CN113588484B - 一种再生活性炭吸附性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生活性炭吸附性能检测装置，涉及活性炭检测技术领域。该再生活性炭吸附性能检测装置包括筒体，筒体的内壁上设有四组竖向导轨，每组竖向导轨上设置有能够上下滑动的活性炭吸附板，每相邻两个活性炭吸附板之间形成有气腔，活性炭吸附板的底端设有压件，每个压件的底面与筒体的内腔底板之间设有压力传感器，筒体的外壁面上设有与四个压力传感器分别电性连接的四个显示屏，筒体的顶部设有顶盖，顶盖上设有总气管，总气管的上部两侧分别设有分气管。本发明的再生活性炭吸附性能检测装置的检测效率较高。

Description

一种再生活性炭吸附性能检测装置

技术领域

本发明涉及活性炭检测技术领域，特别涉及一种再生活性炭吸附性能检测装置。

背景技术

活性炭材料是一种经过加工处理所得的无定形炭，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，活性炭材料的化学性质稳定，机械强度高、耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。在工业生产中，需要对活性炭的吸附性能进行检测。例如，为了便于使用，有的活性炭会制成板状。一般的活性炭检测装置上的检测工位为单一工位，一次仅能检测一片活性炭吸附板，导致其检测效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种再生活性炭吸附性能检测装置，其可同时检测四片活性炭吸附板对气体中有害物质的吸附性，并根据它们检测的数据进行数值比对，提高检测效果，其检测效率较高。

一种再生活性炭吸附性能检测装置，包括筒体，筒体的内壁上设有四组竖向导轨，每组竖向导轨上设置有能够上下滑动的活性炭吸附板，每相邻两个活性炭吸附板之间形成有气腔，活性炭吸附板的底端设有压件，每个压件的底面与筒体的内腔底板之间设有压力传感器，筒体的外壁面上设有与四个压力传感器分别电性连接的四个显示屏，筒体的顶部设有顶盖，顶盖上设有总气管，总气管的上部两侧分别设有分气管，两个分气管和总气管的底端均设有喷气罩，三个喷气罩分别插设于三个气腔中，筒体的底部还设有底座，底座内设有过滤器，筒体的内腔底板开设有使气腔与过滤器相通的排气孔。

在其中一个实施方式中，筒体的外侧滑动套设有升降圆环，筒体的相对两侧均开设有四个侧壁孔，八个侧壁孔两两一组，每一组的两个侧壁孔分别位于对应的活性炭吸附板的相对两侧，升降圆环上连接有四个丝状件，每个丝状件的相对两端分别穿过对应的活性炭吸附板两侧的侧壁孔中并固定连接于升降圆环的上表面上。

在其中一个实施方式中，丝状件呈“V”字形并与活性炭吸附板的净化面之间形成有间隔，活性炭吸附板的底端中部插设有插销，丝状件的中部位于插销下方。

在其中一个实施方式中，升降圆环上沿其周向均匀分布有三个弹性辊轮，弹性辊轮接触于筒体的外壁面上。

在其中一个实施方式中，位于两侧的两个气腔的形状相同且容积相等，位于中部的气腔的容积大于位于两侧的气腔的容积。

在其中一个实施方式中，压件的中间开设有夹槽，夹槽内设有使压件夹设在活性炭吸附板底端的弹簧片，压力传感器的顶端固定在压件的底面上，筒体内腔的底面上设置有导套，压力传感器的底端插设于导套内并接触在筒体内腔的底面上。

在其中一个实施方式中，每组竖向导轨的顶端还通过扭簧安装有对称设置在每个活性炭吸附板两侧的功能辊，功能辊朝向活性炭吸附板的一侧设有毛刷，毛刷的一侧接触在活性炭吸附板上。

在其中一个实施方式中，筒体的顶端外周壁上凹设有三个定位凹坑，用于供三个弹性辊轮卡入，以将升降圆环定位于筒体的顶端。

在其中一个实施方式中，功能辊的一端插设延伸至筒体的外部并设置有垂直的切换杆，升降圆环的内侧壁上开设有切换槽，切换槽的宽度由上向下逐渐减小，在弹性辊轮向上接近直至进入定位凹坑的过程中，切换槽的侧壁驱动切换杆带动功能辊旋转，从而使得毛刷旋转脱离活性炭吸附板。

