CN113585283A - 水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法；本发明通过采取架设定位架、严控送桩时间等多项措施精确控制水泥土墙内大直径管桩连续送桩的垂直度和桩身成桩标高，确保管桩送桩施工精度；与采用H型钢支护、排桩+三轴止水支护、地下连续墙相比，采用大直径管桩连续送桩可节约钢材用量、优化施工成本；在注浆成墙后1～2h实施大直径管桩连续送桩，避免了桩身快速下沉造成质量事故，同时桩机切削器在整个施工过程中始终位于地面以下，从而避免传统基坑支护施工工艺在成墙深度、均匀度、连续性，表面平整度、厚度以及墙体刚度、止水性等方面都已不能满足工程超大面积一级深基坑设计要求。

Description

水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法。

背景技术

当前，随着国家大湾区建设如火如荼的展开，华南地区高楼大厦林立而起，深基坑的应用亦呈现出井喷态势。然而传统基坑支护施工工艺在成墙深度、均匀度、连续性，表面平整度、厚度以及墙体刚度、止水性等方面都已不能满足工程超大面积一级深基坑设计要求。为此，公司项目部结合所施工项目提出“面向水泥土墙内大直径管桩连续送桩”关键技术，通过在施工沟槽两侧架设预留850mm直径孔洞的定位架并辅以两台经纬仪全过程监控，多方位保证送桩垂直度；通过严格控制成墙时间与送桩的时间间隔并辅以振动打桩机辅助送桩保证桩身成桩标高。在横琴新区深井二线口岸综合体项目(一期)货检区桩基础工程及旅检区软基处理工程和民航珠海进近管制中心二期工程(珠海终端管制中心改造工程土建及室外配套工程)项目应用中获得良好的工程效益，该施工工法稳定性高、施工简便、送桩精度高、成墙质量好，故在此基础上进一步制定本施工工法。

发明内容

本发明的目的在于提供水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，具备采取架设定位架、严控送桩时间等多项措施精确控制水泥土墙内大直径管桩连续送桩的垂直度和桩身成桩标高，确保管桩送桩施工精度；与采用H型钢支护、排桩+三轴止水支护、地下连续墙相比，采用大直径管桩连续送桩可节约钢材用量、优化施工成本；在注浆成墙后1～2h实施大直径管桩连续送桩，避免了桩身快速下沉造成质量事故，同时桩机切削器在整个施工过程中始终位于地面以下，施工过程侧翻、倾倒事故为零的优点，解决了传统基坑支护施工工艺在成墙深度、均匀度、连续性，表面平整度、厚度以及墙体刚度、止水性等方面都已不能满足工程超大面积一级深基坑设计要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；

步骤2：开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；

步骤3：土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；

步骤4：静置1～2h及架设定位架；

步骤5：管桩起吊，采用三点起吊法；

步骤6：连续送桩、垂直度控制；

步骤7：检查与验收；

步骤8：质量保证措施；

步骤9：安全与环保措施。

优选的，所述在步骤1中，施工现场进行场地平整，修筑施工临时道路，遇暗沟、低洼地等不良地质条件时应采取抽水、清淤、回填素土并分层夯实的方法，确保现场道路承载力满足桩机和起重机械平稳行走要求；遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，从甲方所提供的坐标基准点开始，按照设计图进行放样定位及高程引测工作并做好永久或临时标志；放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

优选的，所述在步骤2中，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽,在桩机行走区域回填表层土，用履带式机械反复压实5次；在沟槽两侧及桩机停留区域铺设钢板分散压力，从而保证水泥土墙内大直径管桩连续送桩工法正常施工；沟槽开挖完成后，清除沟槽内石块、余土等影响施工的杂物,根据桩位信息设置定位线；指挥桩机移位，在桩机移动前，应看清上下、左右各方面的情况，若发现有障碍物应及时清除；移位结束后，检查桩机定位偏差，并按桩机上的电子水平和垂直器及时调整桩机和刀具的水平度和垂直度。

