CN113598926B - 冷冻消融导管及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷冻消融导管及系统，包括：冷冻管、进介质管、回介质管；冷冻管设有冷冻腔，冷冻腔用于容纳冷媒或者使冷媒从中穿过；冷冻腔的两端分别连通进介质管与回介质管；冷冻管的第一端能够相对于冷冻管的第二端在至少两个调节位置之间切换，至少两个调节位置包括：第一调节位置以及第二调节位置；当冷冻管的第一端位于第一调节位置时，冷冻管的目标管段处于拉直状态；当冷冻管的第一端位于第二调节位置时，冷冻管的目标管段形成拱形结构；冷冻腔经过目标管段。本发明，可解决现有技术中整个冷冻部位均无区别的对组织进行消融、损伤，带来较大的非必要的损伤的问题。

Description

冷冻消融导管及系统

技术领域

本发明涉及冷冻消融技术领域，尤其涉及一种冷冻消融导管及系统。

背景技术

冷冻消融，是利用对局部组织的冷冻，可控地破坏组织的治疗方法。冷冻消融在气道使用时，与热消融相比，冷冻不易导致软骨的损伤，很少发生气道软化、塌陷，防止继发动力性狭窄；冷冻治疗较少引起冰冻部位与周围组织的黏连；可控深度的冷冻治疗对邻近的大血管和气管不易造成严重伤害，不易造成穿孔出血，且利于组织修复；冷冻消融不促进肉芽组织增生，不容易产生瘢痕组织。

慢性气道炎症性疾病，包括哮喘，肺气肿或慢性支气管炎等，在美国发病人数超过2500万人，目前对这些疾病总费用的估计超过200亿美元。由于空气污染、吸烟等因素，发病率正在增加。

慢性阻塞性肺疾病(chronic obstructive pulmonary disease，COPD)是一种常见的以持续气流受限为特征的可以预防和治疗的疾病，气流受限呈进行性发展，与气道和肺脏对有毒颗粒或气体的慢性炎性反应增强有关。哮喘的标志是由支气管内衬平滑肌的急性收缩引起气道痉挛和气流阻力增加，从而导致呼吸困难急性发作。支气管哮喘的主要特征为气道慢性炎症，气道对多种刺激因素呈现的高反应性，广泛多变的可逆性气流受限，以及随病程延长而导致的一系列气道结构的改变，即气道重构。气道重构使得哮喘患者对吸入激素的敏感性降低，出现不可逆气流受限以及持续存在的气道高反应。

目前针对慢性气道炎症性疾病主要的治疗方式是药物治疗、康复治疗、肺减容术、或外科手术治疗(如使用外科手术切除肺神经，使神经的功能全部或部分无效，可以改善哮喘或肺气肿)，这些治疗方法，或治疗效果不明显，或会产生严重的并发症。

近年来，针对已发生气道重塑的重症哮喘患者，开发出一种可通过减少气道平滑肌体积使哮喘患者获益的介入治疗手段——支气管热成形术，其通过热能直接作用于气道平滑肌，抑制乙酰胆碱介导的平滑肌收缩，从而缓解气道狭窄和阻力增加。此外，也有研究表明，损伤肺部迷走神经，也可抑制乙酰胆碱释放和平滑肌收缩，进而改善哮喘、COPD患者肺功能，缓解症状，提高生存质量。

随着冷冻消融技术的发展及应用的普及，冷冻消融为治疗COPD提供了新的思路和方法。由于上述冷冻消融的特点及优势，使得其更适合用于气道平滑肌和肺迷走神经消融，因此冷冻消融是可用于慢性气道炎症性疾病的一种更优的治疗手段。

目前现有的冷冻消融导管的冷冻部位大多为球囊或探头，整个球囊或探头接触部位为其损伤范围，使用该方式目标组织时，整个冷冻部位均无区别的对组织进行消融、损伤，会带来较大的非必要的损伤。

