固定在内定位柱上。

在调整打磨管133弧度时，启动伸缩结构Ⅰ1381，并在弹性连接板组件136的一端撑起弹性连接板组件136，带动弹性连接板组件136绕着铰接链进行翻转调整；启动伸缩结构Ⅱ1382，并在单位打磨板137的一端撑起单位打磨板137，带动单位打磨板137绕着铰接链进行翻转调整，形成多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137协调调整，完成打磨管133整体的不同弧度的调整，实现打磨不同弧度的凹腔。

本发明实施例中，如图9和10所示：所述伸缩结构Ⅰ1381和/或伸缩结构Ⅱ1382为气缸伸缩杆(其中，气缸伸缩杆可以替换为液压缸伸缩杆，或者螺纹杆和螺纹管的螺纹传动配合的伸缩结构，或者齿轮和齿条的齿轮传动配合的伸缩结构等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足伸缩调整即可，优先的，所述伸缩结构Ⅰ1381和/或伸缩结构Ⅱ1382为气缸伸缩杆)。

所述弹性连接板组件136上设有内支撑板1363，内支撑板1363一端固定在伸缩结构Ⅰ1381上，另一端通过铰接链铰接在铰接盘上；内支撑板1363在远离伸缩结构Ⅰ1381的一面设置有外冲击板1361，外冲击板1361外表面设置呈外凸弧形状；位于内支撑板1363和外冲击板1361之间设置有多个弹性伸缩件1362。弹性伸缩件1362上设有伸缩杆，伸缩杆外部套设有弹簧。

打磨管133在实际调整中，多个弹性连接板组件136调出外伸单位打磨板137，在打磨管133转动过程中，弹性连接板组件136可在两个单位打磨板137之间用于过渡缓冲，避免两个单位打磨板137之间的缝隙在实际旋转中造成单位打磨板137的边缘受到撞击而损坏。

本发明实施例中，如图1和图3所示：所述伸缩组件Ⅱ上设有安装座，安装座上安装有气缸伸缩杆(其中，气缸伸缩杆可以替换为液压缸伸缩杆，或者螺纹杆和螺纹管的螺纹传动配合的伸缩结构，或者齿轮和齿条的齿轮传动配合的伸缩结构等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足伸缩调整即可，优先的为气缸伸缩杆)。

磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，进而现有技术会架设防护壳，然而现有技术的防护壳多为刚性结构，在面对飞溅出的金属屑容易受损。

本发明实施例中，如图1和图2所示：所述砂轮头1上设有外壳，外壳罩设在砂轮组件13上；外壳是由多块外壳板11组成，而外壳板11在靠近砂轮组件13的内表面上设置有多个单位缓冲垫组件12；单位缓冲垫组件12上设有外挡板，外挡板通过多个减压弹簧进行连接。

在面对飞溅出的金属屑，撞击单位缓冲垫组件12，单位缓冲垫组件12利用外挡板阻挡，并利用多个减压弹簧进行释放压力，实现减压缓冲。

本发明的工作原理，一种便于检修的组合式开关柜，包括加装有砂轮头1的磨床主体3，所述磨床主体3在砂轮头1位置处安装有传送台2；所述砂轮头1内部安装有砂轮组件13，砂轮组件13是由砂轮盘Ⅰ132、打磨管133和砂轮盘Ⅱ134组成；砂轮盘Ⅰ132、打磨管133和砂轮盘Ⅱ134为依次相互可拆卸式安装；所述砂轮盘Ⅰ132上加装有球型打磨头131；所述打磨管133是由多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137组成，多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137呈交叉环形阵列分布；多个弹性连接板组件136和多个单位打磨板137均呈一端铰接连接，另一端活动连接在内支撑调节组件138上，并利用内支撑调节组件138上设置有的多个伸缩组件Ⅰ进行绕着铰接处翻转调整；所述砂轮盘Ⅱ134上设有内固定盘，内固定盘四周固定有多个呈环形阵列分布并利用伸缩组件Ⅱ的外固定砂轮片，砂轮盘Ⅱ134利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置；砂轮头1带动砂轮组件13进行工作，而在砂轮组件13加装球型打磨头131后利用球型打磨头131打磨弧形内凹腔，并在加装打磨管133后，利用球型打磨头131打出凹腔后将打磨管133逐渐带入进行打磨，同时，利用多个伸缩组件Ⅰ的自身伸缩调整逐个完成多个单位打磨板137进行绕着铰接处翻转调整，实现不同弧度的调整，进而打磨不同弧度的凹腔；在拆除砂轮盘Ⅰ132、球型打磨头131和打磨管133后，启动砂轮头1带动砂轮盘Ⅱ134进行工作，利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，实现了进行砂轮盘Ⅱ134的打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体；能很好的适用盘状、块状、管状等物料的平面打磨、圆孔状打磨、凹腔打磨和凹槽打磨等等，打磨效率高。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多功能磨床系统，其特征在于，包括加装有砂轮头的磨床主体，所述磨床主体在砂轮头位置处安装有用于将物料传送至砂轮头处的传送台；

