CN113581576A - 一种用于医药复合硬片包装的喷码设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药品盒喷码技术领域，且公开了一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，解决了不便于全方位的对喷码设备位置进行调节，在实际使用时，存在一定的局限性，影响药片包装盒的喷码效率的问题，其包括支撑固定顶盘、旋转喷码控制调节座和两个喷码设备本体，所述旋转喷码控制调节座设置于支撑固定顶盘的下方，喷码设备本体设置于旋转喷码控制调节座的下方，支撑固定顶盘的底部开设有环形凹槽，旋转喷码控制调节座的上方设有支撑环；可以调节两个喷码设备本体之间的距离，以及驱动喷码设备本体和旋转喷码控制调节座一起转动，或者喷码设备本体自转，同时便于调节喷码设备本体的高度，进而全方位调节喷码设备本体的位置，便于实际使用。

Description

一种用于医药复合硬片包装的喷码设备

技术领域

本发明属于药品盒喷码技术领域，具体为一种用于医药复合硬片包装的喷码设备。

背景技术

药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治；当医疗药品在制作中，为了方便保存和运输会在药品生产的过程中，对医疗药品进行装盒，而为了标识盒内药品的保质期等信息，需要在包装生产的过程中利用喷码设备对包装盒进行喷码处理，喷码特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码。

现有技术包装盒喷码设备结构简单，由于药品包装盒的形状大小多种多样，从而在对不同规格的药品包装盒喷码时需要对喷码设备的位置进行调节，传统的喷码设备位置调节较为不便，操作步骤较为繁琐，而且不便于全方位的对喷码设备位置进行调节，在实际使用时，存在一定的局限性，影响药片包装盒的喷码效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，有效的解决了上述背景技术中现有技术包装盒喷码设备结构简单，由于药品包装盒的形状大小多种多样，从而在对不同规格的药品包装盒喷码时需要对喷码设备的位置进行调节，传统的喷码设备位置调节较为不便，操作步骤较为繁琐，而且不便于全方位的对喷码设备位置进行调节，在实际使用时，存在一定的局限性，影响药片包装盒喷码效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，包括支撑固定顶盘、旋转喷码控制调节座和两个喷码设备本体，所述旋转喷码控制调节座设置于支撑固定顶盘的下方，喷码设备本体设置于旋转喷码控制调节座的下方，支撑固定顶盘的底部开设有环形凹槽，旋转喷码控制调节座的上方设有支撑环，支撑环的底部与旋转喷码控制调节座的顶部通过两个第一连接柱连接，旋转喷码控制调节座的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有双向调节丝杆，双向调节丝杆的两端均通过第一轴承与第一滑槽的两侧内壁连接，第一滑槽内设有两个活动块，双向调节丝杆的两端分别贯穿两个活动块，且活动块与双向调节丝杆的连接方式为螺纹连接，活动块的底部设有旋转角度调节盘，喷码设备本体设置于旋转角度调节盘的底部，喷码设备本体和支撑环通过旋转角度调节机构连接，双向调节丝杆和支撑固定顶盘之间通过限位旋转组件连接；

限位旋转组件包括设置于第一滑槽内的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，双向调节丝杆贯穿第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与双向调节丝杆固定连接，第二锥形齿轮位于双向调节丝杆的上方，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮的顶部固定连接有第一固定旋转轴，且第一固定旋转轴的顶端贯穿支撑固定顶盘，且第一固定旋转轴与支撑固定顶盘的贯穿处设有第二轴承，第一固定旋转轴的顶端贯穿支撑固定顶盘，且第一固定旋转轴的顶部与位于支撑固定顶盘顶部的第一固定圆盘固定连接，第一固定旋转轴的外部套设有第一固定齿轮环和第二固定齿轮环，第二固定齿轮环位于第一固定齿轮环的底部，第二固定齿轮环与第一固定旋转轴固定连接，第一固定齿轮环的顶部与支撑固定顶盘的底部通过若干第二连接柱连接，支撑固定顶盘和旋转喷码控制调节座之间设有升降锁死齿轮环，且第一固定齿轮环和第二固定齿轮环均位于升降锁死齿轮环内，升降锁死齿轮环和旋转喷码控制调节座通过锁死控制件连接，支撑固定顶盘的两侧均设有喷码调节组件；

喷码调节组件包括对称设置于支撑固定顶盘两侧的第一连接板，第一连接板的一端与支撑固定顶盘固定连接，第一连接板的底部固定连接有支撑升降侧板，两个支撑升降侧板相远离的一侧均设有固定侧板，固定侧板靠近支撑升降侧板的一侧开设有第二滑槽，支撑升降侧板靠近固定侧板的一侧固定连接有限位滑块，支撑升降侧板的一侧固定连接有固定齿板，固定齿板的一侧设有齿轮盘，齿轮盘和固定齿板相啮合，齿轮盘的一侧固定连接有第二固定旋转轴，第二固定旋转轴贯穿固定侧板，且第二固定旋转轴远离齿轮盘的一侧固定连接有自锁型蜗轮，自锁型蜗轮上设有防下坠机构。

