CN113599544A - 基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，包括固定安装的进风筒，所述进风筒的顶部一体化连接有上凸的半球状导热壳，所述进风筒内一体化设置有水平的隔离板，所述隔离板的下侧为连通外界的进风仓，所述隔离板的中部设置有轴流送风机，所述轴流送风机能将隔离板下侧的助燃空心向上输送到隔离板上侧空间；本发明增加了热混合蒸汽的气体流量，通过高低温蒸汽调和，有效限制蒸汽最高温度，在保证后续灭菌效果的同时，避免更加超高温蒸汽对有机肥的营养成分造成破坏的程度。

Description

基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统

技术领域

本发明属于有机肥领域。

背景技术

高温灭菌，在原理上温度越高越好，但有机肥内的营养物质在超高温环境下容易遭到破坏，因此需要在一定成度上抑制灭菌温度，从而降低有机肥品质的问题；因此需求一种既能保证灭菌效率也能尽量少的破坏有机肥营养物质结构的一种系统性灭菌方案。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种效率高，降低营养物质破坏的

技术方案：为实现上述目的，本发明的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，包括固定安装的进风筒，所述进风筒的顶部一体化连接有上凸的半球状导热壳，所述进风筒内一体化设置有水平的隔离板，所述隔离板的下侧为连通外界的进风仓，所述隔离板的中部设置有轴流送风机，所述轴流送风机能将隔离板下侧的助燃空心向上输送到隔离板上侧空间；

所述半球状导热壳的内部通过支架同球心固定设置有上凸的内半球壳体，所述内半球壳体的底部一体化设置有水平的密封底壁，所述密封底壁与所述隔离板之间形成风压空仓层；所述内半球壳体的壳体内侧为软化水储存仓，还包括软化水供给管，所述软化水供给管的导出端连通所述软化水储存仓；所述内半球壳体的外壁与所述半球状导热壳的内壁之间形成半球壳状燃烧仓，所述半球壳状燃烧仓的下端为连通所述风压空仓层的环状助燃空气压入口；所述半球状导热壳的上方同球心设置有半球状引流罩，所述半球状引流罩内壁与半球状导热壳外壁之间形成半球壳状的燃烧产物温度抑制通道；所述燃烧产物温度抑制通道的下端为环状混合蒸汽溢出口；

所述密封底壁的上侧一体化密封设置有电机箱体，所述电机箱体内为电机仓，所述电机仓内固定安装有竖向的第一电机；所述第一电机的第一输出轴与所述电机箱体顶部壁体上的轴承孔通过密封轴承转动配合；

所述电机箱体的正上方设置有乙醇储存箱体，所述乙醇储存箱体的上端一体化连接在所述内半球壳体的上端内壁；所述乙醇储存箱体内为乙醇储存仓；还包括液体乙醇供给管，所述液体乙醇供给管的导出端连通所述乙醇储存仓；

所述半球状导热壳的顶部上下镂空有燃烧产物导出口，所述燃烧产物导出口将所述半球壳状燃烧仓的顶端与所述燃烧产物温度抑制通道顶端相互连通；

所述第一输出轴的上端穿过所述燃烧产物导出口并同轴心固定连接所述半球状引流罩的上端内壁；所述第一输出轴通过密封轴承与所述乙醇储存箱体的上下壁上的轴承孔转动配合；所述内半球壳体的上端外壁呈圆周阵列分布有若干竖向贯通的乙醇液体溢出孔，各所述乙醇液体溢出孔的端均连通所述乙醇储存仓；

所述半球壳状燃烧仓内呈圆周阵列分布有若干圆弧形挂膜叶片，各所述圆弧形挂膜叶片的弧形结构的圆心与所述内半球壳体的球心重合，各所述圆弧形挂膜叶片的内弧边均与所述内半球壳体的外球面滑动配合；各所述圆弧形挂膜叶片的一端通过连接臂固定连接在所述第一输出轴的外壁；

所述第一输出轴的内部沿长度方向设置有导液通道，所述导液通道的下端进液口连通所述软化水储存仓；所述第一输出轴的上端侧壁呈圆周阵列分布有若干呈发散状的洒水管，各所述洒水管的进液端均连通所述导液通道的上端；从各所述洒水管末端导出的水会洒落到所述半球状导热壳的上端外壁面；所述半球状导热壳的外球面上设置有“软化水流动气化迷宫”结构，所述“软化水流动气化迷宫”结构包括从上到下一体化连接在所述半球状导热壳的外球面的第一圈环状金属挡水迷宫围栏、第二圈环状金属挡水迷宫围栏，第三圈环状金属挡水迷宫围栏和第四圈环状金属挡水迷宫围栏；所述第一圈环状金属挡水迷宫围栏、第二圈环状金属挡水迷宫围栏和第三圈环状金属挡水迷宫围栏上分别设置有第一围栏缺口、第二围栏缺口和第三围栏缺口；所述第一围栏缺口与第二围栏缺口在方位上错开，所述第二围栏缺口与第三围栏缺口在方位上错开；

