CN220465129U - 一种组合式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式模板，包括若干个分模板，若干分模板沿拼接方向逐个拼接，并且多个分模板的分造型面拼合形成造型面，相邻两个分模板之间分别设有适配对接的凹槽和凸榫，并且相邻两个分模板通过连接件连接。通过改变分模板的数量和拼接位置来改变造型面的尺寸和形状，以便于生产不同规格的预制构件侧壁，提高模板的通用性能，减少模板储备量；相邻两个分模板之间通过连接件连接，保证分模板之间连接的稳定性；在相邻两个分模板的拼接侧分别设有适配对接的凹槽与凸榫，通过设置凹槽与凸榫适配拼接来保证相邻两个分模板之间的密封性能，防止出现漏浆的问题。

Description

一种组合式模板

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体是一种组合式模板。

背景技术

在建筑行业，为了加快施工速度、提高经济效益，国家大力推广装配式建筑，其中装配式混凝土建筑常采用的预制构件包括预制桩、预制墙、预制板、预制梁、预制柱等。现有技术中，预制构件通常采用定制的模具进行生产，传统的预制构件模具由多个模板围合形成，且预制构件的一个侧壁由一个模板的造型面成型，导致一种模板只能成型出一种规格的预制构件侧壁，若需要生产多种规格的预制构件需要配备多种规格的模板，造成预制构件模板的通用性差，且增加预制构件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式模板，以解决现有技术中预制构件模板的通用性差，且预制构件的生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式模板，包括若干个分模板，若干分模板沿拼接方向逐个拼接，并且多个分模板的分造型面拼合形成造型面，相邻两个分模板于拼接侧分别设有适配对接的凹槽和凸榫，并且相邻两个分模板通过连接件连接。

优选地，所述分模板背向分造型面的一侧设置有连接部，相邻所述分模板的连接部通过所述连接件相适配连接。

优选地，至少于所述凹槽与所述凸榫之间设置有密封件；

和/或，至少部分分模板于分造型面上设置有仿形件。

优选地，所述连接件包括母扣及与母扣扣合的公扣，所述母扣安装于相邻两个分模板其中之一的连接部，所述公扣安装于相邻两个分模板其中另一的连接部。

优选地，所述连接部包括榫槽和位于槽底的螺纹孔，所述连接件包括连接板一和连接螺栓，所述连接板一安装于相邻两分模板的所述榫槽中并设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过通孔与螺纹孔连接。

优选地，所述连接板一朝向槽底的一端部分内凹形成凹陷部。

优选地，所述连接部包括若干周向首尾连接的拼接板，处于拼接侧的所述拼接板具有至少一个连接节点。

优选地，所述连接节点为贯穿拼接板宽度方向两端的连接孔，所述连接件包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓能够穿过相邻两拼接板的连接孔与锁紧螺母相连；

和/或，相邻两个分模板转动连接，所述连接节点为位于所述拼接板之间的连接轴，所述连接轴具有沿拼接板高度方向设置的轴孔，相邻分模板的连接轴错位设置，所述连接件包括连接杆，所述连接杆能够穿过相邻两分模板的轴孔与连接轴形成转动连接；

和/或，所述连接节点为设于所述拼接板的高度方向的螺纹孔，所述连接件包括连接板二和连接螺栓，所述连接板二设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔相对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过连接板二的通孔并与螺纹孔相连；

和/或，所述连接节点为贯穿拼接板宽度方向两端的连接孔，所述分模板朝向拼接板的一端设置有非贯通的螺纹孔，所述连接件包括连接板三和连接螺栓，所述连接板三能够穿过相邻两分模板的连接孔，且连接板三设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔相对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过连接板三的通孔并与螺纹孔相连。

优选地，所述连接节点为位于所述连接部远离分造型面一端的连接座，相邻两个分模板的连接座之间通过连接件连接；

所述连接座包括连接座主体及两个间隔设置且沿连接座主体上部向外延伸的抵接部，同一连接座的相邻两个抵接部之间设置有滑移通道；多个分模板的连接座于拼接处组合成连接座组，所述连接件包括环形锁止座，所述环形锁止座设置有与所述连接座组相适配的定位插孔，环形锁止座的顶面能够与抵接部的底面抵接。

