CN113584246A - 一种钢冶炼时加入矿石的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢冶炼设备技术领域，且公开了一种钢冶炼时加入矿石的设备，包括设备主体，所述设备主体的外壁固定安装有按压块，所述按压块的右侧固定连接有推动块，所述推动块的底部滑动连接有滚轮，所述滚轮的底部转动连接有升降杆，所述升降杆的外围固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有固定板。通过滑动杆在滑槽的上表面进行滑动，此时滑槽底部的通透槽跟随向右侧运动，此时通透槽到达所需加矿石的熔炉上方，从而达到了需要加矿石时到达熔炉的上方的效果，通过在第二带动轮的转动下，矿石不断的落入到通透槽的内部，经由通透槽到达熔炉中，从而达到了远离高温的损坏，提高设备的寿命的效果。

Description

一种钢冶炼时加入矿石的设备

技术领域

本发明涉及钢冶炼设备技术领域，具体为一种钢冶炼时加入矿石的设备。

背景技术

钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，在高炉冶炼的时候需要将矿石从低处运送到高炉中，在运送矿石的过程中则需要用到一种钢铁冶炼矿石加料设备，高炉冶炼的时候会使得高炉入料口处的温度极高，当钢铁冶炼时需要向高炉内加入矿石，在加入矿石的时候一般采用机械设备运送，然而在高温的高炉口运送矿石加入时会使得高温对加料设备造成一定程度的损坏，降低了加料设备的使用寿命，目前市场上对于加料设备存在缺乏保护措施的缺点。

为解决上述问题，发明者提供了一种钢冶炼时加入矿石的设备，通过滑动杆在滑槽的上表面进行滑动，此时滑槽底部的通透槽跟随向右侧运动，此时通透槽到达所需加矿石的熔炉上方，从而达到了需要加矿石时到达熔炉的上方的效果，通过在第二带动轮的转动下，矿石不断的落入到通透槽的内部，经由通透槽到达熔炉中，从而达到了远离高温的损坏，提高设备的寿命的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢冶炼时加入矿石的设备，具备延长设备寿命优点，解决了减低使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述延长设备寿命目的，本发明提供如下技术方案：一种钢冶炼时加入矿石的设备，包括设备主体，所述设备主体的外壁固定安装有按压块，所述按压块的右侧固定连接有推动块，所述推动块的底部滑动连接有滚轮，所述滚轮的底部转动连接有升降杆，所述升降杆的外围固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有导电棒，所述设备主体的内部固定连接有通电开关，所述通电开关的底部转动连接有小齿轮，所述小齿轮的外围啮合有大齿轮，所述大齿轮的正面转动连接有同步齿轮，所述同步齿轮的外围啮合有正齿轮，所述正齿轮的正面转动连接有拉伸支架，所述拉伸支架远离正齿轮的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部滑动连接有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有通透槽，所述通透槽的右侧固定安装有永久磁块，所述设备主体的内壁固定连接有通电磁块，所述设备主体的内部转动连接有转动凹槽轮，所述转动凹槽轮的外围滑动连接有升降支架，所述升降支架远离转动凹槽轮的一端转动连接有第一带动轮，所述第一带动轮的外围转动连接有传动皮带，所述设备主体的内部转动连接有第二带动轮，所述第二带动轮的外围转动连接有限位块。

优选的，所述推动块的表面为凹槽，使滚轮在其表面上滚动时，会逐渐向下运动。

优选的，所述通电开关设置在设备主体的内部两端，且中间为断开模式，在导电棒下降到通电开关的中间时，两端的通电开关此时通电。

优选的，所述永久磁块的表面设置有磁块S极，与右侧的通电磁块相互吸引。

优选的，所述通电磁块的表面设置有磁块N极，在永久磁块运动到右侧时，通电开关的电流会使通电开关通电，从而产生磁场。

优选的，所述转动凹槽轮的表面设置有磁块N极，与升降支架上的磁块相互排斥。

优选的，所述升降支架的底部设置有磁块N极，在与底部的转动凹槽轮上的磁块相互排斥的同时，升降支架也在不断的进行升降运动，带动顶部的第一带动轮转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢冶炼时加入矿石的设备，具备以下有益效果：

