CN113585732A - 一种建筑用混凝土成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土成型装置技术领域，且公开了一种建筑用混凝土成型装置，包括L板，所述L板的数量共四个，四个所述L板呈矩形分布，每个所述L板的外部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述L板内部安装有模板，所述模板共四个，左右分布的所述模板相对侧固定连接有支杆，所述支杆的外部转动连接有圆管；塑料膜平铺在凸板的下方，卡板上的连接杆与凹槽对齐，在连接杆与凹槽插接在一起时，凸板处在通槽内，与此同时，塑料膜被夹在元件之间，在成型装置内灌入混凝土时，塑料膜与混凝土直接接触，在拆卸成型装置时，塑料膜与混凝土粘连，此时，成型装置与混凝土接触面积少，拆卸方便。

Description

一种建筑用混凝土成型装置
技术领域
本发明涉及混凝土成型装置技术领域，具体为一种建筑用混凝土成型装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程。
在建筑工程中，建筑人员通过在混凝土成型装置中灌入大量混凝土，待混凝土凝固成型时，成型的混凝土支撑房梁，将装置拆卸下来，但是，传统的混凝土成型装置存在以下不足之处：
(1)、建筑中有时需要高的混凝土立柱，有时需要相对矮一些的混凝土立柱，在制造高的混凝土立时，成型装置组合高度高，支撑不够稳定，一旦有一些倾斜，会严重影响整个混凝土立柱品质以及安全性；
(2)、传统成型装置在与混凝土立柱拆卸时，成型装置容易粘连在混凝土立柱上，不易拆卸，需要耗费很长时间；
(3)、在冬天天气冷时，成型装置内的混凝土成型时间长，原本夏天需要一个星期成型，在冬天时则需要十二天左右，不利于冬天制造混凝土；
(4)、混凝土倒入成型装置内，在混凝土中有空气，这样导致混凝土不够紧实，影响成型混凝土的强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用混凝土成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土成型装置，包括L板，所述L板的数量共四个，四个所述L板呈矩形分布，每个所述L板的外部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述L板内部安装有模板，所述模板共四个，左右分布的所述模板相对侧固定连接有支杆，所述支杆的外部转动连接有圆管，所述圆管的外侧壁固定连接有多个圆杆，所述模板的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘的内部通过转轴转动连接有长板，且所述长板的一侧与所述L板相接触，所述模板的一侧中部固定连接有固定块，所述固定块的内部一体成型有螺纹孔，所述固定块的内部可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁具有螺纹丝。
优选的，所述模板包括凹槽、侧板、凸板、卡板、通槽和连接杆，所述侧板的下表面固定连接有所述凸板，所述侧板的下表面靠近四个拐角处一体成型有所述凹槽，所述凸板的下表面铺设有塑料膜，所述塑料膜的下方放置有所述卡板，所述卡板的内部开设所述通槽，所述卡板的上表面靠近四个拐角处固定连接有连接杆，且所述连接杆与所述凹槽相卡和。
优选的，所述通槽的内部嵌设有所述凸板，且所述凸板的下表面与所述通槽的下表面齐平。
优选的，所述支杆的数量共两个，两个所述支杆之间可拆卸连接有所述圆管。
优选的，四个所述模板构成矩形框，所述矩形框内浇注混凝土。
优选的，所述凸板的内部具有腔体，所述腔体的内部固定连接有电热丝，所述电热丝的外部包裹有绝缘层，所述电热丝与外部电源电性连接。
优选的，所述固定块的一侧与所述螺纹杆的外侧壁相接触。
优选的，其中一个所述模板的前表面通过铰链转动连接有横板，所述横板的后表面下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后端可拆卸连接有多个筒体。
优选的，多个所述筒体排列呈“1”字形，且多个所述筒体之间通过螺纹相连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑用混凝土成型装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，通过设置模板、螺纹杆、L板、固定块、螺纹杆、支撑杆、圆盘、长板、螺帽、螺纹丝等结构元件，设计的成型装置，L板的水平方向和竖直方向均贯穿螺纹杆，固定块与螺纹杆相接触，长板能够转动，长板转动到与L板相接触，能够在横向或竖向上提高模板与L板的支撑强度，并且，螺纹杆贯穿在多个固定块中，在生产高的混凝土立柱时，能够避免成型装置倾斜的现象。
