CN113585753B - 建筑定型模板非直角成型构件及装配组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑定型模板非直角成型构件及装配组件，涉及浇筑模板的技术领域，本发明提供的建筑定型模板非直角成型构件包括：面体、板肋、铰轴和铰轴承托，面体设于板肋的一侧面，板肋与面体相接的一侧边上设有铰轴和铰轴承托，铰轴和铰轴承托关于其所在侧边的中点对称设置；铰轴承托的截面呈弧形，并向靠近于板肋的内部的方向凹陷，铰轴的两端设有承插件孔。本发明提供的建筑定型模板标准化通用的非直角成型构件，可组拼工况所需长度和角度，填补非直角砼构件无法利用标准通用定型模板组拼完成的产品空白和技术空白，缓解了产品成本高和周转能力低的技术问题。

Description

建筑定型模板非直角成型构件及装配组件

技术领域

本发明涉及浇筑模板技术领域，尤其是涉及一种建筑定型模板非直角成型构件及装配组件。

背景技术

国内外对于角度在0～360度的非直角现浇混凝土构件，目前没有可以适用不同角度的通用标准化的产品，对于0～360度现浇混凝土构件的浇筑实现方式如下：

（1）木模板体系的解决办法是现场加工相应形状的平板，配合专门的加固体系完成0～360度非直角混凝土构件的模板支设的技术体系；

（2）定型模板，采取只就所施工的专项构件进行专门定制加工相应的定型模板产品。

现在技术中的主要存在以下缺点：

（1）由于构件的特殊性，目前的产品和技术体系均采取专项技术体系，采取这样的产品和方法在质量、工期方面具有不确定性，特别是成本非常高。

（2）加工成型的定型模板在该异形构件浇筑完成后，该模板即无法在其他构件上使用，造成定型模板高周转能力的严重缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑定型模板非直角成型构件及装配组件，以缓解相关技术中模板成本高和周转能力低的技术问题。

第一方面，本发明提供的建筑定型模板非直角成型构件，包括：板面、板肋、铰轴和铰轴承托，所述板面设于所述板肋的一侧面，所述板肋与所述板面相接的一侧边上设有所述铰轴和所述铰轴承托，所述铰轴和所述铰轴承托关于其所在侧边的中点对称设置；

所述铰轴承托的截面呈弧形，并向靠近于所述板肋的内部的方向凹陷，所述铰轴的两端设有承插件孔，所述铰轴的轴心与所述铰轴承托的轴心重合，所述铰轴的端面上设有密封槽，所述密封槽沿所述铰轴的周向延伸，所述密封槽的轴线与所述铰轴的轴线重合；

所述承插件孔的轴线位于所述板面背离所述板肋的一侧；

所述铰轴两端的承插件孔分别为第一承插件孔和第二承插件孔，所述第一承插件孔与所述板肋的中部相对，所述第二承插件孔与所述板肋的端部相对；所述第一承插件孔和所述第二承插件孔均为通孔。

进一步地，所述构件为外板构件，所述板肋包括标准边肋和楔形板肋，所述标准边肋沿所述板面的周向延伸，所述楔形板肋位于所述标准边肋的内部区域，并与所述板面和所述标准边肋连接；

所述标准边肋设有多个标准边肋连孔，多个所述标准边肋连孔沿所述标准边肋的长度方向间隔分布。

进一步地，所述板肋还包括次肋，所述次肋位于所述标准边肋的内部区域，并与所述板面和所述标准边肋连接；

所述次肋的数量为多个，多个所述次肋沿所述板面的长度方向平行且间隔设置。

进一步地，所述标准边肋设有辅助连接孔。

进一步地，所述构件为内板构件，所述板肋包括标准边肋、楔形边肋和楔形板肋，所述标准边肋设于所述板面的与铰轴平行的边，所述标准边肋的两端均设有所述楔形板肋，所述标准边肋设有标准边肋连孔，所述楔形边肋设有楔形边肋连孔；

