CN113580626A - 带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备 - Google Patents

带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备 Download PDF

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朱法龙
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Abstract

本发明公开了一种带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备。该带孔的塑钢缠绕管的制作方法包括：在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；将打孔后的该带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。本发明克服现有技术中在成品塑钢缠绕管上冲孔不方便的技术问题，实现了带孔的塑钢缠绕管的生产效率的提升，同时也方便生产。本发明可广泛应用于生产带孔的塑钢缠绕管。

Description

带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备
技术领域
本发明涉及塑钢缠绕管技术领域，尤其是涉及一种带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备。
背景技术
CJ/T 270标准：是建设部于2007年12月21日发布的一个行业标准，该标准规定用钢带与聚乙烯(中密度或高密度)通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接制成的塑钢缠绕管的定义、符号和缩略语，材料，产品结构，分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输、贮存。
塑钢缠绕管用作城市绿化带的排水管道时，需要在塑钢缠绕管上打上孔，从而让绿化带的雨水或是地下水能及时渗到管里排走。
由于塑钢缠绕管是先生产带材，然后进行内缠绕方式生产出来的排水管道。在现有技术的带孔的塑钢缠绕管的制作方法中，一般是在成型的塑钢缠绕管的管体上打孔，此种打孔方法耗费时间，且需要大量的人力物力。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的是提供一种带孔的塑钢缠绕管的制作方法、生产设备，能够方便生产出带孔的塑钢缠绕管。
为此，本发明的第二个目的是提供一种带孔的塑钢缠绕管，由上述的制作方法或生产设备制得。
本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种带孔的塑钢缠绕管的制作方法，该方法包括：在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；将打孔后的该带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。
其中，该在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：一边输送该带材，一边在该带材上打孔。
其中，该孔为腰型孔(跑道型孔)。
其中，该在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：在该塑料母板上打多个孔；其中，该多个孔的位置交错分布；其中，将该带材上相邻的两条钢肋之间的塑料母板称之为一片塑料母板，间隔的两片塑料母板上的孔的位置分布相同，相邻的两片塑料母板上的孔的位置为交错分布；相邻的三片塑料母板上的孔位交替布置，该相邻的三片塑料母板上相邻的三个孔位成腰形。
其中，该在该塑料母板上打多个孔的步骤，包括：按照预设的规则设置该多个孔的数量和位置，使该塑钢缠绕管具有上部开孔、下部无孔或者下部开孔、上部无孔或者上下部均开孔的结构。
其中，该制作方法适用于生产环钢度Sn4～Sn16、口径从DN200～DN4200的该塑钢缠绕管。
其中，该在塑钢缠绕管带材的两条钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤之前，包括：按照CJ/T 270标准生产该带材。
其中，该在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：在该带材加工完成后，将其进入冲孔模具，采用该冲孔模具在该带材上冲出该孔。
第二方面，本发明提供一种带孔的塑钢缠绕管的生产设备，该生产设备包括：带材生产线，用于生产塑钢缠绕管带材，该带材生产线上进一步地设置有该冲孔模具，用于在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；管材生产线，用于将打孔后的该带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。
第三方面，本发明提供一种带孔的塑钢缠绕管，该塑钢缠绕管由上述的制作方法制得。
本发明的有益效果是：
本发明通过采用在塑钢缠绕管的带材上冲孔，克服现有技术中在成品塑钢缠绕管上冲孔不方便的技术问题，实现了提高带孔的塑钢缠绕管的生产效率，从而方便生产。
附图说明
图1是本发明带孔的塑钢缠绕管的制作方法的一实施例的流程示意图；
图2是图1的步骤S11中的打孔的塑钢缠绕管带材的一实施例的结构示意图；
图3是图1的步骤S12中的带孔的塑钢缠绕管的一实施例的横截面的结构示意图；
图4是本发明带孔的塑钢缠绕管的生产设备的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
请一并参阅图1～图4，图1是本发明带孔的塑钢缠绕管的制作方法的一实施例的流程示意图。如图1所示，该制作方法包括如下步骤：
S11：在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；
其中，在步骤S11之前，按照CJ/T 270标准生产该塑钢缠绕管带材。
这里要说明的是，本步骤S11在实施时，为提高生产效率，可以采用一边输送该带材，一边在该带材上打孔的方法。当然，也可以采用先生产带材，然后在静止的带材上打孔的方法。
请参阅图2，图2是本步骤打孔的塑钢缠绕管带材的一实施例的结构示意图。如图2所示，该带材包括多条钢肋(也即钢带)和连接该多条钢肋的塑料母板，该多条钢肋被包裹于该塑料母板的塑料层内，能防止钢肋与空气接触发生氧化。
