CN113594944A - 一种环网柜自动生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环网柜领域内的一种环网柜自动生产方法，包括以下步骤：步骤1，立柜；步骤2，一次元器件就位；步骤3，二次线完善；步骤4，机构室和电缆室完善；步骤5，单机检验联调；步骤6，单机耐压测试；步骤7，拼柜；步骤8，总检验联调；步骤9，总耐压测试；步骤10，下线前完善；将各个工序安排在不同的工位，通过输送机构进行各自之间的联系，将前一工位的产品完成后运送至下一个工位进行下一道工序，将每道工序分开，各个工序之间相互不干扰，操作人员各自进行各自的工序操作，物料放置在各自的工位内，堆放整齐有序，本发明可以用于环网柜的装配生产。

Description

一种环网柜自动生产方法

技术领域

本发明涉及一种环网柜领域内的生产方法。

背景技术

环网柜是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。现有技术中，中小型的环网柜基本是采用传统的车间平面转移，物料集中、工序集中的传统生产作业方式，使得在生产过程中，各工序混在在一起，操作人员不能有序进行各自的工序操作，管理较为混乱，工作效率低，现场杂乱无章。

发明内容

本发明的目的是提供一种环网柜自动生产方法，将各工序分开，各工序之间互不干扰，工作效率高，现场物料堆放整齐。

为实现上述目的，本发明提供了一种环网柜自动生产方法，包括以下步骤：步骤1，立柜；步骤2，一次元器件就位；步骤3，二次线完善；步骤4，机构室和电缆室完善；步骤5，单机检验联调；步骤6，单机耐压测试；步骤7，拼柜；步骤8，总检验联调；步骤9，总耐压测试；步骤10，下线前完善。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，将各个工序安排在不同的工位，通过输送机构进行各自之间的联系，将前一工位的产品完成后运送至下一个工位进行下一道工序，将每道工序分开，各个工序之间相互不干扰，操作人员各自进行各自的工序操作，物料放置在各自的工位内，堆放整齐有序，本发明可以用于环网柜的装配生产。

作为本发明的进一步改进，步骤1具体内容如下：

步骤1.1，将气箱、二次箱以及立柜钣金运送至线下立柜区；

步骤1.2，将立柜钣金进行拼装加工组成基座；

步骤1.3，将气箱吊至基座顶部并进行连接固定；

步骤1.4，将二次箱吊至气箱顶部并进行连接固定构成完整的柜体。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2的具体内容如下：

将步骤1中拼装好的柜体进行一次元器件就位的操作。

作为本发明的进一步改进，所述步骤3的具体内容如下：

将步骤3中一次元器件就位完毕的柜体吊运至上线工位上的上线输送机，中转小车运行至上线工位的上线输送机处，上线输送机将柜体运送至中转小车上，由中转小车运送至二次线完善工位上的二次线输送机，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作；

当二次线输送机已有尚未完成连接完善的柜体时，则中转小车将从上线输送机转运来的柜体运送至上线后缓冲输送机上，待二次线输送机上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车将二次线后缓冲输送机上的柜体送至二次线输送机上，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作。

这样能够将一次元器件就位完成后的柜体通过上线输送机运转至中转小车，经中转小车运转至二次线输送机上，两道工序相互分开，互不干扰，并且即便二次线输送机上已经满了，也有二次线后缓冲输送机作为备选放置一次元器件就位完成后的柜体，避免工序之间因完成速度快慢导致运输出现堵塞的问题。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4的具体内容如下：

将中转小车移动至二次线输送机处，由二次线输送机将步骤3中二次线连接完善之后的柜体运送至中转小车，之后经中转小车运送至二次完善后工位上的二次完善后输送机，由操作人员进行柜体上的机构室和电缆室的完善；

当二次完善后输送机已有尚未完成机构室和电缆室的完善的柜体时，则中转小车将从二次线输送机转运来的柜体运送至二次完善后缓冲输送机上，待二次完善后输送机上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车将二次完善后缓冲输送机上的柜体送至二次完善后输送机上，由操作人员进行柜体上机构室和电缆室的完善工作。

这样能够将二次线完成后的柜体通过二次线输送机运转至中转小车，经中转小车运转至二次完善后输送机上，两道工序相互分开，互不干扰，并且即便二次完善后输送机上已经满了，也有二次完善后缓冲输送机作为备选放置二次线完成后的柜体，避免工序之间因完成速度快慢导致运输出现堵塞的问题。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5的具体内容如下：

