CN113600069A - 一种机械加工用处理液配备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械加工用处理液配备装置，该装置包括底板、搅拌机构、检测机构和辅助机构，所述搅拌机构安装于底板上，所述搅拌机构包括搅拌罐和正反转电机，用于对处理液原液和稀释液进行搅拌混匀；所述检测机构安装于底板上；所述辅助机构安装于搅拌机构的内部，用于增强所述搅拌机构的搅拌效果。通过启动正反转电机驱动转杆带动齿轮转动，带动圆盘和搅拌叶沿托盘上的环形滑槽转动，从而实现处理液的搅拌混合。与现有技术相比，本发明装置利用正反转电机的正反向驱动的特性，实现正反方向搅拌，且当设置的齿轮直径不同时，圆盘间形成差速，利用差速实现的搅拌能够让处理液的搅拌翻动更加充分，从而提高处理液的配备质量及效率。

Description

一种机械加工用处理液配备装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种机械加工用处理液配备装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

其中，处理液是机械加工过程中对工件进行表面处理的一种药液，一般情况下在处理液使用前需要对其浓度进行配置，然而目前的处理液配备装置在使用过程中还存在如下问题：

目前的处理液配备装置在使用时依旧采用单一搅拌叶或螺旋搅拌法进行搅拌，在电机的驱动下搅拌方向和搅拌速度较为单一，导致处理液在配置时混合效率较低。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种机械加工用处理液配备装置，以克服现有技术中搅拌方向和搅拌速度较为单一、处理液在配置时混合效率较低等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种机械加工用处理液配备装置，包括搅拌罐，以及设置在搅拌罐内的托盘、圆盘和可正反向转动的转杆，所述的托盘的上表面设有环形滑槽，所述的圆盘的底部滑动安装在环形滑槽内，所述的圆盘上开设有圆形通槽，所述的转杆穿过所述托盘，并与所述圆形通槽啮合连接，所述的圆盘上表面还设有搅拌叶。

进一步的，所述的搅拌叶在圆盘上间隔布置有若干片，且相邻两搅拌叶之间设有活动板。

更进一步的，所述的活动板的两侧边分别通过拉簧连接搅拌叶。

更进一步的，所述拉簧设有若干个，且对称分布在活动板的外周。

更进一步的，所述的活动板上还分布有若干通孔。

进一步的，所述的圆形通槽的内壁上开设有齿槽，所述转杆上固定安装有与所述齿槽啮合的齿轮。

更进一步的，当托盘在搅拌罐内从上到下设有若干个时，所述圆盘与托盘一一对应布置，且上下相邻的两个圆盘上的圆形通槽所对应的齿轮的尺寸不同。通过设置不同直径的齿轮，使圆盘间形成差速，提高搅拌混合效率。

进一步的，该装置还包括检测机构，所述检测机构包括安装在搅拌罐内底部的温度传感器，以及安装在搅拌罐内顶部的气压传感器和雷达液位计。

更进一步的，所述检测机构还包括箱体、PLC控制器，所述箱体设于底板顶部，所述PLC控制器设于箱体的内部。

更进一步的，所述温度传感器、气压传感器和雷达液位计的信号输出端均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述正反转电机与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述底板的顶部连接有触控屏，所述触控屏与PLC控制器电性连接，从而能够对PLC控制器中获取的检测信息进行展示，供操作人员记录。

更进一步的，所述触控屏通过支撑柱与底部的顶部连接。

进一步的，所述圆盘的底部设有滑块，所述滑块安装于环形滑槽的内部。

进一步的，所述转杆的上端与正反转电机的转动轴相连。

更进一步的，所述正反转电机设于搅拌罐的外顶部。

进一步的，所述转杆的底端通过轴承转动与搅拌罐的内底部连接。

进一步的，所述搅拌罐的底部一侧连通有出料管，所述出料管远离搅拌罐的一端安装有阀门，所述出料管通过阀门控制开关，所述搅拌罐的顶部连通有进料管，从而使搅拌罐内部的处理液能够排放并且能够将处理液原液投放至搅拌罐内部。