(2)、本发明中，通过设置塑料膜、侧板、凸板、凹槽、卡板、通槽、连接杆等结构元件，塑料膜平铺在凸板的下方，卡板上的连接杆与凹槽对齐，在连接杆与凹槽插接在一起时，凸板处在通槽内，与此同时，塑料膜被夹在元件之间，在成型装置内灌入混凝土时，塑料膜与混凝土直接接触，在拆卸成型装置时，塑料膜与混凝土粘连，此时，成型装置与混凝土接触面积少，拆卸方便，可以很好的避免成型装置大面积与模板粘连导致的无法拆装现象。
(3)、本发明中，通过设置支杆、圆杆、圆管、铰链、电动推杆、筒体、横板等结构元件，圆管支撑在圆杆内，在成型装置内倒入混凝土时，圆管逐渐淹没在混凝土中，成型的混凝土立柱内便有圆管，圆管、圆杆提高成型混凝土强度，电动推杆推动筒体上下运动，捣动混凝土，利于将混凝土中气泡振捣出来，减小成型混凝土内的气泡。
(4)、本发明中，通过设置凸板、绝缘层、腔体和电热丝，在成型装置冬天使用时，可以将电热丝连接外部电源，电热丝发热逐渐将成型装置传导热一些，能够使混凝土周围温度相对高，利于混凝土凝固成型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的模板正视结构示意图；
图3为本发明中的卡板正视结构示意图；
图4为本发明图1中的支撑杆结构示意图。
图中：1、模板；2、圆杆；3、支杆；4、圆管；5、螺纹杆；6、固定块；7、支撑杆；8、圆盘；9、长板；10、支撑板；11、螺帽；12、L板；13、凹槽；14、塑料膜；15、凸板；16、侧板；17、卡板；18、通槽；19、连接杆；20、螺纹孔；21、螺纹丝；22、电热丝；23、绝缘层；24、腔体；25、铰链；26、电动推杆；27、筒体；28、横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种建筑用混凝土成型装置，包括L板12，L板12的数量共四个，四个L板12呈矩形分布，每个L板12的外部固定连接有支撑板10，两个支撑板10之间贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有螺帽11，L板12内部安装有模板1，模板1共四个，左右分布的模板1相对侧固定连接有支杆3，支杆3的外部转动连接有圆管4，圆管4的外侧壁固定连接有多个圆杆2，模板1的一侧固定连接有圆盘8，圆盘8的内部通过转轴转动连接有长板9，且长板9的一侧与L板12相接触，模板1的一侧中部固定连接有固定块6，固定块6的内部一体成型有螺纹孔20，固定块6的内部可拆卸连接有支撑杆7，支撑杆7的外侧壁具有螺纹丝21。
进一步的，模板1包括凹槽13、侧板16、凸板15、卡板17、通槽18和连接杆19，侧板16的下表面固定连接有凸板15，侧板16的下表面靠近四个拐角处一体成型有凹槽13，凸板15的下表面铺设有塑料膜14，塑料膜14的下方放置有卡板17，卡板17的内部开设通槽18，卡板17的上表面靠近四个拐角处固定连接有连接杆19，且连接杆19与凹槽13相卡和，塑料膜14卡在侧板16、凸板15与卡板17之间，塑料膜14平铺在凸板15的下方，在成型装置使用时，塑料膜14与混凝土直接接触，在拆卸成型装置时，塑料膜14与混凝土粘连，此时，成型装置与混凝土接触面积少，拆卸方便，塑料膜14为一次性用品。
进一步的，通槽18的内部嵌设有凸板15，且凸板15的下表面与通槽18的下表面齐平，两者下表面齐平，这样可以使成型的混凝土表面平整，避免混凝土表面凹凸不平。
进一步的，支杆3的数量共两个，两个支杆3之间可拆卸连接有圆管4，支杆3是固定在模板1的侧板16上，在成型装置内倒入混凝土时，圆管4逐渐淹没在混凝土中，成型的混凝土立柱内便有圆管4，圆管4、圆杆2提高成型混凝土强度。
进一步的，四个模板1构成矩形框，矩形框内浇注混凝土。
进一步的，凸板15的内部具有腔体24，腔体24的内部固定连接有电热丝22，电热丝22的外部包裹有绝缘层23，电热丝22与外部电源电性连接，电热丝22发热逐渐将成型装置传导热一些，能够使混凝土周围温度相对高，利于混凝土凝固成型。
进一步的，固定块6的一侧与螺纹杆5的外侧壁相接触，固定块6与螺纹杆5抵在一起，在混凝土倾倒时能够减小模板1变形。
进一步的，其中一个模板1的前表面通过铰链25转动连接有横板28，横板28的后表面下方固定连接有电动推杆26，电动推杆26的后端可拆卸连接有多个筒体27，横板28支撑在模板1上；横板28可以转动，方便工作人员手部触碰到筒体27，能够将筒体27拆卸或在筒体27上再接上另一个筒体27，捣动充分。
进一步的，多个筒体27排列呈“1”字形，且多个筒体27之间通过螺纹相连接。