优选的，所述在步骤3中，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求。切割箱自行打入过程中，从切割箱的前端端部注入挖掘液，随切割链条的旋转与原位置土进行混合搅拌；挖掘地基达到设计深度后，切割箱开始横向挖掘至计划水平延长范围后；切割箱回撤横移，充分搅拌混合挖掘液泥浆(在先行挖掘与回撤横移过程中均需注入挖掘液)；切割箱回撤横移至切割箱打入位置后，停止注入挖掘液,切割箱前端端部开始注入固化液进行固化成墙,固化成墙范围至计划水平延长范围后，停止注入固化液；重复(3-7)步骤进行下一段土体切削、注浆搅拌成墙,施工过程中，水泥墙垂直度由安装在切割箱内的测斜仪全程检测。若发现倾斜，及时用机身斜支撑和门架支撑修正切割箱，确保墙体的垂直度，斜支架能调整机身的前后向垂直度，门架能调整机身的左右向垂直度，通过反复的调整斜支架和门架，把成墙的垂直度控制在1/250以内；此外，挖掘液和固化液均应按设计要求严格控制配备，注浆系统监控固化液注入量，以确保土体搅拌质量和墙体强度；在挖掘液和固化液注入过程中应保证输浆管道不发生堵塞现象，若发现有管道堵塞现象，应立即停泵以便进行处理；待处理结束后，刀具往回喷浆500㎜后，再开始送浆。

优选的，所述在步骤4中，水泥土墙成墙后静置1～2h，移动定位钢架至水泥土墙体顶部，横跨在沟槽上部，微调定位钢架位置直至其两侧校准线与水泥土墙边缘齐平；该固定钢架的预留定位孔间距为400㎜，确保插桩后桩中心距为1200mm满足设计图纸的要求；考虑插桩过程中管桩壁碰擦定位架会造成位置偏移，现场采用土钉将定位钢架固定在沟槽外地面上。

优选的，所述在步骤5中，采用三点起吊法缓慢抬起大直径管桩，小钩下放，大钩缓慢起吊，直至桩身完全吊起成垂直状态；移动、旋转履带吊机将大直径管桩移动至桩位上方，在大直径管桩起吊过程中，应拉设安全警戒线，安全线范围内禁止站人，保证安全施工。

优选的，所述在步骤6中，微调桩身位置，直至其对准定位钢架中的预留定位孔，吊机大钩缓慢下放，大直径管桩桩端接触、通过定位钢架中的预留定位孔；观察管桩桩端与预留定位孔的接触，若出现桩身碰撞定位钢架则应及时调整桩身位置并复查管桩桩端损伤；重复步骤直至管桩桩端垂直、无碰撞进入预留定位孔，继续缓慢下放吊机大钩，管桩桩端通过定位钢架进入水泥土墙；采用经纬仪实时监测桩身垂直度，在沉桩初期若垂直度偏差小于限制，则继续缓慢下沉管桩；若垂直度偏差超过限制，则需拔桩重新施工；继续下放吊机大钩，大直径管桩桩身在自重作用下缓慢下沉，开始沉桩1h时间后锤击打桩机就位，当管桩靠自重无法继续下沉后，拆掉吊机大勾，移走吊机；水准仪检测桩顶标高，若管桩桩顶下沉至设计成桩标高，则结束大直径管桩沉桩，若管桩桩顶未下沉至设计成桩标高，先行试探性锤击沉桩：若桩身下降速度大500㎜/锤，需适当减低柴油锤头阀门；若桩身下降速度维持在300～500㎜/锤，则可正常锤击沉桩；按300～500㎜/锤的下降速度继续辅助沉桩，水准仪实时检测桩顶标高，当管桩桩顶下沉至设计成桩标高结束沉桩；水泥土墙内大直径管桩连续送桩成桩标高精确控制需做到严控水泥土墙成墙时间和沉桩时间间隔；严控振动锤击桩机辅助送桩介入时间；严控锤击打桩机辅助沉桩时桩身下沉速度。

优选的，所述在步骤7中，管桩连续送桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求；管桩送桩必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。

优选的，所述在步骤8中，桩端初进入水泥土墙时，采用定位钢架进行定位，管桩缓慢下沉阶段禁止移动吊机大臂，仅允许大钩缓慢下放。定位钢架在沉桩阶段需有效固定，沉桩阶段起到导向作用；沉桩需缓慢且避免桩身碰撞定位钢架造成位移；在锤击打桩机辅助沉桩阶段，需确保打桩机的机械调平与对中，主塔架的垂直度采用水平尺进行测量，否则在锤击送桩阶段大直径管桩会发生垂直度倾斜；在管桩两个方向采用经纬仪进行垂直度全过程监测；由于沉桩中后期出现垂直度偏差很难不就，应加强沉桩早期垂直度检测和施工精度，若在沉桩初期垂直度不满足标准需拔桩重新施工。