将中转小车移动至二次完善后输送机处，由二次完善后输送机将步骤4中机构室和电缆室的完善之后的柜体运送至中转小车，之后经中转小车运送至单机质检工位上的质检输送机，由质检人员进行单机检验调试；

若检验合格则送至下个工位；若检验不合格，则由中转小车将不合格柜体转运至异常下线输送机上，再由吊机将其吊走返工。

这样能够将机构室和电缆室的完善之后的柜体通过二次完善后输送机运转至中转小车，经中转小车运转至质检输送机上，进行单个电气柜的检验调试，两道工序相互分开，互不干扰，质检输送机长度较长，可放置两台电气柜进行质检，并且质检输送机有三台，避免出现进柜无法容纳的问题，而发现不合格的电气柜，则由质检输送机转运至中转小车，再转送到异常下线输送机上，由吊机吊走返工，确保不合格品和合格品区分转运至不同的工位。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6的具体内容如下：

将中转小车移动至质检输送机处，经质检输送机将步5中质检合格的柜体运送至单机耐压测试工位的气动双开门处，气动双开门打开，上述柜体经中转小车穿过气动双开门运送至单机耐压测试工位的单机耐压测试输送机上，由测试人员进行单机耐压测试；

若测试合格则送至下个工位；若测试不合格，则由中转小车将不合格柜体转运至异常下线输送机上，再由吊机将其吊走返工。

这样能够将质检合格后的柜体通过质检输送机运转至中转小车，经中转小车运转至单机耐压测试输送机上，进行单个电气柜的耐压测试，两道工序相互分开，互不干扰，而发现不合格的电气柜，则由单机耐压测试输送机转运至中转小车，再转送到异常下线输送机上，由吊机吊走返工，确保不合格品和合格品区分转运至不同的工位。

作为本发明的进一步改进，所述步骤7的具体内容如下：

将中转小车移至单机耐压测试工位的气动双开门处，打开单机耐压测试工位的启动双开门，通过单机耐压测试输送机将步6中测试合格后的柜体运送中转小车，上述柜体经中转小车运送至拼柜下线工位的拼柜下线输送机上，通过吊机将拼柜用的底座运至拼柜台输送机上，再将上述柜体吊运至底座上，将多个柜体拼装在底座上后，将外壳罩在拼装后的多个柜体外部，完成拼柜工序。

这样将单机耐压测试工位和拼柜下线工位分开，互不干扰，测试合格的单个电气柜运至拼柜下线工位后，进行拼装，将多个电气柜拼装成一个整体，再运送至下一工位。

作为本发明的进一步改进，所述步骤8的具体内容如下：

步骤7中拼装好的电气柜通过拼柜台输送机送至总检验联调工位处的联调输送机上，测试人员对拼装好的电气柜进行总检验联调，无论检验结果是否合格，均运送至下一道工位。

这样总检验联调工位和拼柜下线工位分开，互不干扰，总检验联调之后的电气柜，无论是否合格都运送至下一工位，由下一道工位集中处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤9的具体内容如下：

步骤8中检验后的电气柜直接通过联调输送机送至联机耐压测试工位处，联机耐压测试工位前端的气动双开门打开，电气柜进入前端的气动双开门落在联机耐压测试工位的的联机耐压测试输送机上，若是步骤8中调试不合格的电气柜，则直接由联机耐压测试输送机运出后返工，若步骤8中调试合格的电气柜，则由测试人员进行联机耐压测试，测试合格后打开联机耐压测试工位后端的气动双开门，通过联机耐压测试输送机将测试后的电气柜送出后端的气动双开门；当测试合格，则将合格的电气柜吊运至合格品区，若是测试不合格，则吊机将其吊走返工。

这样将联调和耐压测试分开，互不干扰，联机耐压测试合格品和不合格品分开转运，相互不会混杂在一起，避免出错。

附图说明

图1为本发明各工位分布图。

图2为本发明联机耐压测试工位结构示意图。

图3为本发明单机耐压测试工位结构示意图。

其中，1中转输送线，2拼柜下线输送机，3拼柜台输送机，4拼柜下线工位，5联调输送机，6总检验联调工位，7联机耐压测试工位，8联机耐压测试输送机，9二次完善后缓冲输送机，10控制面板，11异常下线输送机，12上线后缓冲输送机，13上线输送机，14上线工位，15中转小车，16线下立柜区，17二次线完善工位，18二次线输送机，19二次完善后工位，20二次完善后输送机，21单机质检工位，22质检输送机，23单机耐压测试工位，24不拼柜下线输送机，25联机耐压测试房，26气动双开门，27接地铜棒点，28电源，29手动单开门，30单机耐压测试房，31单机耐压测试输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-3所示的一种环网柜自动生产方法，包括以下步骤：