发明内容

本发明提供一种冷冻消融导管及系统，以解决现有技术中冷冻部位采用球囊或探头，整个冷冻部位均无区别的对组织进行消融、损伤，会带来较大的非必要的损伤的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种冷冻消融导管，其包括：冷冻管、进介质管以及回介质管；其中，

所述冷冻管设有冷冻腔，所述冷冻腔用于容纳冷媒或者使冷媒从中穿过；所述冷冻腔的两端分别连通所述进介质管与所述回介质管；

所述冷冻管的第一端能够相对于所述冷冻管的第二端在至少两个调节位置之间切换，所述至少两个调节位置包括：第一调节位置以及第二调节位置；

当所述冷冻管的第一端位于所述第一调节位置时，所述冷冻管的目标管段处于拉直状态；

当所述冷冻管的第一端位于所述第二调节位置时，所述冷冻管的目标管段形成拱形结构；

所述冷冻腔经过所述目标管段。

较佳地，还包括：调节装置，所述调节装置与所述冷冻管的第一端直接或间接连接；

所述调节装置用于调节所述冷冻管的第一端在至少两个调节位置之间切换。

较佳地，所述调节装置包括：滑块；其中，

所述滑块通过指定构件与所述冷冻管的第一端相连；所述指定构件为以下任意之一：所述进介质管、所述回介质管、一连接件；

所述冷冻管的第一端为所述冷冻管的远端；

所述滑块、所述指定构件以及所述冷冻管的第一端能够受控同步运动；

其中：

所述冷冻管的第一端能够在所述指定构件与所述滑块的带动下靠近所述冷冻管的第二端，以使所述冷冻管的第一端自所述第一调节位置进入所述第二调节位置；

所述冷冻管的第一端能够在所述指定构件与所述滑块的带动下远离所述冷冻管的第二端，以使所述冷冻管的第一端自所述第二调节位置进入所述第一调节位置。

较佳地，所述调节装置还包括：螺旋管以及拨盘；

所述拨盘与所述螺旋管之间通过螺纹连接，所述滑块与所述螺旋管之间滑动连接，所述滑块与所述拨盘直接或间接相连；

所述拨盘能够受控转动，进而能够相对于所述螺旋管前进或后退，进而能够带动所述滑块及所述指定构件前进或后退，进而能够带动所述冷冻管的第一端靠近或远离所述冷冻管的第二端。

