CN113585313B - 集水井沉入式拼装模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种集水井沉入式拼装模板，包括框型模板以及设置在框型模板下端的定位块，定位块与框型模板可拆卸连接；并且定位块一侧延伸至框型模板的外侧。定位槽能够与定位块配合，从而实现对模板的定位，并且定位块能够对模板提供水平方向的支撑力，使得模板不易发生水平位于，从而保证模板的稳定性，进而保证浇筑质量。

Description

集水井沉入式拼装模板及其施工方法

技术领域

本申请涉及集水井施工模板的技术领域，尤其是涉及一种集水井沉入式拼装模板及其施工方法。

背景技术

在建筑工程基坑开挖时，若是地下水位较高，则需要设置集水井，常见的集水井通常采用模板浇筑的方式进行施工，模板在集水井外部拼接完成后，整体吊装至集水井内部，因此模板的稳定与否决定了基坑的质量。由于在浇筑时需要对混凝土进行振捣，混凝土振捣过程中，模板底部的混凝土会越来越密实，因此模板会发生上浮现象。

为了避免在浇筑集水井底板时模板产生上浮的现象，通常会采用分步浇筑，浇筑过程包括：底板钢筋制作安装、底板模板安装加固、底板混凝土浇筑、混凝土养护拆模、井壁钢筋制作安装、井壁模板安装加固、井壁混凝土浇筑。

在这一过程中，由于井壁模板不设底模板，所以井壁模板的定位以及固定存在一定的难度。而如果模板的固定不够稳定，模板就容易在浇筑时产生位移，严重影响集水井的浇筑质量。

发明内容

为了能够保证集水井的浇筑质量，本申请提供一种集水井沉入式拼装模板及其施工方法。

一方面，为了保证模板能够稳定固定，本申请提供一种集水井沉入式拼装模板，采用如下技术方案：

一种集水井沉入式拼装模板，包括框型模板以及设置在框型模板下端的定位块，所述定位块与框型模板可拆卸连接；并且所述定位块一侧延伸至框型模板的外侧。

通过采用上述技术方案，预先在集水井底板上设置定位槽，使定位槽与定位块配合，从而实现对模板的定位，同时，由于定位块嵌入定位槽内，使得定位块能够对模板提供水平方向的支撑力，使得模板不易发生水平位于，从而保证模板的稳定性，进而保证浇筑质量。

优选的，所述定位块包括基体以及设置在基体下方的导向部，所述基体侧壁竖直设置；所述导向部侧壁倾斜设置，并且所述导向部呈锥台状设置。

通过采用上述技术方案，导向部的设置能够便于定位块与定位槽配合，从而便于模板的安装。

优选的，所述定位块设置为预制混凝土块。

通过采用上述技术方案，当浇筑完成后，定位块能够与集水井侧壁形成一体，从而有效保证集水井的浇筑质量，并且便于模板与定位块之间的拆卸。

优选的，所述定位块呈与框型模板的形状相对应的框型设置。

通过采用上述技术方案，定位块能够有效提升模板的稳定性，从而提升浇筑质量。

优选的，所述定位块上端设置有环形凸缘，所述框型模板与环形凸缘内部抵接，所述框型模板通过连接销与环形凸缘连接。

通过采用上述技术方案，有助于进一步提升模板的稳定性。

优选的，所述定位块上端还设置有多个限位部，所述限位部位于环形凸缘内侧并与环形凸缘相对设置，所述框型模板位于环形凸缘和限位部之间；所述连接销穿设在限位部、框型模板和环形凸缘上。

通过采用上述技术方案，限位部的设置有助于提升模板与定位块之间连接的稳定性，而连接销的设置能够便于工作人员快速将定位块和模板相互连接或拆卸，便于操作。

另一方面，本申请提供一种集水井沉入式拼装模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、集水井底板浇筑，并在底板上端预留出与定位块匹配的环形定位槽；

S2、拼装框型模板，并将定位块与框型模板连接；

S3、将框型模板和定位块整体吊装至集水井内部，并使定位块和定位槽配合；

S4、浇筑。

通过采用上述技术方案，预先在底板上设置定位槽，从而有效保证框型模板的位置精度，并且能够保证框型模板在水平方向上的稳定性，有助于提升集水井壁的浇筑质量。

优选的，在将框型模板与定位块拼接时，在框型模板和定位块之间放置密封件。

通过采用上述技术方案，密封件能够有效防止混凝土渗入模板和定位块之间，提升浇筑质量。

优选的，所述环形定位槽的内径小于定位块的内径，并且所述环形定位槽内径和定位块内径之间的差值为1-2cm。

通过采用上述技术方案，能够便于将定位块快速放入定位槽中，同时能够保证定位槽侧壁与定位块侧壁之间较小的间隙，从而提升模板的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．定位槽能够与定位块配合，从而实现对模板的定位，并且定位块能够对模板提供水平方向的支撑力，使得模板不易发生水平位于，从而保证模板的稳定性，进而保证浇筑质量；