步骤1，立柜：

步骤1.1，将气箱、二次箱以及立柜钣金运送至线下立柜区16；

步骤1.2，将立柜钣金进行拼装加工组成基座；

步骤1.3，将气箱吊至基座顶部并进行连接固定；

步骤1.4，将二次箱吊至气箱顶部并进行连接固定构成完整的柜体。

步骤2，一次元器件就位：

将步骤1中拼装好的柜体进行一次元器件就位的操作。

步骤3，二次线完善：将步骤3中一次元器件就位完毕的柜体吊运至上线工位14上的上线输送机13，中转小车15运行至上线工位14的上线输送机13处，上线输送机13将柜体运送至中转小车15上，由中转小车15运送至二次线完善工位17上的二次线输送机18，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作；

当二次线输送机18已有尚未完成连接完善的柜体时，则中转小车15将从上线输送机13转运来的柜体运送至上线后缓冲输送机12上，待二次线输送机18上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车15将二次线后缓冲输送机上的柜体送至二次线输送机18上，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作。

步骤4，机构室和电缆室完善：

将中转小车15移动至二次线输送机18处，由二次线输送机18将步骤3中二次线连接完善之后的柜体运送至中转小车15，之后经中转小车15运送至二次完善后工位19上的二次完善后输送机20，由操作人员进行柜体上的机构室和电缆室的完善；

当二次完善后输送机20已有尚未完成机构室和电缆室的完善的柜体时，则中转小车15将从二次线输送机18转运来的柜体运送至二次完善后缓冲输送机9上，待二次完善后输送机20上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车15将二次完善后缓冲输送机9上的柜体送至二次完善后输送机20上，由操作人员进行柜体上机构室和电缆室的完善工作。

步骤5，单机检验调试：将中转小车15移动至二次完善后输送机20处，由二次完善后输送机20将步骤4中机构室和电缆室的完善之后的柜体运送至中转小车15，之后经中转小车15运送至单机质检工位21上的质检输送机22，由质检人员进行单机检验调试；

若检验合格则送至下个工位；若检验不合格，则由中转小车15将不合格柜体转运至异常下线输送机11上，再由吊机将其吊走返工。

步骤6，单机耐压测试：

将中转小车15移动至质检输送机22处，经质检输送机22将步5中质检合格的柜体运送至单机耐压测试工位23的气动双开门26处，气动双开门26打开，上述柜体经中转小车15穿过气动双开门26运送至单机耐压测试工位23的单机耐压测试输送机31上，由测试人员进行单机耐压测试；

若测试合格则送至下个工位；若测试不合格，则由中转小车15将不合格柜体转运至异常下线输送机11上，再由吊机将其吊走返工。

步骤7，拼柜：

将中转小车15移至单机耐压测试工位23的气动双开门26处，打开单机耐压测试工位23的启动双开门，通过单机耐压测试输送机31将步6中测试合格后的柜体运送中转小车15，上述柜体经中转小车15运送至拼柜下线工位4的拼柜下线输送机2上，通过吊机将拼柜用的底座运至拼柜台输送机3上，再将上述柜体吊运至底座上，将多个柜体拼装在底座上后，将外壳罩在拼装后的多个柜体外部，完成拼柜工序。

步骤8，总检验联调：

步骤7中拼装好的电气柜通过拼柜台输送机3送至总检验联调工位6处的联调输送机5上，测试人员对拼装好的电气柜进行总检验联调，无论检验结果是否合格，均运送至下一道工位。