较佳地，若通入所述进介质管的冷媒为液态冷媒，还包括：集流装置；

所述集流装置具有第一容腔；

所述第一容腔与所述冷冻腔相连通，还与所述回介质管相连通。

较佳地，还包括：内层管以及外层管；其中，

所述内层管穿设于所述外层管，所述进介质管穿设于所述内层管；

所述内层管与所述外层管之间形成空腔；

所述空腔的近端直接或间接连通至所述冷冻腔；

若所述冷冻消融导管不包括集流装置，则：所述空腔的近端与所述冷冻腔相连通；

若所述冷冻消融导管包括集流装置，则：所述空腔的近端与所述第一容腔相连通；

所述空腔的远端与所述回介质管相连通。

较佳地，还包括：转接装置；

所述转接装置具有第二容腔；

所述转接装置设置于所述空腔与所述回介质管之间，所述第二容腔分别与所述空腔以及所述回介质管相连通。

较佳地，所述冷冻管的数量为多个。

较佳地，还包括：分流管以及分流管封头；

所述分流管封头具有一封闭的分流容腔；

所述进介质管的第二端插入所述分流容腔内；

所述分流管的数量为多个，所述分流管与所述冷冻管一一对应；

所述分流管的一端与所述分流容腔相连通，所述分流管的另一端与对应的所述冷冻腔的用于接入介质的一端相连通。

较佳地，多个所述冷冻管环绕所述进介质管的外周分布，且当所述冷冻管的目标管段处于拉直状态时，所述冷冻管的轴心方向与所述进介质管的轴心方向相平行；

当所述冷冻管的目标管段形成拱形结构时，所述拱形结构朝着远离所述进介质管的一侧凸起。

较佳地，当所述冷冻管的目标管段处于所述拉直状态时，多个所述冷冻管与所述进介质管之间的距离相同；

当所述冷冻管的目标管段形成所述拱形结构时，多个所述冷冻管形成的拱形结构的最高凸起处与所述进介质管之间的距离相同。

较佳地，所述冷冻管为金属冷冻管。

根据本发明的第二方面，还提供一种冷冻消融系统，其包括上述所述的冷冻消融导管。

本发明提供的冷冻消融导管及系统，在冷冻消融过程中，通过调节冷冻管形成拱形结构，只有拱形结构凸起的部位接触组织，只对该部位的组织进行冷冻、消融，可以避免对周围非必要组织的损伤。

本发明的可选方案中，冷冻管设置多个，进而可形成多个拱形结构，数量可以根据需要进行设置，通过不同数量拱形结构的支撑效果可以实现不同区域的冷冻效果。

本发明的可选方案中，冷冻管采用金属冷冻管，金属导热效果好，冷冻效率快，解决了现有技术中采用球囊方式，球囊本身为高分子塑料材质，导热性差，且存在内外温差差异较大，温度梯度较大，难以实现精准控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的冷冻管处于拉直状态的剖视图；

图2为本发明一较佳实施例的冷冻管形成拱形结构的剖视图；

图3为本发明另一较佳实施例的冷冻管处于拉直状态的剖视图；

图4为本发明另一较佳实施例的冷冻管形成拱形结构的剖视图；

图5为本发明一较佳实施例的冷冻消融导管的示意图。

附图标记说明：

1-冷冻消融导管，

2-手柄，

3-调节部；

101-冷冻管，

102-进介质管，

103-回介质管，

104-分流管封头，

105-分流管，

106-集流器，

107-集流器封盖，

108-内层管，

109-外层管，

110-装接头，

111-转接头封头，

112-滑块；

21-套管，

22-螺旋管，

23-拨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一实施例中，提供一种冷冻消融导管，其包括：冷冻管101、进介质管102以及回介质管103。其中，冷冻管设有冷冻腔，冷冻腔用于容纳冷媒或者使冷媒从中穿过。进介质管102的远端(第一端)用于通入冷媒，进介质管102的近端(第二端)直接或间接与冷冻管的远端(第二端)相连通；回介质管的远端直接或间接与冷冻管101的近端相连通。

冷冻管的远端能够相对于冷冻管的近端在至少两个调节位置之间切换，至少两个调节位置包括：第一调节位置以及第二调节位置；当冷冻管的近端位于第一调节位置时，冷冻管的目标管段处于拉直状态，如图1所示；当冷冻管的近端位于第二调节位置时，冷冻管的目标管段形成拱形结构，如图2所示，冷冻腔经过所述目标管段。

不同实施例中，进介质管102的远端也可与冷冻管101的近端直接或间接相连通；当进介质管102的远端与冷冻管101的近端相连通时，回介质管的远端直接或间接与冷冻管102的远端相连通。

上述实施例中，冷冻管的远端作为上文描述的第一端，冷冻管的近端作为上文描述的第二端。不同实施例中，也可反过来，冷冻管的近端作为上文描述的第一端，冷冻管的远端作为上文描述的第二端。

上述实施例中，冷冻管的第一端以两个调节位置为例。不同实施例中，也可包括两个以上调节位置，如：以三个为例，在第一调节位置时，冷冻管的目标管段处于拉直状态，在第二、第三调节位置时，冷冻管的目标管段都处于形成拱形结构的状态，只是拱形结构的凸起程度不一样，不同的凸起程度可以对应不同的待冷冻部位，或者对应同一待冷冻部位的不同需求(如：所需的冷冻程度不同)。调节位置也可包括三个以上，原理与上述描述类似，此处不再赘述。

一实施例中，还包括：调节装置，其与冷冻管的第一端直接或间接连接，用于调节冷冻管的第一端在至少两个调节位置之间切换。

一实施例中，调节装置通过滑块的形式实现。具体地，滑块通过指定构件与冷冻管的远端(第一端)相连；指定构件可以为一连接件。滑块、指定构件以及冷冻管的远端能够受控同步运动。

