CN113588054B - 一种基于烟叶干物质重量的入库重量评价方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于烟叶干物质重量的入库重量评价方法和系统。具体地,本发明提供一种烟叶入库重量评价方法,其包括检测待入库烟叶重量和含水率;选定烟叶入库重量和含水率的评价基准;按照所定义公式,计算待入库烟叶重量积分;根据重量积分结果,对待入库烟叶重量进行评价。本发明的方法和系统能够更直观反映烟叶实际重量,对烟叶入库及仓储重量进行更科学评价,可作为解决烟叶重量在仓储过程中因含水率波动导致与入库评价不一致问题的参考指标。

Description

一种基于烟叶干物质重量的入库重量评价方法和系统
技术领域
本发明涉及计量检测领域,具体涉及一种基于烟叶干物质重量的入库重量评价方法和系统。
背景技术
在烟叶流通过程中,为确保交接双方能顺利进行,烟草行业制定了烟叶入库验收标准,也有部分工业企业根据自身情况制定烟叶入库验收标准。在现代物流烟叶仓储中,烟叶入库前都要分别检测入库烟叶的含水率和烟叶箱(件)的重量,并根据验收标准检验。由于现行的烟叶入库验收标准,对烟叶的含水率和烟叶箱(件)的重量,分别进行验收、判定。经常出现部分入库烟叶由于入库含水率偏低,造成入库烟叶重量偏轻,使得其不符合现行入库标准,影响入库交接。在烟叶仓储中,由于烟叶吸湿、放湿,烟叶含水率一直处于动态平衡的过程,烟叶重量也随烟叶含水率的波动而波动。在仓储过程中,入库重量合格的烟叶,通过一段储存后,由于烟叶放湿,重新抽检重量可能出现不合格的情况;入库重量不合格的烟叶(重量偏轻),通过一段储存后,由于烟叶吸湿,重新抽检有可能又符合验收标准。为了解决烟叶重量在仓储过程中因含水率波动导致与入库评价不一致的问题,对烟叶入库及仓储重量进行更科学评价,需要设计一套方法,更好评地评价入库烟叶重量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种烟叶入库重量评价方法,其包括以下步骤:
(1)检测待入库烟叶重量和含水率;
(2)选定烟叶入库重量和含水率的评价基准,其中,重量评价基准为入库烟叶标准重量±v,含水率评价基准为平均含水率±λ,其中v表示可接受的入库烟叶标准重量的误差范围,λ表示可接受的入库烟叶平均含水率的误差范围;
(3)按照下述公式,计算入库烟叶重量积分:
入库烟叶重量积分=100分-[40分×(烟叶标准重量×(1-平均含水率)-烟叶干物质重量)/(烟叶干物质标准重量-烟叶干物质底限重量)];
其中,
烟叶干物质重量=烟叶重量×(1-含水率);
烟叶干物质标准重量=烟叶标准重量×(1-平均含水率);
烟叶干物质底限重量=(烟叶标准重量-v)×(1-高限含水率);
高限含水率=平均含水率+λ;
(4)根据步骤(3)中计算结果,对待入库烟叶重量进行评价。
所述入库烟叶重量积分满分为100分,其与烟叶干物质重量正相关,即干物质重量越高,重量积分越高。
在一些实施方案中,当入库烟叶重量积分大于60,判定为“合格”。
在一些实施方案中,所述烟叶为片烟。
在一些实施方案中,所述含水率通过微波水分仪检测。
在一些实施方案中,所述烟叶入库重量和含水率的评价基准为烟草行业入库验收标准或者企业入库验收标准。
在一些实施方案中,所述烟叶入库重量和含水率的评价基准为:入库烟叶标准重量±v为200±0.5Kg,平均含水率±λ为(12±1)%。
在一些实施方案中,所述重量评价方法包括将经步骤(4)得到的评价结果(“判断1”)与按所述烟草行业入库验收标准得到的评价结果(判断2)或者按所述企业入库验收标准得到的评价结果(“判断3”)结合,综合评价所述入库烟叶重量的步骤。
尤其地,在“判断2”和“判断3”任一为“不合格”的情况下,参考“判断1”进行重量评价。
本发明的另一个方面提供一种烟叶入库重量评价系统,其包括自动称重系统、自动水分检测系统和控制系统,其中,
所述自动称重系统,用于检测待入库烟叶重量并将结果反馈给控制系统;
所述自动水分检测系统,用于检测待入库烟叶含水率将结果反馈给控制系统;
所述控制系统,用于接收待入库烟叶的重量和含水率信息,并对所述待入库烟叶重量进行评价。
在一些实施方案中,所述自动称重系统包括重量确定装置和通讯装置,以及任选的重量显示装置,所述通讯装置用于接收重量信息并将其传送给控制系统;
所述自动水分检测系统包括水分检测装置和通讯装置,以及任选的水分显示装置,所述通讯装置用于接收水分信息并将其传送给控制系统;
所述控制系统包括通讯装置和重量评价装置,其中所述通讯装置用于接收所述待入库烟叶的重量和水分信息并传送给重量评价装置,所述重量评价装置用于接收待入库烟叶的重量和水分信息并执行前文所述的烟叶入库重量评价方法,对待入库烟叶重量进行判断。
在一些实施方案中,所述重量评价装置基于同一待入库烟叶的重量和水分信息对待入库烟叶重量进行判断。
在一些实施方案中,所述重量评价系统还包括条形码建立模块,用于建立所述待入库烟叶的条形码信息。
发明的有益效果
本发明提供一种基于烟叶干物质重量的入库重量评价方法和系统。所述评价方法结合了现行验收标准,又可以较大限度地降低烟叶含水率波动对入库验收的影响,能够较准确评判入库烟叶重量。本发明的方法以重量积分(百分制)作为衡量入库烟叶重量的指标,能够更直观反映烟叶实际重量,可以快速识别入库烟叶重量与标准重量差距,其可作为解决烟叶重量在仓储过程中因含水率波动导致与入库评价不一致问题的参考,还可以对仓储烟叶进行更科学评价,更好评判烟叶仓储重量。
附图说明
以下结合附图对对本发明做进一步解释,其不应理解为对本发明的进一步限定。在附图中:
图1显示本发明入库烟叶重量评价方法的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
图1显示本发明入库烟叶重量评价方法的一个实施例的结构示意图。
如图1所示,该实施例包括以下步骤:
启动烟叶入库重量评价系统,将待检测烟叶箱(件)4放置在辊道输送机1上后,片烟条码扫描器6识别烟叶箱(件)4片烟标识条码5,并将信息上传到控制系统9;烟叶箱(件)4过电子秤2称出皮重(可由电子称重量显示屏3读取重量值),并将信息上传到控制系统9,控制系统自动扣除皮重得出烟叶箱(件)净重;烟叶箱(件)4经在线微波水分仪7测出烟叶箱(件)平均含水率(可由水分显示屏8读取含水率),并将水分信息上传到控制系统9,烟叶箱(件)4由辊道输送机1输送出,完成含水率和重量检测,控制系统9中重量评价装置对烟叶箱(件)4重量进行判断。
下面提供本发明的一个具体实施例。
分别将下述烟叶(箱)按不同入库标准(行业入库标准以及某烟草工业企业入库标准)评价其是否合格。并按照本发明方法,分别按上述标准计算入库烟叶(箱)评价分。
其中,行业入库标准:重量(200±0.5)kg,含水率(12±1)%,标注值重量为200kg,平均含水率为12%;
某烟草工业企业入库标准:重量(200±1)kg,含水率(11.5±1.5)%,标注值重量为200kg,平均含水率为11.5%。
将上述3箱片烟按正常流程入库储存24个月后(仓库温湿度如下表),再次对其重量和含水率进行检测,并分别对上述入库评价方法准确性进行核验,结果如下。
库内温湿度控制要求
温度 相对湿度
一般季节(1-2月、10-12月) ≤30℃ ≤65%
高湿季节(3-6月) ≤30℃ ≤70%
高温季节(7-9月) ≤32℃ ≤65%
注:相对湿度宜控制在55%-65%。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述,本领域技术人员将会理解,根据已经公开的所有教导,可以对那些细节进行各种修改和替换,这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (5)