步骤9，总耐压测试：

步骤8中检验后的电气柜直接通过联调输送机5送至联机耐压测试工位7处，联机耐压测试工位7前端的气动双开门26打开，电气柜进入前端的气动双开门26落在联机耐压测试工位7的的联机耐压测试输送机8上，若是步骤8中调试不合格的电气柜，则直接由联机耐压测试输送机8运出后返工，若步骤8中调试合格的电气柜，则由测试人员进行联机耐压测试，测试合格后打开联机耐压测试工位7后端的气动双开门26，通过联机耐压测试输送机8将测试后的电气柜送出后端的气动双开门26；当测试合格，则将合格的电气柜吊运至合格品区，若是测试不合格，则吊机将其吊走返工。

步骤10，下线前完善。

本发明中，各个工位分列在中转输送线1的两侧，中转小车15设置有两台，一台用于中转输送线1前半段的运输，另一台用于中转输送线1的后半段运输，避免中转输送线1过长导致各工位之间运输不及时的问题。

各个工位的输送机都是紧贴中转输送线1的两侧，能够和中转小车15对接，每个工位上的输送机均设置有控制面板10，通过控制面板10来启动相应的输送机和中转小车15，使得中转小车15沿着中转输送线1移动至对应的输送机上，输送机将放置在其上的产品转运至中转小车15上，通过中转小车15将其中的产品运转至下一道工位对应的输送机上，整个运转过程中，产品都是固定在托盘上，托盘被吊装在输送机上，所有的操作都是在对应工位上的输送机上进行，运转更加方便，减少不必要的吊装运转，省时省力。

工作时，在线下立柜区16将气箱、立柜钣金以及二次箱组装为一个完整的柜体，并将其吊运至托盘上固定，之后将柜体和托盘运至上线工位14，进行一次元器件就位的操作，连接完毕的柜体连同托盘吊运至上线输送机13上，通过对控制面板10的操作，将中转小车15调度过来与上线输送机13处于同于水平方向，按下控制面板10上的出柜键，启动上线输送机13，将柜体运送至中转小车15上，由转运小车按照既定的逻辑排序运送至二次线完善工位17内的相应的空出的二次线输送机18处，二次线完善工位17的操作人员通过该工位内的控制面板10启动二次线输送机18，接收中转小车15上的柜体，之后操作人员再进行柜体上的二次线完善连接；二次线完善工位17上的二次线输送机18没有空位，则中转小车15将从上线输送机13处接到的柜体转运至上线后缓冲输送机12暂存，等二次线输送机18有空位后，再重新转回至二次线输送机18。

二次线连接完成后，操作人员通过控制面板10将中转小车15调度来，通过中转小车15将二次线完成的柜体运送至二次完善后工位19上的二次完善后输送机20，由操作人员进行柜体的机构室和电缆室完善工作；若二次完善后输送机20暂时没有空位，则由中转小车15将柜体转运至二次完善后缓冲输送机9处暂存，等待二次完善后输送机20空出后，再由中转小车15转运回去。

单个电气柜装配好后，操作人员通过控制面板10将中转小车15调度过来，由二次完善后输送机20将其运送至中转小车15，再由中转小车15转运至质检输送机22上，质检输送机22长度较长，可容纳两台单个电气柜同时进行检验调试，若检验调试不合格，由操作人员通过控制面板10调度来中转小车15，将不合格的电气柜转运至异常下线输送机11处，由异常下线输送机11接收不合格电气柜，并最终有吊机将其吊运至返工位进行返工；若检验合格，则通过中转小车15将合格的单个电气柜转运至单机耐压测试工位23处。

单机耐压测试工位23处设置有一个密闭的单机耐压测试房30，这样能够在进行耐压测试时不受外界干扰，安全可靠；单机耐压测试房30与中转输送线1靠近的一侧面开设有气动双开门26，相对的一侧面开设有手动单开门29，与气动双开门26配合设置有单机耐压测试输送机31，电源28和接地铜棒点27分别设置在单机耐压测试输送机31的两侧，便于连接测试；测试人员由手动单开门29进出单机耐压测试房30，待测试的单个电气柜由气动双开门26进出单机耐压测试房30；测试结果不合格，则由中转小车15转运至异常下线输送机11，并由吊机吊走返工；测试结果合格，当无需进行拼柜操作时，则直接由中转小车15将单个电气柜转运至不拼柜下线输送机242，由吊机吊走去成品区放置，若是需要进行拼柜操作，则由中转小车15转运至拼柜下线工位4的拼柜下线输送机2上。

