CN113585750B - 基于头龙进行封头结构模板的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于头龙进行封头结构模板的加固方法，涉及建筑模板技术领域，用于建筑定型模板封头结构的加固组件包括头龙、龙墩、封头模板、万能板、龙骨连接件以及端板连接件；头龙设有端板和头龙本体，端板与头龙本体一体成型且相互垂直。本发明的装配方法为：将第一头龙和第二头龙的头龙本体与龙墩装配后，分别贴合在模板封头结构两侧模板上，以龙骨连接件依次穿过龙骨连孔、龙墩通孔、与万能板紧固连接，第一头龙端板与第二头龙端板啮合面啮合，以端板连接件紧固连接，实现模板封头结构三个相邻模板面的加固，通过以两个头龙为主要构件的系列组件的协同工作，解决现有建筑模板封头结构无系统加固方法的问题。

Description

基于头龙进行封头结构模板的加固方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种基于头龙进行封头结构模板的加固方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

目前，在墙体封头结构加固体系中，存在几种形式，一种定制龙骨模式，以保证在封头结构墙体两侧的龙骨在同一水平面，在端头位置的龙骨加固会受到封头结构尺寸的变化而无法实现通用化，因此采取定制模式；另一种以通用主龙骨伸出封头结构的端头部位，然后在以龙骨在封头结构处与主龙骨进行铰接连接完成封头结构的模板加固，现有体系存在力学薄弱，在封头结构安装复杂且，由于封头龙骨、主龙骨挑出封头结构长度无法控制会对该位置的施工同道造成较大影响，不利于现场环境管理。

现有产品技术无法利用标准通用的加固构件完成不同形制封头结构的模板加固体系，铰接连接的加固体系会在角部位置产生混凝土成型的质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于头龙进行封头结构模板的加固方法，包括以下步骤：

将两个头龙的头龙本体与龙墩进行装配，并使头龙本体分别贴合在封头模板的两侧模板上；

利用龙骨连接件穿过头龙万能板连孔和龙墩通孔，并与封头模板紧固连接；

分别调整两个所述头龙的端板，使两个所述端板啮合齿面相抵，端板的内侧面与所述封头模板相抵，并通过端板连接件实施紧固连接，以实现所述封头模板在三个相邻面上的加固。

进一步的，在所述头龙的头龙本体与所述封头模板紧固连接的步骤中，头龙万能板连孔、龙墩通孔、所述封头模板上的桥筒形成贯通孔，利用龙骨连接件在所述贯通孔旋进锁紧。

进一步的，在两个所述头龙的端板的紧固连接的步骤中，错动啮合齿面，使所述封头模板两侧的所述头龙本体内侧间距符合设计要求，并在所述啮合齿面形成所述贯通孔的位置穿入所述端板连接件，实施紧固连接。

进一步的，调整所述端板啮合齿咬合位置，可适应不同尺寸的所述封头模板的装配；所述头龙万能板连孔所述龙墩通孔、所述桥筒所形成的贯通孔相对于所述头龙本体位置的变化也可调。

进一步的，还包括拆除步骤；装配完成且混凝土浇筑完成，并具备拆除条件时，将固定于所述封头模板两侧的所述龙骨连接件旋转松脱，可将所述端板连接件拆解，以将两个所述头龙拆除。

进一步的，在加工制作所述头龙时，所述头龙设有端板和头龙本体，所述端板与所述头龙本体相垂直；在安装所述头龙时，两个所述头龙对向布置，使端板啮合齿相啮合，并用所述端板连接件固定连接；所述龙墩与所述头龙本体啮合连接。

进一步的，所述端板与所述头龙本体在装配完成后，两者的交汇转角处一体成型为刚结点转角。

进一步的， 利用标准通用构件可实现封头结构的厚度在预留两个连接孔的可连接的所述头龙本体的内尺寸至0墙厚的范围内调整。

本发明提供的基于头龙进行封头结构模板的加固方法至少存在以下有益效果：

本发明提供的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，只利用一种头龙构件，配合龙墩、龙骨连接件、封头模板、万能板（其上开设有万能板连孔），完成工况所需各种封头截面、以及各种穿墙螺栓位置的封头结构的加固体系，用一种主要构件可以适应工况条件下的全部加固，填补通用产品的市场空白；头龙的刚性角结构使垂直模板产生的力相互抵消，增强封头结构混凝土的成型效果，提高抵抗能力；由于头龙包围于封头模板的外层，消除了传统加固钢管外层造成的施工通道受阻的情况，提高了该部位的施工同行能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于建筑定型模板封头结构的加固组件的局部结构示意图之一 ；