1、该钢冶炼时加入矿石的设备，通过设备主体内部的小齿轮开始转动，带动外围的大齿轮跟随转动，大齿轮正面的同步齿轮跟随大齿轮的转动而转动，继而带动外围的正齿轮进行转动，正面的拉伸支架从而向右侧进行推拉，使滑动杆在滑槽的上表面进行滑动，此时滑槽底部的通透槽跟随向右侧运动，此时通透槽到达所需加矿石的熔炉上方，从而达到了需要加矿石时到达熔炉的上方的效果。

2、该钢冶炼时加入矿石的设备，通过设备主体内部的转动凹槽轮开始转动，转动凹槽轮上的磁块与通电磁块上的磁块相互排斥，达到了转动凹槽轮的转动，升降支架的磁块与转动凹槽轮上的磁块相互排斥，使升降支架不断的输升降运动，带动第一带动轮的转动，传动皮带将矿石带到限位块的上方，在第二带动轮的转动下，矿石不断的落入到通透槽的内部，经由通透槽到达熔炉中，从而达到了远离高温的损坏，提高设备的寿命的效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明按压块及其连接结构示意图；

图3为本发明小齿轮及其连接结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构放大示意图；

图5为本发明升降支架及其连接结构示意图。

图中：1、设备主体；2、按压块；3、推动块；4、滚轮；5、升降杆；6、伸缩弹簧；7、固定板；8、导电棒；9、通电开关；10、小齿轮；11、大齿轮；12、同步齿轮；13、正齿轮；14、拉伸支架；15、滑动杆；16、滑槽；17、通透槽；18、永久磁块；19、通电磁块；20、转动凹槽轮；21、升降支架；22、第一带动轮；23、传动皮带；24、第二带动轮；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢冶炼时加入矿石的设备，包括设备主体1，设备主体1的外壁固定安装有按压块2，按压块2的右侧固定连接有推动块3，推动块3的表面为凹槽，推动块3的底部滑动连接有滚轮4，滚轮4的底部转动连接有升降杆5，升降杆5的外围固定安装有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的底部固定连接有固定板7，固定板7的底部固定安装有导电棒8，设备主体1的内部固定连接有通电开关9，通电开关9设置在设备主体1的内部两端，且中间为断开模式，通电开关9的底部转动连接有小齿轮10，小齿轮10的外围啮合有大齿轮11，大齿轮11的正面转动连接有同步齿轮12，同步齿轮12的外围啮合有正齿轮13，正齿轮13的正面转动连接有拉伸支架14，拉伸支架14远离正齿轮13的一端转动连接有滑动杆15，滑动杆15的底部滑动连接有滑槽16，滑槽16的底部滑动连接有通透槽17，通透槽17的右侧固定安装有永久磁块18，永久磁块18的表面设置有磁块S极，设备主体1的内壁固定连接有通电磁块19，通电磁块19的表面设置有磁块N极，设备主体1的内部转动连接有转动凹槽轮20，转动凹槽轮20的表面设置有磁块N极，转动凹槽轮20的外围滑动连接有升降支架21，升降支架21的底部设置有磁块N极，升降支架21远离转动凹槽轮20的一端转动连接有第一带动轮22，第一带动轮22的外围转动连接有传动皮带23，设备主体1的内部转动连接有第二带动轮24，第二带动轮24的外围转动连接有限位块25。