1.一种烟叶入库重量评价方法,其包括以下步骤:
(1)检测待入库烟叶重量和含水率;
(2)选定烟叶入库重量和含水率的评价基准,其中,重量评价基准为入库烟叶标准重量±v,含水率评价基准为平均含水率±λ,其中v表示可接受的入库烟叶标准重量的误差范围,λ表示可接受的入库烟叶平均含水率的误差范围;
所述烟叶入库重量和含水率的评价基准为烟草行业入库验收标准或者企业入库验收标准;
(3)按照下述公式,计算入库烟叶重量积分:
入库烟叶重量积分=100分-[40分×(烟叶标准重量×(1-平均含水率)-烟叶干物质重量)/(烟叶干物质标准重量-烟叶干物质底限重量)];
其中,
烟叶干物质重量=烟叶重量×(1-含水率);
烟叶干物质标准重量=烟叶标准重量×(1-平均含水率);
烟叶干物质底限重量=(烟叶标准重量-v)×(1-高限含水率);
高限含水率=平均含水率+λ;
(4)根据步骤(3)中计算结果,对待入库烟叶重量进行评价,得到“判断1”;
(5)将所述“判断1”与将按所述烟草行业入库验收标准得到的评价结果“判断2”或者按所述企业入库验收标准得到的评价结果“判断3”结合,综合评价所述入库烟叶重量;
在“判断2”和“判断3”任一为“不合格”的情况下,参考“判断1”进行重量评价。
2.权利要求1所述的重量评价方法,其中所述烟叶为片烟。
3.权利要求1或2所述的重量评价方法,其中所述含水率通过微波水分仪检测。
4.权利要求1所述的重量评价方法,其中所述入库烟叶标准重量±v为200±0.5Kg,平均含水率±λ为(12±1)%。
5.权利要求1所述的重量评价方法,当入库烟叶重量积分大于60,判定为“合格”。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109674078A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 河南中烟工业有限责任公司 一种卷烟投料偏差报警与补料方法
CN110683321A (zh) * 2019-10-11 2020-01-14 龙岩烟草工业有限责任公司 烟包检测系统及烟包检测方法

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