2. 定位块和模板能够快速安装，并且模板能够在集水井浇筑完成后快速拆卸，能够在保证施工质量的前提下提升施工效率，降低施工周期。

附图说明

图1是本申请实施例中集水井沉入式拼装模板的结构示意图；

图2是本申请实施例中定位块的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于展示框型模板、定位块和底板之间连接关系的示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、框型模板；11、侧模板；12、固定架；2、定位块；21、基体；22、环形凸缘；23、限位部；24、连接销；25、导向部；3、底板；4、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集水井沉入式拼装模板。参照图1，集水井沉入式拼装模板包括框型模板1，框型模板1包括四个侧模板11，框型模板1内部还设置有固定件，四个侧模板11均固定在固定架12上。框型模板1的下方设置有定位块2，定位块2设置为预制混凝土块，并且定位块2呈与框型模板1的形状相对应的方框状。

参照图2和图 3，定位块2包括环状基体21，基体21的内侧壁和外侧壁均竖直设置。基体21的上端一体成型有环形凸缘22，基体21的内侧壁位于环形凸缘22的内侧，并与环形凸缘22形成台阶。环形凸缘22内侧还设置有多个限位部23，限位部23同样与基体21一体成型。限位部23与环形凸缘22相对设置，并且限位部23与环形凸缘22之间形成放置槽，框型模板1能够放置在放置槽内，并且限位部23和环形凸缘22分别与框型模板1的内壁和外壁抵接，使得框型模板1与放置槽紧密配合。

参照图2和图3，限位部23上还穿设有连接销24，并且框型模板1和环形凸缘22上均开设有供连接销24穿过的连接孔，使得连接销24能够同时穿过限位部23、框型模板1和环形凸缘22，从而将定位块2和框型模板1相互连接。

参照图4和图5，基体21的下方设置有环形导向部25，导向部25同样与基体21一体成型。导向部25呈锥台状设置，并且环形导向部25的内壁和外壁均倾斜设置，以便于将定位块2放入至定位槽4中。

本申请实施例中集水井沉入式拼装模板的实施原理为：将框型模板1的下端插进放置槽中，并将定位块2和框型模板1通过连接销24连接，即可完成定位块2和框型模板1的连接。

本申请还公开一种集水井沉入式拼装模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、集水井底板3浇筑，并在底板3上端预留出与定位块2匹配的环形定位槽4；所述环形定位槽4的内径小于定位块2的内径，并且所述环形定位槽4内径和定位块2内径之间的差值为1-2cm；

S2、拼装框型模板1，并将定位块2与框型模板1连接，在将模板与定位块2拼接时，在模板和定位块2之间放置密封件；

S3、将框型模板1和定位块2整体吊装至集水井内部，并使定位块2和定位槽4配合，定位块2即可对框型模板1进行定位并为框型模板1提供横向限位，防止框型模板1发生横向偏移；

S4、浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集水井沉入式拼装模板，其特征在于：包括框型模板(1)以及设置在框型模板(1)下端的定位块(2)，所述定位块(2)与框型模板(1)可拆卸连接；并且所述定位块(2)一侧延伸至框型模板(1)的外侧；所述定位块(2)上端设置有环形凸缘(22)，所述框型模板(1)与环形凸缘(22)内部抵接，所述框型模板(1)通过连接销(24)与环形凸缘(22)连接；所述定位块(2)上端还设置有多个限位部(23)，所述限位部(23)位于环形凸缘(22)内侧并与环形凸缘(22)相对设置，所述框型模板(1)位于环形凸缘(22)和限位部(23)之间；所述连接销(24)穿设在限位部(23)、框型模板(1)和环形凸缘(22)上。

2.根据权利要求1所述的集水井沉入式拼装模板，其特征在于：所述定位块(2)包括基体(21)以及设置在基体(21)下方的导向部(25)，所述基体(21)侧壁竖直设置；所述导向部(25)侧壁倾斜设置，并且所述导向部(25)呈锥台状设置。

3.根据权利要求1所述的集水井沉入式拼装模板，其特征在于：所述定位块(2)设置为预制混凝土块。

4.根据权利要求1所述的集水井沉入式拼装模板，其特征在于：所述定位块(2)呈与框型模板(1)的形状相对应的框型设置。

5.一种应用在权利要求1-4中任意一项所述集水井沉入式拼装模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、集水井底板(3)浇筑，并在底板(3)上端预留出与定位块(2)匹配的环形定位槽(4)；

S2、拼装框型模板(1)，并将定位块(2)与框型模板(1)连接；

S3、将框型模板(1)和定位块(2)整体吊装至集水井内部，并使定位块(2)和定位槽(4)配合；

S4、浇筑。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：在将框型模板(1)与定位块(2)拼接时，在框型模板(1)和定位块(2)之间放置密封件。

7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述环形定位槽(4)的内径小于定位块(2)的内径，并且所述环形定位槽(4)内径和定位块(2)内径之间的差值为1-2cm。

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