CN113582512B - 一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，涉及医疗器械技术领域，本发明通过转动机构，当转动机构进行转动时会因为离心力的作用大下慢慢向外部伸展，收缩在四个固定块一内部的伸出机构就会延伸到外部,当四个固定块一向外部伸展时，八个卡板均会因为伸缩机构向外部伸展从而在弧形槽二内部移动并对弹簧一进行挤压，此时伸展机构就会通过弧形块二与滚轮对玻璃瓶口进行转动挤压塑造，通过转动对玻璃瓶口进行塑造工作，减少了人为塑造所需要的时间，一定程度上增加了工作的效率，当不进行转动时会将伸出的部分收回到内部进行保护，以及避免转动机构过大从而无法将玻璃瓶口卡在转动机构与转动块的中间。

Description

一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件；其效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用；其目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息；

但目前的玻璃瓶成型装置一般都是吹塑，所以在冷却成型后玻璃瓶的口部塑造起来较为麻烦，所需在塑造时所需要的时间就会更多，从而会对工作的进度造成一定程度上的影响，且由于塑造起来较为麻烦从而可能会出现塑造的玻璃口达不到要求的效果，还需要重新对其进行塑造，十分不便，为此我们提出了一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，通过转动机构，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，包括箱体，所述箱体正面铰接有单开门，单开门正面固定安装有把手，所述箱体顶部固定安装有方形块，所述方形块内部固定安装有电机；

所述箱体内部包括底座、限位弧形块、液压杆一、转动块、齿轮一、液压杆二、保护套、弧形块和转动机构，所述底座固定安装在箱体内壁底部，所述限位弧形块均滑动连接在底座顶部左右侧，所述液压杆一顶部转动连接在电机底部输出端，所述转动块固定连接在液压杆一底部，所述齿轮一固定连接在液压杆一下端外表面，所述液压杆二均设置在液压杆一左右侧，两个所述液压杆二顶部通过轴承与箱体内壁顶部转动连接，所述保护套均固定连接在两个液压杆二下端外表面，两个所述液压杆二底部均贯穿两个保护套顶部并延伸至外部，两个所述保护套中轴处均设置有齿轮二，所述弧形块均设置在两个液压杆二底部，所述齿轮一与两侧的齿轮二相互啮合。所述转动机构均设置在两个弧形块内部。

所述转动机构内部包括固定杆、连接板、固定块一、连接杆二、弧形连接块、卡板、弧形杆、伸出机构和伸缩杆，固定杆均环形固定连接在液压杆二下端外表面，所述固定杆数量为四个，所述连接板均固定连接在四个固定杆相互远离的一端，所述固定块一均固定安装在四个连接板相互远离的一端，所述连接杆二均固定连接在四个连接板左右侧，所述弧形连接块均固定连接在八个连接杆二远离四个连接板的一端，八个所述弧形连接块均固定连接在四个固定块一内表面，四个所述固定块一相互靠近的一侧均设置有弧形槽一，八个所述弧形槽一相互靠近的一侧均设置有弧形槽二，所述卡板滑动连接在八个弧形槽二内部，所述弧形杆均固定连接在八个卡板相互远离的一端，所述伸出机构设置在八个弧形槽一相互靠近的一侧，所述伸缩杆均设置在四个固定杆相互靠近的一侧，四个所述伸缩杆均环形固定连接在液压杆二下端外表面。

所述伸出机构内部包括弧形块一、弧形块二、滚轮、方形块和圆柱杆，所述弧形块二固定连接在弧形块一顶部，所述弧形块二顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽数量为五个，所述滚轮均设置在圆形凹槽内部，五个所述圆形凹槽均通过五个转轴二与固定块二内部转动连接，所述弧形块一内部左右侧均开设有方形槽，所述方形块均滑动连接在方形槽内部，两个所述方形块均固定连接在弧形块二左右侧，所述圆柱杆固定连接在两个方形槽内部，两个所述弧形块二均套接在两个圆柱杆外表面。

