CN113587317A - 一种自动更换滤网模块结构及新风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动更换滤网模块结构及新风机，自动更换滤网模块结构包括上安装板、下安装板、隔板、滤网导向部件、滤网更换机构，隔板将上安装板、下安装板之间的过滤安装间隙分隔为过滤侧和安装侧，滤网更换机构包括设置于安装侧的滤网回收卷筒和滤网释放卷筒、用于驱动滤网回收卷筒转动的滤网更换驱动构件、卷设于滤网释放卷筒上的卷型过滤网，卷型过滤网设置有开启端，开启端从安装侧进入过滤侧绕过滤网导向部件、之后再从过滤侧进入安装侧缠绕于滤网回收卷筒，在过滤侧卷型过滤网与上安装板、下安装板、隔板围成过滤空腔，上安装板和/或下安装板设置有与过滤空腔连通的风口。新风机包括上述的自动更换滤网模块结构。

Description

一种自动更换滤网模块结构及新风机

技术领域

本发明涉及新风系统过滤的领域，特别涉及一种自动更换滤网模块结构及新风机。

背景技术

新风产品中的过滤模块是产品的核心模块，产品在使用一段时间后，过滤网会被污染堵塞，需要进行维护更换。在正常的使用环境，滤网更换频率一般为每年3-4次，一些恶劣的使用环境更换频率更高达每年6-8次，滤网耗材成本和维护人工成本相对高。虽然市场上也出现一些可自动更换滤网的装置，但是现有的滤网自动更换装置安装在新风产品设备上时，安装较为复杂，维修不便，不可单独地实现模块化的组装，且所占用的空间较大、过滤的面积小。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动更换滤网模块结构及新风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，本发明提供一种自动更换滤网模块结构，其包括：上安装板、下安装板、隔板、滤网导向部件、滤网更换机构，所述上安装板与下安装板呈上下间隔相对设置，所述上安装板与下安装板之间形成有过滤安装间隙，所述隔板连接于上安装板与下安装板之间，所述隔板将所述过滤安装间隙分隔为过滤侧和安装侧，所述滤网导向部件安装于所述过滤侧，所述滤网更换机构包括设置于所述安装侧的滤网回收卷筒和滤网释放卷筒、用于驱动滤网回收卷筒绕自身轴线转动的滤网更换驱动构件、卷设于滤网释放卷筒上的卷型过滤网，所述卷型过滤网设置有开启端，所述开启端从安装侧进入过滤侧绕过所述滤网导向部件、之后再从过滤侧进入安装侧缠绕于所述滤网回收卷筒，在所述过滤侧所述卷型过滤网与所述上安装板、下安装板、隔板围成过滤空腔，所述上安装板和/或下安装板设置有与所述过滤空腔连通的风口。

本发明的有益效果是：在安装使用时，可将本发明的自动更换滤网模块结构直接安装于新风机中，其中风口可作为新风产品的进风口或者出风口，室外空气可经过过滤侧的卷型过滤网过滤后进入至过滤空腔，再从风口排出，又或者从风口进入过滤空腔，之后经过过滤侧的卷型过滤网过滤后往过滤侧的外周排出，一来实现模块化的安装使用，二来无论采用哪种流通安装模式，在滤网导向部件对卷型过滤网的支撑下，过滤空腔外周的大部分均由过滤侧的卷型过滤网围成的，从而可扩大过滤空腔的过滤面积，使得过滤侧的卷型过滤网的覆盖面积更大，增大空气的流通量，减小了所占用的安装空间，使得新风机小型紧凑化；此外，当过滤侧的卷型过滤网过滤效果不佳时，滤网更换驱动构件驱动滤网回收卷筒转动，将过滤侧的卷型过滤网回卷至滤网回收卷筒上，同时滤网释放卷筒上的卷型过滤网拉伸至过滤侧，自动实现卷型过滤网的更换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网导向部件呈绕上下方向轴线弧形弯曲设置，所述滤网导向部件的弧形凸面侧背向所述隔板，所述滤网导向部件的弧形凸面侧与所述卷型过滤网滑动抵触。

本方案中的滤网导向部件通过弧形凸面侧与所述卷型过滤网滑动抵触，这主要减少卷型过滤网与滤网导向部件之间的摩擦力，使得卷型过滤网在更换时，移动更加顺畅，并且也避免卷型过滤网出现折断的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网导向部件包括呈弧形弯曲的格栅网，所述格栅网的两侧边同时与隔板侧面连接，所述格栅网的上下边沿分别与上安装板、下安装板连接。

