CN113600117A - 一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜及其使用方法，属于乙酸对叔丁基环己酯生产设备技术领域。加氢通道的出气口设置在搅拌装置的底部，反应釜主体（1）上设置有调温装置；所述取样装置包括输送装置以及换向阀（26），输送装置的输入端与反应釜主体（1）的底部相连通，输送装置的输出端与换向阀（26）的输入口（2604）相连通，换向阀（26）的循环口（2602）与反应釜主体（1）相连通。本乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜能够保证取出的样品与反应釜主体的物料成分一致，保证对反应釜主体内的物料的分析更加精确；本使用方法方便工作人员精确把握反应釜主体内的生成物的浓度，方便反应物的后续分离。

Description

一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜及其使用方法

技术领域

一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜及其使用方法，属于乙酸对叔丁基环己酯生产设备技术领域。

背景技术

乙酸对叔丁基环己酯是一种常用的合成香料产品，俗称鸢尾酯。具有花香、木香和鸢尾香气，外观为液体，为顺式和反式异构体之混合物，通常顺式与反式的比例是3∶7，顺式体的香气比反式体更为强烈。广泛应用于香皂、化妆品、香波等日化香精配方中。通常乙酸对叔丁基环己酯的制备方法是利用对叔丁基苯酚为主要原材料，经过催化氢化，得到的对叔丁基环己醇再与乙酸酐乙酰化反应制得，氢化反应采用钌为催化剂。

乙酸对叔丁基环己酯在生产过程中，需要对反应釜内的物料进行取样，以检测产物的含量。目前对反应物的取样通常是采用氮气将样品由取样管压出的方式，但是由于取样管内会存留一定量的物料，因此会出现取出的样品与反应釜内的样品成分不一致的问题，进而影响工作人员对反应釜内物料成分的判断。而且由于乙酸对叔丁基环己酯的反应物中包含氢气，直接通过输送泵进行取样会存在爆炸的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证取样准确，且取出的样品与反应釜主体内的物料的成分一致，方便准确分析反应釜内物料成分的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体、搅拌装置、加氢通道以及取样装置，搅拌装置设置在反应釜主体内，加氢通道的出气口设置在搅拌装置的底部，反应釜主体上设置有调温装置；

所述取样装置包括输送装置以及换向阀，输送装置的输入端与反应釜主体的底部相连通，输送装置的输出端与换向阀的输入口相连通，换向阀的循环口与反应釜主体相连通，换向阀的取样口连接有取样瓶。

优选的，所述的输送装置包括止回阀、循环管、取样筒、活塞以及动力装置，循环管一端串联止回阀后与反应釜主体底部连通，另一端与输入口相连通，取样筒的上端与循环管中部相连通，活塞可滑动的设置在取样筒内，并与取样筒之间密封连接，动力装置与活塞相连，并带动其沿取样筒往复运动，换向阀内设置有止回部。动力装置带动活塞往复运动，当活塞向远离循环管的方向运动时，止回阀打开，换向阀上的止回部封闭，将物料吸至循环管内，当活塞向靠近循环管的方向运动时，止回阀关闭，换向阀的止回部的打开，将循环管内的物料经换向阀送出，实现了连续取样，且能够避免通过泵输送而对物料造成污染。

优选的，所述的动力装置包括取样电机、连杆以及曲柄，取样电机的输出轴与曲柄相连，连杆的一端与曲柄铰接，另一端与活塞铰接。取样电机通过曲柄和连杆带动活塞往复运动，使电机远离反应物，避免由于漏电而发生爆炸的风险。

优选的，所述的换向阀包括阀体、阀芯以及止回装置，阀芯可转动的安装在阀体内，阀芯上设置有输送通道，输送通道的一端与输入口相连通，另一端交替与循环口和取样口连通， 止回装置设置在输送通道内，形成所述止回部。

优选的，所述的止回装置包括密封盘以及密封弹簧，密封盘可滑动的设置在输送通道内，形成所述止回部，密封弹簧与密封盘相连。止回盘设置在阀芯的输送通道内，使换向阀既能够实现换向的功能，又能够实现止回的功能，与采用两个止回阀相比，减少了阀门数量，由于阀门的阀芯处总会存留部分物料，进而能够减少阀体内存留的物料的量，避免影响样品的精确度，且在换向阀的转换过程中能够自动实现物料输送的中断。