优选的，所述旋转角度调节机构包括开设于旋转角度调节盘内的旋转腔室，旋转腔室内设有第二固定圆盘，第二固定圆盘的顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶端贯穿旋转腔室的顶部内壁，且连接轴的顶部与活动块的底部固定连接，旋转角度调节盘的外部套设有固定环，固定环与旋转角度调节盘固定连接，旋转角度调节盘的下方设有两个按压活动板，按压活动板的下方设有限位盘，限位盘的顶部固定连接有定位柱，定位柱贯穿按压活动板，且定位柱的顶部与固定环的底部固定连接，定位柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧位于按压活动板和固定环之间，且第一拉伸弹簧的两端分别与固定环和按压活动板固定连接，旋转腔室的底部内壁开设有两个通孔，按压活动板的顶部固定连接有顶柱。

优选的，所述顶柱的顶端位于通孔内，顶柱的顶部固定连接有第一防滑垫，且第一防滑垫的顶部与第二固定圆盘的底部相接触，按压活动板的底部固定连接有拉环。

优选的，所述喷码设备本体上固定连接有两个第一固定支撑板，第一固定支撑板的下方设有两个第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端贯穿第一固定支撑板，且第一螺纹柱的顶部与旋转角度调节盘的底部固定连接，第一螺纹柱的外部套设有螺母，且螺母的顶部与第一固定支撑板的底部相接触。

优选的，所述锁死控制件包括对称设置于旋转喷码控制调节座两侧的第二固定支撑板，第二固定支撑板的一侧与旋转喷码控制调节座的一侧固定连接，第二固定支撑板的上方设有第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶部与升降锁死齿轮环的底部固定连接，第二螺纹柱的外部套设有螺纹管，螺纹管的底端与第二固定支撑板的顶部通过第三轴承连接，螺纹管上设有第一把手，第一固定圆盘的顶部固定连接有第二把手。

优选的，所述支撑环位于环形凹槽内，且环形凹槽和支撑环的前视横截面均为T形结构，限位滑块位于第二滑槽内，且限位滑块和第二滑槽的俯视横截面均为T形结构。

优选的，所述防下坠机构包括设置于自锁型蜗轮上方的自锁型蜗杆，固定侧板的顶部固定连接有两个第三固定支撑板，自锁型蜗杆的一端与其中一个第三固定支撑板通过第四轴承连接，自锁型蜗杆的另一端贯穿另一个第三固定支撑板，自锁型蜗杆远离第四轴承的一端固定连接有第三固定圆盘，第三固定圆盘的一侧设有防自转组件。

优选的，所述防自转组件包括设置于第三固定圆盘一侧的卡板，卡板远离第三固定圆盘的一侧设有第四固定支撑板，第四固定支撑板的一侧与第三固定支撑板的一侧固定连接，第四固定支撑板远离卡板的一侧设有拉板，拉板靠近第四固定支撑板的一侧固定连接有第二连接板，且第二连接板的一端贯穿第四固定支撑板，且第二连接板的一端与卡板固定连接，拉板的一侧与第四固定支撑板的一侧通过两个第二拉伸弹簧连接。

优选的，所述卡板为弧形板，卡板上设有第二防滑垫，且第二防滑垫与第三固定圆盘相接触，第三固定圆盘远离自锁型蜗杆的一侧设有第三把手。

优选的，所述固定侧板的底部固定连接有安装座，安装座的顶部开设有两个安装孔，且安装孔为沉孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置的支撑固定顶盘、旋转喷码控制调节座、环形凹槽、支撑环和第一连接柱，使得旋转喷码控制调节座可以相对支撑固定顶盘平稳的转动，通过设置的双向调节丝杆、第一轴承、活动块、旋转角度调节盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一固定旋转轴、第二轴承、第一固定圆盘、第一固定齿轮环、第二连接柱、第二固定齿轮环、升降锁死齿轮环和锁死控制件，通过驱动螺纹管转动，改变第二螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而可以调节升降锁死齿轮环的高度，通过设置的第一把手，便于驱动螺纹管转动，通过驱动升降锁死齿轮环上移，使得第二固定齿轮环不再位于升降锁死齿轮环内，进而解除对第二固定齿轮环和第一固定旋转轴位置的限定，使得第一固定圆盘和第一固定旋转轴可以相对旋转喷码控制调节座转动，进而驱动第一固定圆盘转动，使得第一固定旋转轴驱动第二锥形齿轮转动，进而通过第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和双向调节丝杆转动，从而通过双向调节丝杆驱动两个活动块异向移动，调节活动块的位置，进而调节两个喷码设备本体之间的距离，通过驱动升降锁死齿轮环下移，使得第二固定齿轮环再次位于升降锁死齿轮环内，通过升降锁死齿轮环和第二固定齿轮环的啮合，限位第二固定齿轮环的位置，避免第一固定旋转轴和第二固定齿轮环因非人为因素转动，随着持续驱动升降锁死齿轮环下移，使得第一固定齿轮环不再位于升降锁死齿轮环内，第一固定齿轮环和升降锁死齿轮环不再啮合在一起，旋转喷码控制调节座可以相对支撑固定顶盘转动，进而使得两个喷码设备本体和旋转喷码控制调节座一起转动，进一步的改变喷码设备本体的位置，调节完毕后，驱动升降锁死齿轮环上移，使得第一固定齿轮环和第二固定齿轮环均位于升降锁死齿轮环内，进而第一固定齿轮环、第二固定齿轮环和升降锁死齿轮环锁死在一起，避免旋转喷码控制调节座相对支撑固定顶盘转动，以及避免第一固定旋转轴和第一固定圆盘相对旋转喷码控制调节座转动；