优选地，所述连接板二具有平板和设置在所述平板宽度方向两端部的侧板；和/或，至少部分分模板背向分造型面的一侧设置有振动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将若干分模板沿拼接方向逐个拼接，多个分模板的分造型面拼合形成造型面，通过改变分模板的数量和拼接位置来改变造型面的尺寸和形状，以便于生产不同规格的预制构件侧壁，提高模板的通用性能，减少模板储备量，并且便于对单个损坏的分模板进行更换，降低预制构件的生产成本；另外，相邻两个分模板之间通过连接件连接，保证分模板之间连接的稳定性；并且在相邻两个分模板的拼接侧分别设有适配对接的凹槽与凸榫，通过设置凹槽与凸榫适配拼接来保证相邻两个分模板之间的密封性能，防止出现漏浆的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的第一种分模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种组合式模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的第二种分模板的结构示意图；

图4为图3中第二种分模板对应的连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的第三种分模板的结构示意图；

图6为图5中第三种分模板拼接形成的组合式模板的结构示意图；

图7为图6中A部分的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的一种连接件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例公开的第四种分模板拼接形成的组合式模板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例公开的第五种分模板拼接形成的组合式模板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例公开的第六种分模板拼接形成的组合式模板的结构示意图；

图12为图11中连接件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例公开的公扣与母扣相扣合的结构示意图。

图中：1、分模板；11、造型面；111、分造型面；12、榫槽；13、螺纹孔；14、拼接板；15、连接孔；16、连接轴；17、轴孔；18、连接座主体；181、抵接部；182、滑移通道；2、凹槽；3、凸榫；4、连接件；41、连接板一；42、通孔；43、连接螺栓；44、凹陷部；45、锁紧螺母；46、连接板二；47、侧板；48、连接板三；49、环形锁止座；491、定位插孔；492、顶面；410、连接杆；420、公扣；421、母扣；5、密封件；6、仿形件；10、组合式模板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种组合式模板10，其包括若干个分模板1，若干分模板1沿拼接方向逐个拼接，并且多个分模板1的分造型面111拼合形成造型面11，相邻两个分模板1于拼接侧分别设有适配对接的凹槽2和凸榫3，并且相邻两个分模板1通过连接件4连接。其中，分模板1的拼接方向不做限制，具体根据实际需求进行选择；另外，组合式模板10的造型面11可以用于成型预制构件的侧壁，例如：预制桩、预制墙、预制板、预制梁、预制柱等的侧壁，且一个组合式模板10可以成型预制构件整个侧壁，也可以成型部分侧壁(即可以多个组合式模板10连接后成型预制构件整个侧壁)，具体不做限制。

具体的，通过改变分模板1的数量和拼接位置来改变造型面11的尺寸和形状，以便于生产不同规格的预制构件侧壁，提高模板的通用性能，减少模板储备量，并且便于对单个损坏的分模板1进行更换，降低预制构件的生产成本；相邻两个分模板1之间通过连接件4连接，保证分模板1之间连接的稳定性；同时，在相邻两个分模板1的拼接侧分别设有适配对接的凹槽2与凸榫3，通过设置凹槽2与凸榫3适配拼接来保证相邻两个分模板1之间的密封性能，防止出现漏浆的问题；并且通过设置凹槽2与凸榫3实现限位，防止相邻两个分模板1受力偏移错位。

进一步地，为了保证相邻两分模板1的有效连接，提高相邻两分模板1连接的稳定性，分模板1背向分造型面111的一侧设置有连接部，相邻分模板1的连接部通过连接件4相适配连接；具体地，如图1所示，连接部包括若干周向首尾连接的拼接板14，处于拼接侧的拼接板14具有至少一个连接节点。

具体地，连接件4可以如图1所示，连接节点为贯穿拼接板14宽度方向两端的连接孔15，连接件4包括连接螺栓43和锁紧螺母45，连接螺栓43能够穿过相邻两拼接板14的连接孔15与锁紧螺母45相连；通过连接螺栓43和锁紧螺母45的配合实现相邻两分模板1的连接。

进一步地，如图7所示，为了进一步提高相邻两个分模板1之间的密封性能，至少于凹槽2与凸榫3之间设置有密封件5；优选地，密封件5采用橡胶垫，且橡胶垫在受力挤压后变形封堵拼接缝，阻断浆料流通路径，为了保证预制构件侧壁的成型质量，橡胶垫不凸出造型面11；密封件5可以安装于相邻两分模板1的至少其中之一，其具体数量及安装位置根据实际情况选择；可以理解地，密封件5也可以为其他结构，具体不做限制，只要能够实现密封止水即可。

进一步地，如图7所示，至少部分分模板1于分造型面111上设置有仿形件6，其中，仿形件6具有仿形造型面，仿形件6可以根据需求进行更换，根据不同的使用场景更换不同的仿形件6，仿形造型面用于成型不同的形状、图案、纹理，提高组合式模板10所生产的预制构件的美观度，提高预制构件的适用范围。