优选的，所述的搅拌装置包括搅拌电机、主轴以及搅拌盘，主轴同轴设置在反应釜主体内，搅拌电机与主轴相连，搅拌盘沿主轴间隔设置有若干个，搅拌盘的底部为沿远离主轴的方向逐渐向上的锥形。搅拌盘能够对加入到对叔丁基苯酚内的氢气进行阻挡，延长氢气与对叔丁基苯酚的接触时间，以使对叔丁基苯酚与氢气充分反应。

优选的，所述的搅拌装置还包括搅拌桨，搅拌桨设置在主轴的底部，搅拌桨环绕主轴间隔设置有若干根，主轴上设置有氢气通道，反应釜主体内设置有可转动的套设在主轴外的对接盘，对接盘上设置有进气通道，搅拌桨上设置有出气通道，氢气通道的上端通过环绕主轴的对接部与进气通道相连通，下端与各出气通道相连通，形成加氢通道，各搅拌桨的上侧均设置有若干与出气通道相连通的出气孔。桨叶能够将对叔丁基苯酚拨向反应釜主体的中部，使由挡料盘侧部向上运动的氢气运动至反应釜主体的中部，并与反应釜主体内的对叔丁基苯酚充分接触，挡料板的底部为锥形，对氢气具有导向的作用，使氢气逐渐向上运动，并与对叔丁基苯酚充分接触。

优选的，所述的调温装置包括环绕反应釜主体外壁设置的外夹套以及环绕反应釜主体内壁设置的内夹套。

优选的，所述的调温装置还包括设置在外夹套内的外盘管以及设置在内夹套内的内盘管，外夹套内设置有螺旋状的隔板，并在外夹套内形成螺旋状的冷却通道，外盘管的上端与内夹套的顶部连通，下端连接有排汽管，内盘管的上端与外夹套的顶部连通，下端连接有排水管。在对反应釜主体加热时，蒸汽进入内夹套，并通过内夹套对反应釜主体进行升温，蒸汽经外盘管后排出，外盘管能够对外夹套内的水升温，充分利用了蒸汽的热量，且能够避免外夹套内的冷却水影响反应釜主体的升温；在对反应釜主体进行降温时，冷却水进入到外夹套内，并通过外夹套对反应釜主体降温，冷却水经内盘管排出，使冷却水对内夹套内的蒸汽冷却并使其液化，充分利用冷却水的温度，避免内夹套内的蒸汽影响冷却效果。

一种上述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

向反应釜主体内加入对叔丁基苯酚以及钌基催化剂；

开启搅拌装置，并通过加氢通道向反应釜主体 内加入氢气；

反应过程中，输送装置持续抽取反应釜主体底部的物料，并使物料经过换向阀后再次送回至反应釜主体内；

使换向阀的输入口与取样口连通，并对反应釜主体内的物料取样，取样完成后再次使换向阀的输入口与循环口连通。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的加氢通道的出气口设置在搅拌装置的下侧，使加入到反应釜主体内的氢气能够直接与对叔丁基苯酚接触，并在搅拌装置的搅拌下与对叔丁基苯酚充分接触，提高了对叔丁基苯酚与氢气的反应速率，且能够提高对叔丁基苯酚的转化率，输送装置能够抽取反应釜主体内的物料，并将物料经过换向阀的循环口再次送回至反应釜主体内，使物料时刻保持循环，当需要取样时，换向阀的输入口与取样口连通即可，能够保证取出的样品即与反应釜主体的物料成分一致，保证取样准确，进而保证对反应釜主体内的物料的分析更加精确。

本使用方法取样方便，且取出的样品的成分与反应釜主体内的成分一致，能够准确反映反应釜主体内的物料的成分，方便工作人员精确把握反应釜主体内的生成物的浓度，方便反应物的后续分离。