其中：冷冻管的远端能够在指定构件与滑块的带动下靠近冷冻管的近端，即调节冷冻管的远端回缩，以使冷冻管的远端自第一调节位置进入第二调节位置；

冷冻管的远端能够在目标构件与滑块的带动下远离冷冻管的近端，以使冷冻管的远端自第二调节位置进入第一调节位置。

一实施例中，回介质管103可以作为所述指定构件，这样就无需再单独设置指定构件，可以简化冷冻导管的结构，且减轻其重量。此时，回介质管103直接或间接与冷冻管101的远端相连。

另一实施例中，进介质管102也可以作为所述指定构件，这样就无需再单独设置指定构件，可以简化冷冻导管的结构，且减轻其重量。此时，进介质管102直接或间接与冷冻管101的远端相连。

如图1、图2所示，滑块112与进介质管102相连，进介质管102与冷冻管101的远端相连，滑块112、进介质管102以及冷冻管101的远端能够受控远离或靠近冷冻管101的近端，以在图1、图2的位置之间进行切换。

一实施例中，滑块的调节方式可以通过手动直接拨动滑块进行运动，也可通过其他调节结构来进行调节。如调节结构可以包括：螺旋管22以及拨盘23；拨盘23与螺旋管22之间通过螺纹连接，滑块112与螺旋管22之间可滑动连接，滑块112与拨盘23直接或间接相连，请参考图3、图4。拨盘23能够受控转动，进而能够相对于螺旋管22螺旋前进或后退，进而能够带动滑块112前进或后退，进而能够带动冷冻管101的远端在图3、图4的两个位置之间切换。

一实施例中，为了隔绝调节结构与外界之间的影响，调节结构还包括：套管21，如图3、图4所示，螺旋管22设置在套管21内。

一实施例中，通入进介质管102的冷媒可以为气态冷媒，也可以为液态冷媒。当通入进介质管102的冷媒为液态冷媒时，冷冻消融导管还包括：集流装置；集流装置具有第一容腔。第一容腔与冷冻管的与回介质管直接或间接相连通的一端相连通，还与回介质管相连通，即冷冻管与回介质管之间通过第一容腔间接相连通。

其中，集流装置可以包括：集流器106以及集流器封盖107，集流器具有第二容腔，集流器封盖设置于集流器的开口处，以使集流器形成封闭的第二容腔，请参考图1、图2所示。本实施例中，冷冻管的近端为冷媒的出口端，集流器106的远端处某一位置与冷冻管的近端相连通，集流器封盖107设置在集流器106的近端。

不同实施例中，集流装置也可以为一体成型的结构，即上文描述的集流器106与集流器封盖107为一体化结构。

一实施例中，为了防止进介质管内的冷媒在其近端处散发太多的热量以及对其近端处的组织造成意外损伤，还可以设置保护套管，其套设在进介质管的外壁。进一步地，为了达到较低温度的回流冷媒冷量更充分利用，回流的冷媒通过内层管与外层管之间形成的空腔，回流的冷媒通过内层管壁与进入的冷媒进行热交换，保护套管可以包括：内层管108以及外层管109，内层管108与外层管109之间形成空腔；空腔的远端与第一容腔相连通，请参考图1、图2所示；空腔的近端与回介质管的远端相连通，即冷冻管与回介质管之间通过第一容腔、空腔间接相连通。

不同实施例中，当不包括集流装置时，空腔的远端与冷冻管的与回介质管直接或间接相连通的一端相连通，空腔的近端与回介质管的远端相连通；即冷冻管与回介质管之间通过空腔间接相连通。

一实施例中，为了将各个通道回流的冷媒集中后统一排出，减少管路的复杂性，在空腔的近端处还包括：转接装置，通过转接装置将各个回流的冷媒汇集后再流出，转接装置具有第二容腔，第二容腔与空腔的近端相连通，还与回介质管相连通，即空腔的近端通过第二容腔与回介质管的近端相连通，即冷冻管与回介质管之间通过第一容腔、空腔、第二容腔间接相连通。

