CN113582296A - 一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，包括外舱，外舱的内侧设置有安装筒，安装筒的外周面等距安装有内含超滤膜与反渗透膜的过滤棒，外舱的顶部设置有进水管与出水管，分别连通至过滤棒的两端，其特征在于，安装筒与外舱转动连接，可沿竖直方向进行轴向转动进行过滤棒位置的轮替，其中一支过滤棒位置的进水口端连通至外舱一侧的浓液排水管，进水管与过滤棒之间设置有阻块，阻块将其中一支过滤棒的进水端连接至浓液排水管，在压力差作用下经其他过滤棒过滤后的过滤水从该过滤棒内反向通过，对棒内薄膜表面堵塞沾附的成分进行冲洗，并由浓液排水管排出，恢复过滤棒过滤效果，具有良好的发展前景。

Description

一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体为一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置。

背景技术

超滤技术与反渗透技术都是膜分离技术的一种，是以0.1～0.5 MPa的压力差为推动力，利用多孔膜的拦截能力，以物理截留的方式，将溶液中的大小不同的物质颗粒分开，从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的，因此经常被使用在各种污水处理环节中。

现有的污水处理设备，如申请号为CN201922490615.8的一种含油污水超滤处理环保装置，包括进水管，所述进水管的下方设置有出水管，所述进水管的底部和出水管的顶部皆连接有三通管，且三通管的末端皆焊接有第一法兰盘，所述三通管的下方设置有过滤仓，且过滤仓的顶部固定有连接管，所述过滤仓的一侧设置有挡环。本实用新型通过过滤网对污水中的杂质进行一次过滤，固定块和过滤网可拆卸连接，可方便过滤网的拿出，结合超滤膜对污水油体进行二次过滤，但是，随着超滤过程的进行，超滤膜进液侧的被过滤物浓度会逐渐提升，当进水污水被过滤物浓度高于一定标准时，其采用的超滤膜与反渗透膜将很快出现污堵而无法正常运行。

故需要一种能对超滤膜与反渗透膜进行清理，保证其过滤效果的超滤反渗透装置。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，包括外舱，外舱的内侧设置有安装筒，安装筒的外周面等距安装有内含超滤膜与反渗透膜的过滤棒，外舱的顶部设置有进水管与出水管，分别连通至过滤棒的两端，安装筒与外舱转动连接，可沿竖直方向进行轴向转动进行过滤棒位置的轮替，其中一支过滤棒位置的进水口端连通至外舱一侧的浓液排水管。

作为本发明进一步的方案：外舱的顶部与底部分别设置有上分水盘与下分水盘，上分水盘包括导流盘与连接盘两部分，导流盘与连接盘转动连接，连接处做密封处理，导流盘固定连接在外舱上，与进水管连通，连接盘则通过导管连接至安装筒上，与过滤棒进水端连通，下分水盘为类似结构，连接盘与过滤棒出水端连通，导流盘通过中心管连通至出水管。

作为本发明进一步的方案：上分水盘导流盘的内侧与其中一支过滤棒连接的导管对应的位置设置有阻块，阻块阻挡导管与进水管的连通，阻块内设置有通道，通道连通导管与浓液排水管。

作为本发明进一步的方案：进水管上设置有增压泵。

作为本发明进一步的方案：安装筒的上下两端均通过轴承组件与外舱转动连接，安装筒底部轴承组件为圆锥滚子轴承，安装筒的底部为与圆锥滚子轴承对应的锥面，安装筒顶部则通过轴承组件套装在上分水盘导流盘的外侧。

作为本发明进一步的方案：安装筒的外侧焊接有齿圈，外舱内固定安装有与齿圈啮合的驱动电机，驱动电机为步进电机。

作为本发明进一步的方案：齿圈为斜齿锥齿圈，驱动电机顶端齿轮为对应的斜齿锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：过滤棒与安装筒上设置有对应的快插接头与快插阀门，过滤棒与安装筒通过快插接头与快插阀门快插连接。

作为本发明进一步的方案：浓液排水管与上分水盘的连接处管道通路内设置有与过滤物对应的浓度感应器。

作为本发明进一步的方案：过滤棒的进水端设置有与过滤物对应的浓度感应器，浓液排水管上设置有电控阀门控制浓液排水管管路的通断。

有益效果

1.本发明上分水盘内设置有阻块，阻块将其中一支过滤棒的进水端连接至浓液排水管，阻块的设置使得其中一支过滤棒的进水端不与进水管连通，使得与底部下分水盘内形成压力差，经其他过滤棒过滤后的过滤水从该过滤棒内反向通过，对棒内薄膜表面堵塞沾附的成分进行冲洗，并由浓液排水管排出，恢复过滤棒过滤效果。