所述进风筒的上部分外侧同轴心设置筒状的外壳体，所述外壳体的下部分内壁与所述进风筒外壁之间形成环状已灭菌有机肥暂存仓；所述进风筒的外壁活动套设有升降环，所述升降环上一体化连接有环锥形升降壁；升降装置能带动所述环锥形升降壁上下升降，所述环锥形升降壁封堵所述环状已灭菌有机肥暂存仓，所述环锥形升降壁的下降能使已灭菌有机肥暂存仓的下端解除封堵状态；所述半球状引流罩的下端外圈与所述外壳体内壁之间形成环状下漏空隙；

所述外壳体的上端同轴心一体化连接有筒状灭菌外壳，所述筒状灭菌外壳的壳体顶壁的轴心处设置有进料排气口；

所述筒状灭菌外壳内同轴心设置有细端朝下的上环锥壁，所述上环锥壁的上端外轮廓与所述筒状灭菌外壳内壁间隙配合，所述上环锥壁的下端为第一漏料口，所述上环锥壁的上端内侧同轴心设置有第一环状离心接料平台，所述第一环状离心接料平台的内圈一体化连接尖端朝上的第一导流锥体；所述第一环状离心接料平台通过若干第一连接支架固定连接所述上环锥壁上端；所述第一环状离心接料平台的上表面呈圆周阵列分布有若干离心甩料叶片，所述第一环状离心接料平台的旋转产生的离心力能使所述第一环状离心接料平台上的复合肥颗粒向四周做离心运动到所述上环锥壁的内侧面上；所述上环锥壁的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第一凸条；

所述上环锥壁的下方同轴心设置有下环锥壁，所述下环锥壁的上端外轮廓与所述筒状灭菌外壳内壁间隙配合，所述下环锥壁的下端为第二漏料口，所述下环锥壁的上端内侧同轴心设置有第二环状离心接料平台，所述第二环状离心接料平台的内圈一体化连接尖端朝上的第二导流锥体；所述第二环状离心接料平台通过若干第二连接支架固定连接所述下环锥壁上端；所述第二环状离心接料平台的上表面呈圆周阵列分布有若干第二离心甩料叶片，所述第二环状离心接料平台的旋转产生的离心力能使所述第二环状离心接料平台上的复合肥颗粒向四周做离心运动到所述下环锥壁的内侧面上；下环锥壁以足够的转速旋转时，下环锥壁的内侧面上的复合肥颗粒在离心力的约束下不会迅速下滑，下环锥壁静止时，下环锥壁的内侧面上的复合肥颗粒在重力作用下自动下滑；

所述下环锥壁的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第二凸条；还包括同轴心穿过进料排气口的传动轴，所述第一导流锥体和第二导流锥体均同轴心固定在所述传动轴上；还包括能驱动所述传动轴回转的驱动装置。

混合蒸汽的产生方法：

初始状下，环锥形升降壁封堵所述环状已灭菌有机肥暂存仓，液体乙醇供给管缓慢将液体乙醇压入到乙醇储存仓内，从而使乙醇液体缓慢的通过若干乙醇液体溢出孔将液体乙醇缓慢溢出到半球壳体的外球面顶部，乙醇液体溢出孔溢出到半球壳体的外球面顶部的乙醇液体在重力作用下向四面八方向贴着半球壳体的外球面逐渐向下流动，这时控制第一电机，使第一输出轴带动若干圆弧形挂膜叶片持续回转挂动贴着半球壳体的外球面向下流动的液体，在若干圆弧形挂膜叶片的持续回转刮动下，乙醇液体，均匀的贴附在半球壳体的外球面，使半球壳体的外球面上持续形成乙醇液体薄膜；与此同时控制轴流送风机，轴流送风机将外部的空气压入到风压空仓层内，随后风压空仓层内的助燃空气从环状助燃空气压入口源源不断的压入到半球壳状燃烧仓中，从而使半球壳体的外球面源源不断的流过新鲜的助燃空气，这时点火装置点燃并持续消耗半球壳体的外球面上形成乙醇液体薄膜，进而使半球壳状燃烧仓内形成均匀且持续燃烧的火焰，与此同时由于乙醇液体溢出孔溢出还在不断的溢出，进而使半球壳体的外球面上形成乙醇液体薄膜不断的被燃烧消耗和补充从而维持火焰燃烧的持续性，与此同时半球壳体的外球面产生一层乙醇液膜燃烧增加了乙醇的燃烧表面积，进而使半球壳状燃烧仓内的火焰更旺盛；乙醇燃烧后形成超过300℃的高温燃烧产物气体在气压的作用下继续通过燃烧产物导出口压入到燃烧产物温度抑制通道内；与此同时半球壳状燃烧仓内的火焰使半球状导热壳处于被加热的发热状态，进而在热传导作用下使半球状导热壳、第一圈环状金属挡水迷宫围栏、第二圈环状金属挡水迷宫围栏，第三圈环状金属挡水迷宫围栏和第四圈环状金属挡水迷宫围栏均处于持续发热状态；