优选地，为方便打孔，该孔为腰型孔(跑道型孔)。当然，也可以打成圆形孔和其他形状的孔。
优选地，在该塑料母板上打多个孔，该多个孔的位置交错分布。这样形成的塑钢缠绕管上的孔的位置呈交错分布，这样方便打孔，也有利于将水通过该多个孔排至管道中。
其中，将该带材上相邻的两条钢肋之间的塑料母板称之为一片塑料母板，间隔的两片塑料母板上的孔的位置分布相同，相邻的两片塑料母板上的孔的位置为交错分布；相邻的三片塑料母板上相邻的三个孔位交替布置，该三个孔位成腰形。如图2所示，钢肋1和钢肋2之间的塑料母板称之为塑料母板1，钢肋2和钢肋3之间的塑料母板称之为塑料母板2，钢肋3和钢肋4之间的塑料母板称之为塑料母板3。间隔的塑料母板1和塑料母板3上的孔的位置分布相同，相邻的塑料母板1和塑料母板2、相邻的塑料母板2和塑料母板3上的孔的位置交错分布。塑料母板1、塑料母板2以及塑料母板3上的三个孔位A、B、C交替布置，该三个孔位A、B、C成腰型。
其中，按照预设的规则设置该多个孔的数量和位置，使该塑钢缠绕管具有上部开孔、下部无孔或者下部开孔、上部无孔或者上下部均开孔的结构，从而生产出应用于不同场景需求的塑钢缠绕管。例如：将该塑钢缠绕管用作花坛的地下排水管时，需要将带材的上半部分开孔，从而使塑钢缠绕管的上部开孔。这样，给花草浇水或遇下雨天时，多余的水渗透到地下后，从塑钢缠绕管的上部孔流入到管道内，然后再通过塑钢缠绕管排出。
优选地，在本步骤中，在该带材加工完成后，将其进入冲孔模具，采用该冲孔模具在该带材上冲出上述的孔。
S12：将打孔后的该带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。
请参阅图3，图3是图1的步骤S12中的带孔的塑钢缠绕管的一实施例的横截面的结构示意图。如图3所示，该塑钢缠绕管上分布有多个孔，以用于排水。
本步骤的方法同现有的塑钢缠绕管从带材形成管材的制作方法，该步骤所需要的生产设备可以直接利用现有的管材生产线的设备，在本领域技术人员的理解范围之内，在此不作详细阐述。
实施例二
请参阅图4，图4是本发明带孔的塑钢缠绕管的生产设备的一实施例的结构示意图。如图4所示，该塑钢缠绕管的生产线主要包括：带材生产线和管材生产线。该带材生产线和该管材生产线采用现有的生产CJ/T 270标准的塑钢缠绕管的生产线。其中，该带材生产线包括：塑料挤出机和复合模具，以将塑料贴合在钢带上，形成塑钢缠绕管的带材。
进一步地，该带材生产线上设置有冲孔模具，该冲孔模具用于在该带材上冲孔，在带材上冲孔的方法请参见实施例一的步骤S11，在此不再赘述。
实施例三
本发明还提供一种塑钢缠绕管，该塑钢缠绕管由实施例二所述的生产设备，采用实施例一所述的制作方法制得。
综上，本发明提供一种带孔的塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备，该方法利用现有的生产塑钢缠绕管的生产线，在加工带材的工序上增加一道工序：冲孔，其他生产工序保持不变，从而生产出带孔的塑钢缠绕管，以应用在花坛等场合下进行地下排水。该制作方法方便生产，有利于提高生产效率。
这里说明的是，本实施例的制作方法适用于生产环钢度Sn4～Sn16、口径从DN200～DN4200的塑钢缠绕管。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带孔的塑钢缠绕管的制作方法，其特征在于，包括：
在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；
将打孔后的所述带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：
一边输送所述带材，一边在所述带材上打孔。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述孔为腰型孔(跑道型孔)。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：在所述塑料母板上打多个孔；
其中，所述多个孔的位置交错分布；
其中，将所述带材上相邻的两条钢肋之间的塑料母板称之为一片塑料母板，间隔的两片塑料母板上的孔的位置分布相同，相邻的两片塑料母板上的孔的位置为交错分布；相邻的三片塑料母板上的孔位交替布置，该相邻的三片塑料母板上相邻的三个孔位成腰形。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述在所述塑料母板上打多个孔的步骤，包括：
按照预设的规则设置所述多个孔的数量和位置，使所述塑钢缠绕管具有上部开孔、下部无孔或者下部开孔、上部无孔或者上下部均开孔的结构。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法适用于生产环钢度Sn4～Sn16、口径从DN200～DN4200的所述塑钢缠绕管。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述在塑钢缠绕管带材的两条钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤之前，包括：
按照CJ/T 270标准生产所述带材。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔的步骤，包括：
在所述带材加工完成后，将其进入冲孔模具，采用所述冲孔模具在所述带材上冲出所述孔。
9.一种带孔的塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于，包括：
带材生产线，用于生产塑钢缠绕管带材，所述带材生产线上进一步地设置有所述冲孔模具，用于在塑钢缠绕管带材的钢肋中间的塑料母板上打孔；
管材生产线，用于将打孔后的所述带材经缠绕、焊接形成带孔的塑钢缠绕管。
10.一种带孔的塑钢缠绕管，其特征在于，所述塑钢缠绕管由权利要求1至8任意一项所述的制作方法制得。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4308082A (en) * 1977-10-18 1981-12-29 Rib Loc (Hong Kong) Ltd. Method of forming a tubular article
CN201433461Y (zh) * 2009-07-21 2010-03-31 范圣昌 垃圾填埋场用聚乙烯塑钢缠绕管

Patent Citations (2)

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