优选的，所述在步骤9中，检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活；查看供电电缆的绝缘情况，特别是网电电源和工地二、三级配电箱引入线的各部位绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好；检查供电线路电压是否满足380V，然后方可启动电动机；按下工作按钮操作时，查看桩工机械是否正常运行；吊桩启动前检查钢丝绳完好性，现场钢丝绳直径不得小于25mm，吊桩作业完成10根插桩后必须更换新的钢丝绳以确保安全；水平吊桩时采用特质锁扣进行起吊，钢板厚度不得小于30mm；起重作业完成插桩后，因管桩无法一次插入即打到成桩桩顶标高，捆桩锁扣位置拆卸采用挖掘机辅助，禁止人员高空拆卸；管桩起吊前，在吊机安全距离位置拉设警戒线并做标记，现场安全员现场监督，禁止任何人员在起吊过程进入安全线内；吊机在起吊前必须选择合适位置，确保一次性完成起吊，禁止管桩起吊完成后再去行走至合适位置，在起吊前准备工作务必充分到位；锤击打桩机在送桩过程，机械10m范围禁止站人，气门控制工利用软质绳体在远处进行操作，切勿靠近气锤危险区；各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷运行以免发生机械事故；现场履带吊车的行走道路务必坚实，下部软质土提前换填，上部纵横两个方向满铺路基箱或路基钢板，确保吊机行走安全；锤击送桩阶段，如进尺非常缓慢，不可野蛮强行送桩，可采用重锤轻击、低锤重打的施工方法，保证桩身完整性；项目部成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方发布的有关环境保护的法律、法规和条例，现场设场地管理员负责现场环境保护和清洁卫生工作；施工现场作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场整洁文明；施工现场材料、物品和管桩摆放整齐，严禁随地乱放；设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督管理，保证道路路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境；加强对施工燃油和生产生活垃圾的管理，控制噪声、振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工时要采取措施，防止对外界的干扰和影响；采用水泥注浆搅拌工艺，产生弃置费土少，无扬尘污染，且施工作业产生噪音能够符合建筑工地环保要求；夜间施工严禁大声喧哗，尽量避免22.：00～6:00的夜间施工。必须24h连续作业时，应事先向环保部门办理夜间施工许可手续，并在居民区主要出入口醒目处张贴夜间施工许可证等安民告示，同时采取防止扰民的其他措施；严禁在施工现场焚烧有毒有害物质，施工产生的建筑垃圾、生活垃圾必须及时清除；工地现场大门必须安装冲洗台，应对出场汽车轮胎进行严格冲洗，并建立冲洗台。非施工作业区裸露土体覆盖率应达到95％以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采取架设定位架、严控送桩时间等多项措施精确控制水泥土墙内大直径管桩连续送桩的垂直度和桩身成桩标高，确保管桩送桩施工精度；与采用H型钢支护、排桩+三轴止水支护、地下连续墙相比，采用大直径管桩连续送桩可节约钢材用量、优化施工成本；在注浆成墙后1～2h实施大直径管桩连续送桩，避免了桩身快速下沉造成质量事故，同时桩机切削器在整个施工过程中始终位于地面以下，施工过程侧翻、倾倒事故为零，从而避免传统基坑支护施工工艺在成墙深度、均匀度、连续性，表面平整度、厚度以及墙体刚度、止水性等方面都已不能满足工程超大面积一级深基坑设计要求。

附图说明

图1为本发明结构水泥土墙内大直径管桩连续送桩工艺图；

图2为本发明结构定位钢架示意图；

图3为本发明结构定位钢架校准线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供一种技术方案：水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；

步骤2：开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；

步骤3：土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；

步骤4：静置1～2h及架设定位架；

步骤5：管桩起吊，采用三点起吊法；

步骤6：连续送桩、垂直度控制；

步骤7：检查与验收；

步骤8：质量保证措施；

步骤9：安全与环保措施。

实施例一：

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

在步骤1中，施工现场进行场地平整，修筑施工临时道路，遇暗沟、低洼地等不良地质条件时应采取抽水、清淤、回填素土并分层夯实的方法，确保现场道路承载力满足桩机和起重机械平稳行走要求；遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，从甲方所提供的坐标基准点开始，按照设计图进行放样定位及高程引测工作并做好永久或临时标志；放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工；在步骤2中，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽,在桩机行走区域回填表层土，用履带式机械反复压实5次；在沟槽两侧及桩机停留区域铺设钢板分散压力，从而保证水泥土墙内大直径管桩连续送桩工法正常施工；沟槽开挖完成后，清除沟槽内石块、余土等影响施工的杂物,根据桩位信息设置定位线；指挥桩机移位，在桩机移动前，应看清上下、左右各方面的情况，若发现有障碍物应及时清除；移位结束后，检查桩机定位偏差，并按桩机上的电子水平和垂直器及时调整桩机和刀具的水平度和垂直度。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