在其中一个实施方式中，每个丝状件的中部设置有长拉簧，长拉簧的下端连接于筒体的内腔底板上，处于中部的两个丝状件的长度小于处于两侧的两个丝状件的长度，以使得升降圆环下降时能够先带动处于中部的两个活性炭吸附板上升。

本发明相比于现有技术的有益效果是：本发明的再生活性炭吸附性能检测装置可同时检测四片活性炭对气体中有害物质的吸附性，并根据它们检测的数据进行数值比对，提高检测效果，其检测效率较高。

在本发明中，该再生活性炭吸附性能检测装置中设置有筒体，通过在筒体内设置竖向导轨的方式可同时检测四片活性炭吸附板，四片活性炭吸附板通过竖向导轨插于筒体内，向筒体内通入废气时，废气就会途经四片吸附板，活性炭吸附板上的有害物质增多时就会增加其产生的自重力，利用压力传感原理，来检测活性炭吸附板向下的压力，并根据显示屏上显示的数值来判断它们对杂质的吸附性，四片活性炭吸附板两两一组，互相比对，利用它们向下移动时所反馈到显示屏上的数据获知它们对废气中杂质的吸附能力，检测方式更加直观，而且可以对同等规格但不同批次的活性炭吸附板进行比对分析。

附图说明

图1为本发明中筒体上的顶盖向上拆开后的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的底部仰视视角的结构示意图；

图3为本发明去除顶盖后并且剖开后内部结构示意图；

图4为本发明由图3引出的另一视角的结构示意图；

图5为本发明中压件的平面结构示意图；

图6为本发明中的竖向导轨、活性炭吸附板以及功能辊的位置关系以及俯视后的平面结构示意图；

图7为一实施例的切换杆与升降圆环的配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本实施方式提供一种再生活性炭吸附性能检测装置，其包括筒体1，筒体1的内壁上设有四组竖向导轨2，通过竖向导轨2在筒体1内设有能够上下滑动的四个活性炭吸附板3，每个活性炭吸附板3的相对两侧分别滑动地设置于两个竖向导轨2上，每相邻两个活性炭吸附板3之间形成有气腔4，活性炭吸附板3的底端设有压件5，每个压件5的底面与筒体1的内腔底板之间设有压力传感器6，筒体1的外壁面上设有分别与四个压力传感器6电性连接的四个显示屏8，筒体1的顶部设有顶盖9，顶盖9上设有总气管10，总气管10的上部两侧分别设有分气管11，两个分气管11和总气管10的底端均设有喷气罩12，三个喷气罩12分别与三个气腔4上下对应，且三个喷气罩12分别插设于三个气腔4中，筒体1的底部还设有底座13，底座13内设有过滤器14，筒体1的内腔底板开设有使气腔4与过滤器14相通的排气孔15。例如，每组竖向导轨2包括相对设置的两个竖向导轨2，每个活性炭吸附板3的相对两侧分别滑动地设置于每一组的两个竖向导轨2上。例如，竖向导轨2可以为具有滚珠的直线导轨。

检测时，高浓度的废气由总气管10进入并由三个喷气罩12分别注入到三个气腔4中，废气继续向下排放，且在排放的过程中会有大量的有害杂质吸附到活性炭吸附板3上，被检测的活性炭吸附板3为四片，它们通过四组竖向导轨2同时安装在筒体1中，有害杂质通过活性炭吸附板3的净化面不断地附着在活性炭吸附板3上，导致活性炭吸附板3的质量慢慢增加，由于活性炭吸附板3仅是通过活动的方式安装在竖向导轨2上，因此活性炭吸附板3的质量增加时就增加向下的压力，利用其底面对压力传感器6施压，压力传感器6受压后根据现有的传感原理，会在与压力传感器6所对应的显示屏8上显示压力值。由于气腔4为三个，且依次设置于四个活性炭吸附板3之间，其中位于两侧的两个气腔4的形状相同且容积相等，即两侧的气腔4尺寸一致，进入到这两个气腔4中的废气量一致，根据显示屏8上的数据就可以直观地观看出同等规格尺寸且不同批次的两个活性炭吸附板3对废气中杂质的吸附性，如果同等尺寸的两个活性炭吸附板3反应到显示屏8上的数据相同或者在一定的误差范围内，则证明它们的吸附性均等，如果差别较大，则证明数据较小的那片活性炭吸附板3的吸附性较差。