所述楔形板肋的两端分别与所述铰轴和所述铰轴承托的相交面及标准边肋相接；

所述楔形边肋和所述楔形板肋提供内角模板形成不同夹角的转动空间。

进一步地，所述板肋还包括次肋，所述次肋位于所述标准边肋与所述楔形边肋围成的区域内，并与所述板面和所述标准边肋连接；

所述次肋的数量为多个，多个所述次肋沿所述板面的长度方向平行且间隔设置。

进一步地，所述铰轴远离所述标准边肋与所述楔形边肋和所述楔形板肋尖端连接，所述铰轴为圆柱体，在圆柱体非迎灰面设多个减重工艺槽；

所述铰轴承托远离所述标准边肋与所述楔形边肋和所述楔形板肋尖端连接，所述铰轴承托为内凹圆环体；

所述铰轴与所述铰轴承托相交于所述楔形板肋连接处，各自另一侧端面与所述边肋平齐。

进一步地，所述铰轴两端的承插件孔分别为第一承插件孔和第二承插件孔，所述第一承插件孔设置在所述铰轴与所述铰轴承托相交处，所述第一承插件孔与所述铰轴二者轴心重合，所述第一承插件孔为外大内小的楔形柱台结构；

第二承插件孔设置在所述楔形边肋一侧，所述第二承插件孔与所述铰轴二者轴心重合，所述第二承插件孔为外大内小的楔形柱台结构；

所述第一承插件孔和所述第二承插件孔均为通孔结构。

进一步地，所述标准边肋远离所述铰轴，与板面部相接，两侧与所述楔形边肋相接，中部与所述楔形板肋相接；

内板构件一端所述楔形边肋与板面部和所述铰轴相接，内板构件另一端所述楔形边肋与板面部和所述铰轴承托相接。

进一步地，所述标准边肋为长方形，在中间设置多个模板连接孔，在靠近所述板面一侧设置密封槽。

进一步地，所述楔形边肋中设有用于内板构件之间连接的长方形楔形边肋连孔与圆形辅助圆孔，所述楔形边肋靠近所述板面一侧设有密封槽。

进一步地，所述楔形边肋为楔形，楔形顶端与所述铰轴相接，楔形底端与所述标准边肋相连，所述楔形边肋与所述楔形板肋二者的楔形面重合，用以提供转角部转动角度空间。

第二方面，本发明提供的装配组件，包括：承插件和两个所述构件，两个所述构件中的铰轴通过所述承插件铰接，所述承插件与两个所述构件中的铰轴可拆卸连接。

进一步地，所述承插件的两端均呈楔形。

建筑定型模板非直角成型构件包括：板面、板肋、铰轴和铰轴承托，所述板面设于所述板肋的一侧面，所述板肋与所述板面相接的一侧边上设有所述铰轴和所述铰轴承托，所述铰轴和所述铰轴承托关于其所在侧边的中点对称设置；所述铰轴承托的截面呈弧形，并向靠近于所述板肋的内部的方向凹陷，所述铰轴的两端设有承插件孔。

使用本发明提供的构件时，可将两个构件中的铰轴铰接，每个构件中的铰轴的外周面与另一构件中的铰轴承托抵接，两个构件中的板面相对应设置，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面之间的角度，浇筑过程中，混凝土与两个板面接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个构件拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角。

与相关技术相比，本发明提供的构件能够完成不同工程不同角度的现浇混凝土构件的快速支模体系，可迅速拆解组拼成其他角度的装配组件形成循环；也可以进入其它单位工程项目组拼使用，无需专门定制，实现通用化的产品和技术体系，提高了装配组件的周转能力和降低了装配组件的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角成型构件为外板时在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角成型构件为外板时在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角成型构件为内板时在第一视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角成型构件为内板时在第二视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的装配组件为外板装配组件时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的装配组件为外板装配组件时的分解示意图；

图7为本发明实施例提供的装配组件为内部装配组件时的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的装配组件为外板装配组件时的分解示意图。