在步骤3中，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求。切割箱自行打入过程中，从切割箱的前端端部注入挖掘液，随切割链条的旋转与原位置土进行混合搅拌；挖掘地基达到设计深度后，切割箱开始横向挖掘至计划水平延长范围后；切割箱回撤横移，充分搅拌混合挖掘液泥浆(在先行挖掘与回撤横移过程中均需注入挖掘液)；切割箱回撤横移至切割箱打入位置后，停止注入挖掘液,切割箱前端端部开始注入固化液进行固化成墙,固化成墙范围至计划水平延长范围后，停止注入固化液；重复(3-7)步骤进行下一段土体切削、注浆搅拌成墙,施工过程中，水泥墙垂直度由安装在切割箱内的测斜仪全程检测。若发现倾斜，及时用机身斜支撑和门架支撑修正切割箱，确保墙体的垂直度，斜支架能调整机身的前后向垂直度，门架能调整机身的左右向垂直度，通过反复的调整斜支架和门架，把成墙的垂直度控制在1/250以内；此外，挖掘液和固化液均应按设计要求严格控制配备，注浆系统监控固化液注入量，以确保土体搅拌质量和墙体强度；在挖掘液和固化液注入过程中应保证输浆管道不发生堵塞现象，若发现有管道堵塞现象，应立即停泵以便进行处理；待处理结束后，刀具往回喷浆500㎜后，再开始送浆。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

在步骤4中，水泥土墙成墙后静置1～2h，移动定位钢架至水泥土墙体顶部，横跨在沟槽上部，微调定位钢架位置直至其两侧校准线与水泥土墙边缘齐平；该固定钢架的预留定位孔间距为400㎜，确保插桩后桩中心距为1200mm满足设计图纸的要求；考虑插桩过程中管桩壁碰擦定位架会造成位置偏移，现场采用土钉将定位钢架固定在沟槽外地面上；在步骤5中，采用三点起吊法缓慢抬起大直径管桩，小钩下放，大钩缓慢起吊，直至桩身完全吊起成垂直状态；移动、旋转履带吊机将大直径管桩移动至桩位上方，在大直径管桩起吊过程中，应拉设安全警戒线，安全线范围内禁止站人，保证安全施工。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：。

在步骤6中，微调桩身位置，直至其对准定位钢架中的预留定位孔，吊机大钩缓慢下放，大直径管桩桩端接触、通过定位钢架中的预留定位孔；观察管桩桩端与预留定位孔的接触，若出现桩身碰撞定位钢架则应及时调整桩身位置并复查管桩桩端损伤；重复步骤直至管桩桩端垂直、无碰撞进入预留定位孔，继续缓慢下放吊机大钩，管桩桩端通过定位钢架进入水泥土墙；采用经纬仪实时监测桩身垂直度，在沉桩初期若垂直度偏差小于限制，则继续缓慢下沉管桩；若垂直度偏差超过限制，则需拔桩重新施工；继续下放吊机大钩，大直径管桩桩身在自重作用下缓慢下沉，开始沉桩1h时间后锤击打桩机就位，当管桩靠自重无法继续下沉后，拆掉吊机大勾，移走吊机；水准仪检测桩顶标高，若管桩桩顶下沉至设计成桩标高，则结束大直径管桩沉桩，若管桩桩顶未下沉至设计成桩标高，先行试探性锤击沉桩：若桩身下降速度大500㎜/锤，需适当减低柴油锤头阀门；若桩身下降速度维持在300～500㎜/锤，则可正常锤击沉桩；按300～500㎜/锤的下降速度继续辅助沉桩，水准仪实时检测桩顶标高，当管桩桩顶下沉至设计成桩标高结束沉桩；水泥土墙内大直径管桩连续送桩成桩标高精确控制需做到严控水泥土墙成墙时间和沉桩时间间隔；严控振动锤击桩机辅助送桩介入时间；严控锤击打桩机辅助沉桩时桩身下沉速度。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例六：