这时控制软化水供给管向软化水储存仓内缓慢压入软化水，进而软化水储存仓内的软化水在水压的作用下缓慢压入到导液通道中，并通过各个

洒水管末端缓慢将水导出到半球状导热壳的外球面上端，到达上端外壁面上软化水，顺着半球状导热壳外球面向下流到第一圈环状金属挡水迷宫围栏的内侧，随后第一圈环状金属挡水迷宫围栏内侧的软化水通过第一围栏缺口向下逐渐漏出到第二圈环状金属挡水迷宫围栏的内侧，随后第二圈环状金属挡水迷宫围栏内侧的软化水通过第二围栏缺口向下逐渐漏出到第三圈环状金属挡水迷宫围栏的内侧，随后第三圈环状金属挡水迷宫围栏内侧的软化水通过第三围栏缺口向下逐渐漏出到第四圈环状金属挡水迷宫围栏的内侧，从而使软化水从半球状导热壳的外球面上端最终到达第四圈环状金属挡水迷宫围栏的内侧的过程中犹如“走迷宫”一般，进而极大的增加了软化水在半球状导热壳外球面的流动路径、与半球状导热壳的接触面积和均匀性；由于半球状导热壳、第一圈环状金属挡水迷宫围栏、第二圈环状金属挡水迷宫围栏，第三圈环状金属挡水迷宫围栏和第四圈环状金属挡水迷宫围栏均处于持续发热状态，因此软化水在所述“走迷宫”的过程中会持续发生气化吸热效应，并最终全部转化成热的水蒸气，从而使燃烧产物温度抑制通道中源源不断产生大量相对于乙醇燃烧产物的温度更低的热水蒸气，这种相对于乙醇燃烧产物的温度更低的热水蒸气与压入到燃烧产物温度抑制通道内的高温乙醇燃烧产物气体进行融合，进而使燃烧产物温度抑制通道内持续形成高流量、温度比乙醇燃烧产物气体偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽；从而实现对燃烧产物气体的温度抑制的作用，与此同时极大增加了燃烧产物温度抑制通道内的温度比乙醇燃烧产物气体偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽的气体流量；这样的汇合机制能有效增加热蒸汽的流量从而提高后续有机肥的升温灭菌速率，与此同时通过高低温蒸汽调和，有效限制蒸汽最高温度，在保证后续灭菌效果的同时，避免更加超高温蒸汽对有机肥的营养成分造成破坏的程度，随后燃烧产物温度抑制通道内形成温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽在气压的作用下全部持续通过环状混合蒸汽溢出口向上涌入到筒状灭菌外壳内，向上涌入到筒状灭菌外壳内的温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽向向上通过第二漏料口后包裹住整个第二环状离心接料平台，随后包裹住整个第二环状离心接料平台的热混合蒸汽向上通过第一漏料口后包裹住整个第一环状离心接料平台，随后包裹住整个第一环状离心接料平台的热混合蒸汽通过进料排气口向上溢出到外界；

与此同时，具体的灭菌过程还要做如下步骤：

步骤一，将等待蒸汽灭菌的第一份有机肥颗粒从进料排气口导入，从进料排气口导入的等待灭菌的有机肥颗粒在第一导流锥体的导流下全部均匀的累积在第一环状离心接料平台上；让第一份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台上上停留预定时间，第一份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台上停留预定时间的过程中处于被高流量流过的温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽包裹状态；因此第一份有机肥颗粒受到了第一次蒸汽加热升温，这时第一份有机肥颗粒由于成堆状态，第一份有机肥的受热存在不均匀性；

步骤二，控制传动轴回转，使第一环状离心接料平台、第二环状离心接料平台、上环锥壁和下环锥壁均同步回转；第一环状离心接料平台上累积的第一份有机肥颗粒会迅速在离心力作用下迅速做离心运动，做离心运动的第一份由成堆状态被打散，随后做离心运动的第一份有机肥颗粒会迅速全部离心运动到上环锥壁的内侧面上并均匀分布，由于上环锥壁也是同步回转的，到达环锥壁的内侧面的有机肥颗粒在离心力的约束下不会迅速下滑，这时暂停传动轴，离心力解除后，到达环锥壁的内侧面的有机肥颗粒在重力作用下沿上环锥壁向下滑动，最终通过第一漏料口向下漏出到第二导流锥体上，然后第一份有机肥在第二导流锥体的导流下全部均匀的累积在第二环状离心接料平台上；

步骤三，将等待蒸汽灭菌的第二份有机肥颗粒从进料排气口导入，从进料排气口导入的等待灭菌的有机肥颗粒在第一导流锥体的导流下全部均匀的累积在第一环状离心接料平台上；让第二份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台上上停留预定时间，这时第一份机肥颗粒在第二环状离心接料平台上停留预定时间；第二份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台上停留预定时间的过程中会参照“步骤一”受到了第一次蒸汽加热升温，第二环状离心接料平台上累积的第一份有机肥颗粒堆会受到第二次蒸汽加热升温；