本方案中的滤网导向部件采用呈弧形弯曲的格栅网对卷型过滤网进行固定支撑，卷型过滤网可覆盖在格栅网外侧面上，而格栅网也可供空气流过，降低风阻，也使得卷型过滤网在过滤侧的定型更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网回收卷筒和滤网释放卷筒可拆卸地安装于安装侧。

为了便于维护，滤网回收卷筒和滤网释放卷筒均采用可拆卸的方式安装于安装侧，当滤网释放卷筒上的卷型过滤网用完后，可将滤网回收卷筒和滤网释放卷筒拆下，再重新装上新的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网回收卷筒和滤网释放卷筒的两端分别上安装板、下安装板可拆卸地转动连接，所述滤网更换驱动构件包括安装于上安装板或下安装板上的旋转电机，所述旋转电机与所述滤网回收卷筒传动连接。

本方案通过旋转电机来带动滤网回收卷筒转动，其中旋转电机可采用步进电机，根据安装侧上的卷型过滤网的长度，调节步进电机旋转的圈数，主要便于控制。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述隔板上设置有两个滤网过口，两个滤网过口分为进入滤网过口和回收滤网过口，所述开启端穿过进入滤网过口后绕过所述滤网导向部件、之后穿过所述回收滤网过口后缠绕于所述滤网回收卷筒。

在使用时，隔板主要起到隔离的作用，将过滤侧和安装侧隔开，过滤侧主要供空气流通过滤，而安装侧主要供滤网更换机构的安装，而在隔板上设置有两个滤网过口，两个滤网过口主要供卷型过滤网进出，这时的卷型过滤网无需绕过隔板的两端，这样一来可根据滤网回收卷筒和滤网释放卷筒之间的间距，来设定好进入滤网过口和回收滤网过口之间的位置，缩小卷型过滤网的扩展度，二来也进可能地减少过滤侧内的空气进入安装侧的量，对滤网释放卷筒上的卷型过滤网起到保护的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网回收卷筒和滤网释放卷筒的轴线均呈上下延伸设置，所述滤网过口为条形孔结构，所述条形孔结构呈上下延伸设置。

滤网过口为条形孔结构可与卷型过滤网的释放和回收匹配，避免卷型过滤网扭曲而变形。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述安装侧设置有隔离板，所述隔离板将所述滤网回收卷筒和滤网释放卷筒分隔开。

本方案中还设置了隔离板将所述滤网回收卷筒和滤网释放卷筒分隔开，进一步地对滤网释放卷筒上的卷型过滤网进行保护，避免被污染到。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤侧安装有风速传感器，所述自动更换滤网模块结构还包括控制器，所述控制器同时与风速传感器、滤网更换驱动构件电连接，所述控制器用于接收所述风速传感器的信号、而控制所述滤网更换驱动构件的启停。

本方案通过风速传感器来检测过滤侧的风速，以对过滤侧的卷型过滤网的使用情况进行监测，当风速传感器反馈的数值，低于设定值时，控制器控制滤网更换驱动构件启动，对过滤侧的卷型过滤网进行更换，当风速传感器反馈的数值达到原设定值时，控制器控制滤网更换驱动构件停止，滤网更换完成，实现滤网完全自动的更换。

此外，本发明还提供一种新风机，其包括上述的自动更换滤网模块结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的自动更换滤网模块结构，其一实施例的分解图，其中两箭头分别表示上向和下向；

图2是本发明所提供的自动更换滤网模块结构，其一实施例的空气流通示意图，其中两箭头分别表示上向和下向。

图3是本发明所提供的滤网更换机构，其一实施例的滤网更换原理示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明的自动更换滤网模块结构作出如下实施例：

本实施例的自动更换滤网模块结构包括上安装板100、下安装板200、隔板300、滤网导向部件、滤网更换机构600，其中所述上安装板100与下安装板200呈上下间隔相对设置，所述上安装板100与下安装板200之间形成有过滤安装间隙，所述隔板300连接于上安装板100与下安装板200之间，本实施例的隔板300呈竖直设置，隔板300的上下两边分别与上安装板100、下安装板200固定连接，所述隔板300将所述过滤安装间隙分隔为过滤侧400和安装侧500。

其中，所述滤网更换机构600包括设置于所述安装侧500的滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620、用于驱动滤网回收卷筒610绕自身轴线转动的滤网更换驱动构件、卷设于滤网释放卷筒620上的卷型过滤网630。