综上可得，本发明的工作流程：设计的成型装置，L板12的水平方向和竖直方向均贯穿螺纹杆5，固定块6与螺纹杆5相接触，长板9能够转动，长板9转动到与L板12相接触，能够在横向或竖向上提高模板1与L板12的支撑强度，并且，螺纹杆5贯穿在多个固定块6中，在生产高的混凝土立柱时，能够避免成型装置倾斜的现象；塑料膜14平铺在凸板15的下方，卡板17上的连接杆19与凹槽13对齐，并插接在一起时，与此，塑料膜14被夹在元件之间，在成型装置内灌入混凝土时，塑料膜与混凝土直接接触，在拆卸成型装置时，塑料膜14与混凝土粘连，此时，成型装置与混凝土接触面积少，拆卸方便；在成型装置内倒入混凝土时，圆管4逐渐淹没在混凝土中，成型的混凝土立柱内便有圆管4，圆管4、圆杆2提高成型混凝土强度，电动推杆26推动筒体27上下运动，捣动混凝土，将混凝土中气泡振捣出来，减小成型混凝土内的气泡。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑用混凝土成型装置，包括L板(12)，其特征在于：所述L板(12)的数量共四个，四个所述L板(12)呈矩形分布，每个所述L板(12)的外部固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间贯穿有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧壁螺纹连接有螺帽(11)，所述L板(12)内部安装有模板(1)，所述模板(1)共四个，左右分布的所述模板(1)相对侧固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的外部转动连接有圆管(4)，所述圆管(4)的外侧壁固定连接有多个圆杆(2)，所述模板(1)的一侧固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的内部通过转轴转动连接有长板(9)，且所述长板(9)的一侧与所述L板(12)相接触，所述模板(1)的一侧中部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部一体成型有螺纹孔(20)，所述固定块(6)的内部可拆卸连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁具有螺纹丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：所述模板(1)包括凹槽(13)、侧板(16)、凸板(15)、卡板(17)、通槽(18)和连接杆(19)，所述侧板(16)的下表面固定连接有所述凸板(15)，所述侧板(16)的下表面靠近四个拐角处一体成型有所述凹槽(13)，所述凸板(15)的下表面铺设有塑料膜(14)，所述塑料膜(14)的下方放置有所述卡板(17)，所述卡板(17)的内部开设所述通槽(18)，所述卡板(17)的上表面靠近四个拐角处固定连接有连接杆(19)，且所述连接杆(19)与所述凹槽(13)相卡和。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：所述通槽(18)的内部嵌设有所述凸板(15)，且所述凸板(15)的下表面与所述通槽(18)的下表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：所述支杆(3)的数量共两个，两个所述支杆(3)之间可拆卸连接有所述圆管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：四个所述模板(1)构成矩形框，所述矩形框内浇注混凝土。
6.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：所述凸板(15)的内部具有腔体(24)，所述腔体(24)的内部固定连接有电热丝(22)，所述电热丝(22)的外部包裹有绝缘层(23)，所述电热丝(22)与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：所述固定块(6)的一侧与所述螺纹杆(5)的外侧壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：其中一个所述模板(1)的前表面通过铰链(25)转动连接有横板(28)，所述横板(28)的后表面下方固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的后端可拆卸连接有多个筒体(27)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑用混凝土成型装置，其特征在于：多个所述筒体(27)排列呈“1”字形，且多个所述筒体(27)之间通过螺纹相连接。
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