步骤四，控制传动轴回转，使第一环状离心接料平台、第二环状离心接料平台、上环锥壁和下环锥壁均同步回转；参照“步骤二”第一环状离心接料平台上的第二份有机肥颗粒堆会在离心力和上环锥壁的作用下并最终坠落到第二环状离心接料平台上；而第二环状离心接料平台上累积的第一份有机肥颗粒堆会在离心力的作用下到达下环锥壁内侧面，并最终通过第二漏料口下漏到不断回转的半球状引流罩上，随后在不断回转的半球状引流罩的引导和离心作用下最终向四周下坠到已灭菌有机肥暂存仓中；

参照“步骤一”至“步骤四”的规律，周期性的继续向进料排气口导入第三份等待灭菌的有机肥颗粒、第四份等待灭菌的有机肥颗粒、第五份等待灭菌的有机肥颗粒、第六份等待灭菌的有机肥颗粒……，而最终下坠到已灭菌有机肥暂存仓中每一份机肥颗粒都会累计受到过两次离心打散和两次充分升温灭菌；从而保证灭菌效率和效果；若需要将已灭菌有机肥暂存仓内的已灭菌有机肥下料则只需控制环锥形升降壁下降即可。

有益效果：本发明增加了热混合蒸汽的气体流量，通过高低温蒸汽调和，有效限制蒸汽最高温度，在保证后续灭菌效果的同时，避免更加超高温蒸汽对有机肥的营养成分造成破坏的程度；更多的技术进步详见具体实施方式的尾段部分。

附图说明

附图1为装置的整体结构示意图；

附图2为附图1的下部分放大示意图；

附图3为本装置的正剖视图；

附图4为筒状灭菌外壳内部结构示意图；

附图5为半球状导热壳的外球面上的“软化水流动气化迷宫”结构示意图；

附图6为半球状引流罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至6所示的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，包括固定安装的进风筒10，进风筒10的顶部一体化连接有上凸的半球状导热壳5，进风筒10内一体化设置有水平的隔离板11，隔离板11的下侧为连通外界的进风仓16，隔离板11的中部设置有轴流送风机13，轴流送风机13能将隔离板11下侧的助燃空心向上输送到隔离板11上侧空间；

半球状导热壳5的内部通过支架同球心固定设置有上凸的内半球壳体23，内半球壳体23的底部一体化设置有水平的密封底壁9，密封底壁9与隔离板11之间形成风压空仓层12；内半球壳体23的壳体内侧为软化水储存仓21，还包括软化水供给管20，软化水供给管的导出端连通软化水储存仓21；内半球壳体23的外壁与半球状导热壳5的内壁之间形成半球壳状燃烧仓8，半球壳状燃烧仓8的下端为连通风压空仓层12的环状助燃空气压入口07；半球状导热壳5的上方同球心设置有半球状引流罩6，半球状引流罩6内壁与半球状导热壳5外壁之间形成半球壳状的燃烧产物温度抑制通道87；燃烧产物温度抑制通道87的下端为环状混合蒸汽溢出口09；

密封底壁9的上侧一体化密封设置有电机箱体18，电机箱体18内为电机仓15，电机仓15内固定安装有竖向的第一电机14；第一电机14的第一输出轴100与电机箱体18顶部壁体上的轴承孔通过密封轴承转动配合；

电机箱体18的正上方设置有乙醇储存箱体4，乙醇储存箱体4的上端一体化连接在内半球壳体23的上端内壁；乙醇储存箱体4内为乙醇储存仓120；还包括液体乙醇供给管22，液体乙醇供给管22的导出端连通乙醇储存仓120；

半球状导热壳5的顶部上下镂空有燃烧产物导出口999，燃烧产物导出口999将半球壳状燃烧仓8的顶端与燃烧产物温度抑制通道87顶端相互连通；

第一输出轴100的上端穿过燃烧产物导出口999并同轴心固定连接半球状引流罩6的上端内壁；第一输出轴100通过密封轴承与乙醇储存箱体4的上下壁上的轴承孔39转动配合；内半球壳体23的上端外壁呈圆周阵列分布有若干竖向贯通的乙醇液体溢出孔3，各乙醇液体溢出孔3的端均连通乙醇储存仓120；

半球壳状燃烧仓8内呈圆周阵列分布有若干圆弧形挂膜叶片52，各圆弧形挂膜叶片52的弧形结构的圆心与内半球壳体23的球心重合，各圆弧形挂膜叶片52的内弧边均与内半球壳体23的外球面滑动配合；各圆弧形挂膜叶片52的一端通过连接臂53固定连接在第一输出轴100的外壁；

第一输出轴100的内部沿长度方向设置有导液通道32，导液通道32的下端进液口31连通软化水储存仓21；第一输出轴100的上端侧壁呈圆周阵列分布有若干呈发散状的洒水管33，各洒水管33的进液端均连通导液通道32的上端；从各洒水管33末端导出的水会洒落到半球状导热壳5的上端外壁面；半球状导热壳5的外球面上设置有“软化水流动气化迷宫”结构，“软化水流动气化迷宫”结构包括从上到下一体化连接在半球状导热壳5的外球面的第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1、第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2，第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3和第四圈环状金属挡水迷宫围栏36.4；第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1、第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2和第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3上分别设置有第一围栏缺口70.1、第二围栏缺口70.2和第三围栏缺口70.3；第一围栏缺口70.1与第二围栏缺口70.2在方位上错开，第二围栏缺口70.2与第三围栏缺口70.3在方位上错开；