进一步的，所述搅拌罐内部设有支架，所述支架上设有过滤网，所述过滤网覆盖出料管与搅拌罐连通的一端，从而能够对处理液中的杂质进行过滤，保证处理液的配备质量。

进一步的，所述底板顶部还设有水泵，所述搅拌罐的一侧连通有输料管，所述输料管远离搅拌罐的一端与水泵的出水口连接，从而能在使用所述搅拌罐时，能够向搅拌罐内部输送稀释剂。

进一步的，搅拌罐的一侧连接有卡箍，所述卡箍套设在输料管的外部，用于加固输料管，能对输料管起到稳定作用。

更进一步的，所述搅拌罐与卡箍通过连接杆连接。

进一步的，所述搅拌罐的侧壁上设有观察窗，所述观察窗上设有刻度线，从而使操作人员能够观测搅拌罐内部搅拌作业情况，并观测处理液存留的情况。

进一步的，所述搅拌罐的顶部还设有安全阀。

进一步的，在底板的底部还设有支脚，使得所述装置在放置时比较平稳。

所述搅拌机构用于对处理液原液和稀释液进行搅拌混匀；所述检测机构用于对搅拌机构的运行环境进行检测，以供操作人员获取制备搅拌的环境数据，从而提高搅拌效率；所述辅助机构用于增强搅拌机构的搅拌效果，以提高处理液的混合效率。在搅拌机构以及辅助机构的相互配合下，可有效提高该机械加工用处理液配备装置对处理液配备效率，且配备的处理液均匀度较好，有利于后期提高工件的表面处理质量。

在使用本发明装置时，通过进料管向搅拌罐内部输送处理液原液，通过启动正反转电机驱动转杆带动齿轮转动，齿轮与圆盘上的齿槽啮合传动，从而带动圆盘沿着托盘上的环形滑槽转动，进而带动圆盘上的搅拌叶转动，从而实现处理液的搅拌混合，当设置多个齿轮时，可通过设置多个不同直径的齿轮，使得各个圆盘间的转速不同，利用速度差的效应使处理液搅拌混合时能够充分翻动，提高混合效率，同时利用正反转电机的正反向驱动的特性，实现正反方向搅拌，并能控制搅拌间隔时间，实现间断式搅拌。此外，搅拌叶之间通过拉簧安装有活动板，并在搅拌叶转动搅拌时带动活动板和拉簧移动，活动板能够在拉簧的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了均匀混合处理液的目的。同时，搅拌罐内部通过安装温度传感器、雷达液位计和气压传感器实现温度、气压以及液位的测量，并将测量信号数据传输至PLC控制器中，并通过触控屏显示出来供操作人员获取数据对制备环境进行了解，从而提高了处理液的配备质量。同时在配备过程中可以根据搅拌罐内部的温度、液位以及气压进行合理调节，避免温度、液位以及气压严重不合理导致发生危险事故，提高了配备过程的安全性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明装置在使用时，通过启动正反转电机驱动转杆带动齿轮转动，带动圆盘和搅拌叶沿托盘上的环形滑槽转动，从而实现处理液的搅拌混合，当设置两个齿轮，且两个齿轮的直径不同时，两个圆盘形成差速，利用差速实现的搅拌能够让处理液的搅拌翻动更加充分，从而提高处理液的配备质量及效率；

(2)本发明装置能够通过搅拌罐内部的温度传感器、雷达液位计和气压传感器实现对搅拌罐内部的环境测量，操作人员在PLC控制器中获取测量信号数据，根据数据控制搅拌，从而提高了处理液的配备质量以及配备过程的安全性；

(3)本发明装置在使用时，搅拌叶的转动带动拉簧驱动活动板移动，其活动板能够在拉簧的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了处理液的均匀混合。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的另一视角结构示意图；