图标：001-外板构件；003-内板构件；100-板面；110-板筋；120-面体；200-板肋；210-标准边肋；211-标准边肋连孔；220-楔形板肋；230-楔形边肋；231-楔形边肋连孔；240-次肋；250-辅助连接孔； 300-铰轴；311-第一承插件孔；312-第二承插件孔；320-密封槽；400-铰轴承托；500-承插件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的建筑定型模板非直角成型构件包括：板面100、板肋200、铰轴300和铰轴承托400，板面100设于板肋200的一侧面，板肋200与板面100相接的一侧边上设有铰轴300和铰轴承托400，铰轴300和铰轴承托400关于其所在侧边的中点对称设置；铰轴承托400的截面呈弧形，并向靠近于板肋200的内部的方向凹陷，铰轴300的两端设有承插件孔。

使用本发明提供的构件时，可将两个构件中的铰轴300铰接，每个构件中的铰轴300的外周面与另一构件中的铰轴承托400抵接，两个构件中的板面100相对应设置，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面100之间的角度，浇筑过程中，混凝土与两个板面100接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个构件拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角。

与相关技术相比，本发明提供的构件能够完成不同工程不同角度的现浇混凝土构件的快速支模体系，可迅速拆解组拼成其他角度的装配组件形成循环；也可以进入其它单位工程项目组拼使用，无需专门定制，实现通用化的产品和技术体系，提高了装配组件的周转能力和降低了装配组件的成本。

进一步地，铰轴300的轴心与铰轴承托400的轴心重合。

具体地，铰轴承托400对应的圆的直径等于铰轴300的直径，铰轴300两端的承插件孔的轴心均与铰轴300的轴心重合，从而使铰轴300、铰轴承托400和承插件孔三者的轴心重合。两个构件铰接形成装配组件时，一个构件中的铰轴300与另一个构件中的铰轴承托400抵接，当两个构件绕铰轴300的轴线相对转动时，因铰轴300的轴心与铰轴承托400的轴心重合，铰轴承托400的弧形面与铰轴承托400保持抵接，提高构件转动时的稳定性。

进一步地，铰轴300的端面上设有密封槽320，密封槽320沿铰轴300的周向延伸，密封槽320的轴线与铰轴300的轴线重合。

铰轴300的两个端面上均设有密封槽320，密封槽320沿铰轴300的周向延伸。将两个构件铰接形成装配组件时，两个构件上的承插件孔和密封槽320一一对应的相对，形成完整的承插件孔和密封槽320，在构件对外布置或者装配组件依次布置时，两个构件上的密封槽320对位形成封闭的空腔，在灰浆进入后流速变慢，形成堰塞迟滞效应的密封装置。

一些实施方式中，如图1至图2所示，承插件孔的轴线位于板面100背离板肋200的一侧。两个构件铰接后用于浇筑定型外角。

作为对外角定型的一种实施方式，构件的长度为30cm，作为外板构件001进行使用，具体地，如图1和图2所示，板肋200包括标准边肋210和楔形板肋220，标准边肋210沿板面100的周向延伸，楔形板肋220位于标准边肋210的内部区域，并与板面100和标准边肋210连接；标准边肋210设有多个标准边肋连孔211，多个标准边肋连孔211沿标准边肋210的长度方向间隔分布。

如图1和图2所示，板肋200的外形近似呈长方体状，板肋200的长度为30cm，板面100设于板肋200的一长度方向的侧面上，铰轴承托400设于板肋200的与板面100相接的长边处，且长度方向与板肋200的长度方向平行，铰轴承托400的截面呈向靠近于板肋200内部方向凹陷的弧形。铰轴300的两端均设有承插件孔，并且两端的承插件孔的轴线重合，其中与板肋200中部相对的承插件孔用于通过承插件500与另一个外板构件001中的承插件孔铰接，从而使两个外板构件001铰接形成装配组件，与板肋200的一端相对的承插件孔通过承插件500与另一装配组件中外板构件001的承插件孔铰接，并且承插件500与承插件孔可拆卸连接，从而可将承插件500从外板构件001上拆卸下，从而实现装配组件的拆卸。