进风筒10的上部分外侧同轴心设置筒状的外壳体7，外壳体7的下部分内壁与进风筒10外壁之间形成环状已灭菌有机肥暂存仓19；进风筒10的外壁活动套设有升降环37，升降环37上一体化连接有环锥形升降壁38；升降装置能带动环锥形升降壁38上下升降，环锥形升降壁38封堵环状已灭菌有机肥暂存仓19，环锥形升降壁38的下降能使已灭菌有机肥暂存仓19的下端解除封堵状态；半球状引流罩6的下端外圈与外壳体7内壁之间形成环状下漏空隙180；

外壳体7的上端同轴心一体化连接有筒状灭菌外壳2，筒状灭菌外壳2的壳体顶壁1.1的轴心处设置有进料排气口27；

筒状灭菌外壳2内同轴心设置有细端朝下的上环锥壁26，上环锥壁26的上端外轮廓与筒状灭菌外壳2内壁间隙配合，上环锥壁26的下端为第一漏料口44，上环锥壁26的上端内侧同轴心设置有第一环状离心接料平台49，第一环状离心接料平台49的内圈一体化连接尖端朝上的第一导流锥体45；第一环状离心接料平台49通过若干第一连接支架40固定连接上环锥壁26上端；第一环状离心接料平台49的上表面呈圆周阵列分布有若干离心甩料叶片47，第一环状离心接料平台49的旋转产生的离心力能使第一环状离心接料平台49上的复合肥颗粒向四周做离心运动到上环锥壁26的内侧面上；上环锥壁26的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第一凸条42；

上环锥壁26的下方同轴心设置有下环锥壁24，下环锥壁24的上端外轮廓与筒状灭菌外壳2内壁间隙配合，下环锥壁24的下端为第二漏料口34，下环锥壁24的上端内侧同轴心设置有第二环状离心接料平台50，第二环状离心接料平台50的内圈一体化连接尖端朝上的第二导流锥体46；第二环状离心接料平台50通过若干第二连接支架41固定连接下环锥壁24上端；第二环状离心接料平台50的上表面呈圆周阵列分布有若干第二离心甩料叶片48，第二环状离心接料平台50的旋转产生的离心力能使第二环状离心接料平台50上的复合肥颗粒向四周做离心运动到下环锥壁24的内侧面上；下环锥壁24以足够的转速旋转时，下环锥壁24的内侧面上的复合肥颗粒在离心力的约束下不会迅速下滑，下环锥壁24静止时，下环锥壁24的内侧面上的复合肥颗粒在重力作用下自动下滑；

下环锥壁24的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第二凸条43；还包括同轴心穿过进料排气口27的传动轴28，第一导流锥体45和第二导流锥体46均同轴心固定在传动轴28上；还包括能驱动传动轴28回转的驱动装置。

本发明的具体工作原理和技术进步如下，混合蒸汽的产生方法：

初始状下，环锥形升降壁38封堵环状已灭菌有机肥暂存仓19，液体乙醇供给管22缓慢将液体乙醇压入到乙醇储存仓120内，从而使乙醇液体缓慢的通过若干乙醇液体溢出孔3将液体乙醇缓慢溢出到半球壳体23的外球面顶部，乙醇液体溢出孔3溢出到半球壳体23的外球面顶部的乙醇液体在重力作用下向四面八方向贴着半球壳体23的外球面逐渐向下流动，这时控制第一电机14，使第一输出轴100带动若干圆弧形挂膜叶片52持续回转挂动贴着半球壳体23的外球面向下流动的液体，在若干圆弧形挂膜叶片52的持续回转刮动下，乙醇液体，均匀的贴附在半球壳体23的外球面，使半球壳体23的外球面上持续形成乙醇液体薄膜；与此同时控制轴流送风机13，轴流送风机13将外部的空气压入到风压空仓层12内，随后风压空仓层12内的助燃空气从环状助燃空气压入口07源源不断的压入到半球壳状燃烧仓8中，从而使半球壳体23的外球面源源不断的流过新鲜的助燃空气，这时点火装置点燃并持续消耗半球壳体23的外球面上形成乙醇液体薄膜，进而使半球壳状燃烧仓8内形成均匀且持续燃烧的火焰，与此同时由于乙醇液体溢出孔3溢出还在不断的溢出，进而使半球壳体23的外球面上形成乙醇液体薄膜不断的被燃烧消耗和补充从而维持火焰燃烧的持续性，与此同时半球壳体23的外球面产生一层乙醇液膜燃烧增加了乙醇的燃烧表面积，进而使半球壳状燃烧仓8内的火焰更旺盛；乙醇燃烧后形成超过300℃的高温燃烧产物气体在气压的作用下继续通过燃烧产物导出口999压入到燃烧产物温度抑制通道87内；与此同时半球壳状燃烧仓8内的火焰使半球状导热壳5处于被加热的发热状态，进而在热传导作用下使半球状导热壳5、第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1、第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2，第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3和第四圈环状金属挡水迷宫围栏36.4均处于持续发热状态；