拼柜即为将多个测试合格的单个电气柜并排拼装在一个底座上，先将底座吊装至拼柜台输送机3上，再用吊机将放置在单个电气柜从拼柜下线输送机2上吊起后去除托盘，之后吊至底座上将其余底座固定连接，拼装完成后的电气柜经拼柜台输送机3运送至联调输送机5，检验人员对完成拼柜后的多个台电气柜进行联机调试，无论调试结果是否合格，电气柜都由联调输送机5输送至联机耐压测试房25的气动双开门26处。

联机耐压测试工位7处设置有一个密闭的联机耐压测试房25，这样能够在进行耐压测试时不受外界干扰，安全可靠；联机耐压测试房25与联调输送机5靠近的前一侧面开设有气动双开门26，相对的后侧面开设有手动单开门29以及启动双开门，与两个气动双开门26配合设置有联机耐压测试输送机8，电源28和接地铜棒点27设置在联机耐压测试输送机8的同一侧，便于连接测试；前侧的气动双开门26打开，电气柜从联调输送机5运送至联机耐压测试输送机8，上一步工序联调不合格的，则直接由联机耐压测试输送机8从后侧的启动双开门处运出，有吊机吊走至专门开设的返工位进行返工；上一步工序联调合格的电气柜，接上电源28和与接地铜棒点27连接后进行联机耐压测试，测试不合格后则从后侧的启动双开门处运出，有吊机吊走至专门开设的返工位进行返工；测试合格，则从后侧的启动双开门处运出，有吊机吊走至合格品区放置。

整个运转过程中，分为两种模式，一种为自动模式，一种为手动模式。其中自动模式，采用固定逻辑自动控制，从上线工位14开始，操作人员在控制面板10上按下出柜按钮，中转小车15按照设定好的逻辑顺序，来到上线输送机13，从上线输送机13处接到电气柜，通过逻辑程序判断下一道工位上是否存在空位，若是存在，则直接送至存在空位的二次线输送机18，若没有二次线输送机18没有空位，则智能识别直接将电气柜送至上线后缓冲输送机12上暂存，一旦二次线输送机18出现空位，优先通过中转小车15将上线后缓冲工位上的电气柜转运至二次线输送机18上；在二次完善后输送机20出现空位时，中转小车15直接将上一工位的电气柜元转至有空位的二次完善后输送机20上，若没有空位，则中转小车15将电气柜运送至对应的二次完善后缓冲输送机9上暂存，二次完善后输送机20有空位后，则由转运小车将二次完善后缓冲输送机9的电气柜转至有空位的二次完善后输送机20；而从二次完善后输送机20送出的电气柜，则按照设定的程序，依次从单机质检工位21、单机耐压测试工位23、拼柜下线工位4、总检验联调工位6、联机耐压测试工位7自动转运。

而手动模式，每一个工位上的电气柜的进出都需要操作人员对控制面板10进行操作，上一工位的操作人员按下控制面板10上的出柜键，中转小车15来到该工位对应的输送机处将接到电气柜，若下一工位的操作人员没有按下进柜键，则中转小车15会将电气柜转运至对应的缓冲输送机上暂存，等待下一工位上的操作人员按下进柜键后，再由中转小车15将缓冲输送机上的电气柜送至下一工位对应的输送机上；对于单机质检工位21、单机耐压测试工位23、拼柜下线工位4、总检验联调工位6、联机耐压测试工位7，这些没有缓冲输送机的工位，则是由各工位上操作人员对控制面板10操作，控制电气柜的进出，由于单机质检工位21的质检输送机22设置三条，每条可以容纳两台电气柜，可以将其中一条或者两条作为缓冲输送机，用来暂存上道工位传来的电气柜，避免下道工位来不及处理导致电气柜没有地方暂存而堵住整条生产线。

本发明能够将电气柜的生产过程中，各个工序分工位划分出来，不同的工序在不同的工位内，相互之间不会出现干扰，通过输送机和中转小车15将上一道工序的产品转至下一道工序，这样能确保每一道工序能够井然有序地进行，并且所需的物料也是按照每个工序的需求分开放置，不会混杂在一起，极大的提高了生产效率，避免了人员闲置浪费。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环网柜自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，立柜；