2.本发明设置有两种过滤模式，分别将浓度感应器设置在浓液排水管与过滤棒内；

当浓度感应器置于浓液排水管内时，浓液排水管内的感应器实时感应到物质浓度，当物质浓度降低到一定水平后，发出电信号，驱动驱动电机转动一定角度，带动安装筒转动，进行过滤棒位置的轮替，反冲洗过后的过滤棒与进水管连通加入过滤作业，新的过滤棒则进入反冲洗过程，保证过滤棒内被过滤物浓度始终处于较低水平，保证过滤效果，也延长过滤棒的使用寿命；

当浓度感应器设置在过滤棒内时，过滤棒随安装筒的转动间隔时间安装，利用过滤时长的差异使各过滤棒之间形成过滤物浓度的梯度差异，当检测按到浓度接近预警峰值时，将最早安装的即浓度最高的过滤棒轮替置阻块对应位置，进行反冲洗，当感应器感应到物质浓度降低到一定水平后，发出信号控制电控阀门关闭断开与浓液排水管的连接，水流全部通过排水管排出，直至新的过滤棒达到浓度峰值，则再次进行过滤棒位置的轮替，保证过滤棒过滤速度最快化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的图2的A处结构放大示意图。

图4为本发明的上分水盘结构示意图。

图1-4中：1-外舱，2-安装筒，201-齿圈，3-驱动电机，4-过滤棒，5-进水管，6-出水管，7-上分水盘，701-导流盘，702-阻块，703-连接盘，8-下分水盘，9-中心管，10-浓液排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图中的图1-图4，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构剖视图；图3为本发明的图2的A处结构放大示意图；图4为本发明的上分水盘结构示意图。

实施例1：

本实施例提供的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其包括外舱1，外舱1的内侧设置有安装筒2，安装筒2的外周面等距安装有内含超滤膜与反渗透膜的过滤棒4，外舱1的顶部设置有进水管5与出水管6，分别连通至过滤棒4的两端，安装筒2与外舱1转动连接，可沿竖直方向进行轴向转动进行过滤棒4位置的轮替，其中一支过滤棒4位置的进水口端连通至外舱1一侧的浓液排水管10。

进一步的，外舱1的顶部与底部分别设置有上分水盘7与下分水盘8，上分水盘7包括导流盘701与连接盘703两部分，导流盘701与连接盘703转动连接，连接处做密封处理，导流盘701固定连接在外舱1上，与进水管5连通，连接盘703则通过导管连接至安装筒2上，与过滤棒4进水端连通，上分水盘7导流盘701的内侧与其中一支过滤棒4连接的导管对应的位置设置有阻块702，阻块702阻挡导管与进水管5的连通，阻块702内设置有通道，通道连通导管与浓液排水管10，下分水盘8为类似结构，连接盘701与过滤棒4出水端连通，导流盘703通过中心管9连通至出水管6；

由上分水盘7与下分水盘8进行对污水及过滤水的分流与集中，导流盘701与连接盘703的活动设置使得安装筒2的转动不会对内部液体的流动造成阻碍，阻块702的设置使得其中一支过滤棒4的进水端不与进水管5连通，在水压作用下经其他过滤棒4过滤后的过滤水从该过滤棒4内反向通过，对棒内薄膜表面堵塞沾附的成分进行冲洗，并由浓液排水管排10出，恢复过滤棒4过滤效果。

进一步的，进水管5上设置有增压泵，通过增压泵对进水管5端污水进行增压，形成压力差，便于进行超滤与反渗透，同时由于增压导致的液体移动，也使得下分水盘8内水压大于浓液排水管10内水压，便于对过滤棒4的反冲洗。

进一步的，安装筒2的上下两端均通过轴承组件与外舱1转动连接，安装筒2底部轴承组件为圆锥滚子轴承，安装筒2的底部为与圆锥滚子轴承对应的锥面，安装筒2顶部则通过轴承组件套装在上分水盘7的外侧，与普通轴承相比，圆锥滚子轴承具有更好的轴向受力能力，用于对安装筒2的承托。

进一步的，安装筒2的外侧焊接有齿圈201，外舱1内固定安装有与齿圈201啮合的驱动电机3，驱动电机3为步进电机，齿圈201为斜齿锥齿圈，驱动电机3顶端齿轮为对应的斜齿锥齿轮，通过步进电机的设置实现对安装筒2转动角度的精确控制，斜齿锥齿圈201则拥有更稳定的传动效果，保证每次安装筒2转动实现对过滤棒4位置的准确轮替。

进一步的，过滤棒4与安装筒2上设置有对应的快插接头与快插阀门，过滤棒4与安装筒2通过快插接头与快插阀门快插连接，通过快插方式连接，实现过滤棒4的快速安装。

进一步的，浓液排水管10与上分水盘7的连接处管道通路内设置有与过滤物对应的浓度感应器，通过浓液排水管10内浓度感应器的设置，实时监测反冲洗液体内被过滤物的浓度，确定过滤棒4反冲洗进程。