这时控制软化水供给管20向软化水储存仓21内缓慢压入软化水，进而软化水储存仓21内的软化水在水压的作用下缓慢压入到导液通道32中，并通过各个洒水管33末端缓慢将水导出到半球状导热壳5的外球面上端，到达上端外壁面上软化水，顺着半球状导热壳5外球面向下流到第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1的内侧，随后第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1内侧的软化水通过第一围栏缺口70.1向下逐渐漏出到第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2的内侧，随后第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2内侧的软化水通过第二围栏缺口70.2向下逐渐漏出到第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3的内侧，随后第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3内侧的软化水通过第三围栏缺口70.3向下逐渐漏出到第四圈环状金属挡水迷宫围栏36.4的内侧，从而使软化水从半球状导热壳5的外球面上端最终到达第四圈环状金属挡水迷宫围栏36.4的内侧的过程中犹如“走迷宫”一般，进而极大的增加了软化水在半球状导热壳5外球面的流动路径、与半球状导热壳5的接触面积和均匀性；由于半球状导热壳5、第一圈环状金属挡水迷宫围栏36.1、第二圈环状金属挡水迷宫围栏36.2，第三圈环状金属挡水迷宫围栏36.3和第四圈环状金属挡水迷宫围栏36.4均处于持续发热状态，因此软化水在“走迷宫”的过程中会持续发生气化吸热效应，并最终全部转化成热的水蒸气，从而使燃烧产物温度抑制通道87中源源不断产生大量相对于乙醇燃烧产物的温度更低的热水蒸气，这种相对于乙醇燃烧产物的温度更低的热水蒸气与压入到燃烧产物温度抑制通道87内的高温乙醇燃烧产物气体进行融合，进而使燃烧产物温度抑制通道87内持续形成高流量、温度比乙醇燃烧产物气体偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽；从而实现对燃烧产物气体的温度抑制的作用，与此同时极大增加了燃烧产物温度抑制通道87内的温度比乙醇燃烧产物气体偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽的气体流量；这样的汇合机制能有效增加热蒸汽的流量从而提高后续有机肥的升温灭菌速率，与此同时通过高低温蒸汽调和，有效限制蒸汽最高温度，在保证后续灭菌效果的同时，避免更加超高温蒸汽对有机肥的营养成分造成破坏的程度，随后燃烧产物温度抑制通道87内形成温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽在气压的作用下全部持续通过环状混合蒸汽溢出口09向上涌入到筒状灭菌外壳2内，向上涌入到筒状灭菌外壳2内的温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽向向上通过第二漏料口34后包裹住整个第二环状离心接料平台50，随后包裹住整个第二环状离心接料平台50的热混合蒸汽向上通过第一漏料口44后包裹住整个第一环状离心接料平台49，随后包裹住整个第一环状离心接料平台49的热混合蒸汽通过进料排气口27向上溢出到外界；

与此同时，具体的灭菌过程还要做如下步骤：

步骤一，将等待蒸汽灭菌的第一份有机肥颗粒从进料排气口27导入，从进料排气口27导入的等待灭菌的有机肥颗粒在第一导流锥体45的导流下全部均匀的累积在第一环状离心接料平台49上；让第一份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台49上上停留预定时间，第一份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台49上停留预定时间的过程中处于被高流量流过的温度比燃烧产物偏低但比水直接气化产生的蒸汽温度更高的热混合蒸汽包裹状态；因此第一份有机肥颗粒受到了第一次蒸汽加热升温，这时第一份有机肥颗粒由于成堆状态，第一份有机肥的受热存在不均匀性；

步骤二，控制传动轴28回转，使第一环状离心接料平台49、第二环状离心接料平台50、上环锥壁26和下环锥壁24均同步回转；第一环状离心接料平台49上累积的第一份有机肥颗粒会迅速在离心力作用下迅速做离心运动，做离心运动的第一份由成堆状态被打散，随后做离心运动的第一份有机肥颗粒会迅速全部离心运动到上环锥壁26的内侧面上并均匀分布，由于上环锥壁26也是同步回转的，到达环锥壁26的内侧面的有机肥颗粒在离心力的约束下不会迅速下滑，这时暂停传动轴28，离心力解除后，到达环锥壁26的内侧面的有机肥颗粒在重力作用下沿上环锥壁26向下滑动，最终通过第一漏料口44向下漏出到第二导流锥体46上，然后第一份有机肥在第二导流锥体46的导流下全部均匀的累积在第二环状离心接料平台50上；