附图说明

图1为乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的主视剖视示意图。

图2为桨叶的俯视示意图。

图3为取样装置的主视剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为过滤器的主视剖视示意图。

图中：1、反应釜主体 101、出料管 102、原料进气管 2、搅拌电机 3、主轴301、氢气通道 302、进气环形槽 4、取样管 5、内夹套 6、外夹套 7、对接盘 701、出气环形槽 8、进气通道 9、密封圈 10、搅拌桨 1001、出气通道 1002、出气孔 11、搅拌盘 1101、挡料盘 1102、桨叶 12、外盘管 13、内盘管 14、排水管 15、加热进汽管16、冷却水进水管 17、冷凝水管 18、排汽管 19、循环管 20、取样筒 21、活塞 22、止回阀 23、连杆 24、曲柄 25、取样电机 26、换向阀 2601、阀体 2602、循环口 2603、取样口 2604、输入口 2605、阀芯 2606、输送通道 2607、密封盘 2608、导向杆2609、连接筒 2610、密封弹簧 2611、手柄 27、过滤筒 2701、过滤进液口 2702、过滤出液口 28、输入滤网 29、输出滤网 30、呼吸口 31、视窗。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，包括反应釜主体1、搅拌装置、加氢通道以及取样装置，搅拌装置设置在反应釜主体1内，加氢通道的出气口设置在搅拌装置的底部，反应釜主体1上设置有调温装置；所述取样装置包括输送装置以及换向阀26，输送装置的输入端与反应釜主体1的底部相连通，输送装置的输出端与换向阀26的输入口2604相连通，换向阀26的循环口2602与反应釜主体1相连通，换向阀26的取样口2603连接有取样瓶。本乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的加氢通道的出气口设置在搅拌装置的下侧，使加入到反应釜主体1内的氢气能够直接与对叔丁基苯酚接触，并在搅拌装置的搅拌下与对叔丁基苯酚充分接触，提高了对叔丁基苯酚与氢气的反应速率，且能够提高对叔丁基苯酚的转化率，输送装置能够抽取反应釜主体1内的物料，并将物料经过换向阀26的循环口2602再次送回至反应釜主体1内，使物料时刻保持循环，当需要取样时，换向阀26使输入口2604与取样口2603连通即可，能够保证取出的样品即与反应釜主体1的物料成分一致，保证取样准确，进而保证对反应釜主体1内的物料的分析更加精确。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：调温装置包括环绕反应釜主体1外壁设置有外夹套6、环绕反应釜主体1内壁设置的内夹套5、外盘管12以及内盘管13，外夹套6内设置有螺旋状的隔板，并在外夹套6内形成螺旋状的冷却通道，保证冷却水能够流经外夹套6的各个位置，保证对反应釜主体1的降温效果好。内盘管13设置在内夹套5内，外夹套6的底部连接有冷却水进水管16，冷却水进水管16用于送入冷却水，外夹套6的顶部与内盘管13的上端连通，内盘管13的下端连接有排水管14，外夹套6内的冷却水经过内盘管13后再排出，使内夹套5内快速降温，避免内夹套5内的蒸汽影响反应釜主体1的降温。内夹套5的底部连接有冷凝水管17以及加热进汽管15，冷凝水管17上可以安装截止阀，用于将内夹套5内的蒸汽排出，加热进汽管15用于将蒸汽送入到内夹套5内。外盘管12设置在外夹套6内，外盘管12的上端与内夹套5的顶部连通，外盘管12的下端连接有排汽管18，排汽管18伸出外夹套6，蒸汽进入内夹套5后对反应釜主体1进行加热，内夹套5内的蒸汽经过外盘管13后排出，并对外夹套6内的冷却水快速升温，既能够充分利用蒸汽的热量，又能够避免外夹套6内的冷却水影响反应釜主体1的升温。

反应釜主体1的底部设置有出料管101，方便将反应生成的对叔丁基环己醇送出。

搅拌装置包括加搅拌电机2、主轴3、搅拌盘11以及搅拌桨10，搅拌电机2安装在反应釜主体1的顶部，主轴3同轴设置在反应釜主体1内，主轴3与反应釜主体1可转动的连接，主轴3的上端与搅拌电机2的输出轴相连，并随搅拌电机2的输出轴同步转动。主轴3的底部安装有搅拌桨10，搅拌桨10沿主轴3的径向设置，搅拌桨10与主轴3相连，并随其同步转动，搅拌桨10环绕主轴3间隔均布有若干块。搅拌盘11同轴安装在主轴3上，搅拌盘11间隔设置在搅拌桨10上侧，搅拌盘11沿主轴3的轴向间隔均布有若干个，在本实施例中，搅拌盘11沿主轴3间隔均布有两个。