在实施本实施例的技术方案时，污水从顶部进水管5处经由增压泵增压后导入上分水盘7内，由上分水盘7导向除阻块702处的过滤棒4内，在压力差作用下，水液通过过滤棒4，而被过滤物质以物理截留的方式被过滤储存在过滤棒4内，过滤后的水液在外舱1底部的下分水盘8处被集中，大鼓水流通过中心管9导入出水管6内排出，小鼓水流则在水压作用下反向流入阻块702对应处的过滤棒4内，对过滤棒4进行反向冲洗，冲洗后的液体通过一侧浓液排水管10排出，当浓液排水管10内的感应器感应到物质浓度降低到一定水平后，发出电信号，驱动驱动电机3转动一定角度，带动安装筒2转动，进行过滤棒4位置的轮替，反冲洗过后的过滤棒4与进水管5连通加入过滤作业，新的过滤棒4则进入反冲洗过程，保证所有过滤棒4内被过滤物浓度始终处于较低水平，保证过滤效果，也延长过滤棒4的使用寿命。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：过滤棒4的进水端设置有与过滤物对应的浓度感应器，浓液排水管10上设置有电控阀门控制浓液排水管10管路的通断。

在实施本实施例的技术方案时，过滤棒4随安装筒2的转动间隔时间安装，利用过滤时长的差异使各过滤棒4之间形成浓度的梯度差，污水从顶部进水管5处经由增压泵增压后导入上分水盘7内，由分水盘导向除阻块处的过滤棒4内，在压力差作用下，水液通过过滤棒4，而被过滤物质以物理截留的方式被过滤储存在过滤棒4内，过滤后的水液在外舱1底部的下分水盘8处被集中，通过中心管9导入出水管6内排出，过滤棒4内的浓度感应器，实时感应过滤棒4进水端被过滤物浓度，当首先安装的过滤棒4内被过滤物浓度接近设定的峰值时，发出电信号，驱动驱动电机3转动一定角度，带动安装筒2转动，进行过滤棒4位置的轮替，使浓度最高的过滤棒4移动到与阻块702对应位置，小鼓水流在水压作用下反向流入阻块702处对应的过滤棒4内，对过滤棒4进行反向冲洗，冲洗后的液体通过一侧浓液排水管10排出，当感应器感应到物质浓度降低到一定水平后，发出信号控制电控阀门关闭，水流在压力作用停止反向冲洗，全部通过排水管6排出，直至新的过滤棒4达到浓度峰值，则再次进行过滤棒4位置的轮替，保证过滤棒4过滤速度最快化。

Claims (10)

1.一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于，包括：

外舱（1），固定在地面上，顶部连接有进水管（5）与出水管（6）；

安装筒（2），转动连接在外舱（1）内，进行轴向转动；

过滤棒（4），等距安装在安装筒（2）的外周面上，两端分别与进水管（5）、出水管（6）连通，每个过滤棒（4）内部均设置有超滤膜与反渗透膜；

浓液排水管（10），设置在外舱（1）的一侧，与一支过滤棒（4）的进水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述分水盘（8）包括：

导流盘（701），固定在外舱（1）上，上分水盘（7）的导流盘（701）与进水管（5）连通，下分水盘（8）的导流盘（701）通过中心管（9）与出水管（6）连通；

连接盘（703），与导流盘（701）转动连接，连接处做密封处理，通过外侧导管连接至安装筒（2）上，与过滤棒（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述上分水盘（7）导流盘（701）的内侧与其中一根导管对应的位置设置有阻块（702），阻块（702）阻挡导管与进水管（5）的连通，阻块（702）内设置有通道，通道连通导管与浓液排水管（10）。

4.根据权利要求2所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述浓液排水管（10）与上分水盘（7）连接处的管道通路内设置有与过滤物对应的浓度感应器。

5.根据权利要求2所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述安装筒（2）的上下两端均通过轴承组件与外舱（1）转动连接，安装筒（2）底部轴承组件为圆锥滚子轴承，安装筒（2）的底部为与圆锥滚子轴承对应的锥面，安装筒（2）顶部则通过轴承组件套装在上分水盘（7）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述安装筒（2）的外侧焊接有齿圈（201），外舱（1）内固定安装有与齿圈（201）啮合的驱动电机（3），驱动电机（3）为步进电机。

7.根据权利要求6所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述齿圈（201）为斜齿锥齿圈，驱动电机（3）顶端齿轮为对应的斜齿锥齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述过滤棒（4）与安装筒（2）上设置有对应的快插接头与快插阀门，过滤棒（4）与安装筒（2）通过快插接头与快插阀门快插连接。

9.根据权利要求1所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述进水管（5）上设置有增压泵。

10.根据权利要求1所述的一种处理乙烯厂污水的超滤反渗透装置，其特征在于：所述过滤棒（4）的进水端设置有与过滤物对应的浓度感应器，浓液排水管（10）上设置有电控阀门控制浓液排水管（10）管路的通断。

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