CN219543753U - 用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括收集箱和筛筒，所述收集箱的底部两侧对称安装有斜向出料口，所述筛筒的上端口与收集箱内顶部之间通过弹性组件进行连接，且筛筒的底部与收集箱底部之间通过往复升降结构进行连接，该往复升降结构控制筛筒往复升降，以实现对筛筒内的塑料颗粒快速筛分。本实用新型通过筛筒的网孔过滤较小的合格塑料颗粒，而使得较大块的残次品被留在筛筒内，达到分离的效果，同时在往复升降结构的作用下带动筛筒上下抖动，进而对塑料颗粒进行抖动筛分，有效提高了筛分分离均匀性，减少筛筒边缘处小块塑料颗粒的残留，使得收集过程对塑料颗粒的分离更加彻底，进而提高良品回收率。

Description

用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产加工技术领域，尤其是用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置。

背景技术

目前塑料造粒机在使用时，仅用简单的回收桶来盛放加工产出的塑料颗粒，由于生产过程中存在残次品，塑料颗粒中会掺杂较多不合格的大块塑料颗粒，直接使用回收桶盛放就无法将这些大块塑料颗粒分离并回收利用，同时后期再进行剔除不仅会造成材料的浪费，操作也较麻烦。

为此，中国专利：申请号为201921704902.8的一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其公开了：通过在回收桶内设置滤网，并在滤网两侧的回收桶外壁上开设通口，通过导料口排至锥形滤网的中部上端的塑料颗粒能够较为充分的被过滤去出大块颗粒，并最终通过通口排至外罩内被收集。

该设备虽然能够在一定程度上在收集塑料颗粒的过程中对残次品的大块塑料颗粒进行过滤，但是，由于其滤网呈锥形形状，而收集大块塑料颗粒的外罩收集口处于滤网的最低处，较小块的合格塑料颗粒在自身重力的作用下，容易滚落进外罩内部，进而导致分离过滤不彻底的问题，影响对较小块合格塑料颗粒的回收率。

为此，我们提出用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的回收装置在回收时对大小塑料颗粒的分离过滤不彻底，影响对较小块合格塑料颗粒的回收率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括收集箱和筛筒，所述收集箱的底部两侧对称安装有斜向出料口，所述筛筒的上端口与收集箱内顶部之间通过弹性组件进行连接，且筛筒的底部与收集箱底部之间通过往复升降结构进行连接，该往复升降结构控制筛筒往复升降，以实现对筛筒内的塑料颗粒快速筛分；

所述往复升降结构由支杆、转动连接在支杆底部的滚轮、转动安装在收集箱底部的偏心轮以及驱动偏心轮旋转的电机组成，所述偏心轮的外侧面与滚轮的外侧面紧密贴合。

在进一步的实施例中，所述支杆与筛筒之间通过连接组件进行连接，该连接组件由相互磁吸贴合的磁块一和磁块二组成。

在进一步的实施例中，所述弹性组件由固定在筛筒上端口的套筒、安装在套筒内的弹簧以及贯穿套筒的顶杆组成，且顶杆与收集箱滑动连接。

在进一步的实施例中，所述收集箱的上端口开设有对称的豁口槽，且收集箱的内顶面开设有与豁口槽相通的弧形导向槽，该导向槽用于供顶杆滑动。

在进一步的实施例中，所述导向槽的内部开设有定位槽，且定位槽的深度深于导向槽的深度。

在进一步的实施例中，所述顶杆的顶端转动安装有滚珠。

在进一步的实施例中，所述筛筒的内部固定有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将生产出的塑料颗粒直接导入筛筒中，通过筛筒的网孔过滤较小的合格塑料颗粒，而使得较大块的残次品被留在筛筒内，达到分离的效果，同时在往复升降结构的作用下带动筛筒上下抖动，进而对塑料颗粒进行抖动筛分，有效提高了筛分分离均匀性，减少筛筒边缘处小块塑料颗粒的残留，使得收集过程对塑料颗粒的分离更加彻底，进而提高良品回收率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、收集箱；11、定位槽；12、豁口槽；13、导向槽；2、筛筒；21、提手；3、出料口；4、弹性组件；41、套筒；42、弹簧；43、顶杆；431、滚珠；5、支杆；6、滚轮；7、偏心轮；8、电机；9、连接组件；91、磁块一；92、磁块二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括收集箱1，收集箱1的内部安置筛筒2，筛筒2与收集箱1之间留有空隙，便于塑料颗粒落下，收集箱1的底部两侧对称安装有斜向出料口3，出料口3倾斜有助于快速导流从筛筒2内落下的合格塑料颗粒，考虑到单纯依靠塑料颗粒的自身重力下落进行筛分，不仅分离速度慢，且筛筒2的网孔容易被堆积在一起的较大块塑料颗粒堵住，进而导致后期分离收集不便，因此，设置筛筒2的上端口与收集箱1内顶部之间通过弹性组件4进行连接，使得筛筒2相对收集箱1可以上下抖动，且筛筒2的底部与收集箱1底部之间通过往复升降结构进行连接，往复升降结构由贯穿收集箱1底部的支杆5、转动连接在支杆5底部的滚轮6、转动安装在收集箱1底部的偏心轮7以及驱动偏心轮7旋转的电机8组成，电机8的主体部分与收集箱1底部相固定，由于偏心轮7的外侧面与滚轮6的外侧面紧密贴合，使得电机8在带动偏心轮7转动时，就会挤压滚轮6，进而使得支杆5带动筛筒2抬升，进而压缩弹性组件4，偏心轮7转过一圈时，筛筒2在弹性组件4的弹力作用下下降，如此往复上下抖动，提高对塑料颗粒的分离收集效果。

