CN113600271A - 一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，包括：处理箱体、提升筒；利用通过驱动电机带动破碎辊转动，带动传动轴转动，传动轴带动竖向轴转动，经中间齿盘与驱动齿环传动带动过滤筒转动，由破碎箱破碎后的煤矸石碎料由第一连接套筒进入至过滤筒中，随着过滤筒的转动，促进过滤筒中的煤矸石碎料流动，合格粒径的煤矸石碎料能够穿过过滤筒落入至处理箱体底部，而不合格的煤矸石碎料会沿过滤筒流向提升筒中，由提升筒提升至破碎箱中再次进行破碎，破碎率高，通过在过滤筒上部的支撑架上设置毛刷板，过滤筒在转动过程中，外侧壁接触毛刷板，进而能够对过滤筒表面进行清理，避免过滤筒堵塞。

Description

一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置
技术领域
本发明涉及煤矸石砖生产设备领域，具体涉及一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置。
背景技术
煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。我国南票矿务局在这方面作了积极的探索，积累了较为丰富的经验。
煤矸石砖生产对煤矸石原料的粒径存在一定的要求，煤矸石原料粒度是砖料质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一，煤矸石砖最大颗粒粒径应小于1.5mm，且0.5mm以下的颗粒需要占比65％以上，为满足煤矸石原料粒径需求因而需要对煤矸石进行处理。
现有的煤矸石原料处理装置，破碎后的煤矸石在经过滤网进行过滤时容易粘附在过滤网上，长时间积累容易堵塞过滤网，影响煤矸石过滤效果。
发明内容
本发明所要克服的是破碎后的煤矸石在经过滤网进行过滤时容易粘附在过滤网上，长时间积累容易堵塞过滤网的问题，目的是提供一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，包括：
处理箱体，所述处理箱体上部设有破碎箱，所述破碎箱上部设有进料斗；
提升筒，所述提升筒上端连接有回流道，所述回流道与进料斗连通；
所述破碎箱下部设有第一连接套筒，所述提升筒下部安装有第二连接套筒，所述第一连接套筒与第二连接套筒同轴设置，所述第一连接套筒与第二连接套筒之间转动设有过滤筒，所述过滤筒一端安装有驱动齿环，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述破碎辊由驱动电机驱动，所述破碎辊通过连轴器连接有传动轴，所述处理箱体上安装有竖向轴，所述竖向轴与传动轴通过齿轮连接，所述竖向轴下端固定有中间齿盘，所述中间齿盘啮合驱动齿环；
所述处理箱体内部设有支撑架，所述支撑架上安装有毛刷板，所述毛刷板位于过滤筒上部，且毛刷板紧贴过滤筒外侧壁设置。
进一步的，所述提升筒中安装有提升螺杆，所述提升螺杆由提升电机驱动，所述提升筒下端安装有过滤架，所述过滤架上安装有滤网，所述提升螺杆上安装有拨料架，所述拨料架接触滤网。
进一步的，所述过滤筒内侧壁上设有环形的阻力板。
进一步的，所述第一连接套筒与第二连接套筒上分别安装有定位架，所述定位架上安装有导料槽道，所述毛刷板位于导料槽道槽口上部，所述导料槽道上端开口，所述导料槽道中安装有导料螺杆，所述导料螺杆下端固定有摩擦轮，所述过滤筒下端固定有摩擦筒，所述摩擦轮紧贴摩擦筒内侧壁设置。
进一步的，所述毛刷板与导料螺杆均沿过滤筒轴线方向设置，所述毛刷板位于导料槽道的槽口上部。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，利用通过驱动电机带动破碎辊转动，进而带动传动轴转动，传动轴带动竖向轴转动，经中间齿盘与驱动齿环传动带动过滤筒转动，由破碎箱破碎后的煤矸石碎料由第一连接套筒进入至过滤筒中，随着过滤筒的转动，促进过滤筒中的煤矸石碎料流动，合格粒径的煤矸石碎料能够穿过过滤筒落入至处理箱体底部，而不合格的煤矸石碎料会沿过滤筒流向提升筒中，由提升筒提升至破碎箱中再次进行破碎，破碎率高，再者利用传动轴、竖向轴、中间齿盘以及驱动齿环带动过滤筒转动，通过在过滤筒上部的支撑架上设置毛刷板，过滤筒在转动过程中，外侧壁接触毛刷板，进而能够对过滤筒表面进行清理，避免过滤筒堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的设置导料槽道结构图；
图中：1、处理箱体；2、提升筒；12、破碎箱；13、进料斗；14、回流道；21、第一连接套筒；22、第二连接套筒；23、过滤筒；24、驱动齿环；25、破碎辊；26、传动轴；27、竖向轴；28、中间齿盘；29、支撑架；30、毛刷板；41、提升螺杆；42、提升电机；43、过滤架；44、滤网；45、拨料架；46、阻力板；51、定位架；52、导料槽道；53、导料螺杆；54、摩擦轮；55、摩擦筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示；一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，包括：
处理箱体1，处理箱体1上部设有破碎箱12，破碎箱12上部设有进料斗13；
提升筒2，提升筒2上端连接有回流道14，回流道14与进料斗13连通；
破碎箱12下部设有第一连接套筒21，提升筒2下部安装有第二连接套筒22，第一连接套筒21与第二连接套筒22同轴设置，第一连接套筒21与第二连接套筒22之间转动设有过滤筒23，过滤筒23一端安装有驱动齿环24，破碎箱12内部安装有破碎辊25，破碎辊25由驱动电机驱动，破碎辊25通过连轴器连接有传动轴26，处理箱体1上安装有竖向轴27，竖向轴27与传动轴26通过齿轮连接，竖向轴27下端固定有中间齿盘28，中间齿盘28啮合驱动齿环24；