在实施例五中，再加上下述工序：

在步骤7中，管桩连续送桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求；管桩送桩必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件；在步骤8中，桩端初进入水泥土墙时，采用定位钢架进行定位，管桩缓慢下沉阶段禁止移动吊机大臂，仅允许大钩缓慢下放。定位钢架在沉桩阶段需有效固定，沉桩阶段起到导向作用；沉桩需缓慢且避免桩身碰撞定位钢架造成位移；在锤击打桩机辅助沉桩阶段，需确保打桩机的机械调平与对中，主塔架的垂直度采用水平尺进行测量，否则在锤击送桩阶段大直径管桩会发生垂直度倾斜；在管桩两个方向采用经纬仪进行垂直度全过程监测；由于沉桩中后期出现垂直度偏差很难不就，应加强沉桩早期垂直度检测和施工精度，若在沉桩初期垂直度不满足标准需拔桩重新施工。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

实施例七：

在实施例六中，再加上下述工序：

在步骤9中，检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活；查看供电电缆的绝缘情况，特别是网电电源和工地二、三级配电箱引入线的各部位绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好；检查供电线路电压是否满足380V，然后方可启动电动机；按下工作按钮操作时，查看桩工机械是否正常运行；吊桩启动前检查钢丝绳完好性，现场钢丝绳直径不得小于25mm，吊桩作业完成10根插桩后必须更换新的钢丝绳以确保安全；水平吊桩时采用特质锁扣进行起吊，钢板厚度不得小于30mm；起重作业完成插桩后，因管桩无法一次插入即打到成桩桩顶标高，捆桩锁扣位置拆卸采用挖掘机辅助，禁止人员高空拆卸；管桩起吊前，在吊机安全距离位置拉设警戒线并做标记，现场安全员现场监督，禁止任何人员在起吊过程进入安全线内；吊机在起吊前必须选择合适位置，确保一次性完成起吊，禁止管桩起吊完成后再去行走至合适位置，在起吊前准备工作务必充分到位；锤击打桩机在送桩过程，机械10m范围禁止站人，气门控制工利用软质绳体在远处进行操作，切勿靠近气锤危险区；各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷运行以免发生机械事故；现场履带吊车的行走道路务必坚实，下部软质土提前换填，上部纵横两个方向满铺路基箱或路基钢板，确保吊机行走安全；锤击送桩阶段，如进尺非常缓慢，不可野蛮强行送桩，可采用重锤轻击、低锤重打的施工方法，保证桩身完整性；项目部成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方发布的有关环境保护的法律、法规和条例，现场设场地管理员负责现场环境保护和清洁卫生工作；施工现场作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场整洁文明；施工现场材料、物品和管桩摆放整齐，严禁随地乱放；设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督管理，保证道路路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境；加强对施工燃油和生产生活垃圾的管理，控制噪声、振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工时要采取措施，防止对外界的干扰和影响；采用水泥注浆搅拌工艺，产生弃置费土少，无扬尘污染，且施工作业产生噪音能够符合建筑工地环保要求；夜间施工严禁大声喧哗，尽量避免22.：00～6:00的夜间施工。必须24h连续作业时，应事先向环保部门办理夜间施工许可手续，并在居民区主要出入口醒目处张贴夜间施工许可证等安民告示，同时采取防止扰民的其他措施；严禁在施工现场焚烧有毒有害物质，施工产生的建筑垃圾、生活垃圾必须及时清除；工地现场大门必须安装冲洗台，应对出场汽车轮胎进行严格冲洗，并建立冲洗台。非施工作业区裸露土体覆盖率应达到95％以上。

施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；静置1～2h及架设定位架；管桩起吊，采用三点起吊法；连续送桩、垂直度控制；检查与验收；质量保证措施；安全与环保措施。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：施工前准备，施工现场进行场地平整，遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，放样定位、做好测量技术复核单；

步骤2：开挖沟槽、桩机就位，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽；

步骤3：土体切削、注浆搅拌成墙，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求；

步骤4：静置1～2h及架设定位架；

步骤5：管桩起吊，采用三点起吊法；

步骤6：连续送桩、垂直度控制；

步骤7：检查与验收；

步骤8：质量保证措施；

步骤9：安全与环保措施。

2.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤1中，施工现场进行场地平整，修筑施工临时道路，遇暗沟、低洼地等不良地质条件时应采取抽水、清淤、回填素土并分层夯实的方法，确保现场道路承载力满足桩机和起重机械平稳行走要求；遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，从甲方所提供的坐标基准点开始，按照设计图进行放样定位及高程引测工作并做好永久或临时标志；放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。