（2）、通过设置的活动块、旋转角度调节盘和旋转角度调节机构，通过驱动按压活动板下移，使得顶柱下移，进而使得第一防滑垫不再与第二固定圆盘的底部相接触，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，解除旋转角度调节盘和第二固定圆盘之间的限位关系，进而旋转角度调节盘可以相对第二固定圆盘转动，从而驱动旋转角度调节盘转动，使得喷码设备本体跟随旋转角度调节盘自转，调节喷码设备本体的喷码角度，调节完毕后，松开按压活动板，进而第一拉伸弹簧驱动按压活动板上移，使得第一防滑垫再次与第二固定圆盘的底部紧贴，进而减少旋转角度调节盘相对第二固定圆盘转动的可能，从而限位喷码设备本体的位置，通过驱动螺母转动，使得螺母脱离第一螺纹柱，使得第一固定支撑板不再被夹持在螺母和旋转角度调节盘之间，解除对第一固定支撑板的固定，进而下移喷码设备本体，使得第一固定支撑板脱离第一螺纹柱，即可完成喷码设备本体的拆除，便于对喷码设备本体进行更换检修；

（3）、通过设置的支撑升降侧板、固定侧板、固定齿板、齿轮盘、第二固定旋转轴、自锁型蜗轮、第三固定支撑板、自锁型蜗杆、第四轴承、第三固定圆盘、限位滑块和第二滑槽，通过驱动第三固定圆盘转动，使得自锁型蜗杆驱动自锁型蜗轮转动，进而通过第二固定旋转轴驱动齿轮盘转动，通过齿轮盘和固定齿板的啮合，改变支撑升降侧板的高度，进而调节喷码设备本体的高度，由于自锁型蜗轮与自锁型蜗杆存在自锁特性，自锁型蜗轮不会驱动自锁型蜗杆转动，进而固定齿板不会驱动齿轮盘转动，没有外力作用在第三固定圆盘上时，支撑升降侧板也不会下坠；

（4）、通过设置的第三固定圆盘、卡板、第二连接板、拉板、第二拉伸弹簧和第四固定支撑板，通过驱动拉板远离第四固定支撑板移动，使得卡板远离第三固定圆盘移动，进而使得第二防滑垫不再与第三固定圆盘相接触，解除对第三固定圆盘位置的限定，即可驱动第三固定圆盘转动，不需要转动第三固定圆盘时，松开拉板，第二拉伸弹簧驱动拉板移动，使得卡板再次弹性按压第三固定圆盘，减少第三固定圆盘因非人为因素转动的可能，进而避免自锁型蜗杆驱动自锁型蜗轮转动，从而导致的支撑升降侧板高度发生改变，通过设置的第三把手，便于驱动第三固定圆盘转动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明锁死控制件结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明防下坠机构结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明旋转角度调节机构结构示意图；

图7为本发明第一滑槽内部结构示意图；

图8为本发明升降锁死齿轮环结构示意图；

图中：1、支撑固定顶盘；2、旋转喷码控制调节座；3、喷码设备本体；4、环形凹槽；5、支撑环；6、第一滑槽；7、第一连接柱；8、双向调节丝杆；9、第一轴承；10、活动块；11、旋转角度调节盘；12、安装座；13、安装孔；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第一固定旋转轴；17、第二轴承；18、第一固定圆盘；19、第一固定齿轮环；20、第二连接柱；21、第二固定齿轮环；22、升降锁死齿轮环；23、第一连接板；24、支撑升降侧板；25、固定侧板；26、固定齿板；27、齿轮盘；28、第二固定旋转轴；29、自锁型蜗轮；30、旋转腔室；31、第二固定圆盘；32、连接轴；33、固定环；34、按压活动板；35、定位柱；36、第一拉伸弹簧；37、限位盘；38、通孔；39、顶柱；40、第一固定支撑板；41、第一螺纹柱；42、螺母；43、第二固定支撑板；44、螺纹管；45、第三轴承；46、第一把手；47、第二把手；48、拉环；49、第三固定支撑板；50、自锁型蜗杆；51、第四轴承；52、第三固定圆盘；53、第三把手；54、卡板；55、第二连接板；56、拉板；57、第二拉伸弹簧；58、第四固定支撑板；59、限位滑块；60、第二滑槽；61、第二螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括支撑固定顶盘1、旋转喷码控制调节座2和两个喷码设备本体3，所述旋转喷码控制调节座2设置于支撑固定顶盘1的下方，喷码设备本体3设置于旋转喷码控制调节座2的下方，支撑固定顶盘1的底部开设有环形凹槽4，旋转喷码控制调节座2的上方设有支撑环5，支撑环5的底部与旋转喷码控制调节座2的顶部通过两个第一连接柱7连接，旋转喷码控制调节座2的底部开设有第一滑槽6，第一滑槽6内设有双向调节丝杆8，双向调节丝杆8的两端均通过第一轴承9与第一滑槽6的两侧内壁连接，第一滑槽6内设有两个活动块10，双向调节丝杆8的两端分别贯穿两个活动块10，且活动块10与双向调节丝杆8的连接方式为螺纹连接，活动块10的底部设有旋转角度调节盘11，喷码设备本体3设置于旋转角度调节盘11的底部，喷码设备本体3和支撑环5通过旋转角度调节机构连接，双向调节丝杆8和支撑固定顶盘1之间通过限位旋转组件连接；