其中，转接装置包括：转接头110以及转接头封头111，转接头封头111具有第二容腔，空腔的近端通过转接头110与第二容腔相连通，请参考图1、图2。

一较佳实施例中，冷冻管可以包括多个，冷冻管的数量可以根据待冷冻部位的不同需求进行不同的设定。

一较佳实施例中，当冷冻管的数量包括多个时，还包括：分流管105以及分流管封头104，通过分流管105以及分流管封头104将同一进介质管内的冷媒分流到各个冷冻管中。请参考图1、图2，分流管封头104具有一封闭的分流容腔；进介质管102的远端插入分流容腔内。分流管105的数量与冷冻管的数量相同，两者一一对应(图中各示出两个)。分流管105的一端与分流容腔相连通，另一端与对应的冷冻管101的与进介质管102直接或间接相连通的一端(本实施例中为远端)相连通。

不同实施例中，当冷冻管包括多个时，也可不包括分流管以及分流管封头，不同的冷冻管的冷媒的通入也可通过不同的进介质管来实现，进介质管与冷冻管一一对应。

一较佳实施例中，当冷冻管包括多个时，多个冷冻管环绕进介质管的外周分布，且当冷冻管处于拉直状态时，冷冻管的轴心方向与进介质管的轴心方向相平行；当冷冻管形成拱形结构时，拱形结构都朝着远离进介质管的一侧凸起。

一较佳实施例中，当冷冻管的目标管段处于拉直状态时多个冷冻管101与进介质管102之间的距离相同，即从所述轴心方向看，多个冷冻管沿一圆周分布，如图1、图2中所示(图中冷冻管的数量示出两个)。当冷冻管的目标管段形成拱形结构时，多个冷冻管101形成的拱形结构的最高凸起处与进介质管102之间的距离相同。

不同实施例中，相邻两个冷冻管之间的距离可以根据待冷冻部位的需求进行决定，多个冷冻管可以沿一圆周均匀分布，也可不均匀分布。

一较佳实施例中，为了方便抓握，在冷冻消融导管的近端还设置有手柄2以及调节部3，请参考图5。调节部3与拨盘直接或间接相连，用以对拨盘进行转动，调节部3可设置在手柄的近端，方便调节。

较佳实施例中，冷冻管101采用金属冷冻管，金属导热效果好，冷冻效率快。

一实施例中，还提供一种冷冻消融系统，其包括上述任一实施例所述的冷冻消融导管。

上述实施例提供的冷冻消融导管及系统，在冷冻消融过程中，通过调节冷冻管形成拱形结构，只有拱形结构凸起的部位接触组织，只对该部位的组织进行冷冻、消融，可以避免对周围非必要组织的损伤。

一实施例中，冷冻管设置多个，进而可形成多个拱形结构，数量可以根据需要进行设置，通过不同数量拱形结构的支撑效果可以实现不同区域的冷冻效果。

一实施例中，冷冻管采用金属冷冻管，金属导热效果好，冷冻效率快，解决了现有技术中采用球囊方式，球囊本身为高分子塑料材质，存在内外温差差异较大，温度梯度较大，难以实现精准控制的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”、“具体实施过程”、“一种举例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷冻消融导管，其特征在于，包括：冷冻管、进介质管以及回介质管；其中，

所述冷冻管设有冷冻腔，所述冷冻腔用于容纳冷媒或者使冷媒从中穿过；所述冷冻腔的两端分别连通所述进介质管与所述回介质管；

所述冷冻管的第一端能够相对于所述冷冻管的第二端在至少三个调节位置之间切换，所述至少三个调节位置包括：第一调节位置、第二调节位置以及第三调节位置；

当所述冷冻管的第一端位于所述第一调节位置时，所述冷冻管的目标管段处于拉直状态，此时所述冷冻管的轴心方向与所述进介质管的轴心方向相平行；

当所述冷冻管的第一端位于所述第二调节位置、所述第三调节位置时，所述冷冻管的目标管段形成拱形结构，所述拱形结构朝着远离所述进介质管的一侧凸起；当所述冷冻管的第一端位于所述第二调节位置、所述第三调节位置时形成的拱形结构的凸起程度不同；