反应釜主体1内同轴设置有对接盘7，对接盘7设置在反应釜主体1的顶部，对接盘27同轴套设在主轴3外，并与主轴3相对转动设置。对接盘7上设置有进气通道8，主轴3上设置有氢气通道301，各搅拌桨10上均设置有出气通道1001，出气通道1001沿搅拌桨10的长度方向设置，出气通道1001贯穿搅拌桨10设置，各搅拌桨10的上侧均设置有出气孔1002，出气孔1002沿搅拌桨10的长度方向间隔均布有若干个，出气孔1002的下端与对应的出气通道1001相连通，从而将出气通道1001内的氢气均匀的送入到反应釜主体1内的对叔丁基苯酚内。进气通道8为“L”形，进气通道8设置在主轴3的左侧，进气通道8的竖直部的上端连接有原料进气管102，原料进气管102的上端伸出反应釜主体1。环绕对接盘7内壁设置有出气环形槽701，进气通道8的水平部的右端与出气环形槽701相连通。氢气通道301的中部与主轴3同轴设置，氢气通道301的上端向靠近出气环形槽701的方向弯折，环绕主轴3的上端外壁设置有与氢气通道301上端连通的进气环形槽302，氢气通道301的上端与进气环形槽302相连通，进气环形槽302与出气环形槽701相连通，形成对接部，不需要旋转接头即可实现进气通道8和氢气通道301的连通，使用寿命长，氢气通道301的下端设置有与各出气通道1001相连通的导通部，形成加氢通道。

在对接盘7和主轴3之间设置有密封圈9，密封圈9有沿主轴3的轴向间隔设置的两个，进气环形槽302和出气环形槽701均设置在两个密封圈9之间，能够避免氢气由对接盘7和主轴3之间泄漏。

在反应釜主体1内还设置有取样管4，取样管4的上部竖向设置，取样管4的上端向上伸出反应釜主体1，并与取样装置相连通，取样管4的下端向靠近出料管101的方向弯折，从而能够直接对出料管101处的对叔丁基环己醇的样本，取样更加精确。

如图1和2所示：搅拌盘11包括挡料盘1101以及桨叶1102，挡料盘1101为与主轴3同轴设置的圆盘，挡料盘1101与主轴3相连，并随主轴3同步转动，挡料盘1101的底部为沿远离主轴3的方向逐渐向上的锥形，能够对氢气进行导向，并能够避免氢气向上运动的速度过快，延长氢气与对叔丁基苯酚的接触时间，进而保证氢气与对叔丁基苯酚充分反应。桨叶1102设置在挡料盘1101的上侧，桨叶1102的底部与挡料盘1101固定连接，桨叶1102环绕主轴3间隔设置有若干块，桨叶1102的内端与主轴3相连，桨叶1102为外端向挡料盘1101转动方向前侧弯折的弧形，能够将外侧的物料拨送至反应釜主体1的中部，使氢气与对叔丁基苯酚充分接触。

如图3~4所示：取样装置包括输送装置以及换向阀26，输送装置的输入端与取样管4相连通，输送装置的输出端与换向阀26的输入口2604相连通，换向阀26的循环口2602与反应釜主体1相连通，换向阀26的取样口2603连接有取样瓶，当正常工作时输入口2604与循环口2602相连通，输送装置通过取样管4抽取反应釜主体1内的物料并再次输送至反应釜主体1内，既能够保证换向阀26处的物料与反应釜主体1内的物料一致，保证取样检测准确，又能够辅助反应釜主体1实现搅拌功能。当需要取样时，通过换向阀26使输入口2604与取样口2603相连通，并将物料输送至取样瓶内，以完成反应釜主体1内的物料的取样。

输送装置包括止回阀22、循环管19、取样筒20、活塞21以及动力装置，循环管19的输入端与止回阀22相连通，并通过止回阀22与取样管4相连通，循环管19的输出端与换向阀26的输入口2604相连通，且换向阀26内设置有止回部。取样筒20为竖向设置的圆筒，取样筒20的上下两端均敞口设置，取样筒20的上端与循环管19的中部相连通。活塞21可滑动的设置在取样筒20内，活塞21与取样筒20之间密封设置，动力装置与活塞21相连，并带动活塞21在取样筒20内往复运动，进而实现了物料的取样。

动力装置包括取样电机25、连杆23以及曲柄24，曲柄24安装在取样电机25的输出轴上，曲柄24沿取样电机25的输出轴的径向设置，曲柄24随取样电机25的输出轴同步转动，连杆23的上端与活塞21的底部铰接，下端与曲柄23铰接，使活塞21、取样筒20、连杆23和曲柄24拼接成曲柄滑块机构。