图3为本发明装置中搅拌罐的剖面结构示意图；

图4为本发明装置中圆盘的结构示意图；

图5为本发明图3中A部的放大示意图；

图6为本发明装置中箱体的剖面结构示意图；

图7为本发明装置中托盘的结构示意图。

图中标记说明：

1-搅拌罐、2-正反转电机、3-安全阀、4-进料管、5-底板、6-刻度线、7-观察窗、8-输料管、9-出料管、10-阀门、11-箱体、12-触控屏、13-支撑柱、14-水泵、15-PLC控制器、16-卡箍、17-温度传感器、18-转杆、19-过滤网、20-支架、21-滑块、22-圆盘、23-第一齿轮、24-搅拌叶、25-环形滑槽、26-托盘、27-齿槽、28-第二齿轮、29-雷达液位计、30-气压传感器、31-圆形通槽、32-拉簧、33-活动板、34-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为克服现有技术中搅拌方向和搅拌速度较为单一、处理液在配置时混合效率较低等问题，本发明提供了一种机械加工用处理液配备装置，其结构参见图1-7，包括搅拌罐1，以及设置在搅拌罐1内的托盘26、圆盘22和可正反向转动的转杆18，所述的托盘26的上表面设有环形滑槽25，所述的圆盘22的底部滑动安装在环形滑槽25内，所述的圆盘22上开设有圆形通槽31，所述的转杆18穿过所述托盘26，并与所述圆形通槽31啮合连接，所述的圆盘22上表面还设有搅拌叶24。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述的搅拌叶24在圆盘22上间隔布置有2片，且相邻两搅拌叶24之间设有活动板33。

更具体的实施方式中，所述的活动板33的两侧边分别通过拉簧32连接搅拌叶24。

更具体的实施方式中，所述拉簧32在每个活动板33上设有4个，且对称分布在活动板33的外周。

更具体的实施方式中，所述的活动板33上还分布有36个通孔34。

在一些具体的实施方式中，请参见图3和图4，所述的圆形通槽31的内壁上开设有齿槽27，所述转杆18上固定安装有与所述齿槽27啮合的齿轮。

更具体的实施方式中，托盘26在搅拌罐1内从上到下设有2个，所述圆盘22与托盘26一一对应布置，且两个圆盘22上的圆形通槽31所对应的齿轮的尺寸不同，所述转杆18上由上至下设有第二齿轮28、第一齿轮23，第二齿轮28的直径为第一齿轮23的1/2，通过设置不同直径的齿轮，使圆盘22间形成差速，提高搅拌混合效率。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述圆盘22的底部设有滑块21，所述滑块21安装于环形滑槽25的内部。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，该装置还包括检测机构，所述检测机构包括安装在搅拌罐1内底部的温度传感器17，以及安装在搅拌罐1内顶部的气压传感器30和雷达液位计29。

更具体的实施方式中，所述检测机构还包括箱体11、PLC控制器15，所述箱体11设于底板5顶部，所述PLC控制器15设于箱体11的内部。

更具体的实施方式中，所述温度传感器17、气压传感器30和雷达液位计29的信号输出端均与PLC控制器15电性连接。

在一些具体的实施方式中，所述正反转电机2与PLC控制器15电性连接。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述底板5的顶部连接有触控屏12，所述触控屏12与PLC控制器15电性连接，从而能够对PLC控制器15中获取的检测信息进行展示，供操作人员记录。

更具体的实施方式中，所述触控屏12通过支撑柱13与底部的顶部连接。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述转杆18的上端与正反转电机2的转动轴相连。

更具体的实施方式中，所述正反转电机2设于搅拌罐1的外顶部。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述转杆18的底端通过轴承转动与搅拌罐1的内底部连接。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述搅拌罐1的底部一侧连通有出料管9，所述出料管9远离搅拌罐1的一端安装有阀门10，所述出料管9通过阀门10控制开关，所述搅拌罐1的顶部连通有进料管4，从而使搅拌罐1内部的处理液能够排放并且能够将处理液原液投放至搅拌罐1内部。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述搅拌罐1内部设有支架20，所述支架20上设有过滤网19，所述过滤网19覆盖出料管9与搅拌罐1连通的一端，从而能够对处理液中的杂质进行过滤，保证处理液的配备质量。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述底板5顶部还设有水泵14，所述搅拌罐1的一侧连通有输料管8，所述输料管8远离搅拌罐1的一端与水泵14的出水口连接，从而能在使用所述搅拌罐1时，能够向搅拌罐1内部输送稀释剂。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，搅拌罐1的一侧连接有卡箍16，所述卡箍16套设在输料管8的外部，用于加固输料管8，能对输料管8起到稳定作用。