所述冷冻腔经过所述目标管段；

所述冷冻管的数量为多个；当所述冷冻管的数量为多个时，多个所述冷冻管环绕所述进介质管的外周分布；

还包括：分流管以及分流管封头；

所述分流管封头具有一封闭的分流容腔；

所述进介质管的第二端插入所述分流容腔内；

所述分流管的数量为多个，所述分流管与所述冷冻管一一对应；

所述分流管的一端与所述分流容腔相连通，所述分流管的另一端与对应的所述冷冻腔的用于接入介质的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的冷冻消融导管，其特征在于，还包括：调节装置，所述调节装置与所述冷冻管的第一端直接或间接连接；

所述调节装置用于调节所述冷冻管的第一端在至少三个调节位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的冷冻消融导管，其特征在于，所述调节装置包括：滑块；其中，

所述滑块通过指定构件与所述冷冻管的第一端相连；所述指定构件为以下任意之一：所述进介质管、所述回介质管、一连接件；

所述冷冻管的第一端为所述冷冻管的远端；

所述滑块、所述指定构件以及所述冷冻管的第一端能够受控同步运动；

其中：

所述冷冻管的第一端能够在所述指定构件与所述滑块的带动下靠近所述冷冻管的第二端，以使所述冷冻管的第一端自所述第一调节位置进入所述第二调节位置、所述第三调节位置，或者在所述第二调节位置、所述第三调节位置之间切换；

所述冷冻管的第一端能够在所述指定构件与所述滑块的带动下远离所述冷冻管的第二端，以使所述冷冻管的第一端自所述第二调节位置、所述第三调节位置进入所述第一调节位置，或者在所述第二调节位置、所述第三调节位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的冷冻消融导管，其特征在于，所述调节装置还包括：螺旋管以及拨盘；

所述拨盘与所述螺旋管之间通过螺纹连接，所述滑块与所述螺旋管之间滑动连接，所述滑块与所述拨盘直接或间接相连；

所述拨盘能够受控转动，进而能够相对于所述螺旋管前进或后退，进而能够带动所述滑块及所述指定构件前进或后退，进而能够带动所述冷冻管的第一端靠近或远离所述冷冻管的第二端。

5.根据权利要求1所述的冷冻消融导管，其特征在于，若通入所述进介质管的冷媒为液态冷媒，还包括：集流装置；

所述集流装置具有第一容腔；

所述第一容腔与所述冷冻腔相连通，还与所述回介质管相连通。

6.根据权利要求1所述的冷冻消融导管，其特征在于，还包括：内层管以及外层管；其中，

所述内层管穿设于所述外层管，所述进介质管穿设于所述内层管；

所述内层管与所述外层管之间形成空腔；

所述空腔的近端直接或间接连通至所述冷冻腔；

所述空腔的远端与所述回介质管相连通。

7.根据权利要求6所述的冷冻消融导管，其特征在于，还包括：转接装置；

所述转接装置具有第二容腔；

所述转接装置设置于所述空腔与所述回介质管之间，所述第二容腔分别与所述空腔以及所述回介质管相连通。

8.根据权利要求1所述的冷冻消融导管，其特征在于，当所述冷冻管的目标管段处于所述拉直状态时，多个所述冷冻管与所述进介质管之间的距离相同；

当所述冷冻管的目标管段形成所述拱形结构时，多个所述冷冻管形成的拱形结构的最高凸起处与所述进介质管之间的距离相同。

9.根据权利要求1至8任一项所述的冷冻消融导管，其特征在于，所述冷冻管为金属冷冻管。

10.一种冷冻消融系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的冷冻消融导管。