实施例二

本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的组合式模板10还有这样的区别结构设计：连接节点及连接件4的具体结构不同。

具体地，如图13所示，连接件4包括母扣421及与母扣421扣合的公扣420，母扣421安装于相邻两个分模板1其中之一的连接部，公扣420安装于相邻两个分模板1其中另一的连接部，母扣421与公扣420相扣合后，相邻两个分模板1的拼接侧相贴合；当分模板1需要更换或拆卸时，将母扣421与公扣420解除扣合。

可以理解地，相邻两分模板1还可以通过其他形式的连接件4连接，具体如下：

具体地，连接件4可以如图3和图4所示，连接部包括榫槽12和位于槽底的螺纹孔13，连接件4包括连接板一41和连接螺栓43，连接板一41安装于相邻两分模板1的榫槽12中并设置有至少两个分别与相邻两分模板1的螺纹孔13对应的通孔42，连接螺栓43能够穿过通孔42与螺纹孔13连接；在相邻两分模板1连接过程中：首先连接板一41由一端插入其中一分模板1的榫槽12中，榫槽12能够限制连接板一41脱出并且防止连接板一41偏转，其次将另一分模板1沿着拼接方向拼接，使得连接板一41部分进入其榫槽12，然后调整连接板一41位置，使得连接板一41的通孔42与相邻两分模板1的螺纹孔13对齐，最后连接螺栓43能够穿过通孔42与螺纹孔13连接；其中，通孔42可以是普通孔42可以是螺纹孔13，具体不做限制；优选地，槽底的螺纹孔13为盲孔。优选地，如图4所示，连接板一41朝向槽底的一端部分内凹形成凹陷部44，通过设置凹陷部44，在连接螺栓43与槽底的螺纹孔13连接的过程中，连接板一41受力产生变形，从而在两个分模板1之间产生拉力，使得两个分模板1连接的更加紧密。

具体地，连接件4可以如图5和图6所示，连接节点为设于拼接板14的高度方向的螺纹孔13，连接件4包括连接板二46和连接螺栓43，连接板二46设置有至少两个分别与相邻两分模板1的螺纹孔13相对应的通孔42，连接螺栓43能够穿过连接板二46的通孔42并与螺纹孔13相连；其中，通孔42可以是普通孔42可以是螺纹孔13，具体不做限制。优选地，如图8所示，连接板二46具有平板和设置在平板宽度方向两端部的侧板47，通过设置侧板47实现对相邻两分模板1的限位，防止分模板1滑移错位。

具体地，连接件4可以如图9所示，相邻两个分模板1转动连接，连接节点为位于拼接板14之间的连接轴16，连接轴16具有沿拼接板14高度方向设置的轴孔17，相邻分模板1的连接轴16错位设置，且相邻分模板1轴孔处于同一轴线；连接件4包括连接杆410，连接杆410能够穿过相邻两分模板1的轴孔17与连接轴16形成转动连接；优选地，连接杆410两端部可以设置销孔(图中未画出)，通过将插销插入销孔防止连接杆410与连接轴16脱离。其中，通过设置两个分模板1转动连接，在将图9中的正方形组合式模板10改成长方形组合式模板10时，仅需拆除B和C或者C和D点位的连接杆410，然后将分模板1绕着D或B转动后连接即可；提高分模板1拼装的便捷性，提高拼装效率。

具体地，连接件4可以如图10所示，连接节点为贯穿拼接板14宽度方向两端的连接孔15，分模板1朝向拼接板14的一端设置有非贯通的螺纹孔13，连接件4包括连接板三48和连接螺栓43，连接板三48能够穿过相邻两分模板1的连接孔15，且连接板三48设置有至少两个分别与相邻两分模板1的螺纹孔13相对应的通孔42，连接螺栓43能够穿过连接板三48的通孔42并与螺纹孔13相连。