进一步地，所述转动块内部包括固定块二、滑动块、圆柱顶杆、弧形板一、弧形连接板、圆形短杆、弧形板二和限位块，所述固定块二均环形固定连接在液压杆一下端外表面，所述固定块二数量为四个，所述滑动块均滑动连接在四个固定块二内部，所述圆柱顶杆均固定连接在四个滑动块相互远离的一侧，四个所述圆柱顶杆相互远离的一侧均贯穿转动块内表面并延伸至内部，所述弧形板一均固定连接在四个圆柱顶杆相互远离的一侧，所述弧形连接板均固定连接在四个固定块二相互靠近的一侧，所述圆形短杆均滑动连接在四个弧形连接板内部中轴处，所述弧形板二均固定连接在四个圆形短杆相互远离的一端，所述限位块均固定连接在四个圆形短杆相互靠近的一端。

进一步地，两个所述转动机构均通过两个液压杆二和两个齿轮二与齿轮一转动连接。

进一步地，两个所述限位弧形块中轴处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述限位弧形块相互靠近的一端内表面均设置有弧度，两个弧度大小形状均相同。

进一步地，四个所述伸缩杆相互远离的一端均与四个固定块一内表面接触，伸缩杆会随着固定块一的伸展将伸出机构露出时，对其进行支撑。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过转动机构，当转动机构进行转动时会因为离心力的作用大下慢慢向外部伸展，当伸展到一定程度时收缩在四个固定块一内部的伸出机构就会延伸到外部,当四个固定块一向外部伸展时，八个卡板均会因为伸出机构向外部伸展从而在弧形槽二内部移动并对弹簧一进行挤压，此时伸出机构就会通过弧形块二与滚轮对玻璃瓶口进行转动挤压塑造，通过转动对玻璃瓶口进行塑造工作，减少了人为塑造所需要的时间，一定程度上增加了工作的效率，当不进行转动时会将伸出的部分收回到内部进行保护，以及避免转动机构过大从而无法将玻璃瓶口卡在转动机构与转动块的中间。

本发明通过伸出机构，伸出机构会在转动机构转动到一定程度与时间时就会伸展到外部，从而通过滚轮和弧形块二对玻璃瓶口进行塑造，可保持玻璃瓶口的弧形角度，在增加美观的同时不会影响其使用效果，并可通过滚轮减少与玻璃瓶口的摩擦力，一定程度上增加了转动的效率以及塑造的效果。

本发明通过转动块，转动块随着转动固定块二内部的滑动块会受到离心力的作用向外部移动，通过弧形板一将转动块的柔性表面撑起，从而使其的面积变的更大也更好与转动机构配合进行塑造工作，由于转动块为柔性所以更好的将其撑大，从而达到所需要的瓶口大小，弧形板二会对弧形板一支撑不起来的地方进行支撑，从而避免了转动块被撑起的外表面会有凹凸不平的情况，从而影响到玻璃瓶口的塑造。

本发明通过限位弧形块，可对玻璃瓶进行固定，避免在转动塑造时玻璃瓶会出位置偏移的情况严重时会导致玻璃瓶破裂，通过保护套，可对齿轮二进行一定程度上的保护，减少其会因为外部原因导致无法工作的情况，通过液压杆一和液压杆二可让转动机构以及转动块移动到自己所需要的高度，一定程度上提高了实用效果，避免因为高度的固定从而导致无法进行塑造的情况发生。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明箱体的内部结构示意图；

图3为本发明转动机构的内部结构示意图；

图4为本发明图伸出机构的内部结构示意图；

图5为本发图4中A的局部放大示意图；

图6为本发明转动块的内部结构示意图；

图7为本发明图6中B的局部放大示意图；

图8为本发明保护套的内部结构示意图；

图9为本发明限位弧形块的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

箱体1、底座11、限位弧形块12、液压杆一13、转动块14、固定块二141、滑动块142、圆柱顶杆143、弧形板一144、弧形连接板145、圆形短杆146、弧形板二147、限位块148、齿轮一15、液压杆二16、保护套17、转动机构18、固定杆a1、连接板a2、固定块一a3、连接杆二a4、弧形连接块a5、卡板a6、弧形杆a7、伸出机构a8、弧形块一a81、弧形块二a82、滚轮a83、方形块a84、圆柱杆a85、伸缩杆a9、单开门2、方形块3、电机31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，包括箱体1，箱体1正面铰接有单开门2，单开门2正面固定安装有把手，箱体1顶部固定安装有方形块3，方形块3内部固定安装有电机31；