工作原理:在使用该设备时，先有工作人员按下按压块2，此时按压块2向右侧运动，带动推动块3向右侧运动，推动块3上设置有凹槽，滚轮4会在推动块3上逐渐向下运动，推动伸缩弹簧6在固定板7的外表面挤压，此时底部的导电棒8会继续向下，在到达底部的通电开关9时，使两端的通电开关9通电，此时设备主体1内部的小齿轮10开始转动，带动外围的大齿轮11跟随转动，大齿轮11正面的同步齿轮12跟随大齿轮11的转动而转动，继而带动外围的正齿轮13进行转动，正面的拉伸支架14从而向右侧进行推拉，使滑动杆15在滑槽16的上表面进行滑动，此时滑槽16底部的通透槽17跟随向右侧运动，此时通透槽17到达所需加矿石的熔炉上方，从而达到了需要加矿石时到达熔炉的上方的效果，通透槽17右侧的永久磁块18此时与通电磁块19相互贴合，带动通电磁块19上产生磁场，通电磁块19上的磁块与永久磁块18上的磁块相互吸引，此时设备主体1内部的转动凹槽轮20开始转动，转动凹槽轮20上的磁块与通电磁块19上的磁块相互排斥，达到了转动凹槽轮20的转动，升降支架21的磁块与转动凹槽轮20上的磁块相互排斥，使升降支架21不断的输升降运动，带动第一带动轮22的转动，传动皮带23将矿石带到限位块25的上方，在第二带动轮24的转动下，矿石不断的落入到通透槽17的内部，经由通透槽17到达熔炉中，从而达到了远离高温的损坏，提高设备的寿命的效果。

该钢冶炼时加入矿石的设备，通过设备主体1内部的小齿轮10开始转动，带动外围的大齿轮11跟随转动，大齿轮11正面的同步齿轮12跟随大齿轮11的转动而转动，继而带动外围的正齿轮13进行转动，正面的拉伸支架14从而向右侧进行推拉，使滑动杆15在滑槽16的上表面进行滑动，此时滑槽16底部的通透槽17跟随向右侧运动，此时通透槽17到达所需加矿石的熔炉上方，从而达到了需要加矿石时到达熔炉的上方的效果。

该钢冶炼时加入矿石的设备，通过设备主体1内部的转动凹槽轮20开始转动，转动凹槽轮20上的磁块与通电磁块19上的磁块相互排斥，达到了转动凹槽轮20的转动，升降支架21的磁块与转动凹槽轮20上的磁块相互排斥，使升降支架21不断的输升降运动，带动第一带动轮22的转动，传动皮带23将矿石带到限位块25的上方，在第二带动轮24的转动下，矿石不断的落入到通透槽17的内部，经由通透槽17到达熔炉中，从而达到了远离高温的损坏，提高设备的寿命的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢冶炼时加入矿石的设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的外壁固定安装有按压块(2)，所述按压块(2)的右侧固定连接有推动块(3)，所述推动块(3)的底部滑动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的底部转动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的外围固定安装有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定安装有导电棒(8)，所述设备主体(1)的内部固定连接有通电开关(9)，所述通电开关(9)的底部转动连接有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的外围啮合有大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的正面转动连接有同步齿轮(12)，所述同步齿轮(12)的外围啮合有正齿轮(13)，所述正齿轮(13)的正面转动连接有拉伸支架(14)，所述拉伸支架(14)远离正齿轮(13)的一端转动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的底部滑动连接有滑槽(16)，所述滑槽(16)的底部滑动连接有通透槽(17)，所述通透槽(17)的右侧固定安装有永久磁块(18)，所述设备主体(1)的内壁固定连接有通电磁块(19)，所述设备主体(1)的内部转动连接有转动凹槽轮(20)，所述转动凹槽轮(20)的外围滑动连接有升降支架(21)，所述升降支架(21)远离转动凹槽轮(20)的一端转动连接有第一带动轮(22)，所述第一带动轮(22)的外围转动连接有传动皮带(23)，所述设备主体(1)的内部转动连接有第二带动轮(24)，所述第二带动轮(24)的外围转动连接有限位块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述推动块(3)的表面为凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述通电开关(9)设置在设备主体(1)的内部两端，且中间为断开模式。

4.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述永久磁块(18)的表面设置有磁块S极。

5.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述通电磁块(19)的表面设置有磁块N极。

6.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述转动凹槽轮(20)的表面设置有磁块N极。

7.根据权利要求1所述的一种钢冶炼时加入矿石的设备，其特征在于：所述升降支架(21)的底部设置有磁块N极。

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