限位旋转组件包括设置于第一滑槽6内的第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15，双向调节丝杆8贯穿第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14与双向调节丝杆8固定连接，第二锥形齿轮15位于双向调节丝杆8的上方，且第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮14相啮合，第二锥形齿轮15的顶部固定连接有第一固定旋转轴16，且第一固定旋转轴16的顶端贯穿支撑固定顶盘1，且第一固定旋转轴16与支撑固定顶盘1的贯穿处设有第二轴承17，第一固定旋转轴16的顶端贯穿支撑固定顶盘1，且第一固定旋转轴16的顶部与位于支撑固定顶盘1顶部的第一固定圆盘18固定连接，第一固定旋转轴16的外部套设有第一固定齿轮环19和第二固定齿轮环21，第二固定齿轮环21位于第一固定齿轮环19的底部，第二固定齿轮环21与第一固定旋转轴16固定连接，第一固定齿轮环19的顶部与支撑固定顶盘1的底部通过若干第二连接柱20连接，支撑固定顶盘1和旋转喷码控制调节座2之间设有升降锁死齿轮环22，且第一固定齿轮环19和第二固定齿轮环21均位于升降锁死齿轮环22内，升降锁死齿轮环22和旋转喷码控制调节座2通过锁死控制件连接，支撑固定顶盘1的两侧均设有喷码调节组件；

喷码调节组件包括对称设置于支撑固定顶盘1两侧的第一连接板23，第一连接板23的一端与支撑固定顶盘1固定连接，第一连接板23的底部固定连接有支撑升降侧板24，两个支撑升降侧板24相远离的一侧均设有固定侧板25，固定侧板25靠近支撑升降侧板24的一侧开设有第二滑槽60，支撑升降侧板24靠近固定侧板25的一侧固定连接有限位滑块59，支撑升降侧板24的一侧固定连接有固定齿板26，固定齿板26的一侧设有齿轮盘27，齿轮盘27和固定齿板26相啮合，齿轮盘27的一侧固定连接有第二固定旋转轴28，第二固定旋转轴28贯穿固定侧板25，且第二固定旋转轴28远离齿轮盘27的一侧固定连接有自锁型蜗轮29，自锁型蜗轮29上设有防下坠机构；

通过驱动升降锁死齿轮环22上移，使得第二固定齿轮环21不再位于升降锁死齿轮环22内，进而解除对第二固定齿轮环21和第一固定旋转轴16位置的限定，使得第一固定圆盘18和第一固定旋转轴16可以相对旋转喷码控制调节座2转动，进而驱动第一固定圆盘18转动，使得第一固定旋转轴16驱动第二锥形齿轮15转动，进而通过第二锥形齿轮15驱动第一锥形齿轮14和双向调节丝杆8转动，从而通过双向调节丝杆8驱动两个活动块10异向移动，调节活动块10的位置，进而调节两个喷码设备本体3之间的距离，通过驱动升降锁死齿轮环22下移，使得第二固定齿轮环21再次位于升降锁死齿轮环22内，通过升降锁死齿轮环22和第二固定齿轮环21的啮合，限位第二固定齿轮环21的位置，避免第一固定旋转轴16和第二固定齿轮环21因非人为因素转动，随着持续驱动升降锁死齿轮环22下移，使得第一固定齿轮环19不再位于升降锁死齿轮环22内，第一固定齿轮环19和升降锁死齿轮环22不再啮合在一起，旋转喷码控制调节座2可以相对支撑固定顶盘1转动，进而使得两个喷码设备本体3和旋转喷码控制调节座2一起转动，进一步的改变喷码设备本体3的位置，调节完毕后，驱动升降锁死齿轮环22上移，使得第一固定齿轮环19和第二固定齿轮环21均位于升降锁死齿轮环22内，进而第一固定齿轮环19、第二固定齿轮环21和升降锁死齿轮环22锁死在一起，避免旋转喷码控制调节座2相对支撑固定顶盘1转动，以及避免第一固定旋转轴16和第一固定圆盘18相对旋转喷码控制调节座2转动，可以调节两个喷码设备本体3之间的距离，以及驱动喷码设备本体3和旋转喷码控制调节座2一起转动，或者喷码设备本体3自转，同时便于调节喷码设备本体3的高度，进而全方位调节喷码设备本体3的位置，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图5、图6和图8给出，所述旋转角度调节机构包括开设于旋转角度调节盘11内的旋转腔室30，旋转腔室30内设有第二固定圆盘31，第二固定圆盘31的顶部固定连接有连接轴32，连接轴32的顶端贯穿旋转腔室30的顶部内壁，且连接轴32的顶部与活动块10的底部固定连接，旋转角度调节盘11的外部套设有固定环33，固定环33与旋转角度调节盘11固定连接，旋转角度调节盘11的下方设有两个按压活动板34，按压活动板34的下方设有限位盘37，限位盘37的顶部固定连接有定位柱35，定位柱35贯穿按压活动板34，且定位柱35的顶部与固定环33的底部固定连接，定位柱35的外部套设有第一拉伸弹簧36，第一拉伸弹簧36位于按压活动板34和固定环33之间，且第一拉伸弹簧36的两端分别与固定环33和按压活动板34固定连接，旋转腔室30的底部内壁开设有两个通孔38，按压活动板34的顶部固定连接有顶柱39，所述顶柱39的顶端位于通孔38内，顶柱39的顶部固定连接有第一防滑垫，且第一防滑垫的顶部与第二固定圆盘31的底部相接触，按压活动板34的底部固定连接有拉环48；