使用本发明实施例提供的外板构件001时，如图5和图6所示，可将两个外板构件001中的铰轴300铰接，两个外板构件001的长度方向相同，且长度方向上的两端一一对应地对齐，每个外板构件001中的铰轴300的外周面与另一外板构件001中的铰轴承托400抵接，两个外板构件001中的板面100相对应设置，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面100之间的角度，浇筑过程中，混凝土与两个板面100接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个外板构件001拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角。

进一步地，板面100包括板筋110和面体120，面体120呈长方形，并安装于板肋200，面体120的长度方向与承插件孔的轴线平行；板筋110位于面体120背离板肋200的一侧，并与面体120固定连接。

板筋110的数量为多个，多个板筋110沿板肋200的长度方向平行且间隔设置，并与板肋200固定连接，进一步地，板筋110与板肋200可以为一体成型结构。面体120位于板筋110的与板肋200相对的一侧，并分别与板筋110和板肋200固定连接。在浇筑过程中，面体120用于与混凝土接触，以对混凝土进行定形，板筋110提高面体120和板肋200的强度，避免面体120和板肋200产生变形。

进一步地，板肋200还包括次肋240，次肋240位于标准边肋210的内部区域，并与面体120和标准边肋210连接；次肋240的数量为多个，多个次肋240沿面体120的长度方向平行且间隔设置。

如图2所示，次肋240的数量为多个，多个次肋240沿面体120的长度方向平行且间隔设置，其中部分次肋240位于楔形板肋220的一侧，另一部分次肋240位于楔形板肋220的另一侧，每个次肋240均呈长条状，次肋240的两端分别与标准边肋210的两个长边固定连接，沿垂直于面体120的方向，次肋240的高度小于标准边肋210和楔形板肋220的高度，多个次肋240配合起到支撑和补强的作用，从而提高了外板构件001的整体强度。

进一步地，标准边肋210设有辅助连接孔250。

具体地，辅助连接孔250为通孔，标准边肋210的两个短边上均设有辅助连接孔250，辅助连接孔250呈弧形，并向远离承插件孔轴线的方向凹陷。当外板构件001与其他部件的连接受到限制时，可使用螺栓穿过辅助连接孔250进行连接，保证形成的外角板的力学完整性。

将本发明实施例提供的外板构件001拼接形成装配组件时，两个外板构件001中的第一承插件孔311通过承插件500铰接。

进一步地，第一承插件孔311和第二承插件孔312均为通孔。在浇筑过程中，进入第一承插件孔311和第二承插件孔312的混凝土可从第一承插件孔311和第二承插件孔312中漏出，避免在第一承插件孔311和第二承插件孔312内凝固而影响外角模板的拆卸，此外，当第一承插件孔311和第二承插件孔312中存有凝固的混凝土时，方便将凝固的混凝土从第一承插件孔311和第二承插件孔312中清理出，避免影响外板构件001的下一次装配。

进一步地，板面100包括面筋和面体120，面筋与边肋固定连接，面体120位于边肋的内部区域，并与面筋固定连接。

具体地，面筋的外周呈长方形，并位于边肋的截面的开口端，面筋的两个长边分别与边肋的两个长边固定连接，进一步地，面筋与边肋为一体成型结构。面筋的中部具有呈长方形的通孔，通孔的长边与面筋的长边平行，面体120呈长方形，并连接于面筋的与边肋相对的侧面。在浇筑过程中，面体120用于与混凝土接触，对混凝土进行定形，面筋提高了面体120和边肋的强度，避免面体120和边肋产生变形。

作为另一种实施方式，承插件孔的轴线与板肋200位于板面100同一侧。两个构件铰接后用于浇筑定型内角。

作为对内角定型的一种实施方式，如图3和图4所示，构件的长度为30cm，作为内板构件003进行使用，板肋200包括标准边肋210、楔形边肋230和楔形板肋220，标准边肋210设于板面100的与铰轴300平行的边，标准边肋210的两端均设有斜形边肋，标准边肋设有标准边肋连孔211，楔形边肋230设有楔形边肋连孔231；楔形板肋220的两端分别与铰轴300和铰轴承托400的相交面及标准边肋210相接；楔形边肋230和楔形板肋220提供内角模板形成不同夹角的转动空间。