3.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤2中，根据基坑围护内边控制线，利用挖掘机沿墙体水平延长方向开挖施工沟槽,在桩机行走区域回填表层土，用履带式机械反复压实5次；在沟槽两侧及桩机停留区域铺设钢板分散压力，从而保证水泥土墙内大直径管桩连续送桩工法正常施工；沟槽开挖完成后，清除沟槽内石块、余土等影响施工的杂物,根据桩位信息设置定位线；指挥桩机移位，在桩机移动前，应看清上下、左右各方面的情况，若发现有障碍物应及时清除；移位结束后，检查桩机定位偏差，并按桩机上的电子水平和垂直器及时调整桩机和刀具的水平度和垂直度。

4.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤3中，用挖掘机开挖深3m、长2m、宽1m的预埋穴,根据水泥土墙设计深度依次连接并自行打入切割箱以满足施工深度要求。切割箱自行打入过程中，从切割箱的前端端部注入挖掘液，随切割链条的旋转与原位置土进行混合搅拌；挖掘地基达到设计深度后，切割箱开始横向挖掘至计划水平延长范围后；切割箱回撤横移，充分搅拌混合挖掘液泥浆(在先行挖掘与回撤横移过程中均需注入挖掘液)；切割箱回撤横移至切割箱打入位置后，停止注入挖掘液,切割箱前端端部开始注入固化液进行固化成墙,固化成墙范围至计划水平延长范围后，停止注入固化液；重复(3-7)步骤进行下一段土体切削、注浆搅拌成墙,施工过程中，水泥墙垂直度由安装在切割箱内的测斜仪全程检测。若发现倾斜，及时用机身斜支撑和门架支撑修正切割箱，确保墙体的垂直度，斜支架能调整机身的前后向垂直度，门架能调整机身的左右向垂直度，通过反复的调整斜支架和门架，把成墙的垂直度控制在1/250以内；此外，挖掘液和固化液均应按设计要求严格控制配备，注浆系统监控固化液注入量，以确保土体搅拌质量和墙体强度；在挖掘液和固化液注入过程中应保证输浆管道不发生堵塞现象，若发现有管道堵塞现象，应立即停泵以便进行处理；待处理结束后，刀具往回喷浆500㎜后，再开始送浆。

5.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤4中，水泥土墙成墙后静置1～2h，移动定位钢架至水泥土墙体顶部，横跨在沟槽上部，微调定位钢架位置直至其两侧校准线与水泥土墙边缘齐平；该固定钢架的预留定位孔间距为400㎜，确保插桩后桩中心距为1200mm满足设计图纸的要求；考虑插桩过程中管桩壁碰擦定位架会造成位置偏移，现场采用土钉将定位钢架固定在沟槽外地面上。

6.根据权利要求5所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤5中，采用三点起吊法缓慢抬起大直径管桩，小钩下放，大钩缓慢起吊，直至桩身完全吊起成垂直状态；移动、旋转履带吊机将大直径管桩移动至桩位上方，在大直径管桩起吊过程中，应拉设安全警戒线，安全线范围内禁止站人，保证安全施工。

7.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤6中，微调桩身位置，直至其对准定位钢架中的预留定位孔，吊机大钩缓慢下放，大直径管桩桩端接触、通过定位钢架中的预留定位孔；观察管桩桩端与预留定位孔的接触，若出现桩身碰撞定位钢架则应及时调整桩身位置并复查管桩桩端损伤；重复步骤直至管桩桩端垂直、无碰撞进入预留定位孔，继续缓慢下放吊机大钩，管桩桩端通过定位钢架进入水泥土墙；采用经纬仪实时监测桩身垂直度，在沉桩初期若垂直度偏差小于限制，则继续缓慢下沉管桩；若垂直度偏差超过限制，则需拔桩重新施工；继续下放吊机大钩，大直径管桩桩身在自重作用下缓慢下沉，开始沉桩1h时间后锤击打桩机就位，当管桩靠自重无法继续下沉后，拆掉吊机大勾，移走吊机；水准仪检测桩顶标高，若管桩桩顶下沉至设计成桩标高，则结束大直径管桩沉桩，若管桩桩顶未下沉至设计成桩标高，先行试探性锤击沉桩：若桩身下降速度大500㎜/锤，需适当减低柴油锤头阀门；若桩身下降速度维持在300～500㎜/锤，则可正常锤击沉桩；按300～500㎜/锤的下降速度继续辅助沉桩，水准仪实时检测桩顶标高，当管桩桩顶下沉至设计成桩标高结束沉桩；水泥土墙内大直径管桩连续送桩成桩标高精确控制需做到严控水泥土墙成墙时间和沉桩时间间隔；严控振动锤击桩机辅助送桩介入时间；严控锤击打桩机辅助沉桩时桩身下沉速度。