通过驱动按压活动板34下移，使得顶柱39下移，进而使得第一防滑垫不再与第二固定圆盘31的底部相接触，第一拉伸弹簧36处于拉伸状态，解除旋转角度调节盘11和第二固定圆盘31之间的限位关系，进而旋转角度调节盘11可以相对第二固定圆盘31转动，从而驱动旋转角度调节盘11转动，使得喷码设备本体3跟随旋转角度调节盘11自转，调节喷码设备本体3的喷码角度，调节完毕后，松开按压活动板34，进而第一拉伸弹簧36驱动按压活动板34上移，使得第一防滑垫再次与第二固定圆盘31的底部紧贴，进而减少旋转角度调节盘11相对第二固定圆盘31转动的可能，从而限位喷码设备本体3的位置。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图6和图8给出，所述喷码设备本体3上固定连接有两个第一固定支撑板40，第一固定支撑板40的下方设有两个第一螺纹柱41，第一螺纹柱41的顶端贯穿第一固定支撑板40，且第一螺纹柱41的顶部与旋转角度调节盘11的底部固定连接，第一螺纹柱41的外部套设有螺母42，且螺母42的顶部与第一固定支撑板40的底部相接触，所述锁死控制件包括对称设置于旋转喷码控制调节座2两侧的第二固定支撑板43，第二固定支撑板43的一侧与旋转喷码控制调节座2的一侧固定连接，第二固定支撑板43的上方设有第二螺纹柱61，第二螺纹柱61的顶部与升降锁死齿轮环22的底部固定连接，第二螺纹柱61的外部套设有螺纹管44，螺纹管44的底端与第二固定支撑板43的顶部通过第三轴承45连接，螺纹管44上设有第一把手46，第一固定圆盘18的顶部固定连接有第二把手47，所述支撑环5位于环形凹槽4内，且环形凹槽4和支撑环5的前视横截面均为T形结构，限位滑块59位于第二滑槽60内，且限位滑块59和第二滑槽60的俯视横截面均为T形结构；

通过驱动螺母42转动，使得螺母42脱离第一螺纹柱41，使得第一固定支撑板40不再被夹持在螺母42和旋转角度调节盘11之间，解除对第一固定支撑板40的固定，进而下移喷码设备本体3，使得第一固定支撑板40脱离第一螺纹柱41，即可完成喷码设备本体3的拆除，便于对喷码设备本体3进行更换检修，通过驱动螺纹管44转动，改变第二螺纹柱61位于螺纹管44内的长度，进而可以调节升降锁死齿轮环22的高度，通过设置的第一把手46，便于驱动螺纹管44转动，通过环形凹槽4和支撑环5的配合，可以使得旋转喷码控制调节座2相对支撑固定顶盘1平稳的转动，通过设置的限位滑块59和第二滑槽60，使得支撑升降侧板24相对固定侧板25平稳的移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，所述防下坠机构包括设置于自锁型蜗轮29上方的自锁型蜗杆50，固定侧板25的顶部固定连接有两个第三固定支撑板49，自锁型蜗杆50的一端与其中一个第三固定支撑板49通过第四轴承51连接，自锁型蜗杆50的另一端贯穿另一个第三固定支撑板49，自锁型蜗杆50远离第四轴承51的一端固定连接有第三固定圆盘52，第三固定圆盘52的一侧设有防自转组件，所述防自转组件包括设置于第三固定圆盘52一侧的卡板54，卡板54远离第三固定圆盘52的一侧设有第四固定支撑板58，第四固定支撑板58的一侧与第三固定支撑板49的一侧固定连接，第四固定支撑板58远离卡板54的一侧设有拉板56，拉板56靠近第四固定支撑板58的一侧固定连接有第二连接板55，且第二连接板55的一端贯穿第四固定支撑板58，且第二连接板55的一端与卡板54固定连接，拉板56的一侧与第四固定支撑板58的一侧通过两个第二拉伸弹簧57连接，所述卡板54为弧形板，卡板54上设有第二防滑垫，且第二防滑垫与第三固定圆盘52相接触，第三固定圆盘52远离自锁型蜗杆50的一侧设有第三把手53，所述固定侧板25的底部固定连接有安装座12，安装座12的顶部开设有两个安装孔13，且安装孔13为沉孔；