其中，所述砂轮头内部安装有砂轮组件，砂轮组件是由砂轮盘Ⅰ、打磨管和砂轮盘Ⅱ组成；砂轮盘Ⅰ、打磨管和砂轮盘Ⅱ为依次相互可拆卸式安装；

所述砂轮盘Ⅰ上加装有球型打磨头，并利用球型打磨头打磨弧形内凹腔；

所述打磨管呈圆台状，用于打磨圆台形凹腔；打磨管是由多个弹性连接板组件和多个单位打磨板组成，多个弹性连接板组件和多个单位打磨板呈交叉环形阵列分布；多个弹性连接板组件和多个单位打磨板均呈一端铰接连接，另一端活动连接在内支撑调节组件上，并利用内支撑调节组件上设置有的多个伸缩组件Ⅰ进行绕着铰接处翻转调整，完成不同弧度的调整，用于打磨不同弧度的凹腔；

所述砂轮盘Ⅱ上设有内固定盘，内固定盘四周固定有多个呈环形阵列分布并利用伸缩组件Ⅱ的外固定砂轮片，砂轮盘Ⅱ利用伸缩组件Ⅱ完成调整外固定砂轮片的位置，而进行打磨半径调整，用于打磨不同程度的槽体。

2.根据权利要求1所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，

所述砂轮盘Ⅰ利用缓冲组件可拆卸式安装在打磨管上设有的连接垫片上，而缓冲组件另一端穿插在砂轮盘Ⅰ内部，砂轮盘Ⅰ上配合缓冲组件开设有穿插孔，缓冲组件固定在穿插孔内部；

缓冲组件上设有外套管，外套管内部活动穿插有内穿插杆，内穿插杆利用设置在外套管内部的限位结构进行直线活动穿插，内穿插杆外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接在外套管上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，所述限位结构上设有多条呈环形阵列分布的限位凹槽，限位凹槽开设在外套管内部；限位凹槽内部滑动连接有限位凸沿，限位凸沿固定在内穿插杆上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，

所述打磨管上设有铰接盘，并利用铰接盘科拆卸式安装在砂轮盘Ⅱ上；

多个弹性连接板组件和多个单位打磨板均通过铰接链铰接在铰接盘上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，

所述内支撑调节组件上设有内定位柱，内定位柱固定在铰接盘上；

多个伸缩组件Ⅰ包含有多个伸缩结构Ⅰ和多个伸缩结构Ⅱ，多个伸缩结构Ⅰ和多个伸缩结构Ⅱ呈交叉环形阵列分布，形成多个伸缩结构Ⅰ一端连接分别独立连接在多个弹性连接板组件上，另一端固定在内定位柱上；

以及，形成多个伸缩结构Ⅱ一端连接分别独立连接在多个单位打磨板上，另一端固定在内定位柱上。

6.根据权利要求5所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，所述伸缩结构Ⅰ和/或伸缩结构Ⅱ为气缸伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，

所述弹性连接板组件上设有内支撑板，内支撑板一端固定在伸缩结构Ⅰ上，另一端通过铰接链铰接在铰接盘上；

内支撑板在远离伸缩结构Ⅰ的一面设置有外冲击板，外冲击板外表面设置呈外凸弧形状；

位于内支撑板和外冲击板之间设置有多个弹性伸缩件。

8.根据权利要求7所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，弹性伸缩件上设有伸缩杆，伸缩杆外部套设有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，所述伸缩组件Ⅱ上设有安装座，安装座上安装有气缸伸缩杆。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种多功能磨床系统，其特征在于，

所述砂轮头上设有外壳，外壳罩设在砂轮组件上；

外壳是由多块外壳板组成，而外壳板在靠近砂轮组件的内表面上设置有多个单位缓冲垫组件；

单位缓冲垫组件上设有外挡板，外挡板通过多个减压弹簧进行连接。

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