8.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤7中，管桩连续送桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求；管桩送桩必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。

9.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤8中，桩端初进入水泥土墙时，采用定位钢架进行定位，管桩缓慢下沉阶段禁止移动吊机大臂，仅允许大钩缓慢下放。定位钢架在沉桩阶段需有效固定，沉桩阶段起到导向作用；沉桩需缓慢且避免桩身碰撞定位钢架造成位移；在锤击打桩机辅助沉桩阶段，需确保打桩机的机械调平与对中，主塔架的垂直度采用水平尺进行测量，否则在锤击送桩阶段大直径管桩会发生垂直度倾斜；在管桩两个方向采用经纬仪进行垂直度全过程监测；由于沉桩中后期出现垂直度偏差很难不就，应加强沉桩早期垂直度检测和施工精度，若在沉桩初期垂直度不满足标准需拔桩重新施工。

10.根据权利要求1所述的水泥土墙内大直径管桩连续送桩施工工法，其特征在于：所述在步骤9中，检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活；查看供电电缆的绝缘情况，特别是网电电源和工地二、三级配电箱引入线的各部位绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好；检查供电线路电压是否满足380V，然后方可启动电动机；按下工作按钮操作时，查看桩工机械是否正常运行；吊桩启动前检查钢丝绳完好性，现场钢丝绳直径不得小于25mm，吊桩作业完成10根插桩后必须更换新的钢丝绳以确保安全；水平吊桩时采用特质锁扣进行起吊，钢板厚度不得小于30mm；起重作业完成插桩后，因管桩无法一次插入即打到成桩桩顶标高，捆桩锁扣位置拆卸采用挖掘机辅助，禁止人员高空拆卸；管桩起吊前，在吊机安全距离位置拉设警戒线并做标记，现场安全员现场监督，禁止任何人员在起吊过程进入安全线内；吊机在起吊前必须选择合适位置，确保一次性完成起吊，禁止管桩起吊完成后再去行走至合适位置，在起吊前准备工作务必充分到位；锤击打桩机在送桩过程，机械10m范围禁止站人，气门控制工利用软质绳体在远处进行操作，切勿靠近气锤危险区；各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷运行以免发生机械事故；现场履带吊车的行走道路务必坚实，下部软质土提前换填，上部纵横两个方向满铺路基箱或路基钢板，确保吊机行走安全；锤击送桩阶段，如进尺非常缓慢，不可野蛮强行送桩，可采用重锤轻击、低锤重打的施工方法，保证桩身完整性；项目部成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方发布的有关环境保护的法律、法规和条例，现场设场地管理员负责现场环境保护和清洁卫生工作；施工现场作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场整洁文明；施工现场材料、物品和管桩摆放整齐，严禁随地乱放；设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督管理，保证道路路面清洁，严禁污泥抛洒污染环境；加强对施工燃油和生产生活垃圾的管理，控制噪声、振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工时要采取措施，防止对外界的干扰和影响；采用水泥注浆搅拌工艺，产生弃置费土少，无扬尘污染，且施工作业产生噪音能够符合建筑工地环保要求；夜间施工严禁大声喧哗，尽量避免22.：00～6:00的夜间施工。必须24h连续作业时，应事先向环保部门办理夜间施工许可手续，并在居民区主要出入口醒目处张贴夜间施工许可证等安民告示，同时采取防止扰民的其他措施；严禁在施工现场焚烧有毒有害物质，施工产生的建筑垃圾、生活垃圾必须及时清除；工地现场大门必须安装冲洗台，应对出场汽车轮胎进行严格冲洗，并建立冲洗台。非施工作业区裸露土体覆盖率应达到95％以上。

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