通过驱动第三固定圆盘52转动，使得自锁型蜗杆50驱动自锁型蜗轮29转动，进而通过第二固定旋转轴28驱动齿轮盘27转动，通过齿轮盘27和固定齿板26的啮合，改变支撑升降侧板24的高度，进而调节喷码设备本体3的高度，由于自锁型蜗轮29与自锁型蜗杆50存在自锁特性，自锁型蜗轮29不会驱动自锁型蜗杆50转动，进而固定齿板26不会驱动齿轮盘27转动，没有外力作用在第三固定圆盘52上时，支撑升降侧板24也不会下坠，通过驱动拉板56远离第四固定支撑板58移动，使得卡板54远离第三固定圆盘52移动，进而使得第二防滑垫不再与第三固定圆盘52相接触，解除对第三固定圆盘52位置的限定，即可驱动第三固定圆盘52转动，不需要转动第三固定圆盘52时，松开拉板56，第二拉伸弹簧57驱动拉板56移动，使得卡板54再次弹性按压第三固定圆盘52，减少第三固定圆盘52因非人为因素转动的可能，进而避免自锁型蜗杆50驱动自锁型蜗轮29转动，从而导致的支撑升降侧板24高度发生改变，通过设置的第三把手53，便于驱动第三固定圆盘52转动。

工作原理：工作时，通过设置的支撑固定顶盘1、旋转喷码控制调节座2、环形凹槽4、支撑环5和第一连接柱7，使得旋转喷码控制调节座2可以相对支撑固定顶盘1平稳的转动，通过设置的双向调节丝杆8、第一轴承9、活动块10、旋转角度调节盘11、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、第一固定旋转轴16、第二轴承17、第一固定圆盘18、第一固定齿轮环19、第二连接柱20、第二固定齿轮环21、升降锁死齿轮环22和锁死控制件，通过驱动螺纹管44转动，改变第二螺纹柱61位于螺纹管44内的长度，进而可以调节升降锁死齿轮环22的高度，通过设置的第一把手46，便于驱动螺纹管44转动，通过驱动升降锁死齿轮环22上移，使得第二固定齿轮环21不再位于升降锁死齿轮环22内，进而解除对第二固定齿轮环21和第一固定旋转轴16位置的限定，使得第一固定圆盘18和第一固定旋转轴16可以相对旋转喷码控制调节座2转动，进而驱动第一固定圆盘18转动，使得第一固定旋转轴16驱动第二锥形齿轮15转动，进而通过第二锥形齿轮15驱动第一锥形齿轮14和双向调节丝杆8转动，从而通过双向调节丝杆8驱动两个活动块10异向移动，调节活动块10的位置，进而调节两个喷码设备本体3之间的距离，通过驱动升降锁死齿轮环22下移，使得第二固定齿轮环21再次位于升降锁死齿轮环22内，通过升降锁死齿轮环22和第二固定齿轮环21的啮合，限位第二固定齿轮环21的位置，避免第一固定旋转轴16和第二固定齿轮环21因非人为因素转动，随着持续驱动升降锁死齿轮环22下移，使得第一固定齿轮环19不再位于升降锁死齿轮环22内，第一固定齿轮环19和升降锁死齿轮环22不再啮合在一起，旋转喷码控制调节座2可以相对支撑固定顶盘1转动，进而使得两个喷码设备本体3和旋转喷码控制调节座2一起转动，进一步的改变喷码设备本体3的位置，调节完毕后，驱动升降锁死齿轮环22上移，使得第一固定齿轮环19和第二固定齿轮环21均位于升降锁死齿轮环22内，进而第一固定齿轮环19、第二固定齿轮环21和升降锁死齿轮环22锁死在一起，避免旋转喷码控制调节座2相对支撑固定顶盘1转动，以及避免第一固定旋转轴16和第一固定圆盘18相对旋转喷码控制调节座2转动，通过驱动按压活动板34下移，使得顶柱39下移，进而使得第一防滑垫不再与第二固定圆盘31的底部相接触，第一拉伸弹簧36处于拉伸状态，解除旋转角度调节盘11和第二固定圆盘31之间的限位关系，进而旋转角度调节盘11可以相对第二固定圆盘31转动，从而驱动旋转角度调节盘11转动，使得喷码设备本体3跟随旋转角度调节盘11自转，调节喷码设备本体3的喷码角度，调节完毕后，松开按压活动板34，进而第一拉伸弹簧36驱动按压活动板34上移，使得第一防滑垫再次与第二固定圆盘31的底部紧贴，进而减少旋转角度调节盘11相对第二固定圆盘31转动的可能，从而限位喷码设备本体3的位置，通过驱动螺母42转动，使得螺母42脱离第一螺纹柱41，使得第一固定支撑板40不再被夹持在螺母42和旋转角度调节盘11之间，解除对第一固定支撑板40的固定，进而下移喷码设备本体3，使得第一固定支撑板40脱离第一螺纹柱41，即可完成喷码设备本体3的拆除，便于对喷码设备本体3进行更换检修，通过驱动第三固定圆盘52转动，使得自锁型蜗杆50驱动自锁型蜗轮29转动，进而通过第二固定旋转轴28驱动齿轮盘27转动，通过齿轮盘27和固定齿板26的啮合，改变支撑升降侧板24的高度，进而调节喷码设备本体3的高度，由于自锁型蜗轮29与自锁型蜗杆50存在自锁特性，自锁型蜗轮29不会驱动自锁型蜗杆50转动，进而固定齿板26不会驱动齿轮盘27转动，没有外力作用在第三固定圆盘52上时，支撑升降侧板24也不会下坠，通过驱动拉板56远离第四固定支撑板58移动，使得卡板54远离第三固定圆盘52移动，进而使得第二防滑垫不再与第三固定圆盘52相接触，解除对第三固定圆盘52位置的限定，即可驱动第三固定圆盘52转动，不需要转动第三固定圆盘52时，松开拉板56，第二拉伸弹簧57驱动拉板56移动，使得卡板54再次弹性按压第三固定圆盘52，减少第三固定圆盘52因非人为因素转动的可能，进而避免自锁型蜗杆50驱动自锁型蜗轮29转动，从而导致的支撑升降侧板24高度发生改变，通过设置的第三把手53，便于驱动第三固定圆盘52转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，包括支撑固定顶盘（1）、旋转喷码控制调节座（2）和两个喷码设备本体（3），其特征在于：所述旋转喷码控制调节座（2）设置于支撑固定顶盘（1）的下方，喷码设备本体（3）设置于旋转喷码控制调节座（2）的下方，支撑固定顶盘（1）的底部开设有环形凹槽（4），旋转喷码控制调节座（2）的上方设有支撑环（5），支撑环（5）的底部与旋转喷码控制调节座（2）的顶部通过两个第一连接柱（7）连接，旋转喷码控制调节座（2）的底部开设有第一滑槽（6），第一滑槽（6）内设有双向调节丝杆（8），双向调节丝杆（8）的两端均通过第一轴承（9）与第一滑槽（6）的两侧内壁连接，第一滑槽（6）内设有两个活动块（10），双向调节丝杆（8）的两端分别贯穿两个活动块（10），且活动块（10）与双向调节丝杆（8）的连接方式为螺纹连接，活动块（10）的底部设有旋转角度调节盘（11），喷码设备本体（3）设置于旋转角度调节盘（11）的底部，喷码设备本体（3）和支撑环（5）通过旋转角度调节机构连接，双向调节丝杆（8）和支撑固定顶盘（1）之间通过限位旋转组件连接；