例如，位于中部的气腔4的容积大于位于两侧的气腔4的容积。由于是四片活性炭吸附板3同时被检测，因此可对两组活性炭吸附板3中的同等尺寸不同批次的两片活性炭吸附板3的吸附性进行比对，提高了检测效率。

例如，筒体1的外侧滑动套设有升降圆环16，筒体1的相对两侧均开设有四个侧壁孔17，八个侧壁孔17两两一组，每一组的两个侧壁孔17分别位于对应的活性炭吸附板3的相对两侧，升降圆环16上连接有四个丝状件18，每个丝状件18的相对两端分别穿过对应的活性炭吸附板3两侧的侧壁孔17中并固定连接于升降圆环16的上表面上，丝状件18呈“V”字形并与活性炭吸附板3的净化面之间形成有间隔，活性炭吸附板3的底端中部插设有插销19。例如，丝状件18的中部位于插销19的下方并与插销19之间形成有间隔。又如，插销19可以通过插设过滤孔等方式插设固定于活性炭吸附板3上。例如，每个侧壁孔17的周缘设置有光滑环，以增加丝状件18的移动顺畅度。例如，丝状件18为拉绳或者细钢丝。

检测时，活性炭吸附板3上先插上插销19，沿竖向导轨2移动到筒体1底部，检测完毕后，只需要将升降圆环16向下按压即可通过丝状件18上升，利用丝状件18的中部拉动插销19上升，从而将活性炭吸附板3向上拉起，便于更换新的活性炭吸附板3以进行吸附检测，活性炭吸附板3通过竖向导轨2插设在筒体1内后，由于插销19插在活性炭吸附板3的底端或挂在活性炭吸附板3的底端，一般情况下插销19是位于丝状件18的上方，万一活性炭吸附板3掉落，丝状件18也可以通过阻止插销19来防止活性炭吸附板3直接掉落到筒体1底部。活性炭吸附板3插设在竖向导轨2中时，竖向导轨2并不对活性炭吸附板3形成硬性夹紧，以便于丝状件18带着活性炭吸附板3顺利上升。

例如，升降圆环16上沿其周向均匀分布有三个弹性辊轮20，弹性辊轮20接触于筒体1的外壁面上，使得升降圆环16上下移动时更加平稳，且能够利用三个弹性辊轮20将升降圆环16定位于筒体1的上端。

具体的，压件5的中间开设有夹槽21，夹槽21内设有使压件5夹设在活性炭吸附板3底端的弹簧片22，压力传感器6的顶端固定在压件5的底面上，筒体1内腔的底面上设置有导套(图未示)，压力传感器6的底端止脱地(即向上不能拔脱)且滑动地插设于导套内并接触在筒体1内腔的底面上。活性炭吸附板3在检测前，先下降插入压件5内，通过夹槽21和弹簧片22定位在活性炭吸附板3的下端。

具体的，每组竖向导轨2的顶端还通过扭簧安装有对称设置在每个活性炭吸附板3两侧的功能辊23，功能辊23朝向活性炭吸附板3的一侧设有毛刷24，毛刷24的一侧接触在活性炭吸附板3上。活性炭吸附板3检测后向上拉起时，可以通过毛刷24清理其净化面上的杂质，清理掉的杂质就会落于筒体1底部，并通过排气孔15或者通气孔进入到过滤器14中。

例如，功能辊23的宽度尺寸大于竖向导轨2的宽度尺寸。例如，筒体1的顶端外周壁上凹设有三个定位凹坑，用于供三个弹性辊轮20卡入，以将升降圆环16定位于筒体1的顶端。例如，请一并参阅图7，功能辊23的一端插设延伸至筒体1的外部并设置有垂直的切换杆28，升降圆环16的内侧壁上开设有切换槽280，切换槽280的宽度由上向下逐渐减小。在弹性辊轮20向上接近直至进入定位凹坑的过程中，即在升降圆环16定位至筒体1的上端的过程中，切换槽280的侧壁驱动切换杆28带动功能辊23旋转，从而使得毛刷24旋转脱离活性炭吸附板3，以避免毛刷24影响对活性炭吸附板3的称重检测。