步骤三，将等待蒸汽灭菌的第二份有机肥颗粒从进料排气口27导入，从进料排气口27导入的等待灭菌的有机肥颗粒在第一导流锥体45的导流下全部均匀的累积在第一环状离心接料平台49上；让第二份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台49上停留预定时间，这时第一份机肥颗粒在第二环状离心接料平台50上停留预定时间；第二份有机肥颗粒在第一环状离心接料平台49上停留预定时间的过程中会参照“步骤一”受到了第一次蒸汽加热升温，第二环状离心接料平台50上累积的第一份有机肥颗粒堆会受到第二次蒸汽加热升温；

步骤四，控制传动轴28回转，使第一环状离心接料平台49、第二环状离心接料平台50、上环锥壁26和下环锥壁24均同步回转；参照“步骤二”第一环状离心接料平台49上的第二份有机肥颗粒堆会在离心力和上环锥壁26的作用下并最终坠落到第二环状离心接料平台50上；而第二环状离心接料平台50上累积的第一份有机肥颗粒堆会在离心力的作用下到达下环锥壁24内侧面，并最终通过第二漏料口34下漏到不断回转的半球状引流罩6上，随后在不断回转的半球状引流罩6的引导和离心作用下最终向四周下坠到已灭菌有机肥暂存仓19中；

参照“步骤一”至“步骤四”的规律，周期性的继续向进料排气口27导入第三份等待灭菌的有机肥颗粒、第四份等待灭菌的有机肥颗粒、第五份等待灭菌的有机肥颗粒、第六份等待灭菌的有机肥颗粒……，而最终下坠到已灭菌有机肥暂存仓19中每一份机肥颗粒都会累计受到过两次离心打散和两次充分升温灭菌；从而保证灭菌效率和效果；若需要将已灭菌有机肥暂存仓19内的已灭菌有机肥下料则只需控制环锥形升降壁38下降即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：包括固定安装的进风筒(10)，所述进风筒(10)的顶部一体化连接有上凸的半球状导热壳(5)，所述进风筒(10)内一体化设置有水平的隔离板(11)，所述隔离板(11)的下侧为连通外界的进风仓(16)，所述隔离板(11)的中部设置有轴流送风机(13)，所述轴流送风机(13)能将隔离板(11)下侧的助燃空心向上输送到隔离板(11)上侧空间；

所述半球状导热壳(5)的内部通过支架同球心固定设置有上凸的内半球壳体(23)，所述内半球壳体(23)的底部一体化设置有水平的密封底壁(9)，所述密封底壁(9)与所述隔离板(11)之间形成风压空仓层(12)；所述内半球壳体(23)的壳体内侧为软化水储存仓(21)，还包括软化水供给管(20)，所述软化水供给管的导出端连通所述软化水储存仓(21)；所述内半球壳体(23)的外壁与所述半球状导热壳(5)的内壁之间形成半球壳状燃烧仓(8)，所述半球壳状燃烧仓(8)的下端为连通所述风压空仓层(12)的环状助燃空气压入口(07)；所述半球状导热壳(5)的上方同球心设置有半球状引流罩(6)，所述半球状引流罩(6)内壁与半球状导热壳(5)外壁之间形成半球壳状的燃烧产物温度抑制通道(87)；所述燃烧产物温度抑制通道(87)的下端为环状混合蒸汽溢出口(09)。

2.根据权利要求1所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述密封底壁(9)的上侧一体化密封设置有电机箱体(18)，所述电机箱体(18)内为电机仓(15)，所述电机仓(15)内固定安装有竖向的第一电机(14)；所述第一电机(14)的第一输出轴(100)与所述电机箱体(18)顶部壁体上的轴承孔通过密封轴承转动配合。

3.根据权利要求2所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述电机箱体(18)的正上方设置有乙醇储存箱体(4)，所述乙醇储存箱体(4)的上端一体化连接在所述内半球壳体(23)的上端内壁；所述乙醇储存箱体(4)内为乙醇储存仓(120)；还包括液体乙醇供给管(22)，所述液体乙醇供给管(22)的导出端连通所述乙醇储存仓(120)；

所述半球状导热壳(5)的顶部上下镂空有燃烧产物导出口(999)，所述燃烧产物导出口(999)将所述半球壳状燃烧仓(8)的顶端与所述燃烧产物温度抑制通道(87)顶端相互连通。

4.根据权利要求3所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述第一输出轴(100)的上端穿过所述燃烧产物导出口(999)并同轴心固定连接所述半球状引流罩(6)的上端内壁；所述第一输出轴(100)通过密封轴承与所述乙醇储存箱体(4)的上下壁上的轴承孔(39)转动配合；所述内半球壳体(23)的上端外壁呈圆周阵列分布有若干竖向贯通的乙醇液体溢出孔(3)，各所述乙醇液体溢出孔(3)的端均连通所述乙醇储存仓(120)。

5.根据权利要求4所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述半球壳状燃烧仓(8)内呈圆周阵列分布有若干圆弧形挂膜叶片(52)，各所述圆弧形挂膜叶片(52)的弧形结构的圆心与所述内半球壳体(23)的球心重合，各所述圆弧形挂膜叶片(52)的内弧边均与所述内半球壳体(23)的外球面滑动配合；各所述圆弧形挂膜叶片(52)的一端通过连接臂(53)固定连接在所述第一输出轴(100)的外壁。