取样电机25通过曲柄24和连杆23带动活塞21往复运动，当活塞21向下运动时，止回阀22导通，换向阀26的止回部封闭，并将反应釜主体1内的物流吸入到循环管19内，当活塞21向上运动时，止回阀22封闭，换向阀26的止回部打开，将物料通过循环口2602送入到反应釜主体1内，或通过取样口2603送入到取样瓶内。

换向阀26包括阀体2601、阀芯2605、导向杆2608、手柄2611、连接筒2609以及止回装置，其中止回装置包括密封盘2607和密封弹簧2610，阀体2601为竖向设置的圆筒，阀体2601的上端为循环口2602，阀体2601的下端为取样口2603，阀体2601的中部左侧设置有与阀体2601内腔连通的输入口2604，阀芯2605为球形，阀芯2605上设置有输送通道2606，阀芯2605通过连接筒2609可转动的安装在阀体2601内，连接筒2609的一端与阀芯2605同轴连接，另一端伸出阀体2601后并连接手柄2611，通过手柄2611可以带动阀芯2605绕连接筒2609的轴线转动，输送通道2606为倒置的“L”形，输送通道2606的水平部与连接筒2609同轴设置，且输送通道2606的水平部与输入口2604连通，输送通道2606的竖直部的端部设置在阀芯2605的顶部，并与取样口2602连通，通过手柄2611带动阀芯2605转动180°，即可使输送通道2606的竖直部的端部转动至下侧，并与取样口2603连通。输送通道2606的水平部远离输入口2604的一端的直径大于另一端的直径，并在输送通道2606的水平部的右端形成安装腔，密封盘2607同轴设置在安装腔内，导向杆2608设置在密封盘2607右侧，且导向杆2608的左端与密封盘2607同轴连接，右端可滑动的伸入到连接筒2609内，密封弹簧2610设置在连接筒2609内，密封弹簧2610的右端支撑在手柄2611上，左端支撑在导向杆2608上，密封弹簧2610处于压缩状态，并推动密封盘2607向左运动，将输送通道2606与输入口2604之间封闭，形成止回部。当输入口2604的压力大于密封弹簧2610的弹力时，密封盘2607将输送通道2606打开。

如图5所示：出料口101连接有过滤器，能够对送出的物料进行过滤。过滤器包括过滤筒27、输入滤网28以及输出滤网29，过滤筒27水平设置，过滤筒27的两端均封闭设置，过滤筒27的左端底部设置有过滤进液口2701，过滤筒27的右端底部设置有过滤出液口2702。输入滤网28以及输出滤网29均设置在过滤进液口2701和过滤出液口2702之间，输出滤网29设置在过滤筒27的右端，并将过滤筒27封闭，输入滤网28间隔设置在输出滤网29的左侧，且输入滤网28并排且间隔设置有若干块，各输入滤网28的底部和两侧均与过滤筒27内壁密封连接，输入滤网28的顶部与过滤筒27的顶部间隔设置，且输入滤网28为由下至上逐渐向左的倾斜状。

当物料进入到过滤筒27内时，会依次经过各输入滤网28和输出滤网29的过滤后送出，当最左侧的输入滤网28堵塞后，液体物料会经输入滤网28的顶部与过滤筒27顶部的间隔进入到左侧相邻的两块输入滤网28之间，从而避免由于输入滤网28堵塞而导致整个过滤器堵塞的问题，实现了过滤器的连续工作。由于输入滤网28倾斜设置，能够避免过滤出的杂质经液体物料带入到堵塞的输入滤网28的右侧。

过滤筒27的侧部设置有视窗31，视窗31与输入滤网28一一对应，且视窗31与对应的输入滤网28的顶部正对设置，通过视窗31可以观察液体是否经过输入滤网28顶部和过滤筒27顶部的间隔流过，进而判断该输入滤网28是否堵塞。

在过滤筒27的顶部右侧设置有呼吸口30，呼吸口30与输出滤网29右侧的过滤筒27内腔连通，呼吸口30既能够连接氮气管从而实现吹扫，又能够排出气体以方便通过的氮气对物料进行输送。

本发明还提供了一种的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的使用方法，包括如下步骤：

向反应釜主体1内加入对叔丁基苯酚以及钌基催化剂；

开启搅拌装置，并通过加氢通道向反应釜主体 1内加入氢气；

反应过程中，输送装置持续抽取反应釜主体1底部的物料，并使物料经过换向阀26后再次送回至反应釜主体1内；设备正常运行时，输送装置抽取反应釜主体1内的物料，此时换向阀26的输入口2604和循环口2602连通，并将输送装置抽取的物料再次送回至反应釜主体1内。