而所述滤网导向部件安装于所述过滤侧400，所述卷型过滤网630设置有开启端，所述开启端从安装侧500进入过滤侧400绕过所述滤网导向部件、之后再从过滤侧400进入安装侧500缠绕于所述滤网回收卷筒610，在所述过滤侧400所述卷型过滤网630与所述上安装板100、下安装板200、隔板300围成过滤空腔700，本实施例中的滤网导向部件主要对过滤侧400的卷型过滤网630起到导向和撑开的作用。

本实施例在下安装板200设置有与所述过滤空腔700连通的风口210，在其他实施例中，风口210可设置在上安装板100上，又或者上安装板100和下安装板200均设置有风口210。

其中风口210可作为新风产品的进风口或者出风口，室外空气可经过过滤侧400的卷型过滤网630过滤后进入至过滤空腔700，再从风口210排出，又或者从风口210进入过滤空腔700，之后经过过滤侧400的卷型过滤网630过滤后往过滤侧400的外周排出，无论采用哪种流通安装模式，在滤网导向部件对卷型过滤网630的支撑下，过滤空腔700外周的大部分均由过滤侧400的卷型过滤网630围成的，从而可扩大过滤空腔700的过滤面积，使得过滤侧400的卷型过滤网630的覆盖面积更大，增大空气的流通量，减小了所占用的安装空间，使得新风机小型紧凑化；此外，当过滤侧400的卷型过滤网630过滤效果不佳时，滤网更换驱动构件驱动滤网回收卷筒610转动，将过滤侧400的卷型过滤网630回卷至滤网回收卷筒610上，同时滤网释放卷筒620上的卷型过滤网630拉伸至过滤侧400，自动实现卷型过滤网630的更换。

本实施例的滤网导向部件呈绕上下方向轴线弧形弯曲设置，所述滤网导向部件的弧形凸面侧背向所述隔板300，所述滤网导向部件的弧形凸面侧与所述卷型过滤网630滑动抵触，滤网导向部件通过弧形凸面侧与所述卷型过滤网630滑动抵触，这主要减少卷型过滤网630与滤网导向部件之间的摩擦力，使得卷型过滤网630在更换时，移动更加顺畅，并且也避免卷型过滤网630出现折断的现象，具体地：本实施例的滤网导向部件包括呈弧形弯曲的格栅网800，所述格栅网800的两侧边同时与隔板300侧面连接，所述格栅网800的上下边沿分别与上安装板100、下安装板200连接，采用呈弧形弯曲的格栅网800对卷型过滤网630进行固定支撑，卷型过滤网630可覆盖在格栅网800外侧面上，而格栅网800也可供空气流过，降低风阻，也使得卷型过滤网630在过滤侧400的定型更加稳定。

为了便于维护和使用，所述滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620可拆卸地安装于安装侧500，当滤网释放卷筒620上的卷型过滤网630用完后，可将滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620拆下，再重新装上新的。

具体地：所述滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620的轴线均呈上下延伸设置，所述滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620的两端分别上安装板100、下安装板200可拆卸地转动连接，而所述滤网更换驱动构件包括安装于上安装板100上的旋转电机640，所述旋转电机640与所述滤网回收卷筒610传动连接，其中在上安装板100和下安装板200上均设置有转动轴承，滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620的上下两端分别与对应转动轴承可拆连接，转动轴承与卷筒之间可通过螺丝进行固定，又或者卡扣结构进行卡接固定。

其中旋转电机640可采用步进电机，根据安装侧500上的卷型过滤网630的长度，调节步进电机旋转的圈数，主要便于控制。

在使用时，隔板300主要起到隔离的作用，将过滤侧400和安装侧500隔开，过滤侧400主要供空气流通过滤，而安装侧500主要供滤网更换机构600的安装，本实施在所述隔板300上设置有两个滤网过口，两个滤网过口分为进入滤网过口310和回收滤网过口320，所述开启端穿过进入滤网过口310后绕过所述滤网导向部件、之后穿过所述回收滤网过口320后缠绕于所述滤网回收卷筒610，两个滤网过口主要供卷型过滤网630进出，这时的卷型过滤网630无需绕过隔板300的两端，这样一来可根据滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620之间的间距，来设定好进入滤网过口310和回收滤网过口320之间的位置，缩小卷型过滤网630的扩展度，二来也进可能地减少过滤侧400内的空气进入安装侧500的量，对滤网释放卷筒620上的卷型过滤网630起到保护的作用。

并且，所述滤网过口为条形孔结构，所述条形孔结构呈上下延伸设置，滤网过口为条形孔结构可与卷型过滤网630的释放和回收匹配，避免卷型过滤网630扭曲而变形。

此外，在所述安装侧500设置有隔离板510，所述隔离板510将所述滤网回收卷筒610和滤网释放卷筒620分隔开，进一步地对滤网释放卷筒620上的卷型过滤网630进行保护，避免被污染到。