限位旋转组件包括设置于第一滑槽（6）内的第一锥形齿轮（14）和第二锥形齿轮（15），双向调节丝杆（8）贯穿第一锥形齿轮（14），且第一锥形齿轮（14）与双向调节丝杆（8）固定连接，第二锥形齿轮（15）位于双向调节丝杆（8）的上方，且第二锥形齿轮（15）和第一锥形齿轮（14）相啮合，第二锥形齿轮（15）的顶部固定连接有第一固定旋转轴（16），且第一固定旋转轴（16）的顶端贯穿支撑固定顶盘（1），且第一固定旋转轴（16）与支撑固定顶盘（1）的贯穿处设有第二轴承（17），第一固定旋转轴（16）的顶端贯穿支撑固定顶盘（1），且第一固定旋转轴（16）的顶部与位于支撑固定顶盘（1）顶部的第一固定圆盘（18）固定连接，第一固定旋转轴（16）的外部套设有第一固定齿轮环（19）和第二固定齿轮环（21），第二固定齿轮环（21）位于第一固定齿轮环（19）的底部，第二固定齿轮环（21）与第一固定旋转轴（16）固定连接，第一固定齿轮环（19）的顶部与支撑固定顶盘（1）的底部通过若干第二连接柱（20）连接，支撑固定顶盘（1）和旋转喷码控制调节座（2）之间设有升降锁死齿轮环（22），且第一固定齿轮环（19）和第二固定齿轮环（21）均位于升降锁死齿轮环（22）内，升降锁死齿轮环（22）和旋转喷码控制调节座（2）通过锁死控制件连接，支撑固定顶盘（1）的两侧均设有喷码调节组件；