图2为本发明实施例提供的用于建筑定型模板封头结构的加固组件的局部结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的用于建筑定型模板封头结构的加固组件的局部结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的用于建筑定型模板封头结构的加固组件的局部结构示意图之四。

图标：

100-封头模板；

200-头龙；210-端板；220-头龙本体；211-端板啮合齿；212-端板连孔；221-头龙万能板连孔；

300-端板连接件；

400-龙墩；410-龙墩啮合齿；420-龙墩通孔；

500-龙骨连接件；

610-万能板；620-桥筒；

700-主龙骨；

800-穿墙螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4，本实施例提供一种用于建筑定型模板封头结构的加固组件，包括以下步骤：封头模板100、头龙200、端板连接件300、龙墩400以及龙骨连接件500；头龙200设有端板210和头龙本体220，端板210与头龙本体220相垂直；两个头龙200可对向布置，使端板啮合齿211相啮合，并用端板连接件300固定连接；龙墩400与头龙本体220啮合连接，并形成可供连接的通孔，龙骨连接件500穿设通孔并固定连接于封头模板100。

本实施例提供的用于建筑定型模板封头结构的加固组件，龙墩400与头龙本体220啮合连接，能够保证任意错动始终保持能够连接保证啮合力，同时形成沿头龙200构件轴向的抗滑移能力，用以抵御垂直墙面混凝土形成的沿板方向的侧压力；同时，头龙200设有端板210和头龙本体220，端板210与头龙本体220相垂直；两个头龙200可对向布置，使端板啮合齿211啮合，并用端板连接件300固定连接；同时，龙墩400与头龙本体220啮合连接，并形成可供连接的通孔，龙骨连接件500穿设通孔固定连接于封头模板100，如此设置，可使两个头龙200能够从封头模板100的三个侧面进行加固；具体的，两个头龙200可对向布置，使端板啮合齿211啮合，能够以建筑规范最小的允许偏差实现错动后，能够有效啮合，在通过端板连接件300的连接形成紧固，满足其抗拉力要求。

同时，只利用一种头龙构件，配合龙墩400、龙骨连接件500、封头模板100、万能板（其上开设有万能板连孔），完成工况所需各种封头截面、以及各种穿墙螺栓位置的封头结构的加固体系，用一种主要构件可以适应工况条件下的全部加固，填补通用产品的市场空白；头龙的刚性角结构使垂直模板产生的力相互抵消，增强封头结构混凝土的成型效果，提高抵抗能力；由于头龙包围于封头模板的外层，消除了传统加固钢管外层造成的施工通道受阻的情况，提高了该部位的施工同行能力。

进一步的，端板210与头龙本体220的交汇转角处一体成型为刚结点转角，如此设置，可增强端板210与头龙本体220的角部抵御角部模板的变形能力。

具体的，结合图1至图4，头龙本体220的内角一侧面设有啮齿槽，啮齿槽的底部设有啮合齿，啮合齿连续布置至头龙本体220的远端端头；头龙本体220的啮合齿可以与龙墩啮合齿410完全啮合，在两者按齿距错动时，所接触的啮合齿面依然完全贴合；同时，头龙本体220所设啮齿槽范围内设置多个均布的头龙万能板连孔221，并贯穿于头龙本体220，如此设置能够以建筑规范最小的允许偏差实现错动后，能够有效啮合，在连接形成紧固后，可满足其抗拉力要求。

其中，封头模板100任意改变横向尺寸时，头龙万能板连孔221能够使与龙墩通孔420、桥筒620连孔形成可连接的贯通孔。

进一步的，参照图3，端板210的一面通面设有端板啮合齿211，在垂直端板啮合齿211的啮齿面的板中位置沿长向设有多个端板连孔212，多个端板连孔212沿封头模板100的宽度方向间隔均布；两个头龙200的端板210对向装配，使端板啮合齿211啮合后的任意错动，均可以端板连接件300连接紧固。