而在检测完毕后的刚一开始，用力下压升降圆环16，升降圆环16下降脱离切换杆28，功能辊23与切换杆28在扭簧的带动下恢复原位，以使得毛刷24对准活性炭吸附板3，在此后升降圆环16继续下降并持续上拉活性炭吸附板3的过程中，毛刷24持续地对活性炭吸附板3表面上的杂质进行刮除作业。

例如，每个丝状件18的中部设置有长拉簧（图未示），长拉簧的下端连接于筒体1的内腔底板上，以使得丝状件18呈“V”字形，且能够使得丝状件18的中部准确地位于插销19下方并使得丝状件18定位好，即丝状件18不会接触活性炭吸附板3。例如，处于中部的两个丝状件18的长度小于处于两侧的两个丝状件18的长度（例如，处于中部的两个丝状件18的中部位置高于处于两侧的两个丝状件18的中部位置），以使得升降圆环16下降时能够先带动处于中部的两个活性炭吸附板3上升，从而方便取出中部的两个活性炭吸附板3，避免四个活性炭吸附板3的高度一致，从而不便于取出中部的两个活性炭吸附板3。例如，丝状件18上拉插销19时能够克服长拉簧的拉力以使得长拉簧拉伸。例如，在上拉时，中部的两个丝状件18先接触插销19并先推动活性炭吸附板3上升，两侧的两个丝状件18随后才接触插销19，从而使得中部的两个活性炭吸附板3的凸伸出来的高度更高，方便取出。

例如，在检测前，长拉簧恢复原状通过丝状件18把升降圆环16拉上来，并通过三个定位凹坑和弹性辊轮20的配合，定位升降圆环16于筒体1的上端，并通过切换槽280的侧壁驱动毛刷24旋转脱离活性炭吸附板3，此时丝状件18的中部位于插销19的下方，因此丝状件18以及毛刷24均不影响活性炭吸附板3的称重检测。而在检测结束后，人为或者利用驱动结构用力下压升降圆环16，丝状件18可以拉伸长拉簧并向上拉动活性炭吸附板3，而同时毛刷24也被扭簧带动恢复原位，从而可以利用毛刷24刮除活性炭吸附板3上的杂质和积尘。

例如，进一步地，筒体1的内腔底板上还设置有多个通风孔（图未示），通风孔的直径尺寸小于排气孔15的直径尺寸。长拉簧为圆柱形拉簧，其围绕形成有竖向通道，丝状件18的中部连接于长拉簧的顶端，长拉簧的底端围绕排气孔15，竖向通道的直径尺寸大于排气孔15的直径尺寸，长拉簧的顶端连接有竖杆（图未示），竖杆位于竖向通道内，竖杆的底端设置有碗形的柔性密封件，柔性密封件位于排气孔15的上方且对准排气孔15，柔性密封件与排气孔15间隔设置。柔性密封件的底面积大于排气孔15的面积。

在长拉簧收缩恢复原位时，其能够带动竖杆向下移动，以利用柔性密封件封闭排气孔15，使得检测时的废气仅从多个通风孔中排出，而在打开顶盖9需要取出活性炭吸附板3的时候，下压升降圆环16，可以通过拉动长拉簧的顶端进而带动柔性密封件上升，最终打开排气孔15，使得结束检测时的气体能够较快地流出较大尺寸的排气孔15，而且一部分掉落的杂质也能较易地进入竖向通道内并从较大尺寸的中排气孔15中排出。

综上所述，在本发明中，该再生活性炭吸附性能检测装置中设置有筒体1，通过在筒体1内设置竖向导轨2的方式可同时检测四片活性炭吸附板3，四片活性炭吸附板3通过竖向导轨2插于筒体1内，向筒体1内通入废气时，废气就会途经四片活性炭吸附板3，活性炭吸附板3上的有害物质增多时就会增加其产生的自重力，利用压力传感原理，来检测活性炭吸附板3向下的压力，并根据显示屏上显示的数值来判断它们对杂质的吸附性，四片活性炭吸附板3两两一组，互相比对，利用它们向下移动时所反馈到显示屏上的数据获知它们对废气中杂质的吸附能力，检测方式更加直观，可以对同等规格但不同批次的活性炭吸附板3进行比对分析。