使换向阀26的输入口2604与取样口2603连通，并对反应釜主体1内的物料取样，取样完成后再次使换向阀26的输入口2604与循环口2602连通。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体（1）、搅拌装置、加氢通道以及取样装置，搅拌装置设置在反应釜主体（1）内，加氢通道的出气口设置在搅拌装置的底部，反应釜主体（1）上设置有调温装置；

所述取样装置包括输送装置以及换向阀（26），输送装置的输入端与反应釜主体（1）的底部相连通，输送装置的输出端与换向阀（26）的输入口（2604）相连通，换向阀（26）的循环口（2602）与反应釜主体（1）相连通，换向阀（26）的取样口（2603）连接有取样瓶；所述的换向阀（26）包括阀体（2601）、阀芯（2605）以及止回装置，阀芯（2605）可转动的安装在阀体（2601）内，阀芯（2605）上设置有输送通道（2606），输送通道（2606）的一端与输入口（2604）相连通，另一端交替与循环口（2602）和取样口（2603）连通， 止回装置设置在输送通道（2606）内。

2.根据权利要求1所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的输送装置包括止回阀（22）、循环管（19）、取样筒（20）、活塞（21）以及动力装置，循环管（19）一端串联止回阀（22）后与反应釜主体（1）底部连通，另一端与输入口（2604）相连通，取样筒（20）的上端与循环管（19）中部相连通，活塞（21）可滑动的设置在取样筒（20）内，并与取样筒（20）之间密封连接，动力装置与活塞（21）相连。

3.根据权利要求2所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的动力装置包括取样电机（25）、连杆（23）以及曲柄（24），取样电机（25）的输出轴与曲柄（24）相连，连杆（23）的一端与曲柄（24）铰接，另一端与活塞（21）铰接。

4.根据权利要求1所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的止回装置包括密封盘（2607）以及密封弹簧（2610），密封盘（2607）可滑动的设置在输送通道（2606）内，密封弹簧（2610）与密封盘（2607）相连。

5.根据权利要求1所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机（2）、主轴（3）以及搅拌盘（11），主轴（3）同轴设置在反应釜主体（1）内，搅拌电机（2）与主轴（3）相连，搅拌盘（11）沿主轴（3）间隔设置有若干个，搅拌盘（11）的底部为沿远离主轴（3）的方向逐渐向上的锥形。

6.根据权利要求5所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的搅拌装置还包括搅拌桨（10），搅拌桨（10）设置在主轴（3）的底部，搅拌桨（10）环绕主轴（3）间隔设置有若干根，主轴（3）上设置有氢气通道（301），反应釜主体（1）内设置有可转动的套设在主轴（3）外的对接盘（7），对接盘（7）上设置有进气通道（8），搅拌桨（10）上设置有出气通道（1001），氢气通道（301）的上端通过环绕主轴（3）的对接部与进气通道（8）相连通，下端与各出气通道（1001）相连通，各搅拌桨（10）的上侧均设置有若干与出气通道（1001）相连通的出气孔（1002）。

7.根据权利要求1所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的调温装置包括环绕反应釜主体（1）外壁设置的外夹套（6）以及环绕反应釜主体（1）内壁设置的内夹套（5）。

8.根据权利要求7所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜，其特征在于：所述的调温装置还包括设置在外夹套（6）内的外盘管（12）以及设置在内夹套（5）内的内盘管（13），外夹套（6）内设置有螺旋状的隔板，外盘管（12）的上端与内夹套（5）的顶部连通，下端连接有排汽管（18），内盘管（13）的上端与外夹套（6）的顶部连通，下端连接有排水管（14）。

9.一种权利要求1~8任一项所述的乙酸对叔丁基环己酯生产用反应釜的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

向反应釜主体（1）内加入对叔丁基苯酚以及钌基催化剂；

开启搅拌装置，并通过加氢通道向反应釜主体 （1）内加入氢气；

反应过程中，输送装置持续抽取反应釜主体（1）底部的物料，并使物料经过换向阀（26）后再次送回至反应釜主体（1）内；

使换向阀（26）的输入口（2604）与取样口（2603）连通，并对反应釜主体（1）内的物料取样，取样完成后再次使换向阀（26）的输入口（2604）与循环口（2602）连通。

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