更进一步地，所述过滤侧400安装有风速传感器900，所述自动更换滤网模块结构还包括控制器，所述控制器同时与风速传感器900、滤网更换驱动构件电连接，所述控制器用于接收所述风速传感器900的信号、而控制所述滤网更换驱动构件的启停。本实施例通过风速传感器900来检测过滤侧400的风速，以对过滤侧400的卷型过滤网630的使用情况进行监测，当风速传感器900反馈的数值，低于设定值时，控制器控制滤网更换驱动构件启动，对过滤侧400的卷型过滤网630进行更换，当风速传感器900反馈的数值达到原设定值时，控制器控制滤网更换驱动构件停止，滤网更换完成，实现滤网完全自动的更换。

此外，本发明还提供一种新风机，其包括上述的自动更换滤网模块结构，在安装使用时，可将本发明的自动更换滤网模块结构直接安装于新风机中，实现模块化的安装使用。上安装板100和下安装板200通过螺丝，固定在新风机的内部，新风机需预留与安装侧500贯通的检修口。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：其包括：上安装板(100)、下安装板(200)、隔板(300)、滤网导向部件、滤网更换机构(600)，所述上安装板(100)与下安装板(200)呈上下间隔相对设置，所述上安装板(100)与下安装板(200)之间形成有过滤安装间隙，所述隔板(300)连接于上安装板(100)与下安装板(200)之间，所述隔板(300)将所述过滤安装间隙分隔为过滤侧(400)和安装侧(500)，所述滤网导向部件安装于所述过滤侧(400)，所述滤网更换机构(600)包括设置于所述安装侧(500)的滤网回收卷筒(610)和滤网释放卷筒(620)、用于驱动滤网回收卷筒(610)绕自身轴线转动的滤网更换驱动构件、卷设于滤网释放卷筒(620)上的卷型过滤网(630)，所述卷型过滤网(630)设置有开启端，所述开启端从安装侧(500)进入过滤侧(400)绕过所述滤网导向部件、之后再从过滤侧(400)进入安装侧(500)缠绕于所述滤网回收卷筒(610)，在所述过滤侧(400)所述卷型过滤网(630)与所述上安装板(100)、下安装板(200)、隔板(300)围成过滤空腔(700)，所述上安装板(100)和/或下安装板(200)设置有与所述过滤空腔(700)连通的风口(210)。

2.根据权利要求1所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述滤网导向部件呈绕上下方向轴线弧形弯曲设置，所述滤网导向部件的弧形凸面侧背向所述隔板(300)，所述滤网导向部件的弧形凸面侧与所述卷型过滤网(630)滑动抵触。

3.根据权利要求2所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述滤网导向部件包括呈弧形弯曲的格栅网(800)，所述格栅网(800)的两侧边同时与隔板(300)侧面连接，所述格栅网(800)的上下边沿分别与上安装板(100)、下安装板(200)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述滤网回收卷筒(610)和滤网释放卷筒(620)可拆卸地安装于安装侧(500)。

5.根据权利要求4所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述滤网回收卷筒(610)和滤网释放卷筒(620)的两端分别上安装板(100)、下安装板(200)可拆卸地转动连接，所述滤网更换驱动构件包括安装于上安装板(100)或下安装板(200)上的旋转电机(640)，所述旋转电机(640)与所述滤网回收卷筒(610)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：在所述隔板(300)上设置有两个滤网过口，两个滤网过口分为进入滤网过口(310)和回收滤网过口(320)，所述开启端穿过进入滤网过口(310)后绕过所述滤网导向部件、之后穿过所述回收滤网过口(320)后缠绕于所述滤网回收卷筒(610)。

7.根据权利要求6所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述滤网回收卷筒(610)和滤网释放卷筒(620)的轴线均呈上下延伸设置，所述滤网过口为条形孔结构，所述条形孔结构呈上下延伸设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：在所述安装侧(500)设置有隔离板(510)，所述隔离板(510)将所述滤网回收卷筒(610)和滤网释放卷筒(620)分隔开。

9.根据权利要求1所述的一种自动更换滤网模块结构，其特征在于：所述过滤侧(400)安装有风速传感器(900)，所述自动更换滤网模块结构还包括控制器，所述控制器同时与风速传感器(900)、滤网更换驱动构件电连接，所述控制器用于接收所述风速传感器(900)的信号、而控制所述滤网更换驱动构件的启停。

10.一种新风机，其特征在于：其包括如权利要求1至9任意一项所述的自动更换滤网模块结构。

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