需要说明的是，本发明中涉及的过滤器14为现有配件，其过滤原理为现有技术，其过滤原理在此不再详述。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生活性炭吸附性能检测装置，包括筒体（1），其特征在于：筒体（1）的内壁上设有四组竖向导轨（2），每组竖向导轨（2）上设置有能够上下滑动的活性炭吸附板（3），每相邻两个活性炭吸附板（3）之间形成有气腔（4），活性炭吸附板（3）的底端设有压件（5），每个压件（5）的底面与筒体（1）的内腔底板之间设有压力传感器（6），筒体（1）的外壁面上设有分别与四个压力传感器（6）电性连接的四个显示屏（8），筒体（1）的顶部设有顶盖（9），顶盖（9）上设有总气管（10），总气管（10）的上部两侧分别设有分气管（11），两个分气管（11）和总气管（10）的底端均设有喷气罩（12），三个喷气罩（12）分别插设于三个气腔（4）中，筒体（1）的底部还设有底座（13），底座（13）内设有过滤器（14），筒体（1）的内腔底板开设有使气腔（4）与过滤器（14）相通的排气孔（15）。

2.根据权利要求1所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，筒体（1）的外侧滑动套设有升降圆环（16），筒体（1）的相对两侧均开设有四个侧壁孔（17），八个侧壁孔（17）两两一组，每一组的两个侧壁孔（17）分别位于对应的活性炭吸附板（3）的相对两侧，升降圆环（16）上连接有四个丝状件（18），每个丝状件（18）的相对两端分别穿过对应的活性炭吸附板（3）两侧的侧壁孔（17）中并固定连接于升降圆环（16）的上表面上。

3.根据权利要求2所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，丝状件（18）呈“V”字形并与活性炭吸附板（3）的净化面之间形成有间隔，活性炭吸附板（3）的底端中部插设有插销（19），丝状件（18）的中部位于插销（19）下方。

4.根据权利要求3所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，升降圆环（16）上沿其周向均匀分布有三个弹性辊轮（20），弹性辊轮（20）接触于筒体（1）的外壁面上。

5.根据权利要求4所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，位于两侧的两个气腔（4）的形状相同且容积相等，位于中部的气腔（4）的容积大于位于两侧的气腔（4）的容积。

6.根据权利要求5所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，压件（5）的中间开设有夹槽（21），夹槽（21）内设有使压件（5）夹设在活性炭吸附板（3）底端的弹簧片（22），压力传感器（6）的顶端固定在压件（5）的底面上，筒体（1）内腔的底面上设置有导套，压力传感器（6）的底端滑动地插设于导套内并接触在筒体（1）内腔的底面上。

7.根据权利要求6所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，每组竖向导轨（2）的顶端还通过扭簧安装有对称设置在每个活性炭吸附板（3）两侧的功能辊（23），功能辊（23）朝向活性炭吸附板（3）的一侧设有毛刷（24），毛刷（24）的一侧接触在活性炭吸附板（3）上。

8.根据权利要求7所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，筒体（1）的顶端外周壁上凹设有三个定位凹坑，用于供三个弹性辊轮（20）卡入，以将升降圆环（16）定位于筒体（1）的顶端。

9.根据权利要求8所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，功能辊（23）的一端插设延伸至筒体（1）的外部并设置有垂直的切换杆（28），升降圆环（16）的内侧壁上开设有切换槽（280），切换槽（280）的宽度由上向下逐渐减小，在弹性辊轮（20）向上接近直至进入定位凹坑的过程中，切换槽（280）的侧壁驱动切换杆（28）带动功能辊（23）旋转，从而使得毛刷（24）旋转脱离活性炭吸附板（3）。

10.根据权利要求9所述的再生活性炭吸附性能检测装置，其特征在于，每个丝状件（18）的中部设置有长拉簧，长拉簧的下端连接于筒体（1）的内腔底板上，处于中部的两个丝状件（18）的长度小于处于两侧的两个丝状件（18）的长度，以使得升降圆环（16）下降时能够先带动处于中部的两个活性炭吸附板（3）上升。

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