内板构件003通用化生产，在安装过程中，如图7和图8所示，两个通用化的内板构件003相对布置，第一个内板构件003的铰轴300伸入到第二个内板构件003的铰轴承托400中，同时，第二内板构件003的铰轴300伸入到第一个内板构件003的铰轴承托400上，进而使两个内板构件003的铰轴300位于同一条直线上形成转动轴，两个内板构件003围绕转动轴转动，进而自由调节两个内板构件003的夹角，适用于不同的浇筑成型角度，在非直角混凝土构件出现变更或偏差时，两个内板构件003能够根据实际情况灵活调整夹角偏差，消除定制产品面对变化素手无策，需报废现有产品重新定制的技术缺陷。

另外，内板构件003可采用高分子材料，代替原有的金属材料，高分子材料相较于金属材料成本更低，且高分子材料分子结构无极性，其分子结构产生的范德华力更小，不容易使混凝土粘黏在内板构件003上。

本实施例提供的建筑定型模板非直角成型的内板构件003，设有铰轴300和铰轴承托400，两个相同的浇筑成型的内板构件003对向装配，一个铰轴300伸入到另一个的铰轴承托400中，以使两个内板构件003的铰轴300连接且轴心重合，两个浇筑成型内板构件003可自由调节两者之间围绕铰轴300的转动角度，几乎可以完成内角模板工况所需的所有角度要求；沿长度方向同样可以通过上述两个成型构件组拼形成工况所需长度，消除现有专项定制模式下只适用于特定角度和长度的产品和技术体系缺乏适应性和灵活性的技术瓶颈。

在上述实施例的基础上，在本发明较佳的实施例中，面体120包括面体120和板筋110；次肋240背离面体120，次肋240设置有多个，分别与楔形边肋230、标准边肋210、铰轴300相接；楔形板肋220背离面体120，楔形板肋220分别与铰轴300的铰轴300和铰轴承托400相交处及标准边肋210相接。

本实施例中，板筋110和面体120作为成型面与混凝土接触，次肋240设置在背离面体120的一侧，并且可根据实际情况设置多个，提高整体强度，楔形板肋220的一端与标准边肋210连接，楔形板肋220的另一端与铰轴300和铰轴承托400的相交处连接。

在本发明较佳的实施例中，铰轴300远离标准边肋210与楔形边肋230和楔形板肋220尖端连接，铰轴300为圆柱体，在圆柱体非迎灰面设多个减重工艺槽；铰轴承托400远离标准边肋210与楔形边肋230和楔形板肋220尖端连接，铰轴承托400为内凹圆环体。铰轴300与铰轴承托400相交于楔形板肋220连接处，各自另一侧端面与边肋平齐。

本实施例中，铰轴300靠近铰轴承托400的一端与楔形板肋220远离标准边肋210的一端连接，铰轴300上设置有多个减重槽，以减少铰轴300的整体重量，铰轴承托400靠近铰轴300的一端与楔形板肋220远离标准边肋210的一端连接，铰轴承托400为内凹槽状，内凹槽形状与铰轴300的外圆周的形状相同，另一个内板构件003的铰轴300能够伸入到铰轴承托400中，与该内板构件003的铰轴300呈同一轴线。

在本发明较佳的实施例中，第一承插件孔311设置在铰轴300与铰轴承托400相交处，第一承插件孔311与铰轴300二者轴心重合，第一承插件孔311为外大内小的楔形柱台结构，第一承插件孔311外周设有密封槽320；第二承插件孔312设置在楔形边肋230一侧，第二承插件孔312与铰轴300二者轴心重合，第二承插件孔312为外大内小的楔形柱台结构，第二承插件孔312外周设有密封槽320，第一承插件孔311和第二承插件孔312均为通孔结构。