箱体1内部包括底座11、限位弧形块12、液压杆一13、转动块14、齿轮一15、液压杆二16、保护套17、和转动机构18，底座11固定安装在箱体1内壁底部，限位弧形块12均滑动连接在底座11顶部左右侧，液压杆一13顶部转动连接在电机31底部输出端，转动块14固定连接在液压杆一13底部，齿轮一15固定连接在液压杆一13下端外表面，液压杆二16均设置在液压杆一13左右侧，两个液压杆二16顶部通过轴承与箱体1内壁顶部转动连接，保护套17均固定连接在两个液压杆二16下端外表面，两个液压杆二16底部均贯穿两个保护套17顶部并延伸至外部，两个保护套17中轴处均设置有齿轮二171，转动机构18均设置在两个液压杆二16底部，齿轮一15与两侧的齿轮二171相互啮合，通过液压杆一13和液压杆二16可让转动机构18以及转动块14移动到自己所需要的高度，一定程度上提高了实用效果，避免因为高度的固定从而导致无法进行塑造的情况发生。

转动机构18内部包括固定杆a1、连接板a2、固定块一a3、连接杆二a4、弧形连接块a5、卡板a6、弧形杆a7、伸出机构a8和伸缩杆a9，固定杆a1均环形固定连接在液压杆二16下端外表面，固定杆a1数量为四个，连接板a2均固定连接在四个固定杆a1相互远离的一端，固定块一a3均固定安装在四个连接板a2相互远离的一端，连接杆二a4均固定连接在四个连接板a2左右侧，弧形连接块a5均固定连接在八个连接杆二a4远离四个连接板a2的一端，八个弧形连接块a5均固定连接在四个固定块一a3内表面，四个固定块一a3相互靠近的一侧均设置有弧形槽一，八个弧形槽一相互靠近的一侧均设置有弧形槽二，卡板a6滑动连接在八个弧形槽二内部，弧形杆a7均固定连接在八个卡板a6相互远离的一端，伸出机构a8设置在八个弧形槽一相互靠近的一侧，伸缩杆a9均设置在四个固定杆a1相互靠近的一侧，四个伸缩杆a9均环形固定连接在液压杆二16下端外表面，本发明通过转动机构18，当转动机构18进行转动时会因为离心力的作用大下慢慢向外部伸展，当伸展到一定程度时收缩在四个固定块一a3内部的伸出机构a8就会延伸到外部,当四个固定块一a3向外部伸展时，八个卡板a6均会因为伸出机构a8向外部伸展从而在弧形槽二内部移动并对弹簧一进行挤压，此时伸出机构a8就会通过弧形块二a82与滚轮a83对玻璃瓶口进行转动挤压塑造，通过转动对玻璃瓶口进行塑造工作，减少了人为塑造所需要的时间，一定程度上增加了工作的效率，当不进行转动时会将伸出的部分收回到内部进行保护，以及避免转动机构18过大从而无法将玻璃瓶口卡在转动机构18与转动块14的中间。

伸出机构a8内部包括弧形块一a81、弧形块二a82、滚轮a83、方形块a84和圆柱杆a85，弧形块二a82固定连接在弧形块一a81顶部，弧形块二a82顶部开设有圆形凹槽，圆形凹槽数量为五个，滚轮a83均设置在圆形凹槽内部，五个圆形凹槽均通过五个转轴二与固定块二内部转动连接，弧形块一a81内部左右侧均开设有方形槽，方形块a84均滑动连接在方形槽内部，两个方形块a84均固定连接在弧形块二a82左右侧，圆柱杆a85固定连接在两个方形槽内部，两个弧形块二a82均套接在两个圆柱杆a85外表面，本发明通过伸出机构a8，伸出机构a8会在转动机构18转动到一定程度与时间时就会伸展到外部，从而通过滚轮a83和弧形块二a82对玻璃瓶口进行塑造，可保持玻璃瓶口的弧形角度，在增加美观的同时不会影响其使用效果，并可通过滚轮a83减少与玻璃瓶口的摩擦力，一定程度上增加了转动的效率以及塑造的效果。