更具体的实施方式中，所述搅拌罐1与卡箍16通过连接杆连接。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述搅拌罐1的侧壁上设有观察窗7，所述观察窗7上设有刻度线6，从而使操作人员能够观测搅拌罐1内部搅拌作业情况，并观测处理液存留的情况。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述搅拌罐1的顶部还设有安全阀3。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，在底板5的底部还设有支脚，使得所述装置在放置时比较平稳。

所述检测机构用于对搅拌机构的运行环境进行检测，以供操作人员获取制备搅拌的环境数据，从而提高搅拌效率；所述活动板33用于增强搅拌机构的搅拌效果，以提高处理液的混合效率。在搅拌叶24、活动板33等的相互配合下，可有效提高该机械加工用处理液配备装置对处理液配备效率，且配备的处理液均匀度较好，有利于后期提高工件的表面处理质量。

在使用本发明装置时，通过进料管4向搅拌罐1内部输送处理液原液，通过启动正反转电机2驱动转杆18带动齿轮转动，齿轮与圆盘22上的齿槽27啮合传动，从而带动圆盘22沿着托盘26上的环形滑槽25转动，进而带动圆盘22上的搅拌叶24转动，从而实现处理液的搅拌混合，当设置多个齿轮时，可通过设置多个不同直径的齿轮，使得各个圆盘22间的转速不同，利用速度差的效应使处理液搅拌混合时能够充分翻动，提高混合效率，同时利用正反转电机2的正反向驱动的特性，实现正反方向搅拌，并能控制搅拌间隔时间，实现间断式搅拌。此外，搅拌叶24之间通过拉簧32安装有活动板33，并在搅拌叶24转动搅拌时带动活动板33和拉簧32移动，活动板33能够在拉簧32的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了均匀混合处理液的目的。同时，搅拌罐1内部通过安装温度传感器17、雷达液位计29和气压传感器30实现温度、气压以及液位的测量，并将测量信号数据传输至PLC控制器15中，并通过触控屏12显示出来供操作人员获取数据对制备环境进行了解，从而提高了处理液的配备质量。同时在配备过程中可以根据搅拌罐1内部的温度、液位以及气压进行合理调节，避免温度、液位以及气压严重不合理导致发生危险事故，提高了配备过程的安全性。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种机械加工用处理液配备装置，包括：底板5、搅拌机构、检测机构和辅助机构；

其中，搅拌机构安装于底板5上，搅拌机构用于对处理液原液和稀释液进行搅拌混匀；

其中，检测机构安装于底板5上，检测机构用于对搅拌机构的运行环境进行检测；

其中，辅助机构安装于搅拌机构的内部，辅助机构用于增强搅拌机构的搅拌效果。

也就是说，本发明提供的机械加工用处理液配备装置，主要由底板5、搅拌机构、检测机构和辅助机构组成，在搅拌机构以及辅助机构的相互配合下，可有效提高该机械加工用处理液配备装置对处理液配备效率，且配备的处理液均匀度较好，有利于后期提高工件的表面处理质量。