具体地，连接件4可以如图11和图12所示，连接节点为位于连接部远离分造型面111一端的连接座，相邻两个分模板1的连接座之间通过连接件4连接；连接座包括连接座主体18及两个间隔设置且沿连接座主体18上部向外延伸的抵接部181，同一连接座的相邻两个抵接部181之间设置有滑移通道182；多个分模板1的连接座于拼接处组合成连接座组，连接件4包括环形锁止座49，环形锁止座49设置有与连接座组相适配的定位插孔491，环形锁止座49的顶面492能够与抵接部181的底面抵接；在连接件4的实际使用过程如下：首先将环形锁止座49的定位插孔491与连接座组对应，其次朝向分模板1按压环形锁止座49，使得环形锁止座49滑动并越过连接座组的抵接部181，然后周向旋转环形锁止座49使得环形锁止座49的顶面492与抵接部181的底面贴合抵接；抵接部181对环形锁止座49进行限位，防止其脱离。优选地，如图11和12所示，环形锁止座49设置有通孔42，分模板1上设置有与通孔42对应的螺纹孔13，环形锁止座49与分模板1之间通过连接螺栓43连接，提高相邻两分模板1连接的稳定性。

优选地，为了进一步提高相邻两分模板1连接的稳定性，还可以采用如图1所示的连接件4与如图5-12所示的连接件4配合使用，在此不做限制。

进一步地，至少部分分模板1背向分造型面111的一侧设置有振动结构(图中未画出)，通过设置振动结构对浆料进行振动，提高预制构件侧壁的成型效率；其中，振动结构为振动电机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种组合式模板，其特征在于，包括若干个分模板，若干分模板沿拼接方向逐个拼接，并且多个分模板的分造型面拼合形成造型面，相邻两个分模板于拼接侧分别设有适配对接的凹槽和凸榫，并且相邻两个分模板通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的组合式模板，其特征在于，所述分模板背向分造型面的一侧设置有连接部，相邻所述分模板的连接部通过所述连接件相适配连接。

3.根据权利要求1所述的组合式模板，其特征在于，至少于所述凹槽与所述凸榫之间设置有密封件；

和/或，至少部分分模板于分造型面上设置有仿形件。

4.根据权利要求2或3所述的组合式模板，其特征在于，所述连接件包括母扣及与母扣相扣合的公扣，所述母扣安装于相邻两个分模板其中之一的连接部，所述公扣安装于相邻两个分模板其中另一的连接部。

5.根据权利要求2或3所述的组合式模板，其特征在于，所述连接部包括榫槽和位于槽底的螺纹孔，所述连接件包括连接板一和连接螺栓，所述连接板一安装于相邻两分模板的所述榫槽中并设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过通孔与螺纹孔连接。

6.根据权利要求5所述的组合式模板，其特征在于，所述连接板一朝向槽底的一端部分内凹形成凹陷部。

7.根据权利要求2或3所述的组合式模板，其特征在于，所述连接部包括若干周向首尾连接的拼接板，处于拼接侧的所述拼接板具有至少一个连接节点。

8.根据权利要求7所述的组合式模板，其特征在于，所述连接节点为贯穿拼接板宽度方向两端的连接孔，所述连接件包括连接螺栓和锁紧螺母，所述连接螺栓能够穿过相邻两拼接板的连接孔与锁紧螺母相连；

和/或，相邻两个分模板转动连接，所述连接节点为位于所述拼接板之间的连接轴，所述连接轴具有沿拼接板高度方向设置的轴孔，相邻分模板的连接轴错位设置，所述连接件包括连接杆，所述连接杆能够穿过相邻两分模板的轴孔与连接轴形成转动连接；

和/或，所述连接节点为设于所述拼接板的高度方向的螺纹孔，所述连接件包括连接板二和连接螺栓，所述连接板二设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔相对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过连接板二的通孔并与螺纹孔相连；

和/或，所述连接节点为贯穿拼接板宽度方向两端的连接孔，所述分模板朝向拼接板的一端设置有非贯通的螺纹孔，所述连接件包括连接板三和连接螺栓，所述连接板三能够穿过相邻两分模板的连接孔，且连接板三设置有至少两个分别与相邻两分模板的螺纹孔相对应的通孔，所述连接螺栓能够穿过连接板三的通孔并与螺纹孔相连。

9.根据权利要求7所述的组合式模板，其特征在于，所述连接节点为位于所述连接部远离分造型面一端的连接座，相邻两个分模板的连接座之间通过连接件连接；

所述连接座包括连接座主体及两个间隔设置且沿连接座主体上部向外延伸的抵接部，同一连接座的相邻两个抵接部之间设置有滑移通道；多个分模板的连接座于拼接处组合成连接座组，所述连接件包括环形锁止座，所述环形锁止座设置有与所述连接座组相适配的定位插孔，环形锁止座的顶面能够与抵接部的底面抵接。

10.根据权利要求8所述的组合式模板，其特征在于，所述连接板二具有平板和设置在所述平板宽度方向两端部的侧板；

和/或，至少部分分模板背向分造型面的一侧设置有振动结构。