请参阅图2，为了方便后期对筛筒2内部残留的较大块的塑料颗粒进行回收，设置支杆5与筛筒2之间通过连接组件9进行连接，连接组件9间可以拆分，便于使得筛筒2与支杆5分离，从而为筛筒2的取出提供便利，该连接组件9由相互磁吸贴合的磁块一91和磁块二92组成，磁块一91和磁块二92之间吸合时，可以提高支杆5顶起筛筒2的稳定性，同时磁吸作用也便于拆分。

请参阅图3，为了方便筛筒2从收集箱1中取出，设置弹性组件4的一端与筛筒2固定，而另一端与收集箱1为非固定状态，进而方便与收集箱1进行拆分，设置弹性组件4由固定在筛筒2上端口的套筒41、安装在套筒41内的弹簧42以及贯穿套筒41的顶杆43组成，顶杆43的一端插入套筒41内，并且与弹簧42固定连接，而顶杆43的另一端与收集箱1滑动连接，进而方便筛筒2在收集箱1内部转动。

请参阅图4，为了方便筛筒2卡入收集箱1内侧，设置收集箱1的上端口开设有对称的豁口槽12，弹性组件4部分可以经由豁口槽12导入收集箱1的内部，且收集箱1的内顶面开设有与豁口槽12相通的弧形导向槽13，该导向槽13用于供顶杆43滑动，进而对顶杆43的滑动行程进行导向限位，减少筛筒2在收集箱1内的位置偏移，维持筛筒2的平衡稳定。

请参阅图3，考虑到筛筒2在上下抖动过程中，可能会发生轴向偏转转动，稳定性不足，设置导向槽13的内部开设有定位槽11，通过设置定位槽11的深度深于导向槽13的深度，使得顶杆43在经过定位槽11位置时，就可以在弹簧42的弹力作用下顶入定位槽11中，从而使得筛筒2在上下抖动时，顶杆43插入定位槽11内进行限位，避免了轴向偏转的问题。

请参阅图3，考虑到顶杆43沿着导向槽13滑动时，在弹簧42的弹力作用下，顶杆43贴合导向槽13内顶部较紧，滑动时阻力大，容易卡顿，设置顶杆43的顶端转动安装有滚珠431，通过滚珠431与导向槽13内顶部接触，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，有效减少顶杆43在旋转时的阻力，进而提高筛筒2在拆装时的顺畅性。

请参阅图2，为了方便后期取放筛筒2，在筛筒2的内部固定有提手21，便于使用者手拎筛筒2，对残留的大块塑料颗粒进行倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括收集箱(1)和筛筒(2)，其特征在于：所述收集箱(1)的底部两侧对称安装有斜向出料口(3)，所述筛筒(2)的上端口与收集箱(1)内顶部之间通过弹性组件(4)进行连接，且筛筒(2)的底部与收集箱(1)底部之间通过往复升降结构进行连接，该往复升降结构控制筛筒(2)往复升降，以实现对筛筒(2)内的塑料颗粒快速筛分；

所述往复升降结构由支杆(5)、转动连接在支杆(5)底部的滚轮(6)、转动安装在收集箱(1)底部的偏心轮(7)以及驱动偏心轮(7)旋转的电机(8)组成，所述偏心轮(7)的外侧面与滚轮(6)的外侧面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述支杆(5)与筛筒(2)之间通过连接组件(9)进行连接，该连接组件(9)由相互磁吸贴合的磁块一(91)和磁块二(92)组成。

3.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述弹性组件(4)由固定在筛筒(2)上端口的套筒(41)、安装在套筒(41)内的弹簧(42)以及贯穿套筒(41)的顶杆(43)组成，且顶杆(43)与收集箱(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述收集箱(1)的上端口开设有对称的豁口槽(12)，且收集箱(1)的内顶面开设有与豁口槽(12)相通的弧形导向槽(13)，该导向槽(13)用于供顶杆(43)滑动。

5.根据权利要求4所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述导向槽(13)的内部开设有定位槽(11)，且定位槽(11)的深度深于导向槽(13)的深度。

6.根据权利要求3所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述顶杆(43)的顶端转动安装有滚珠(431)。

7.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：所述筛筒(2)的内部固定有提手(21)。