具体的，为了使得该机械加工用处理液配备装置放置时比较平稳，还在底板5的底部安装有支脚。

具体的，为了使处理液搅拌混合时能够充分翻动，提高混合效率及效果，设置的搅拌机构包括搅拌罐1和正反转电机2，底板5的顶部固定安装搅拌罐1，搅拌罐1的顶部安装正反转电机2，将两个托盘26由上至下连接在搅拌罐1的内部，并将转杆18固定连接在正反转电机2的转动轴上，同时将转杆18的底端通过轴承转动连接于搅拌罐1的内底部，并在两个托盘26的顶部均开设有环形滑槽25，将两个圆盘22分别设置在两个托盘26的顶部，其中，圆盘22的底部固定连接有滑块21并利用滑块21滑动安装在环形滑槽25的内部，圆盘22的顶部均开设有圆形通槽31并将齿槽27开设在圆形通槽31的内壁上，转杆18贯穿圆形通槽31，第一齿轮23和第二齿轮28对称固定在转杆18上，其中，第一齿轮23与位于下方的齿槽27啮合连接，第二齿轮28与位于上方的齿槽27啮合连接，且第二齿轮28的直径为第一齿轮23直径的1/2，每个圆盘22的上部均固定安装有两个之间具有间隙的搅拌叶24；

使用时，通过进料管4向搅拌罐1内部输送处理液原液，通过启动正反转电机2驱动转杆18带动第一齿轮23以及第二齿轮28转动，其第一齿轮23和第二齿轮28与圆盘22上的齿槽27啮合传动，从而带动圆盘22和搅拌叶24在托盘26上的环形滑槽25中转动，从而实现处理液的搅拌混合，其中，第二齿轮28的直径为第一齿轮23的1/2，使得其中一个圆盘22的速度为另一个圆盘22的一半转速，利用速度差的效应使处理液搅拌混合时能够充分翻动，提高混合效率，同时利用正反转电机2的正反反向驱动的特性，实现正反方向搅拌，并能控制搅拌间隔时间，实现间断式搅拌。

具体的，为了供操作人员获取制备搅拌的环境数据，从而提高搅拌效率，设置的检测机构包括箱体11和PLC控制器15，底板5的顶部安装箱体11，箱体11的内部安装PLC控制器15，温度传感器17安装在搅拌罐1的内底部，并将气压传感器30和雷达液位计29分别安装在搅拌罐1的内顶部，温度传感器17、气压传感器30和雷达液位计29的信号输出端均通过导线与PLC控制器15的信号输入端连接，正反转电机2的电控端与PLC控制器15连接，将安全阀3安装在搅拌罐1的顶部；

使用时，搅拌罐1内部通过安装温度传感器17、雷达液位计29和气压传感器30从而实现温度、气压以及液位的测量，并将测量信号数据传输至PLC控制器15中，供操作人员获取数据对制备环境进行了解，从而提高了处理液的配备质量。

同时在配备过程中可以根据搅拌罐1内部的温度、液位以及气压进行合理调节，避免的温度、液位以及气压严重不合理导致发生危险事故。

具体的，为了提高了处理液混合效率的同时并实现处理液的均匀混合的目的，设置的辅助机构两个活动板33，两个活动板33上均开设有若干通孔34，位于同一个圆盘22上部的两个搅拌叶24之间均通过拉簧32弹性连接有一个活动板33，每个活动板33的外周均分布有四个对称设置的拉簧32；使用时，搅拌叶24之间通过拉簧32安装有活动板33，并在搅拌叶24转动搅拌时带动活动板33和拉簧32移动，其活动板33能够在拉簧32的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了处理液的均匀混合的目的。

具体的，为了能够对PLC控制器15中获取的检测信息进行展示，供操作人员记录，底板5的顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部安装有触控屏12，PLC控制器15通过导线与触控屏12电性连接。

具体的，为了使搅拌罐1内部处理液能够排放并且能够将处理液原液投放至搅拌罐1内部，搅拌罐1的底部一侧连通有出料管9，出料管9远离搅拌罐1的一端安装有阀门10，搅拌罐1的顶部连通有进料管4，其中，出料管9通过阀门10控制开关。

具体的，为了能够对处理液中的杂质进行过滤，设置的搅拌罐1的内部安装有支架20，支架20上安装有过滤网19，过滤网19覆盖出料管9与搅拌罐1连通的一端。

具体的，为了搅拌罐1使用时，能够向搅拌罐1内部输送稀释剂，还在底板5的顶部安装有水泵14，搅拌罐1的一侧连通有输料管8，输料管8远离搅拌罐1的一端连通于水泵14的出水口。