本实施例中，在铰轴300的两端分别设置有第一承插件孔311和第二承插件孔312，承插件500设置在两个内板构件003之间，承插件500的两端分别伸入到两个相邻的第一承插件孔311中，使两个内板构件003围绕铰轴300和承插件500转动，以调节两个内板构件003之间的角度。

另外，两个内板构件003通过第一承插件孔311和承插件500连接形成一个内板构件003，相邻的两个内板构件003之间通过铰轴300上的第二承插件孔312连接，在相邻的两个第二承插件孔312之间安装有承插件500，并且，相邻的两个内板构件003之间通过板扣连接，保证相邻的两个内板构件003同步围绕铰轴300转动。

在铰轴300的两个端面上均设置有密封槽320，使两个内板构件003对向布置或者内板构件003依次布置时密封槽320在两个内板构件003对位时形成对位封闭的空腔，在灰浆进入后流速变慢，形成堰塞迟滞效应的密封装置。

需要强调的是，由于相邻两个内板构件003通过承插件500转动连接，转动连接为可拆卸连接，便于后续内板构件003反复拆卸和装配，针对不同浇筑工况，无需二次加工，只需将原有的两个内板构件003拆下，调整两个内板构件003的角度后，重新安装即可，实现全寿命期、全系工程周转，极大节约成本，避免复杂定制产生的巨大浪费。

在本发明较佳的实施例中，边肋包括标准边肋210和楔形边肋230；标准边肋210远离铰轴300，与板面100相接，两侧与楔形边肋230相接，中部与楔形板肋220相接；内板构件003一端楔形边肋230与板面100和铰轴300相接，内板构件003另一端楔形边肋230与板面100和铰轴承托400相接。

在本发明较佳的实施例中，标准边肋210为长方形，在中间设置多个模板连接孔，在靠近面体120一侧设置密封槽320。

本实施例中，标准边肋210位于内板构件003的一侧，楔形边肋230的一端与标准边肋210连接，另一端与铰轴300连接，标准边肋210作为基准面与外部通用模板连接，相邻的两个内板构件003之间的楔形边肋230抵接。

标准边肋210上开设有标准边肋连孔211，标准边肋210通过标准边肋连孔211可与外部固定通用模板连接，标准边肋连孔211可配合使用板扣将外部固定通用模板安装在标准边肋210上。

在本发明较佳的实施例中，楔形边肋230中设有用于内板构件003之间连接的长方形楔形边肋连孔231与圆形辅助圆孔，楔形边肋230靠近面体120一侧设有密封槽320。

本实施例中，在楔形边肋230上设置长方形楔形边肋连孔231和圆形辅助圆孔，通过长方形楔形边肋连孔231和圆形辅助圆孔将相邻的两个内板构件003连接。

在本发明较佳的实施例中，楔形边肋230为楔形，楔形顶端与铰轴300相接，楔形底端与标准边肋210相连，楔形边肋230与楔形板肋220二者的楔形面重合，用以提供转角部转动角度空间。

本实施例中，楔形边肋230和楔形板肋220的截面形状为楔形，且截面形状相同，两个内板构件003的楔形边肋230之间的角度即为两个内板构件003之间的转动空间。

本发明实施例提供的装配组件包括承插件500和两个上述构件，两个所述构件中的铰轴300通过所述承插件500铰接，所述承插件500与两个所述构件中的铰轴300可拆卸连接。