6.根据权利要求5所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述第一输出轴(100)的内部沿长度方向设置有导液通道(32)，所述导液通道(32)的下端进液口(31)连通所述软化水储存仓(21)；所述第一输出轴(100)的上端侧壁呈圆周阵列分布有若干呈发散状的洒水管(33)，各所述洒水管(33)的进液端均连通所述导液通道(32)的上端；从各所述洒水管(33)末端导出的水会洒落到所述半球状导热壳(5)的上端外壁面；所述半球状导热壳(5)的外球面上设置有“软化水流动气化迷宫”结构，所述“软化水流动气化迷宫”结构包括从上到下一体化连接在所述半球状导热壳(5)的外球面的第一圈环状金属挡水迷宫围栏(36.1)、第二圈环状金属挡水迷宫围栏(36.2)，第三圈环状金属挡水迷宫围栏(36.3)和第四圈环状金属挡水迷宫围栏(36.4)；所述第一圈环状金属挡水迷宫围栏(36.1)、第二圈环状金属挡水迷宫围栏(36.2)和第三圈环状金属挡水迷宫围栏(36.3)上分别设置有第一围栏缺口(70.1)、第二围栏缺口(70.2)和第三围栏缺口(70.3)；所述第一围栏缺口(70.1)与第二围栏缺口(70.2)在方位上错开，所述第二围栏缺口(70.2)与第三围栏缺口(70.3)在方位上错开。

7.根据权利要求6所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：所述进风筒(10)的上部分外侧同轴心设置筒状的外壳体(7)，所述外壳体(7)的下部分内壁与所述进风筒(10)外壁之间形成环状已灭菌有机肥暂存仓(19)；所述进风筒(10)的外壁活动套设有升降环(37)，所述升降环(37)上一体化连接有环锥形升降壁(38)；升降装置能带动所述环锥形升降壁(38)上下升降，所述环锥形升降壁(38)封堵所述环状已灭菌有机肥暂存仓(19)，所述环锥形升降壁(38)的下降能使已灭菌有机肥暂存仓(19)的下端解除封堵状态；所述半球状引流罩(6)的下端外圈与所述外壳体(7)内壁之间形成环状下漏空隙(180)；所述外壳体(7)的上端同轴心一体化连接有筒状灭菌外壳(2)，所述筒状灭菌外壳(2)的壳体顶壁(1.1)的轴心处设置有进料排气口(27)；所述筒状灭菌外壳(2)内同轴心设置有细端朝下的上环锥壁(26)，所述上环锥壁(26)的上端外轮廓与所述筒状灭菌外壳(2)内壁间隙配合，所述上环锥壁(26)的下端为第一漏料口(44)，所述上环锥壁(26)的上端内侧同轴心设置有第一环状离心接料平台(49)，所述第一环状离心接料平台(49)的内圈一体化连接尖端朝上的第一导流锥体(45)；所述第一环状离心接料平台(49)通过若干第一连接支架(40)固定连接所述上环锥壁(26)上端；所述第一环状离心接料平台(49)的上表面呈圆周阵列分布有若干离心甩料叶片(47)，所述第一环状离心接料平台(49)的旋转产生的离心力能使所述第一环状离心接料平台(49)上的复合肥颗粒向四周做离心运动到所述上环锥壁(26)的内侧面上；所述上环锥壁(26)的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第一凸条(42)；

所述上环锥壁(26)的下方同轴心设置有下环锥壁(24)，所述下环锥壁(24)的上端外轮廓与所述筒状灭菌外壳(2)内壁间隙配合，所述下环锥壁(24)的下端为第二漏料口(34)，所述下环锥壁(24)的上端内侧同轴心设置有第二环状离心接料平台(50)，所述第二环状离心接料平台(50)的内圈一体化连接尖端朝上的第二导流锥体(46)；所述第二环状离心接料平台(50)通过若干第二连接支架(41)固定连接所述下环锥壁(24)上端；所述第二环状离心接料平台(50)的上表面呈圆周阵列分布有若干第二离心甩料叶片(48)，所述第二环状离心接料平台(50)的旋转产生的离心力能使所述第二环状离心接料平台(50)上的复合肥颗粒向四周做离心运动到所述下环锥壁(24)的内侧面上；下环锥壁(24)以足够的转速旋转时，下环锥壁(24)的内侧面上的复合肥颗粒在离心力的约束下不会迅速下滑，下环锥壁(24)静止时，下环锥壁(24)的内侧面上的复合肥颗粒在重力作用下自动下滑；

所述下环锥壁(24)的内壁呈圆周阵列分布有若干沿母线方向延伸的第二凸条(43)；还包括同轴心穿过进料排气口(27)的传动轴(28)，所述第一导流锥体(45)和第二导流锥体(46)均同轴心固定在所述传动轴(28)上。

8.根据权利要求7所述的基于混合蒸汽的有机肥生产的灭菌系统，其特征在于：还包括能驱动所述传动轴(28)回转的驱动装置。

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