参照图4，封头模板100上设有万能板610；万能板610、头龙200和龙墩400形成贯通孔，供龙骨连接件500连接紧固形成加固着力点。

需要说明的是，在角部万能板610装配为角板，在穿墙螺栓800位置装配为穿墙螺栓800孔带，并与头龙本体220和龙墩400装配为约束节点。

参照图1和图4，用于建筑定型模板封头结构的加固组件还包括主龙骨700，主龙骨700具有龙骨啮齿槽，龙骨啮齿槽具有啮合齿用于与龙墩啮合齿410啮合连接。

请继续参照图1或图4，采取与穿墙螺栓800紧邻的V板孔连接该主龙骨700，使该部位的加固体系的力学协同不受影响。

进一步的， 利用标准通用构件可实现封头结构的厚度在仅剩两个连接孔的可连接的头龙本体220的内尺寸至0墙厚的范围内调整。

本实施例还提供一种如前述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法：

两个头龙200分别安装在封头模板100的两侧，将龙墩400卡接在头龙本体220与万能板610的背肋上，使头龙万能板连孔221、龙墩通孔420、桥筒620形成贯通孔，利用龙骨连接件500在贯通孔旋进锁紧；分别调整两个头龙200的端板210，使两个端板啮合齿211面相抵，内侧面与封头模板100相抵，错动啮合齿面，使封头模板100两侧的头龙本体220内侧间距符合设计要求，并在啮合齿面形成贯通孔的位置穿入端板连接件300，实施锁紧紧固。

进一步的，加固组件装配完成且混凝土浇筑已完成，并具备拆除条件，即将固定于封头模板100两侧的龙骨连接件500旋转松脱，将端板连接件300拆解，并将两个头龙200拆除。

在不同尺寸的封头模板100装配中，通过调整端板啮合齿211咬合位置可调整封头模板100尺寸；头龙万能板连孔221、龙墩通孔420、桥筒620所形成的贯通孔相对于头龙本体220位置的变化可调。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：

本加固方法所用的头龙（200）包括一体成型且相互垂直的端板（210）和头龙本体（220）；

将两个头龙（200）的头龙本体（220）与龙墩（400）进行装配，并使头龙本体（220）分别贴合在封头模板（100）的两侧模板上，龙墩（400）卡接在头龙本体（220）与万能板（610）的背肋上，使龙墩啮合齿（410）与头龙本体（220）的啮合齿咬合；

头龙万能板连孔（221）、龙墩通孔（420）、所述封头模板（100）上的桥筒（620）形成贯通孔，利用龙骨连接件（500）在所述贯通孔旋进锁紧；

分别调整两个所述头龙（200）的端板（210），使两个端板啮合齿（211）面相抵，端板（210）的内侧面与所述封头模板（100）相抵，并通过端板连接件（300）实施紧固连接，以实现所述封头模板（100）在三个相邻面上的加固。

2.根据权利要求1所述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于：

在两个所述头龙（200）的端板（210）的紧固连接的步骤中，错动啮合齿面，使所述封头模板（100）两侧的所述头龙本体（220）内侧间距符合设计要求，并在所述啮合齿面形成所述贯通孔的位置穿入所述端板连接件（300），实施紧固连接。

3.根据权利要求1所述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于：

调整所述端板啮合齿（211）咬合位置，可适应不同尺寸的所述封头模板（100）的装配；

所述头龙万能板连孔（221）、所述龙墩通孔（420）、桥筒（620）所形成的贯通孔相对于所述头龙本体（220）位置的变化也可调。

4.根据权利要求1所述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于：

还包括拆除步骤；

装配完成且混凝土浇筑完成，并具备拆除条件时，将固定于所述封头模板（100）两侧的所述龙骨连接件（500）旋转松脱，可将所述端板连接件（300）拆解，以将两个所述头龙（200）拆除。

5.根据权利要求1所述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于：

在加工制作所述头龙（200）时，所述头龙（200）设有端板（210）和头龙本体（220），所述端板（210）与所述头龙本体（220）相垂直；

在安装所述头龙（200）时，两个所述头龙（200）对向布置，使端板啮合齿（211）相啮合，并用所述端板连接件（300）固定连接；所述龙墩（400）与所述头龙本体（220）啮合连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的基于头龙进行封头结构模板的加固方法，其特征在于：

利用标准通用构件可实现封头结构的厚度在预留两个连接孔的可连接的所述头龙本体（220）的内尺寸至0墙厚的范围内调整。

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