具体的，为了能够对输料管8的位置进行固定，并对输料管8起到稳定作用，搅拌罐1的一侧通过连接杆固定连接有卡箍16，卡箍16套设在输料管8的外部，且卡箍16用于加固输料管8。

具体的，为了操作人员能够观测搅拌罐1内部搅拌作业情况，并观测处理液存留的情况，搅拌罐1的侧壁上嵌装有观察窗7，观察窗7上设有刻度线6。

根据上述技术方案对本发明工作步骤进行总结梳理：本发明提供的机械加工用处理液配备装置，使用时，通过进料管4向搅拌罐1内部输送处理液原液，通过启动正反转电机2驱动转杆18带动第一齿轮23以及第二齿轮28转动，其第一齿轮23和第二齿轮28与圆盘22上的齿槽27啮合传动，从而带动圆盘22和搅拌叶24在托盘26上的环形滑槽25中转动，从而实现处理液的搅拌混合，其中，第二齿轮28的直径为第一齿轮23的1/2，使得其中一个圆盘22的速度为另一个圆盘22的一半转速，利用转速差使处理液搅拌混合时能够充分翻动，提高混合效率以及效果，其中，搅拌叶24之间通过拉簧32安装有活动板33，其搅拌叶24转动搅拌时带动活动板33和拉簧32移动，其活动板33能够在拉簧32的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了处理液的均匀混合，同时，搅拌罐1内部通过安装温度传感器17、雷达液位计29和气压传感器30从而实现温度、气压以及液位的测量，并将测量信号数据传输至PLC控制器15中，并通过触控屏12显示出来供操作人员获取数据对配备环境进行了解，从而提高了处理液的配备质量以及提高了配备过程的安全性。

总的来说，本发明提供的机械加工用处理液配备装置，在使用时，通过启动正反转电机2驱动转杆18带动第一齿轮23以及第二齿轮28转动，带动圆盘22和搅拌叶24在托盘26上的环形滑槽25中转动，从而实现处理液的搅拌混合，其第二齿轮28的直径为第一齿轮23的1/2，使得两个圆盘22形成差速，利用差速实现的搅拌能够让处理液的搅拌翻动更加充分；

能够通过搅拌罐1内部的温度传感器17、雷达液位计29和气压传感器30实现对搅拌罐1内部的环境测量，操作人员在PLC控制器15中获取测量信号数据，根据数据控制搅拌，从而提高了处理液的配备质量以及配备过程中的安全性；

搅拌叶24的转动带动拉簧32驱动活动板33移动，其活动板33能够在拉簧32的作用下对处理液进行反复摆动搅拌，提高了处理液混合效率的同时也实现了处理液的均匀混合。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，包括搅拌罐，以及设置在搅拌罐内的托盘、圆盘和可正反向转动的转杆，所述的托盘的上表面设有环形滑槽，所述的圆盘的底部滑动安装在环形滑槽内，所述的圆盘上开设有圆形通槽，所述的转杆穿过所述托盘，并与所述圆形通槽啮合连接，所述的圆盘上表面还设有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述的搅拌叶在圆盘上间隔布置有若干片，且相邻两搅拌叶之间设有活动板。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述的活动板的两侧边分别通过拉簧连接搅拌叶。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述的活动板上还分布有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述的圆形通槽的内壁上开设有齿槽，所述转杆上固定安装有与所述齿槽啮合的齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，当托盘在搅拌罐内从上到下设有若干个时，所述圆盘与托盘一一对应布置，且上下相邻的两个圆盘上的圆形通槽所对应的齿轮的尺寸不同。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，该装置还包括检测机构，所述检测机构包括安装在搅拌罐内底部的温度传感器，以及安装在搅拌罐内顶部的气压传感器和雷达液位计。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述的搅拌罐上还设有正反转电机，且所述正反转电机的驱动轴还与所述转杆传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述正反转电机设于所述搅拌罐的外顶部。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用处理液配备装置，其特征在于，所述圆盘的底部设有滑块，所述滑块安装于环形滑槽的内部。

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