当构件为外板构件001时，多个本发明实施例提供的装配组件中的外板构件001通过承插件500铰接连接，从而形成外角单元，当多个装配组件连接时，相互进行轴向限位，防止在使用过程中相互铰接的外板构件001分离，本发明实施例提供的装配组件形成的外角单元摒弃单轴铰链制作模式的设计思路，消除超长单铰制作复杂的技术缺陷，通过楔形结构、铰轴300、铰轴承托400和承插件500的结构，采取多个承插件500与外板构件001配合形成组合铰（类门扇结构）组件，完成各种复杂角度和长度所需的外角模板，当其中部分需要维修时，可以将对应部位的外板构件001拆卸下，无需对整个外角单元进行更换，适应能力强，并且能够降低成本。此外，通过本发明实施例提供的装配组件形成的外角单元用一种型号的外板构件001，两块对向装配形成装配组件，多个装配组件沿长度方向依次装配形成外角单元，可使通用产品小型化，消除复杂专项定制的技术缺陷，不但节约工程成本，同时降低制备成本。

当构件为内板构件003时，两块内板构件003对向装配形成内板构件003单元，根据混凝土浇筑成型长度，确定整体长度，多个内板构件003单元沿着长度方向依次连接，形成面积更大的成型面，通过改变内板构件003单元的使用数量进而改变可浇筑成型的混凝土长度。

另外，每个内板构件003单元均具有承插件500，形成多轴结构，可替代的方案也可使用长轴贯穿每个内板构件003，但由于长轴长度更长，成本更高，因此，较佳的，使用多承插件500结构使内板构件003调节角度。

在本发明较佳的实施例中，内角模板组件完成其工况功能，即可拆解为内板构件003及其相关构件重新进入其他部位或者单位工程中再次作为标准通用构件循环周转。

本实施例中，当内角模板组件完成工况后，可将内板构件003和其他与内板构件003相连的通用膜版拆下，按照其他工况的要求，重新拼接，循环使用。

综上所述，本发明实施例提供了建筑定型模板非直角成型的内板构件003的内板构件003装配组件，通过两块内板构件003对向布置，并通过承插件500连接将两块内板构件003连接形成一个内板构件003单元，多个内板构件003单元沿着长度方向依次连接，通过改变内板构件003单元的具体数量，进而改变长度方向的长度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，包括：板面（100）、板肋（200）、铰轴（300）和铰轴承托（400），所述板面（100）设于所述板肋（200）的一侧面，所述板肋（200）与所述板面（100）相接的一侧边上设有所述铰轴（300）和所述铰轴承托（400），所述铰轴（300）和所述铰轴承托（400）关于其所在侧边的中点对称设置；

所述铰轴承托（400）的截面呈弧形，并向靠近于所述板肋（200）的内部的方向凹陷，所述铰轴（300）的两端设有承插件孔，所述铰轴（300）的轴心与所述铰轴承托（400）的轴心重合，所述铰轴（300）的端面上设有密封槽（320），所述密封槽（320）沿所述铰轴（300）的周向延伸，所述密封槽（320）的轴线与所述铰轴（300）的轴线重合；

所述铰轴（300）两端的承插件孔分别为第一承插件孔（311）和第二承插件孔（312），所述第一承插件孔（311）与所述板肋（200）的中部相对，所述第二承插件孔（312）与所述板肋（200）的端部相对；所述第一承插件孔（311）和所述第二承插件孔（312）均为通孔；

当构件为内板构件时，两块内板构件对向布置，并通过承插件连接将两块内板构件连接形成一个内板构件单元，多个内板构件单元沿着长度方向依次连接，相邻两个内板构件单元之间通过承插件连接；

内板构件采用高分子材料。

2.根据权利要求1所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述构件为外板构件（001），所述板肋（200）包括标准边肋（210）和楔形板肋（220），所述标准边肋（210）沿所述板面（100）的周向延伸，所述楔形板肋（220）位于所述标准边肋（210）的内部区域，并与所述板面（100）和所述标准边肋（210）连接；

所述标准边肋（210）设有多个标准边肋连孔（211），多个所述标准边肋连孔（211）沿所述标准边肋（210）的长度方向间隔分布；

所述承插件孔的轴线位于所述板面（100）背离所述板肋（200）的一侧。

3.根据权利要求2所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述板肋（200）还包括次肋（240），所述次肋（240）位于所述标准边肋（210）的内部区域，并与所述板面（100）和所述标准边肋（210）连接；