步骤2，一次元器件就位；

步骤3，二次线完善；

步骤4，机构室和电缆室完善；

步骤5，单机检验调试；

步骤6，单机耐压测试；

步骤7，拼柜；

步骤8，总检验联调；

步骤9，总耐压测试；

步骤10，下线前完善。

2.根据权利要求1所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤1具体内容如下：

步骤1.1，将气箱、二次箱以及立柜钣金运送至线下立柜区；

步骤1.2，将立柜钣金进行拼装加工组成基座；

步骤1.3，将气箱吊至基座顶部并进行连接固定；

步骤1.4，将二次箱吊至气箱顶部并进行连接固定构成完整的柜体。

3.根据权利要求2所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤2的具体内容如下：

将步骤1中拼装好的柜体进行一次元器件就位的操作。

4.根据权利要求3所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤3的具体内容如下：

将步骤3中一次元器件就位完毕的柜体吊运至上线工位上的上线输送机，中转小车运行至上线工位的上线输送机处，上线输送机将柜体运送至中转小车上，由中转小车运送至二次线完善工位上的二次线输送机，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作；

当二次线输送机已有尚未完成连接完善的柜体时，则中转小车将从上线输送机转运来的柜体运送至上线后缓冲输送机上，待二次线输送机上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车将二次线后缓冲输送机上的柜体送至二次线输送机上，由操作人员进行柜体上二次线的连接完善工作。

5.根据权利要求4所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤4的具体内容如下：

将中转小车移动至二次线输送机处，由二次线输送机将步骤3中二次线连接完善之后的柜体运送至中转小车，之后经中转小车运送至二次完善后工位上的二次完善后输送机，由操作人员进行柜体上的机构室和电缆室的完善；

当二次完善后输送机已有尚未完成机构室和电缆室的完善的柜体时，则中转小车将从二次线输送机转运来的柜体运送至二次完善后缓冲输送机上，待二次完善后输送机上的柜体转运至下一道工位后，再由中转小车将二次完善后缓冲输送机上的柜体送至二次完善后输送机上，由操作人员进行柜体上机构室和电缆室的完善工作。

6.根据权利要求5所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤5的具体内容如下：

将中转小车移动至二次完善后输送机处，由二次完善后输送机将步骤4中机构室和电缆室的完善之后的柜体运送至中转小车，之后经中转小车运送至单机质检工位上的质检输送机，由质检人员进行单机检验调试；

若检验合格则送至下个工位；若检验不合格，则由中转小车将不合格柜体转运至异常下线输送机上，再由吊机将其吊走返工。

7.根据权利要求6所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤6的具体内容如下：

将中转小车移动至质检输送机处，经质检输送机将步5中质检合格的柜体运送至单机耐压测试工位的气动双开门处，气动双开门打开，上述柜体经中转小车穿过气动双开门运送至单机耐压测试工位的单机耐压测试输送机上，由测试人员进行单机耐压测试；

若测试合格则送至下个工位；若测试不合格，则由中转小车将不合格柜体转运至异常下线输送机上，再由吊机将其吊走返工。

8.根据权利要求7所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤7的具体内容如下：

将中转小车移至单机耐压测试工位的气动双开门处，打开单机耐压测试工位的启动双开门，通过单机耐压测试输送机将步6中测试合格后的柜体运送中转小车，上述柜体经中转小车运送至拼柜下线工位的拼柜下线输送机上，通过吊机将拼柜用的底座运至拼柜台输送机上，再将上述柜体吊运至底座上，将多个柜体拼装在底座上后，将外壳罩在拼装后的多个柜体外部，完成拼柜工序。

9.根据权利要求8所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤8的具体内容如下：

步骤7中拼装好的电气柜通过拼柜台输送机送至总检验联调工位处的联调输送机上，测试人员对拼装好的电气柜进行总检验联调，无论检验结果是否合格，均运送至下一道工位。

10.根据权利要求9所述的一种环网柜自动生产方法，其特征在于，所述步骤9的具体内容如下：

步骤8中检验后的电气柜直接通过联调输送机送至联机耐压测试工位处，联机耐压测试工位前端的气动双开门打开，电气柜进入前端的气动双开门落在联机耐压测试工位的的联机耐压测试输送机上，若是步骤8中调试不合格的电气柜，则直接由联机耐压测试输送机运出后返工，若步骤8中调试合格的电气柜，则由测试人员进行联机耐压测试，测试合格后打开联机耐压测试工位后端的气动双开门，通过联机耐压测试输送机将测试后的电气柜送出后端的气动双开门；当测试合格，则将合格的电气柜吊运至合格品区，若是测试不合格，则吊机将其吊走返工。

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