喷码调节组件包括对称设置于支撑固定顶盘（1）两侧的第一连接板（23），第一连接板（23）的一端与支撑固定顶盘（1）固定连接，第一连接板（23）的底部固定连接有支撑升降侧板（24），两个支撑升降侧板（24）相远离的一侧均设有固定侧板（25），固定侧板（25）靠近支撑升降侧板（24）的一侧开设有第二滑槽（60），支撑升降侧板（24）靠近固定侧板（25）的一侧固定连接有限位滑块（59），支撑升降侧板（24）的一侧固定连接有固定齿板（26），固定齿板（26）的一侧设有齿轮盘（27），齿轮盘（27）和固定齿板（26）相啮合，齿轮盘（27）的一侧固定连接有第二固定旋转轴（28），第二固定旋转轴（28）贯穿固定侧板（25），且第二固定旋转轴（28）远离齿轮盘（27）的一侧固定连接有自锁型蜗轮（29），自锁型蜗轮（29）上设有防下坠机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述旋转角度调节机构包括开设于旋转角度调节盘（11）内的旋转腔室（30），旋转腔室（30）内设有第二固定圆盘（31），第二固定圆盘（31）的顶部固定连接有连接轴（32），连接轴（32）的顶端贯穿旋转腔室（30）的顶部内壁，且连接轴（32）的顶部与活动块（10）的底部固定连接，旋转角度调节盘（11）的外部套设有固定环（33），固定环（33）与旋转角度调节盘（11）固定连接，旋转角度调节盘（11）的下方设有两个按压活动板（34），按压活动板（34）的下方设有限位盘（37），限位盘（37）的顶部固定连接有定位柱（35），定位柱（35）贯穿按压活动板（34），且定位柱（35）的顶部与固定环（33）的底部固定连接，定位柱（35）的外部套设有第一拉伸弹簧（36），第一拉伸弹簧（36）位于按压活动板（34）和固定环（33）之间，且第一拉伸弹簧（36）的两端分别与固定环（33）和按压活动板（34）固定连接，旋转腔室（30）的底部内壁开设有两个通孔（38），按压活动板（34）的顶部固定连接有顶柱（39）。

3.根据权利要求2所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述顶柱（39）的顶端位于通孔（38）内，顶柱（39）的顶部固定连接有第一防滑垫，且第一防滑垫的顶部与第二固定圆盘（31）的底部相接触，按压活动板（34）的底部固定连接有拉环（48）。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述喷码设备本体（3）上固定连接有两个第一固定支撑板（40），第一固定支撑板（40）的下方设有两个第一螺纹柱（41），第一螺纹柱（41）的顶端贯穿第一固定支撑板（40），且第一螺纹柱（41）的顶部与旋转角度调节盘（11）的底部固定连接，第一螺纹柱（41）的外部套设有螺母（42），且螺母（42）的顶部与第一固定支撑板（40）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述锁死控制件包括对称设置于旋转喷码控制调节座（2）两侧的第二固定支撑板（43），第二固定支撑板（43）的一侧与旋转喷码控制调节座（2）的一侧固定连接，第二固定支撑板（43）的上方设有第二螺纹柱（61），第二螺纹柱（61）的顶部与升降锁死齿轮环（22）的底部固定连接，第二螺纹柱（61）的外部套设有螺纹管（44），螺纹管（44）的底端与第二固定支撑板（43）的顶部通过第三轴承（45）连接，螺纹管（44）上设有第一把手（46），第一固定圆盘（18）的顶部固定连接有第二把手（47）。

6.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述支撑环（5）位于环形凹槽（4）内，且环形凹槽（4）和支撑环（5）的前视横截面均为T形结构，限位滑块（59）位于第二滑槽（60）内，且限位滑块（59）和第二滑槽（60）的俯视横截面均为T形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述防下坠机构包括设置于自锁型蜗轮（29）上方的自锁型蜗杆（50），固定侧板（25）的顶部固定连接有两个第三固定支撑板（49），自锁型蜗杆（50）的一端与其中一个第三固定支撑板（49）通过第四轴承（51）连接，自锁型蜗杆（50）的另一端贯穿另一个第三固定支撑板（49），自锁型蜗杆（50）远离第四轴承（51）的一端固定连接有第三固定圆盘（52），第三固定圆盘（52）的一侧设有防自转组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述防自转组件包括设置于第三固定圆盘（52）一侧的卡板（54），卡板（54）远离第三固定圆盘（52）的一侧设有第四固定支撑板（58），第四固定支撑板（58）的一侧与第三固定支撑板（49）的一侧固定连接，第四固定支撑板（58）远离卡板（54）的一侧设有拉板（56），拉板（56）靠近第四固定支撑板（58）的一侧固定连接有第二连接板（55），且第二连接板（55）的一端贯穿第四固定支撑板（58），且第二连接板（55）的一端与卡板（54）固定连接，拉板（56）的一侧与第四固定支撑板（58）的一侧通过两个第二拉伸弹簧（57）连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述卡板（54）为弧形板，卡板（54）上设有第二防滑垫，且第二防滑垫与第三固定圆盘（52）相接触，第三固定圆盘（52）远离自锁型蜗杆（50）的一侧设有第三把手（53）。

10.根据权利要求1所述的一种用于医药复合硬片包装的喷码设备，其特征在于：所述固定侧板（25）的底部固定连接有安装座（12），安装座（12）的顶部开设有两个安装孔（13），且安装孔（13）为沉孔。

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