过滤筒23与水平面倾斜45°设置。
处理箱体1内部设有支撑架29，支撑架29上安装有毛刷板30，毛刷板30位于过滤筒23上部，且毛刷板30紧贴过滤筒23外侧壁设置。
利用通过驱动电机带动破碎辊25转动，进而带动传动轴26转动，传动轴26带动竖向轴27转动，经中间齿盘28与驱动齿环24传动带动过滤筒23转动，由破碎箱12破碎后的煤矸石碎料由第一连接套筒21进入至过滤筒23中，随着过滤筒23的转动，促进过滤筒23中的煤矸石碎料流动，合格粒径的煤矸石碎料能够穿过过滤筒23落入至处理箱体1底部，而不合格的煤矸石碎料会沿过滤筒23流向提升筒2中，由提升筒2提升至破碎箱12中再次进行破碎，破碎率高，再者利用传动轴26、竖向轴27、中间齿盘28以及驱动齿环24带动过滤筒23转动，通过在过滤筒23上部的支撑架29上设置毛刷板30，过滤筒23在转动过程中，外侧壁接触毛刷板30，进而能够对过滤筒23表面进行清理，避免过滤筒23堵塞。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示；由过滤筒23导出的不合格粒径的煤矸石料经第二支撑套筒流入至提升筒2中，提升筒2内部提升螺杆41转动将煤矸石碎料进行提升，这个过程中，在破碎料较多的情况下，经过过滤筒23的粉碎煤矸石中，部分粒径合格的碎料，不能及时穿过过滤筒23，进而会使这部分合格粒径的碎料再次经提升筒2提升至破碎机中再次进行破碎，这部分碎料再次混入至破碎机中，容易对破碎机中的碎料间隙进行填充，影响破碎机的破碎效果，因而通过在提升筒2中安装提升螺杆41，提升螺杆41由提升电机42驱动，提升筒2下端安装有过滤架43，过滤架43上安装有滤网44，提升螺杆41上安装有拨料架45，拨料架45接触滤网44。由过滤筒23输出的碎料经第二支撑套筒进入至提升筒2中，提升筒2内部提升螺杆41转动，带动拨料架45转动，拨料架45拨动提升料筒下端的碎料移动，移动过程中，碎料中粒径较小的会向提升筒2底端沉降，而粒径较大的受粒径小的颗粒挤压向上浮动，沉降至提升筒2底端的合格碎料能够穿过滤网44掉落至处理箱体1底部，因而能够对过滤筒23过滤不完全的碎料进行二次过滤，防止合格碎料再次进行破碎。
过滤筒23内侧壁上设有环形的阻力板46。降低破碎料在过滤筒23内部流动的速率。
粘附在过滤筒23表面的碎料在经毛刷板30刮擦时，会有部分碎料受毛刷板30挤压再次回流进入至过滤筒23中，而位于过滤筒23下端的回流碎料，受倾斜过滤筒23的影响不能回落至过滤筒23中，进而造成这部分的碎料进入提升筒2中，为防止上述情况产生，通过在第一连接套筒21与第二连接套筒22上分别安装定位架51，定位架51上安装有导料槽道52，毛刷板30位于导料槽道52槽口上部，导料槽道52上端开口，导料槽道52中安装有导料螺杆53，导料螺杆53下端固定有摩擦轮54，过滤筒23下端固定有摩擦筒55，摩擦轮54紧贴摩擦筒55内侧壁设置。
过滤筒23带动摩擦筒55转动，利用摩擦筒55与摩擦轮54之间的摩擦力带动摩擦轮54转动，进而带动导料螺杆53转动，毛刷板30刮擦进入至过滤筒23中的碎料会掉落至导料槽道52中，经导料螺杆53转动，将碎料运输至过滤筒23上端，使得碎料能够再次经过过滤筒23过滤，降低合格碎料进入至提升筒2的量。
毛刷板30与导料螺杆53均沿过滤筒23轴线方向设置，毛刷板30位于导料槽道52的槽口上部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，包括：
处理箱体，所述处理箱体上部设有破碎箱，所述破碎箱上部设有进料斗；
提升筒，所述提升筒上端连接有回流道，所述回流道与进料斗连通；
所述破碎箱下部设有第一连接套筒，所述提升筒下部安装有第二连接套筒，所述第一连接套筒与第二连接套筒同轴设置，所述第一连接套筒与第二连接套筒之间转动设有过滤筒，所述过滤筒一端安装有驱动齿环，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述破碎辊由驱动电机驱动，所述破碎辊通过连轴器连接有传动轴，所述处理箱体上安装有竖向轴，所述竖向轴与传动轴通过齿轮连接，所述竖向轴下端固定有中间齿盘，所述中间齿盘啮合驱动齿环；
所述处理箱体内部设有支撑架，所述支撑架上安装有毛刷板，所述毛刷板位于过滤筒上部，且毛刷板紧贴过滤筒外侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述提升筒中安装有提升螺杆，所述提升螺杆由提升电机驱动，所述提升筒下端安装有过滤架，所述过滤架上安装有滤网，所述提升螺杆上安装有拨料架，所述拨料架接触滤网。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述过滤筒内侧壁上设有环形的阻力板。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述第一连接套筒与第二连接套筒上分别安装有定位架，所述定位架上安装有导料槽道，所述毛刷板位于导料槽道槽口上部，所述导料槽道上端开口，所述导料槽道中安装有导料螺杆，所述导料螺杆下端固定有摩擦轮，所述过滤筒下端固定有摩擦筒，所述摩擦轮紧贴摩擦筒内侧壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述毛刷板与导料螺杆均沿过滤筒轴线方向设置，所述毛刷板位于导料槽道的槽口上部。
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