所述次肋（240）的数量为多个，多个所述次肋（240）沿所述板面（100）的长度方向平行且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述标准边肋（210）设有辅助连接孔（250）。

5.根据权利要求4所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述构件为内板构件（003），所述板肋（200）包括标准边肋（210）、楔形边肋（230）和楔形板肋（220），所述标准边肋（210）设于所述板面（100）的与铰轴（300）平行的边，所述标准边肋（210）的两端均设有所述楔形板肋（220），所述标准边肋（210）设有标准边肋连孔（211），所述楔形边肋（230）设有楔形边肋连孔（231）；

所述楔形板肋（220）的两端分别与所述铰轴（300）和所述铰轴承托（400）的相交面及标准边肋（210）相接；

所述楔形边肋（230）和所述楔形板肋（220）提供内角模板形成不同夹角的转动空间；

所述承插件孔的轴线与所述板肋（200）位于所述板面（100）同一侧。

6.根据权利要求5所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述板肋（200）还包括次肋（240），所述次肋（240）位于所述标准边肋（210）与所述楔形边肋（230）围成的区域内，并与所述板面（100）和所述标准边肋（210）连接；

所述次肋（240）的数量为多个，多个所述次肋（240）沿所述板面（100）的长度方向平行且间隔设置。

7.根据权利要求5所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述铰轴（300）远离所述标准边肋（210）与所述楔形边肋（230）和所述楔形板肋（220）尖端连接，所述铰轴（300）为圆柱体，在圆柱体非迎灰面设多个减重工艺槽；

所述铰轴承托（400）远离所述标准边肋（210）与所述楔形边肋（230）和所述楔形板肋（220）尖端连接，所述铰轴承托（400）为内凹圆环体；

所述铰轴（300）与所述铰轴承托（400）相交于所述楔形板肋（220）连接处，各自另一侧端面与所述边肋平齐。

8.根据权利要求5所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述铰轴（300）两端的承插件孔分别为第一承插件孔（311）和第二承插件孔（312），所述第一承插件孔（311）设置在所述铰轴（300）与所述铰轴承托（400）相交处，所述第一承插件孔（311）与所述铰轴（300）二者轴心重合，所述第一承插件孔（311）为外大内小的楔形柱台结构；

第二承插件孔（312）设置在所述楔形边肋（230）一侧，所述第二承插件孔（312）与所述铰轴（300）二者轴心重合，所述第二承插件孔（312）为外大内小的楔形柱台结构；

所述第一承插件孔（311）和所述第二承插件孔（312）均为通孔结构。

9.根据权利要求5所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述标准边肋（210）远离所述铰轴（300），与板面（100）部相接，两侧与所述楔形边肋（230）相接，中部与所述楔形板肋（220）相接；

内板构件（003）一端所述楔形边肋（230）与板面（100）部和所述铰轴（300）相接，内板构件（003）另一端所述楔形边肋（230）与板面（100）部和所述铰轴承托（400）相接。

10.根据权利要求9所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述标准边肋（210）为长方形，在中间设置多个模板连接孔，在靠近所述板面（100）一侧设置密封槽（320）。

11.根据权利要求9所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述楔形边肋（230）中设有用于内板构件（003）之间连接的长方形楔形边肋连孔（231）与圆形辅助圆孔，所述楔形边肋（230）靠近所述板面（100）一侧设有密封槽（320）。

12.根据权利要求9所述的建筑定型模板非直角成型构件，其特征在于，所述楔形边肋（230）为楔形，楔形顶端与所述铰轴（300）相接，楔形底端与所述标准边肋（210）相连，所述楔形边肋（230）与所述楔形板肋（220）二者的楔形面重合，用以提供转角部转动角度空间。

13.一种装配组件，其特征在于，包括：承插件（500）和两个如权利要求1-12任一项所述的构件，两个所述构件中的铰轴（300）通过所述承插件（500）铰接，所述承插件（500）与两个所述构件中的铰轴（300）可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的装配组件，其特征在于，所述承插件（500）的两端均呈楔形。

Images