转动块14内部包括固定块二141、滑动块142、圆柱顶杆143、弧形板一144、弧形连接板145、圆形短杆146、弧形板二147和限位块148，固定块二141均环形固定连接在液压杆一13下端外表面，固定块二141数量为四个，滑动块142均滑动连接在四个固定块二141内部，圆柱顶杆143均固定连接在四个滑动块142相互远离的一侧，四个圆柱顶杆143相互远离的一侧均贯穿转动块14内表面并延伸至内部，弧形板一144均固定连接在四个圆柱顶杆143相互远离的一侧，弧形连接板145均固定连接在四个固定块二141相互靠近的一侧，圆形短杆146均滑动连接在四个弧形连接板145内部中轴处，弧形板二147均固定连接在四个圆形短杆146相互远离的一端，限位块148均固定连接在四个圆形短杆146相互靠近的一端，本发明通过转动块14，转动块14随着转动固定块二141内部的滑动块142会受到离心力的作用向外部移动，通过弧形板一144将转动块14的柔性表面撑起，从而使其的面积变的更大也更好与转动机构18配合进行塑造工作，由于转动块14为柔性所以更好的将其撑大，从而达到所需要的瓶口大小，弧形板二147会对弧形板一144支撑不起来的地方进行支撑，从而避免了转动块14被撑起的外表面会有凹凸不平的情况，从而影响到玻璃瓶口的塑造。

两个转动机构18均通过两个液压杆二16和两个齿轮二171与齿轮一15转动连接，通过保护套17，可对齿轮二171进行一定程度上的保护，减少其会因为外部原因导致无法工作的情况。

两个限位弧形块12中轴处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔内部均螺纹连接有螺纹杆，通过限位弧形块12，可对玻璃瓶进行固定，避免在转动塑造时玻璃瓶会出位置偏移的情况严重时会导致玻璃瓶破裂。

四个伸缩杆a9相互远离的一端均与四个固定块一内表面接触。

本实施例的一个具体应用为：在需要进行加工时通过把手将单开门2打开，然后将底部已经吹塑完毕的玻璃瓶放置在底座11顶部，然后将两个限位弧形块12通过螺纹杆固定在一起对玻璃瓶进行固定，此时启动电机31带动液压杆一13转动,液压杆1转动时会带动齿轮一15一起转动，齿轮一15转动时会带动啮合在两侧的齿轮二171转动，液压杆二16也会随着进行转动，此时两个转动机构18会在两个液压杆二16的转动下被带动，然后转动块14和转动机构18均可分别通过液压杆一13和液压杆二16向下移动，转动块14会伸进玻璃瓶中间，两个转动机构18会移动到玻璃瓶口外部左右侧，当转动机构18进行转动时会因为离心力的作用大下慢慢向外部伸展，当伸展到一定程度时收缩在四个固定块一a3内部的伸出机构a8就会延伸到外部,当四个固定块一a3向外部伸展时，八个卡板a6均会因为伸出机构a8向外部伸展从而在弧形槽二内部移动并对弹簧一进行挤压，此时伸出机构a8就会通过弧形块二a82与滚轮a83对玻璃瓶口进行转动挤压塑造，当固定块一a2伸出时收缩在固定杆a1内部的限位杆就会露出，对固定杆一a1伸出的距离进行限制，此时转动块14随着转动固定块二141内部的滑动块142会受到离心力的作用向外部移动，通过弧形板一144将转动块14的柔性表面撑起，从而使其的面积变的更大也更好与转动机构18配合进行塑造工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面铰接有单开门（2），所述箱体（1）顶部固定安装有方形块（3），所述方形块（3）内部固定安装有电机（31）；

所述箱体（1）内部包括底座（11）、限位弧形块（12）、液压杆一（13）、转动块（14）、齿轮一（15）、液压杆二（16）、保护套（17）、和转动机构（18），所述底座（11）固定安装在箱体（1）内壁底部，所述限位弧形块（12）均滑动连接在底座（11）顶部左右侧，所述液压杆一（13）顶部转动连接在电机（31）底部输出端，所述转动块（14）固定连接在液压杆一（13）底部，所述齿轮一（15）固定连接在液压杆一（13）下端外表面，所述液压杆二（16）均设置在液压杆一（13）左右侧，两个所述液压杆二（16）顶部通过轴承与箱体（1）内壁顶部转动连接，所述保护套（17）均固定连接在两个液压杆二（16）下端外表面，两个所述液压杆二（16）底部均贯穿两个保护套（17）顶部并延伸至外部，两个所述保护套（17）中轴处均设置有齿轮二（171），所述转动机构（18）均设置在两个液压杆二（16）底部，所述齿轮一（15）与两侧的齿轮二（171）相互啮合；

所述转动机构（18）内部包括固定杆（a1）、连接板（a2）、固定块一（a3）、连接杆二（a4）、弧形连接块（a5）、卡板（a6）、弧形杆（a7）、伸出机构（a8）和伸缩杆（a9），固定杆（a1）均环形固定连接在液压杆二（16）下端外表面，所述固定杆（a1）数量为四个，所述连接板（a2）均固定连接在四个固定杆（a1）相互远离的一端，所述固定块一（a3）均固定安装在四个连接板（a2）相互远离的一端，所述连接杆二（a4）均固定连接在四个连接板（a2）左右侧，所述弧形连接块（a5）均固定连接在八个连接杆二（a4）远离四个连接板（a2）的一端，八个所述弧形连接块（a5）均固定连接在四个固定块一（a3）内表面，四个所述固定块一（a3）相互靠近的一侧均设置有弧形槽一，八个所述弧形槽一相互靠近的一侧均设置有弧形槽二，所述卡板（a6）滑动连接在八个弧形槽二内部，所述弧形杆（a7）均固定连接在八个卡板（a6）相互远离的一端，所述伸出机构（a8）设置在八个弧形槽一相互靠近的一侧，所述伸缩杆（a9）均设置在四个固定杆（a1）相互靠近的一侧，四个所述伸缩杆（a9）均环形固定连接在液压杆二（16）下端外表面；

所述伸出机构（a8）内部包括弧形块一（a81）、弧形块二（a82）、滚轮（a83）、方形块（a84）和圆柱杆（a85），所述弧形块二（a82）固定连接在弧形块一（a81）顶部，所述弧形块二（a82）顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽数量为五个，所述滚轮（a83）均设置在圆形凹槽内部，五个所述圆形凹槽均通过五个转轴二与固定块二内部转动连接，所述弧形块一（a81）内部左右侧均开设有方形槽，所述方形块（a84）均滑动连接在方形槽内部，两个所述方形块（a84）均固定连接在弧形块二（a82）左右侧，所述圆柱杆（a85）固定连接在两个方形槽内部，两个所述弧形块二（a82）均套接在两个圆柱杆（a85）外表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，其特征在于，所述转动块（14）内部包括固定块二（141）、滑动块（142）、圆柱顶杆（143）、弧形板一（144）、弧形连接板（145）、圆形短杆（146）、弧形板二（147）和限位块（148），所述固定块二（141）均环形固定连接在液压杆一（13）下端外表面，所述固定块二（141）数量为四个，所述滑动块（142）均滑动连接在四个固定块二（141）内部，所述圆柱顶杆（143）均固定连接在四个滑动块（142）相互远离的一侧，四个所述圆柱顶杆（143）相互远离的一侧均贯穿转动块（14）内表面并延伸至内部，所述弧形板一（144）均固定连接在四个圆柱顶杆（143）相互远离的一侧，所述弧形连接板（145）均固定连接在四个固定块二（141）相互靠近的一侧，所述圆形短杆（146）均滑动连接在四个弧形连接板（145）内部中轴处，所述弧形板二（147）均固定连接在四个圆形短杆（146）相互远离的一端，所述限位块（148）均固定连接在四个圆形短杆（146）相互靠近的一端。

3.根据权利要求2所述的一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，其特征在于，两个所述转动机构（18）均通过两个液压杆二（16）和两个齿轮二（171）与齿轮一（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，其特征在于，两个所述限位弧形块（12）中轴处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述限位弧形块（12）相互靠近的一端内表面均设置有弧度，两个弧度大小形状均相同。

5.根据权利要求2所述的一种基于医疗器械加工的玻璃瓶成型装置，其特征在于，四个所述伸缩杆（a9）相互远离的一端均与四个固定块一内表面接触。

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